本發(fā)明涉及一種脫模裝置，尤其是一種泡沫混凝土自動(dòng)脫模裝置。

背景技術(shù)：

隨著我國(guó)建筑節(jié)能工作的全面推進(jìn)和不斷深化對(duì)不同形式保溫體系提出了迫切需求，節(jié)能與結(jié)構(gòu)一體化成為結(jié)構(gòu)體系發(fā)展和應(yīng)用的重要方向。節(jié)能與結(jié)構(gòu)一體化，不僅豐富了建筑結(jié)構(gòu)體系，也能較好地解決保溫體系與建筑同壽命問(wèn)題，推動(dòng)了墻體材料的革新。

節(jié)能與結(jié)構(gòu)一體化結(jié)構(gòu)體系，系指不通過(guò)內(nèi)外保溫技術(shù)，墻體結(jié)構(gòu)自身熱工指標(biāo)即能達(dá)到現(xiàn)行國(guó)家或地方節(jié)能建筑標(biāo)準(zhǔn)要求。作為節(jié)能與結(jié)構(gòu)一體化結(jié)構(gòu)體系的一種主要墻體材料—自保溫砌塊。泡沫混凝土制品因其優(yōu)異的性能，已得到越來(lái)越多的應(yīng)用。但傳統(tǒng)泡沫混凝土自身還存在一些缺陷，它們要么犧牲容重、要么犧牲熱工性能、要么產(chǎn)品成本太高，阻礙了它的進(jìn)一步推廣應(yīng)用。在泡沫混凝土生產(chǎn)中，傳統(tǒng)工藝大多采用大胚體澆注、大胚體脫模，然后切割成小尺寸制品，這種工藝投資大，對(duì)切割的時(shí)間節(jié)點(diǎn)要求高，過(guò)早或過(guò)遲切割都會(huì)造成切割困難，切割損耗率高，廢品率高，界面差。也有采用小尺寸生產(chǎn)體系的。特點(diǎn)是產(chǎn)品一次性成型，脫模后即為成品，不用再切割。其傳統(tǒng)的脫模技術(shù)是將模具拆開，得到制品，在進(jìn)行下一輪生產(chǎn)時(shí)，再把模具重新組合起來(lái)，費(fèi)工費(fèi)時(shí)，效率低下，不但制品外觀質(zhì)量差，也限制了生產(chǎn)規(guī)模。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明在此提供一種泡沫混凝土自動(dòng)脫模裝置；所述自動(dòng)脫模裝置由模具和脫模系統(tǒng)兩部分組成，適用于泡沫混凝土小尺寸生產(chǎn)體系，3s-5s即可完成脫模，無(wú)損耗、無(wú)廢品、界面好，成品率100%。

本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，構(gòu)造一種泡沫混凝土自動(dòng)脫模裝置，其特征在于：該裝置由模具和脫模系統(tǒng)兩部分組成，所述模具由底模板、模箱組成；底模板為一平面板，與模箱的底邊結(jié)合；模箱形成多個(gè)注漿空腔；

所述脫模系統(tǒng)具有頂料裝置，所述頂料裝置具有與上述模具模箱的空腔數(shù)量和深度相對(duì)應(yīng)的頂板，所有頂板集成到一塊鋼板上定位固定，通過(guò)四柱導(dǎo)向連接。

根據(jù)本發(fā)明所述泡沫混凝土自動(dòng)脫模裝置，其特征在于：底模板為一平面鋼板或塑料板，與模箱的底邊結(jié)合度好；所述模箱由縱隔板和橫模板組成；在縱隔板上方和橫模板下方開槽，槽口高度各占模具所用板材高度的1/2，槽口寬度為模具所用板材的厚度，把開好槽的縱隔板和橫模板的槽口對(duì)插榫合，形成若干注漿空腔，即成模箱。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明所述自動(dòng)脫模系統(tǒng)操作方便，脫模效率高，避免了組模、拆模費(fèi)工費(fèi)時(shí)、效率低的缺點(diǎn)，可大幅度提高生產(chǎn)效率。也避免了大胚體生產(chǎn)體系設(shè)備投資大，切割損耗率高的缺點(diǎn)。使小尺寸制品體系達(dá)到規(guī)?；a(chǎn)成為可能，而且設(shè)備投資極少，為泡沫混凝土的進(jìn)一步推廣應(yīng)用提供了技術(shù)支撐。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明所述模具示意圖

圖2是本發(fā)明模箱示意圖

圖3是本發(fā)明頂料裝置組成示意圖

其中：底模板1、模箱2、注漿空腔3、頂板4、鋼板5、縱隔板6、橫模板7。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖1-3對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明在此提供一種泡沫混凝土自動(dòng)脫模裝置，該裝置由模具和脫模系統(tǒng)兩部分組成，所述模具由底模板1、模箱2組成；底模板1為一平面板，與模箱2的底邊結(jié)合；模箱2形成多個(gè)注漿空腔3；所述脫模系統(tǒng)具有頂料裝置，所述頂料裝置具有與上述模具模箱的空腔數(shù)量和深度相對(duì)應(yīng)的頂板4，所有頂板4集成到一塊鋼板5上定位固定，通過(guò)四柱導(dǎo)向連接。

所述泡沫混凝土自動(dòng)脫模裝置，底模板1為一平面鋼板或塑料板，與模箱2的底邊結(jié)合度好；所述模箱2由縱隔板6和橫模板7組成；在縱隔板6上方和橫模板7下方開槽，槽口高度各占模具所用板材高度的1/2，槽口寬度為模具所用板材的厚度，把開好槽的縱隔板和橫模板的槽口對(duì)插榫合，形成若干注漿空腔3，即成模箱。

本發(fā)明所述的自動(dòng)脫模機(jī)，由模具和脫模系統(tǒng)兩部分組成，適用于泡沫混凝土小尺寸生產(chǎn)體系，3s-5s即可完成脫模，無(wú)損耗、無(wú)廢品、界面好，成品率100%。

所述模具由底模板、模箱組成：

所述底模板為一適宜大小的平板，可用鋼板，也可用塑料板制作；起托盤作用，要求表面平整，與模箱的底邊結(jié)合度好，注漿后不漏料；模箱由縱隔板和橫模板組成。采用工業(yè)塑料制作，重量輕，易制作，成本低，可反復(fù)使用；在縱隔板上方和橫模板下方開槽，槽口高度各占模具所用板材高度的1/2，槽口寬度為模具所用板材的厚度，把開好槽的縱隔板和橫模板的槽口對(duì)插榫合，形成若干空腔，即成模箱。

所述脫模系統(tǒng)具有提模機(jī)和頂料機(jī)組成，形成一上一下兩個(gè)相反的作用力，從而實(shí)現(xiàn)快速脫模。

頂料機(jī)：由于小尺寸制品的模箱，空腔數(shù)量多，而每一個(gè)空腔的容積小，所存物料輕，在提走模箱框體的同時(shí)也會(huì)部分或全部提走空腔內(nèi)物料，造成脫模失敗。所以在提走模具框體前，需要用物體頂住空腔內(nèi)的物料，使其不能隨模具框體的移動(dòng)而移動(dòng)。

頂料機(jī)是根據(jù)模具空腔的數(shù)量和體積尺寸，對(duì)應(yīng)設(shè)計(jì)相同數(shù)量的頂板，即有多少個(gè)空腔就設(shè)計(jì)多少個(gè)頂板，頂板長(zhǎng)和寬略小于空腔的長(zhǎng)和寬，頂板高度略大于空腔的深度，然后集成到一塊鋼板上定位固定，四柱導(dǎo)向，用絲桿螺旋升降機(jī)進(jìn)行整體升降。

提模機(jī)：提模機(jī)就是把模箱框體垂直向上整體提走，留下空腔內(nèi)的制品；脫模前，先降下頂料機(jī)，壓住空腔內(nèi)的物料后停止加力，然后提起模箱，模箱提起后再升起頂料機(jī)，成本留在底模板上，即完成一次脫模。

本技術(shù)所述自動(dòng)脫模系統(tǒng)操作方便，脫模效率高，避免了組模、拆模費(fèi)工費(fèi)時(shí)、效率低的缺點(diǎn)，可大幅度提高生產(chǎn)效率。也避免了大胚體生產(chǎn)體系設(shè)備投資大，切割損耗率高的缺點(diǎn)。使小尺寸制品體系達(dá)到規(guī)?；a(chǎn)成為可能，而且設(shè)備投資極少，為泡沫混凝土的進(jìn)一步推廣應(yīng)用提供了技術(shù)支撐。

對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。