本發(fā)明涉及輻射防護板制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種輻射防護板的制造方法。

背景技術(shù)：

目前應(yīng)用于輻射防護板的有下列幾種：

鉛板（Pb1）,密度為11.34g/cm3,有良好的抗腐蝕，在射線照射下不易損壞，但成本高、結(jié)構(gòu)強度性極差、不耐高溫和易氧化；

鋼（鑄鐵）板，密度7.85g/cm3（7.3g/cm3）,具有機械性能高、易加工、成本低些，但防護性能差些、與鉛板同減弱倍數(shù)的情況下重量偏重；

普通混凝土，密度為2.3g/cm3,具有良好的結(jié)構(gòu)性能、價格便宜，但體積大、局限固定防護屏障；

鋇基纖維（或人造大理石）防護板，但但配方復(fù)雜，要求工藝裝備高，相對制作成本高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種輻射防護板的制造方法，其所制造輻射防護板的大致過程為：原料預(yù)加工—原料配比—攪拌—抄取—成型—加壓定厚—預(yù)養(yǎng)—脫?！麴B(yǎng)—烘干—切割（成品磨邊）。其制造的輻射防護板具有成本低、祿色環(huán)保、安全無害、穩(wěn)定的物理防輻射性能，穩(wěn)定的化學(xué)性能、防潮和防火性能，耐酸堿、不腐蝕抗氧化性能，較好的強度、硬度，使用壽命長等特點。

為了解決背景技術(shù)所存在的問題，本發(fā)明制造的輻射防護板是采用以下操作步驟的：

1、 對原料進行精細化預(yù)處理配，使原料達到最優(yōu)使用條件。

2、 對原料進行配比，以1000kg為配比總質(zhì)量，需要硫酸鋇400kg、水泥100kg、纖維素纖維100kg、微硅粉50kg、維綸纖維5kg、進口木漿纖維345kg進行配比；

3、 對配比好的原料進行攪拌，過濾成薄料；

4、 對薄料進行抄取、預(yù)定型后放入鋼模進行加壓定厚并進行預(yù)養(yǎng)程序，流程要求達到后，將薄料從鋼模內(nèi)脫出，形成預(yù)成品。

5、 將預(yù)成品經(jīng)疊放后進行蒸養(yǎng)，蒸壓溫度為160℃~180℃，完成時間為24h，保溫時間需要20h，蒸汽壓力為10Mpa；

6、 完成上述工序后，對其進行烘干，烘干溫度為80℃~120℃，烘干時間為1h。

7、 對烘干后的板面進行切割，切割成所需要的尺寸大小。

本發(fā)明具有以下優(yōu)點：

1、具有祿色環(huán)保、安全無害，具有穩(wěn)定的物理和防輻射性能，具有穩(wěn)定的化學(xué)性能和防潮、防火性能，具有耐酸堿、不腐蝕抗氧化性能，具有較好的強度、硬度，使用壽命長；

2、可在墻壁掛置、頂層吊頂鋪置、移動屏覆置等防護,并且易加工拼接安裝的特性；

3、防輻射衰減效果明顯（100kV為例：板厚8mm時鉛當量為0.6mmPb,板厚12mm時鉛當量為1.2mmPb），而且能夠降低成本和提高企業(yè)經(jīng)濟效益。

具體實施方式

輻射防護板，其制造的輻射防護板包含以下操作步驟：

1、 對原料進行精細化預(yù)處理配，使原料達到最優(yōu)使用條件。

2、 對原料進行配比，以1000kg為配比總質(zhì)量，需要硫酸鋇400kg、水泥100kg、纖維素纖維100kg、微硅粉50kg、維綸纖維5kg、進口木漿纖維345kg進行配比；

3、 對配比好的原料進行攪拌，過濾成薄料；

4、 對薄料進行抄取、預(yù)定型后放入鋼模進行加壓定厚并進行預(yù)養(yǎng)程序，流程要求達到后，將薄料從鋼模內(nèi)脫出，形成預(yù)成品。

5、 將預(yù)成品經(jīng)疊放后進行蒸養(yǎng)，蒸壓溫度為160℃~180℃，完成時間為24h，保溫時間需要20h，蒸汽壓力為10Mpa；

6、 完成上述工序后，對其進行烘干，烘干溫度為80℃~120℃，烘干時間為1h。

7、 對烘干后的板面進行切割，切割成所需要的尺寸大小。