本發(fā)明涉及建筑領(lǐng)域，尤其涉及一種裝配式聚氨酯保溫墻體及其生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

標(biāo)準(zhǔn)化、工業(yè)化是保障性住房發(fā)展中最重要的環(huán)節(jié)之一。在保障性住房建設(shè)中率先實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)、工業(yè)化生產(chǎn)、裝配化施工、信息化管理，既是實(shí)現(xiàn)保障性住房提高質(zhì)量、縮短工期、控制成本等要求的重要手段，也是我國加速住宅產(chǎn)業(yè)升級的核心與重要途徑。

傳統(tǒng)房屋建筑尤其是金屬結(jié)構(gòu)和整體澆筑水泥結(jié)構(gòu)的樓房，除了結(jié)構(gòu)性承重柱子其樓房內(nèi)部是空的，根據(jù)具體房屋用途需要而設(shè)置內(nèi)墻體，將整體樓層劃分為一個(gè)個(gè)的功能性房間?，F(xiàn)有的內(nèi)墻體制作常常采用輕金屬龍骨和石膏板進(jìn)行現(xiàn)場施工，這導(dǎo)致施工現(xiàn)場凌亂，且廢料、邊角料等建筑垃圾過多，并不適合墻體可拆裝的循環(huán)利用，而且現(xiàn)場用工量較大、人工成本過高、施工尺寸精度較低。為響應(yīng)國家對新型建筑的綠色環(huán)保、工廠化、快速化、可拆裝、材料循環(huán)利用的政策指導(dǎo)方針，大力發(fā)展新型裝配式墻體技術(shù)，根據(jù)建筑尺寸設(shè)定常規(guī)模數(shù)，內(nèi)外側(cè)一體化功能性墻體在工廠內(nèi)規(guī)?；a(chǎn)完成，運(yùn)送到樓房施工現(xiàn)場只要固定安裝在上下樓板之間即可。如專利CN201310133598.7、CN200920019709等是采用聚氨酯泡沫板材與兩側(cè)混凝土板/硅鈣板貼合拼裝。這些技術(shù)方案難以實(shí)現(xiàn)為加掛重物而內(nèi)嵌金屬片材或金屬型材，也難以實(shí)現(xiàn)墻板整體密封性及墻板之間密封性組合拼接，板材之間平鋪拼裝導(dǎo)致板間貼合留有縫隙透氣透水。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種隔熱隔聲性高、可循環(huán)利用、裝配式聚氨酯保溫墻體。

為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的，本發(fā)明提供了一種裝配式聚氨酯保溫墻體，其特征在于，包括兩個(gè)支撐架、第一連接件、第二連接件、墻面板、聚氨酯填充材料，

所述兩個(gè)支撐架為長條型材，上下平行設(shè)置作為墻體頂面和底面；

所述第一連接件和第二連接件分別固定在支撐架兩端作為墻體兩個(gè)連接面，所述第一連接件和第二連接件相互匹配；

所述兩個(gè)支撐架、第一連接件和第二連接件拼裝成墻體骨架；

所述墻面板設(shè)置在墻體骨架兩側(cè)，作為墻體兩個(gè)側(cè)面，拼裝成中空結(jié)構(gòu)；

所述聚氨酯填充材料充滿所述中空結(jié)構(gòu)內(nèi)。

優(yōu)選地，所述支撐架截面成凹槽型，包括底板和兩個(gè)側(cè)板，兩個(gè)支撐架的側(cè)板相對設(shè)置。

優(yōu)選地，所述墻體骨架開有填充孔。

優(yōu)選地，所述墻體骨架為金屬材質(zhì)、木質(zhì)、塑料材質(zhì)或木塑材質(zhì)。

優(yōu)選地，所述第一連接件包括順次連接的插接部、卡接部和密封部，所述插接部包含向墻體的外側(cè)凸出的凸條，所述卡接部包含向墻體的側(cè)向凸出的卡凸或凹陷的卡槽，所述密封部包含密封平板；

所述第二連接件包括順次連接的凹接部、卡固部和壓緊部，所述凹接部包含向墻體內(nèi)側(cè)凹陷的凹槽，所述卡固部包含與所述第一連接件的卡凸或凹卡槽配合的固槽或凸起，所述壓緊部包含壓緊平板。

優(yōu)選地，所述凸條截面成直角狀，且端部設(shè)有圓角。

優(yōu)選地，所述凹槽截面為矩形。

優(yōu)選地，所述第一連接件還包括貼合板，設(shè)置在遠(yuǎn)離所述卡接部一端。

優(yōu)選地，所述凹接部還包含配合板，設(shè)置在遠(yuǎn)離所述卡固部一端，且與凹槽連接。

優(yōu)選地，所述卡凸和卡槽截面為圓弧狀，其匹配的所述固槽和凸起截面 也為圓弧狀。

優(yōu)選地，所述密封平板上設(shè)置有至少一個(gè)密封槽，且在遠(yuǎn)離所述卡接部一端還設(shè)置有矩形凸臺。

優(yōu)選地，所述壓緊平板上設(shè)置有密封槽。

優(yōu)選地，所述第一連接件還包括第一側(cè)翼和第二側(cè)翼，所述第一側(cè)翼和第二側(cè)翼平行，且分別連接所述插接部和密封部，所述第一側(cè)翼和第二側(cè)翼遠(yuǎn)離連接端齊平且截面雙向延伸；

所述第二連接件還包括第三側(cè)翼和第四側(cè)翼，所述第三側(cè)翼和第四側(cè)翼平行，且分別連接所述凹接部和壓緊部，所述第三側(cè)翼和第四側(cè)翼遠(yuǎn)離連接端齊平且截面雙向延伸。

優(yōu)選地，所述第一連接件和第二連接件的截面為半包圍、全包圍或?qū)嵭慕Y(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述墻面板為一層或多層板材復(fù)合疊放。

優(yōu)選地，所述聚氨酯填充材料由聚醚多元醇或聚酯多元醇與多異氰酸酯為原料通過可控混合噴槍進(jìn)行發(fā)泡制成。

優(yōu)選地，所述聚氨酯填充材料發(fā)泡密度控制在100-600Kg/m3。

本發(fā)明還公開了上述裝配式聚氨酯保溫墻體的生產(chǎn)方法，其特征在于，生產(chǎn)步驟為：將支撐架、第一連接件、第二連接件、墻面板固定拼裝成中空結(jié)構(gòu)；在中空結(jié)構(gòu)周圍固定模具，模具與中空結(jié)構(gòu)表面緊貼；將可控混合噴槍插入中空結(jié)構(gòu)中，進(jìn)行聚氨酯填充材料的發(fā)泡填充；聚氨酯填充材料定型后，撤除聚氨酯槍頭和模具。

優(yōu)選地，所述模具也設(shè)有與墻體骨架的填充孔對應(yīng)的預(yù)制孔。

本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：

本發(fā)明第一連接件的卡凸和第二連接件的固槽形成互鎖，拼裝式保溫墻體不易脫離，具有更好的穩(wěn)定性。

本發(fā)明在第一連接件上設(shè)置有密封槽，在密封槽內(nèi)填放密封膠條，提高了拼裝式保溫墻體的密封性。

本發(fā)明矩形凸臺和壓緊平板貼合，貼合板和配合板緊密貼合，使第一連接件和第二連接件拼接兩側(cè)不產(chǎn)生自然間隙，提高墻體的隔熱隔聲性能。

本發(fā)明聚氨酯發(fā)泡材料與墻體中空結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)液體粘接接觸后固化，使整個(gè)墻體成為密封性整體，既有利于墻板整體強(qiáng)度，又從根本上提高了墻板的密封性，實(shí)現(xiàn)隔熱隔聲性能顯著提升。

本發(fā)明的墻面板為墻面板為一層或多層板材復(fù)合疊放，以便實(shí)現(xiàn)墻體的隔音、保溫、防火、裝飾功能

本發(fā)明墻面板內(nèi)側(cè)預(yù)置入金屬、木塑、木質(zhì)等型材可提高墻板的尺寸穩(wěn)定性及滿足加掛空調(diào)、電視、吊柜的需要。

本發(fā)明可根據(jù)尺寸合理設(shè)計(jì)進(jìn)行電腦控制機(jī)械化生產(chǎn)，適應(yīng)工廠流水線自動化作業(yè)，真正實(shí)現(xiàn)可工業(yè)化批量生產(chǎn)并且切實(shí)功能全面實(shí)用的拼裝式墻體。

附圖說明

圖1是裝配式聚氨酯保溫墻體示意圖；

圖2是裝配式聚氨酯保溫墻體的截面示意圖；

圖3是第一連接件的截面圖；

圖4是第二連接件的截面圖；

圖5是第一連接件和第二連接件的全包圍結(jié)構(gòu)截面示意圖；

圖6是第一連接件和第二連接件的實(shí)心結(jié)構(gòu)截面示意圖；

圖7是裝配式聚氨酯保溫墻體連接過程相對位置圖；

圖8是裝配式聚氨酯保溫墻體模具示意圖；

圖9是裝配式聚氨酯保溫墻體模壓截面示意圖。

附圖標(biāo)記：1-第一連接件、101-插接部、1011-凸條、1012-貼合板、102-卡接部、1021-卡凸、103-密封部、1031-密封平板、1032-密封槽、1033-凸臺、104-第一側(cè)翼、105-第二側(cè)翼、2-第二連接件、201-凹接部、2011-凹槽、2012-配合板、202-卡固部、2021-固槽、203-壓緊部、2031-壓緊平板、204-第三側(cè) 翼、205-第四側(cè)翼、3-支撐架、4-墻面板、5-聚氨酯填充材料、6-模具、601-預(yù)制孔、602-上模板、603-下模板、604-周模板、7-密封膠條。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的發(fā)明目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚明了，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行說明，需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實(shí)施例和實(shí)施例中的特征可以相互任意組合。

如圖1和圖2所示，圖1是裝配式聚氨酯保溫墻體示意圖，圖2為裝配式聚氨酯保溫墻體的截面示意圖。一種裝配式聚氨酯保溫墻體，包括兩個(gè)支撐架3、第一連接件1、第二連接件2、墻面板4、聚氨酯填充材料5。所述兩個(gè)支撐架3為長條型材，其截面呈凹槽狀，強(qiáng)度高，包括底板和兩個(gè)側(cè)板，兩個(gè)支撐架的側(cè)板相對設(shè)置，上下平行設(shè)置作為墻體頂面和底面。所述第一連接件1和第二連接件2分別固定在支撐架兩端作為墻體兩個(gè)連接面，所述第一連接件1和第二連接件2相互匹配。兩個(gè)支撐件1和第一連接件3、第二連接件4固定組成了墻體骨架，骨架結(jié)構(gòu)牢固穩(wěn)定，且墻體骨架上設(shè)置有填充孔。所述墻面板4設(shè)置在墻體骨架兩側(cè)，作為墻體兩個(gè)側(cè)面，墻面板4可以為水泥基類板材、水泥刨花板、硅酸鈣為主要原料的板材、礦棉類板材、巖棉類板材石膏板、陶瓷板、中密度板、刨花板、大芯板、歐松板、層壓復(fù)合板、聚苯發(fā)泡板、酚醛發(fā)泡板等一種或幾種疊放復(fù)合。所述第一連接件1、第二連接件2、墻面板4和兩個(gè)支撐架3拼裝成中空結(jié)構(gòu)，所述聚氨酯填充材料5充滿所述中空結(jié)構(gòu)。第一連接件、第二連接件和兩個(gè)支撐架骨架支撐可以為金屬材質(zhì)異型材(如鍍鋅龍骨)、木質(zhì)龍骨、塑料材質(zhì)異型材、木塑材質(zhì)異型材。聚氨酯填充材料由聚醚多元醇或聚酯多元醇與多異氰酸酯為原料通過專用可控混合噴槍進(jìn)行發(fā)泡制成。

其中，所述聚氨酯發(fā)泡包括如下重量份原料：

A組分配方：

B組分配方：

異氰酸酯 30.0～90.0重量份；

其中，所述聚氨酯填充材料發(fā)泡密度可控制為100-600Kg/m³。

實(shí)施例參見圖3，圖3為第一連接件的截面圖。第一連接件1，其為長條型材，包括順次連接的插接部101、卡接部102和密封部103，還包括第一側(cè)翼104和第二側(cè)翼105。插接部101包含凸條1011和貼合板1012，凸條1011向第一連接件1外側(cè)凸出，且截面成直角，端部設(shè)有圓角；貼合板1012一端垂直連接第一次側(cè)翼104，一端和凸條1011垂直連接?？ń硬?02包含向第一連接件1的側(cè)向凸出的卡凸1021，卡凸1021截面成圓弧狀，通過兩直板分別連接凸條1011和密封部103。密封部103包含密封平板1031、密封槽1032和凸臺1033，密封平板1031上設(shè)置兩個(gè)沿長度方向的圓弧狀密封槽1032，且密封平板1031一端設(shè)有矩形的凸臺1033，凸臺1033與第二側(cè)翼105相連。第一側(cè)翼104和第二側(cè)翼105平行且截面雙向延伸，第一側(cè)翼和第二側(cè)翼遠(yuǎn)離連接端齊平且都設(shè)有折邊，有利于增加第一連接件1的強(qiáng)度。

實(shí)施例參見圖4，圖4為第二連接件2的截面圖。第二連接件2，其為長條型材，包括順次連接的凹接部201、卡固部202和壓緊部203，還包括第三側(cè)翼204和第四側(cè)翼205。凹接部201包含凹槽2011和配合板2012，凹槽2011為向第二連接件2內(nèi)側(cè)凹陷的矩形槽，配合板2012一端連接凹槽2011，另一端連接第三側(cè)翼204?？ü滩?02包含向第二連接件2側(cè)向凹陷的固槽2021，固槽2021截面為圓弧狀，固槽2021一端通過平板連接凹槽2011另一端連接 壓緊部203。壓緊部203包含壓緊平板2031，壓緊平板2031一端連接第四側(cè)翼205。第三側(cè)翼204和第四側(cè)翼205平行且截面雙向延伸，第三側(cè)翼和第四側(cè)翼遠(yuǎn)離連接端齊平且都設(shè)有折邊，有利于增加第二連接件2的強(qiáng)度。

如圖5所示，圖5為第一連接件和第二連接件的全包圍結(jié)構(gòu)截面示意圖。其中，相對于上述的第一連接件和第二連接件的半包圍結(jié)構(gòu)，a為第一連接件全包圍結(jié)構(gòu)的截面圖，b為第二連接件的全包圍結(jié)構(gòu)截面圖。全包圍結(jié)構(gòu)相對于半包圍結(jié)構(gòu)，各自側(cè)翼之間形成連接形成中空結(jié)構(gòu)，具有更好的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。

如圖6所示，圖6為第一連接件和第二連接件的實(shí)心結(jié)構(gòu)截面示意圖。其中，c為第一連接件全包圍結(jié)構(gòu)的截面圖，d為第二連接件的全包圍結(jié)構(gòu)截面圖。采用材料填充全包圍結(jié)構(gòu)的中空部分，相對于圖5的全包圍結(jié)構(gòu)又具有更好的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。

如圖7所示，圖7是裝配式聚氨酯保溫墻體連接過程相對位置圖。上述墻體連接結(jié)構(gòu)的拼接方法如下，如同圖7中e所示，首先將兩面裝配式聚氨酯保溫墻體成一定角度放置，且第一連接件所側(cè)面和第二連接件所在側(cè)面相對，并在第一連接件1的密封槽內(nèi)1032填放密封膠條7。然后移動左側(cè)墻體，使兩墻體的連接面靠近，并使第一連接件1的凸條1011插入第二連接件2的凹槽2011內(nèi)，正如同圖7中f所示。最后以凸條1011為軸心，旋轉(zhuǎn)左側(cè)墻體，凸條1011截面成直角且頂端圓角促使平滑旋轉(zhuǎn)，同時(shí)并向墻體長度方向左側(cè)墻體，使所述凸條1011頂端和凹槽2011側(cè)壁貼合，所述圓弧狀的卡凸1021與所述固槽2021緊密貼合，壓緊平板2031擠壓密封膠條5，同時(shí)所述矩形凸臺1033和壓緊平板2031貼合，所述貼合板1012和配合板2012緊密貼合，從而完成了墻體結(jié)構(gòu)的連接。以此類推依次將更多的墻體拼接緊固安裝成整個(gè)墻體，即實(shí)現(xiàn)了房屋墻體組裝緊固拼接。所述直角形的凸條1011伸入所述凹槽2011內(nèi)且其頂端和凹槽2011連接配合板2012的側(cè)壁貼合，保證兩面墻體拼接后組成一面平整墻體；所述卡凸1021與所述固槽2021緊密貼合，沿墻體長度方向鎖定兩面墻體。所述矩形凸臺1033和壓緊平板2031貼合，所述貼合板1012和配合板2012緊密貼合，使第一連接件1和第二連接件2拼接兩側(cè)不產(chǎn)生自然間隙影響墻體的隔熱隔聲。兩面墻體的連接面可以分別設(shè) 置貫通墻體連接面的第一連接件1和第二連接件2，也可分別間斷設(shè)置第一連接件1和第二連接件2。所述的密封槽1032內(nèi)可以添加密封膠條7，壓緊平板2031擠壓密封膠條7，使墻體具有更好的隔熱隔聲性能，密封膠條7可以為已知的橡膠類膠條、皮條以及具有彈性的泡沫材料，如海綿、高分子材料泡沫棒等。多塊裝配式聚氨酯保溫墻體拼接，組成完整的一面墻體，連接穩(wěn)固，具有良好的隔熱隔聲性能。

如圖8和圖9所示，圖8為裝配式聚氨酯保溫墻體模具示意圖，圖9為裝配式聚氨酯保溫墻體模壓截面示意圖。將支撐架3、第一連接件1、第二連接件2、墻面板4固定拼裝成中空結(jié)構(gòu)。將中空結(jié)構(gòu)水平放置，下模板603和上模板602與墻面板接觸的為平面，面積不小于所生產(chǎn)的墻體面板，下模板603可以固定，上模板602可為人工移動固定或自動化設(shè)備通過程序控制實(shí)現(xiàn)；周模板604尺寸和形狀應(yīng)該與對應(yīng)墻體的支撐架3、第一連接件1和第二連接件2的接觸面相匹配，周模板同樣可以通過人工定位實(shí)現(xiàn)或自動化設(shè)備通過程序設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)。所述模具也設(shè)有與填充孔對應(yīng)的預(yù)制孔。將聚氨酯發(fā)泡可控混合噴槍的槍頭通過預(yù)制孔插入中空結(jié)構(gòu)中，進(jìn)行聚氨酯填充材料的發(fā)泡填充。墻體骨架開有多個(gè)填裝孔，多個(gè)填裝孔可同時(shí)或按次序進(jìn)行多個(gè)槍頭進(jìn)行芯層注入填充。聚氨酯填充材料定型后，撤除槍頭和模具。

本發(fā)明提供了一種裝配化、一體化、可拆裝再利用的裝配式聚氨酯保溫墻體。聚氨酯發(fā)泡材料與墻體中空結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)液體粘接接觸后固化，使整個(gè)墻體成為密封性整體，既有利于墻板整體強(qiáng)度，又從根本上提高了墻板的密封性，實(shí)現(xiàn)隔熱隔聲性能顯著提升。本發(fā)明墻面板內(nèi)側(cè)預(yù)置入金屬、木塑、木質(zhì)等型材可提高墻板的尺寸穩(wěn)定性及滿足加掛空調(diào)、電視、吊柜的需要。本發(fā)明可根據(jù)墻體尺寸合理設(shè)計(jì)進(jìn)行電腦控制機(jī)械化生產(chǎn)，適應(yīng)工廠流水線自動化作業(yè)，真正實(shí)現(xiàn)可工業(yè)化批量生產(chǎn)并且切實(shí)功能全面實(shí)用的拼裝式保溫墻體。

雖然本發(fā)明所揭示的實(shí)施方式如上，但其內(nèi)容只是為了便于理解本發(fā)明的技術(shù)方案而采用的實(shí)施方式，并非用于限定本發(fā)明。任何本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明所揭示的核心技術(shù)方案的前提下，可以在實(shí)施的形式和細(xì)節(jié)上做任何修改與變化，但本發(fā)明所限定的保護(hù)范圍，仍 須以所附的權(quán)利要求書限定的范圍為準(zhǔn)。