本發(fā)明涉及建筑工程隔震技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種鎖扣型抗拉限位隔震支座。

背景技術(shù)：
建筑工程的隔震是通過延長結(jié)構(gòu)的自振周期，降低水平地震作用的輸入，從而減小上部結(jié)構(gòu)的地震反應(yīng)，有效改善結(jié)構(gòu)的抗震性能，以達到保護建筑物內(nèi)部人員和儀器設(shè)備的安全，尤其適合在場地條件較好，地震烈度較高的地區(qū)運用。在現(xiàn)有的隔震體系中，疊層橡膠隔震支座隔震系統(tǒng)主要用于隔離水平地震作用，目前已成為國際上隔震體系的主流。運用隔震技術(shù)可有效減少高層建筑上部結(jié)構(gòu)的地震加速度反應(yīng)，高層建筑采用隔震技術(shù)具有顯著的優(yōu)勢。然而，由于高層建筑中結(jié)構(gòu)傾覆效應(yīng)明顯，疊層橡膠隔震支座的抗拉性能不足容易導(dǎo)致傾覆過程中橡膠支座的損傷甚至破壞，尤其現(xiàn)行的建筑設(shè)計規(guī)范對隔震橡膠支座的拉應(yīng)力進行了限制，影響了現(xiàn)有技術(shù)的疊層橡膠隔震支座在高層建筑中的推廣和應(yīng)用，也限制了高層建筑項目在高烈度地震區(qū)的開展。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而設(shè)計的一種鎖扣型抗拉限位隔震支座，采用鎖扣結(jié)構(gòu)的滑移裝置，滑移裝置錨固在隔震支座的下部結(jié)構(gòu)上，其鎖扣沿隔震支座的上鋼板底部周邊設(shè)置，確保隔震橡膠墊在規(guī)范允許范圍內(nèi)的水平剪切變形，當隔震橡膠墊受拉時，豎向力通過鎖扣結(jié)構(gòu)傳遞給滑移裝置分擔隔震支座所受的拉力，而當隔震橡膠墊受壓時，鎖扣結(jié)構(gòu)則與滑移裝置豎向脫開，不發(fā)生豎向力的傳遞，從而控制隔震支座的豎向變形及拉應(yīng)力，限制隔震支座的水平剪切變形，保證橡膠支座穩(wěn)定，較好的解決了高層建筑隔震時可能產(chǎn)生的傾覆和隔震支座拉應(yīng)力超限的問題。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：一種鎖扣型抗拉限位隔震支座，包括由隔震橡膠墊與上支座鋼板和下支座鋼板組成的隔震支座，上支座鋼板和下支座鋼板分別與上部結(jié)構(gòu)和下部結(jié)構(gòu)錨固，其特點是上支座鋼板的底部周邊設(shè)有對稱設(shè)置的抗拉限位機構(gòu)，所述抗拉限位機構(gòu)由鉤形鎖槽以及一端設(shè)有鉤形鎖扣的拉桿和套筒組成，拉桿套裝在設(shè)有支架的套筒上且與套筒為滑動連接，其鉤形鎖扣承插在鉤形鎖槽內(nèi)為滑動連接，支架錨固在下部結(jié)構(gòu)上，鉤形鎖槽與上支座鋼板為固定連接。所述鉤形鎖槽兩端或設(shè)有封堵板。所述套筒一端設(shè)有阻尼墊。所述鉤形鎖扣與鉤形鎖槽的鉤形為互補。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有結(jié)構(gòu)簡單，抗水平剪切和豎向拉伸變形的能力強，大大提高了支座的穩(wěn)定性，較好的解決了高層建筑隔震時可能產(chǎn)生的傾覆和隔震支座拉應(yīng)力超限的問題，尤其適合高烈度地震區(qū)高層建筑的疊層橡膠隔震支座的推廣和應(yīng)用。附圖說明圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的I節(jié)點放大圖；圖3為抗拉限位機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為實施例1示意圖；圖5~圖6為實施例1的具體應(yīng)用示意圖；圖7為實施例2示意圖；圖8為實施例2的具體應(yīng)用示意圖。具體實施方式參閱附圖1~附圖2，本發(fā)明由隔震橡膠墊1與上支座鋼板2和下支座鋼板3組成的隔震支座，上支座鋼板2和下支座鋼板3分別與上部結(jié)構(gòu)4和下部結(jié)構(gòu)5錨固，上支座鋼板2的底部周邊設(shè)有對稱設(shè)置的抗拉限位機構(gòu)6，所述抗拉限位機構(gòu)6由鉤形鎖槽61以及拉桿8和套筒7組成，拉桿8套裝在設(shè)有支架71的套筒7上且與套筒7為滑動連接，拉桿8由一端的鉤形鎖扣62承插在鉤形鎖槽61內(nèi)為滑動連接，套筒7由支架71錨固在下部結(jié)構(gòu)5上，鉤形鎖槽61與上支座鋼板2為固定連接。參閱附圖3，所述抗拉限位機構(gòu)6由鉤形鎖槽61以及一端設(shè)有鉤形鎖扣62的拉桿8和套筒7組成，拉桿8套裝在設(shè)有支架71的套筒7上且與套筒7為滑動連接，其鉤形鎖扣62承插在鉤形鎖槽61內(nèi)為滑動連接；所述鉤形鎖槽61為設(shè)有鉤形的滑槽條，其鉤形與鉤形鎖扣62為互補；所述拉桿8為一端設(shè)有鉤形鎖扣62的滑動桿件，其鉤形與鉤形鎖槽61為互補；所述套筒7一端設(shè)有阻尼墊10。實施例1參閱附圖4，本發(fā)明為四肢控制式設(shè)置的四個抗拉限位機構(gòu)6，鉤形鎖槽61沿上支座鋼板2的底部周邊兩兩對稱設(shè)置，鉤形鎖槽61與上支座鋼板2焊接，且保證不會影響隔震橡膠墊1在現(xiàn)行規(guī)范允許范圍內(nèi)的水平剪切變形。套筒7由支架71與下部結(jié)構(gòu)5可靠錨固，其套筒7需保證拉桿8正好套入，并在接觸面抹油，保證拉桿8可在套筒7內(nèi)自由滑動，套筒7的位置需保證在現(xiàn)行規(guī)范允許范圍內(nèi)時，隔震橡膠墊1的水平變形不會受到阻礙，同時在套筒7且靠隔震支座一側(cè)設(shè)有阻尼墊10，確保隔震橡膠墊1變形達到現(xiàn)行規(guī)范限值時，鉤形鎖槽61與套筒7之間的碰撞可通過阻尼墊10進行緩沖，拉桿8一端的鉤形鎖扣62承插在鉤形鎖槽61內(nèi)互為咬合，接觸部分抹油以保證鉤形鎖扣62可沿鉤形鎖槽61自由滑動。參閱附圖2，當上部結(jié)構(gòu)4傳來豎向拉力時，隔震橡膠墊1在拉力作用下發(fā)生拉伸變形，帶動上支座鋼板2及鉤形鎖槽61向上發(fā)生豎向位移，鉤形鎖槽61與鉤形鎖扣62中間的空隙12達到最大后開始相互接觸，形成一對傳力截面13，上部結(jié)構(gòu)4傳來的部分豎向拉力通過鉤形鎖槽61傳遞給鉤形鎖扣62及拉桿8，隔震橡膠墊1所受拉力相應(yīng)減少，豎向拉伸變形受到控制。當上部結(jié)構(gòu)4傳來豎向壓力時，隔震橡膠墊1發(fā)生壓縮變形，使得上支座鋼板2及鉤形鎖槽61向下發(fā)生豎向位移，空隙12開始縮小，鉤形鎖槽61與鉤形鎖扣62豎向脫開使傳力截面13也脫開，上部結(jié)構(gòu)4傳來的部分豎向壓力完全由隔震橡膠墊1承擔，而不會傳遞給抗拉限位機構(gòu)6。參閱附圖5~附圖6，隔震橡膠墊1在水平向兩個方向上均產(chǎn)生了水平剪切變形，鉤形鎖槽61與鉤形鎖扣62發(fā)生了相對滑動，使得拉桿8與套筒7也發(fā)生了相對滑動，以適應(yīng)隔震橡膠墊1的剪切變形，直至鉤形鎖槽61與阻尼墊10碰觸，由套筒7抵擋并限制隔震橡膠墊1的剪切變形進一步擴大，從而限制隔震支座的水平剪切變形在現(xiàn)行規(guī)范允許范圍內(nèi)。實施例2參閱附圖7，本發(fā)明為雙肢控制式設(shè)置的兩個抗拉限位機構(gòu)6，鉤形鎖槽61沿上支座鋼板2底部周邊的兩側(cè)對稱設(shè)置，且鉤形鎖槽61的兩端設(shè)置封堵板14。參閱附圖8，隔震橡膠墊1在水平方向上產(chǎn)生了水平剪切變形，鉤形鎖槽61與鉤形鎖扣62發(fā)生了相對滑動，使得拉桿8與套筒7也發(fā)生了相對滑動，以適應(yīng)隔震橡膠墊1的水平剪切變形，直至鉤形鎖扣62與封堵板14接觸，抵擋并限制隔震橡膠墊1的水平剪切變形進一步擴大，從而限制隔震支座的水平剪切變形在現(xiàn)行規(guī)范允許范圍內(nèi)。以上只是對本發(fā)明作進一步的說明，并非用以限制本專利，凡為本發(fā)明等效實施，均應(yīng)包含于本專利的權(quán)利要求范圍之內(nèi)。