本發(fā)明涉及建筑領(lǐng)域，尤其涉及一種C型凸龍骨、凹龍骨和墻體連接結(jié)構(gòu)及其連接方法。

背景技術(shù)：

目前，傳統(tǒng)房屋建筑的內(nèi)隔墻制作常常采用輕鋼龍骨和石膏板進(jìn)行現(xiàn)場施工，建筑外墻常常采用現(xiàn)場澆筑或紅磚、砌塊現(xiàn)場壘建，這導(dǎo)致施工現(xiàn)場凌亂，廢料、邊角料等建筑垃圾過多，且不適合墻體可拆裝的循環(huán)利用，現(xiàn)場用工量較大，人工成本過高，施工尺寸精度較低。為響應(yīng)國家對新型建筑的綠色環(huán)保、工廠化、快速化、可拆裝、材料循環(huán)利用的政策指導(dǎo)方針，大力發(fā)展新型裝配式墻體技術(shù)，根據(jù)建筑尺寸設(shè)定常規(guī)模數(shù)，內(nèi)外側(cè)一體化功能性墻體在工廠內(nèi)規(guī)?；a(chǎn)完成，運(yùn)送到樓房施工現(xiàn)場只要固定安裝在上下樓板之間即可，快速簡潔。

目前，多塊裝配式墻體拼裝成為整個墻體，而墻體間拼裝面現(xiàn)多采用簡單的凸凹插接式連接件，但是使用現(xiàn)有的連接件的墻體沿著墻體平面容易脫出造成裂縫，造成密封性差，不能滿足整個墻體的隔聲隔熱要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供連接緊密、具有更好密封性能的連接龍骨和一種具有更好穩(wěn)定性和隔熱隔聲性能的墻體連接結(jié)構(gòu)。

為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下：

本發(fā)明公開了一種C型凸龍骨，其為長條型材，包括底板，所述底板設(shè)置有沿龍骨長度方向延伸的凸條，其特征在于，所述底板還設(shè)置有至少兩個間隔設(shè)置的插接部。

優(yōu)選地，所述凸條的頂面為平面，所述凸條遠(yuǎn)離插接部的側(cè)壁設(shè)置有向外的折彎。

優(yōu)選地，所述插接部設(shè)置在凸條同一側(cè)，所述插接部包括插接孔，所述插接孔為所述底板的板材沖壓而成。

優(yōu)選地，所述插接孔為對所述底板的板材進(jìn)行切斷沖壓而成四邊形孔。

優(yōu)選地，所述插接部還包括插接片，所述插接片與插接孔靠近凸條的型邊連接，并翹起突出所述底板。

優(yōu)選地，所述插接片為對所述底板的板材切斷四邊形的三個邊并沖壓形成。

優(yōu)選地，所述C型凸龍骨為金屬或金屬合金制成，所述C型凸龍骨的板材厚度為0.1mm到10mm。

本發(fā)明還公開了一種C型凹龍骨，其為長條型材，包括底板，所述底板設(shè)置有沿龍骨長度方向延伸的凹槽，其特征在于，所述底板或者底板的板材與凹槽的側(cè)壁連接處還設(shè)置有至少兩個間隔設(shè)置卡接部。

優(yōu)選地，所述卡接部設(shè)置在凹槽同一側(cè)，所述卡接部包括卡接孔，所述卡接孔為所述底板的板材沖壓形成。

優(yōu)選地，所述卡接孔為對所述底板的板材進(jìn)行切斷沖壓而成四邊形孔。

優(yōu)選地，所述卡接部還包括卡接片，所述卡接片與卡接孔遠(yuǎn)離凹槽的型邊連接，并翹起突出所述底板。

優(yōu)選地，所述卡接片為所述底板的板材切斷四邊形的三個邊并沖壓形成。

優(yōu)選地，所述C型凹龍骨為金屬或金屬合金制成，所述C型凹龍骨的板材厚度為0.1mm到10mm。

另外，本發(fā)明還公開了一種墻體連接結(jié)構(gòu)，包括第一墻體、第二墻體、C型凸龍骨和C型凹龍骨，所述C型凸龍骨和C型凹龍骨分別嵌入第一墻體和第二墻體的連接面，所述插接片穿過所述卡接孔且與所述C型凹龍骨底板的板材形成卡扣，或者所述卡接片穿過所述插接孔且與所述C型凸龍骨底板的板材形成卡扣。

優(yōu)選地，所述凸條和凹槽截面相匹配，形成縱向鎖定。

優(yōu)選地，所述插接片和卡接孔相對應(yīng)且寬度匹配，所述卡接片和插接孔相對應(yīng)且寬度匹配。

優(yōu)選地，所述凹槽內(nèi)填放密封膠條。

優(yōu)選地，所述密封膠條為有機(jī)發(fā)泡材料、高分子橡膠材料或無機(jī)材料。

上述墻體連接結(jié)構(gòu)的連接方法，其特征在于，包括如下步驟：

將分別嵌入有C型凸龍骨和C型凹龍骨的第一墻體和第二墻體連接面相對且呈角度放置，并在凹槽內(nèi)填放密封膠條；

移動第一墻體，使第一墻體的連接面靠近第二墻體的連接面，使所述插接片穿過所述卡接孔內(nèi)，或者所述卡接片伸入所述插接孔內(nèi)；

旋轉(zhuǎn)第一墻體，使凸條完全插入凹槽內(nèi)，插接片整體完全穿過卡接孔或者卡接片完全穿過插接孔。

本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：

本發(fā)明墻體連接結(jié)構(gòu)采用插接片形成卡扣或者采用卡接片形成卡扣結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單無需另外增加插接五金件，連接牢固遇到震動不開裂，而且可拆裝重復(fù)利用。

本發(fā)明C型凸龍骨的凸起和C型凹龍骨的凹槽的寬度和高度相互匹配，起到定位作用，保證要拼接的兩個墻體的縱向鎖定，使兩個墻體拼接處成為整體平整的墻面，防止墻體之間錯位。

本發(fā)明插接片和卡接片都為板材沖壓形成，加工簡單方便。

本發(fā)明在凹槽內(nèi)填放密封材料，提升了墻體連接結(jié)構(gòu)的隔熱隔聲性能，有良好的密封性。

本發(fā)明利用龍骨使墻體形成連接，而且通過C型凸龍骨和C型凹龍骨增強(qiáng)墻體剛性強(qiáng)度。

附圖說明

圖1是C型凸龍骨實(shí)施例一的截面圖；

圖2是C型凸龍骨實(shí)施例一示意圖；

圖3是C型凸龍骨實(shí)施例二的截面圖；

圖4是C型凸龍骨實(shí)施例二示意圖；

圖5是C型凹龍骨實(shí)施例一的截面圖；

圖6是C型凹龍骨實(shí)施例一示意圖；

圖7是C型凹龍骨實(shí)施例二的截面圖；

圖8是C型凹龍骨實(shí)施例二示意圖；

圖9是C型凹龍骨實(shí)施例三的截面圖；

圖10是C型凹龍骨實(shí)施例三示意圖

圖11是墻體連接結(jié)構(gòu)實(shí)施例一的截面圖；

圖12是墻體連接結(jié)構(gòu)實(shí)施例二的截面圖；

圖13是墻體連接結(jié)構(gòu)實(shí)施例三的截面圖；

圖14是墻體連接結(jié)構(gòu)連接過程相對位置圖。

附圖標(biāo)記：1-C型凸龍骨、101-凸條、102-插接部、1021-插接孔、1022-插接片、103-第一側(cè)翼、104-第二側(cè)翼、2-C型凹龍骨、201-凹槽、202-卡接部、2021-卡接孔、2022-卡接片、203-第三側(cè)翼、204-第四側(cè)翼、3-第一墻體、4-第二墻體、5-密封膠條、6-墻板。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的發(fā)明目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚明了，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行說明，需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實(shí)施例和實(shí)施例中的特征可以相互任意組合。

圖1和圖2為C型凸龍骨實(shí)施例一。如圖1所示，C型凸龍骨實(shí)施例一的截面圖，包括底板、第一側(cè)翼103和第二側(cè)翼104，可為鍍鋅板、輕鋼或鋁制等金屬或金屬合金材質(zhì)制成，壁厚可為0.1mm至10mm。第一側(cè)翼103和第二側(cè)翼104分別與底板連接且設(shè)置在底板同一側(cè)，第一側(cè)翼103和第二側(cè)翼104截面相同且雙向延伸，第一側(cè)翼103和第二側(cè)翼104設(shè)有對稱的折 邊，有利于增加龍骨的整體強(qiáng)度。底板設(shè)置有向龍骨外側(cè)凸出的凸條101和插接部102，凸條為底板的板材壓折而成，凸條101截面整體呈矩形，凸條遠(yuǎn)離插接部的側(cè)壁設(shè)置有向外的折彎。插接部102包括插接孔1021和插接片1022，插接片1022為弧形板材，與插接孔1021靠近凸條的型邊連接，且突出底板的表面，插接片1022與插接孔1021平面夾角小于45度。插接片1022為所述底板的板材切斷選定適當(dāng)區(qū)域四邊形的三個邊沖壓形成。如圖2所示，C型凸龍骨實(shí)施例一示意圖，兩個插接部102間隔設(shè)置，都設(shè)置在凸條的同一側(cè)。插接孔1021為梯形，插接片1022的板材與插接孔1021連接一端的寬度大于相對一端的寬度。

圖3和圖4為C型凸龍骨實(shí)施例二。如圖3所示，C型凸龍骨實(shí)施例二的截面圖，包括底板、第一側(cè)翼103和第二側(cè)翼104，可為鍍鋅板、輕鋼或鋁制等金屬或金屬合金材質(zhì)制成，壁厚可為0.1mm至10mm。第一側(cè)翼103和第二側(cè)翼104分別與底板連接且設(shè)置在底板同一側(cè)，第一側(cè)翼103和第二側(cè)翼104截面相同且雙向延伸，第一側(cè)翼103和第二側(cè)翼104設(shè)有對稱的折邊，有利于增加龍骨的整體強(qiáng)度。底板設(shè)置有向龍骨外側(cè)凸出的凸條101和插接部102，凸條為底板的板材壓折而成，凸條101截面整體呈矩形，凸條遠(yuǎn)離插接部的側(cè)壁設(shè)置有向外的折彎。插接部102為底板的板材沖壓而成，包括切割沖壓而成的插接孔1021。如圖4所示，C型凸龍骨實(shí)施例二示意圖，兩個插接部102間隔設(shè)置，都設(shè)置在凸條的同一側(cè)，插接孔1021為方形，且有型邊沿凸起長度方向設(shè)置。

圖5和圖6為C型凹龍骨實(shí)施例一。如圖5所示，C型凹龍骨實(shí)施例一的截面圖，包括底板、第三側(cè)翼203和第四側(cè)翼204，可為鍍鋅板、輕鋼或鋁制等金屬或金屬合金材質(zhì)制成，壁厚可為0.1mm至10mm。第三側(cè)翼203和第四側(cè)翼204分別與底板連接且設(shè)置在底板同一側(cè)，第三側(cè)翼203和第四側(cè)翼204截面相同且雙向延伸，第三側(cè)翼203和第四側(cè)翼204設(shè)有對稱的折邊，有利于增加龍骨的整體強(qiáng)度。底板設(shè)置有向龍骨內(nèi)側(cè)凹陷的凹槽201和卡接部202，凹槽201為矩形槽，凹槽為底板的板材壓折而成?？ń硬?02包括卡接孔2021，為底板的板材切割沖壓而成。如圖6所示，C型凹龍骨實(shí)施例一示意圖，兩個卡接部202間隔設(shè)置，卡接孔2021為方形，且有型 邊沿凹槽長度方向設(shè)置，處于凹槽的同一側(cè)。

圖7和圖8為C型凸龍骨實(shí)施例二。如圖7所示，C型凹龍骨實(shí)施例二的截面圖，包括底板、第三側(cè)翼203和第四側(cè)翼204，可為鍍鋅板、輕鋼或鋁制等金屬或金屬合金材質(zhì)制成，壁厚可為0.1mm至10mm。第三側(cè)翼203和第四側(cè)翼204分別與底板連接且設(shè)置在底板同一側(cè)，第三側(cè)翼203和第四側(cè)翼204截面相同且雙向延伸，第三側(cè)翼203和第四側(cè)翼204設(shè)有對稱的折邊，有利于增加龍骨的整體強(qiáng)度。底板設(shè)置有向龍骨內(nèi)側(cè)凹陷的凹槽201和卡接部202，凹槽201為矩形槽，凹槽為底板的板材壓折而成?？ń硬?02包括卡接孔2021和卡接片2022，卡接片2022為弧形板材，也可為直板，與卡接孔2021遠(yuǎn)離凹槽的型邊連接，且突出底板的表面，卡接片2022與卡接孔2021平面夾角小于45度?？ń悠?022為所述凹槽201的底面板材切斷選定適當(dāng)區(qū)域四邊形的三個邊沖壓形成。如圖8所示，C型凹龍骨實(shí)施例二示意圖，兩個卡接部202間隔設(shè)置，都設(shè)置在凹槽的同一側(cè)?？ń涌?021為梯形，卡接片2022的板材與卡接孔2021連接一端的寬度大于相對一端的寬度。

圖9和圖10為C型凸龍骨實(shí)施例三。如圖9所示，C型凹龍骨實(shí)施例三的截面圖，包括底板、第三側(cè)翼203和第四側(cè)翼204，可為鍍鋅板、輕鋼或鋁制等金屬或金屬合金材質(zhì)制成，壁厚可為0.1mm至10mm。第三側(cè)翼203和第四側(cè)翼204分別與底板連接且設(shè)置在底板同一側(cè)，第三側(cè)翼203和第四側(cè)翼204截面相同且雙向延伸，第三側(cè)翼203和第四側(cè)翼204設(shè)有對稱的折邊，有利于增加龍骨的整體強(qiáng)度。底板設(shè)置有向龍骨內(nèi)側(cè)凹陷的凹槽201和卡接部202，凹槽201為矩形槽，凹槽為底板的板材壓折而成，卡接部設(shè)置在底板板材和凹槽側(cè)壁的連接處?？ń硬?02包括卡接孔2021，為板材切割沖壓而成。如圖6所示，C型凹龍骨實(shí)施例三示意圖，兩個卡接部202間隔設(shè)置，卡接孔2021為在底板和凹槽側(cè)壁上的形狀都為方形，處于凹槽的同一側(cè)。

圖11為墻體連接結(jié)構(gòu)實(shí)施例一，墻體連接結(jié)構(gòu)包括上述的C型凸龍骨實(shí)施例一、C型凹龍骨實(shí)施例一和第一墻體和第二墻體。如圖11所示，第一墻體3包括墻板6，C型凸龍骨1嵌入墻板6間，第一側(cè)翼103和第二側(cè) 翼104分別和墻板6貼合，C型凸龍骨1作為第一墻體3的連接面；第二墻體4包括墻板6，C型凹龍骨2嵌入墻板6間，第三側(cè)翼203和第四側(cè)翼204分別和墻板6貼合，C型凹龍骨2作為第二墻體4的連接面。C型凸龍骨1和C型凹龍骨的2的底板相貼合，C型凸龍骨1的凸條101插入C型凹龍骨2的凹槽201內(nèi)，凸條101設(shè)置有折彎的側(cè)壁與凹槽201的側(cè)壁貼合，縱向鎖定兩個墻體；插接部102和卡接部202位置相對應(yīng)。插接部102的插接片1022穿過卡接部202的卡接孔2021，且和C型凹龍骨2的底板的板材形成卡扣，插接片1022為弧形板材有助于卡扣結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，卡扣結(jié)構(gòu)橫向固定了兩個龍骨，從使墻體形成了穩(wěn)固的連接，不易脫離。由于C型凸龍骨1的凸條101高度小于凹槽201的深度，凸條101頂面和凹槽201底面之間存在空隙，用于密封，空隙內(nèi)填放著密封膠條5，凸條101擠壓密封膠條5形成良好的密封。密封膠條5可以為聚苯乙烯泡沫、酚醛發(fā)泡、聚氨酯發(fā)泡等有機(jī)發(fā)泡材料或高分子橡膠材料，也可為巖棉、玻璃棉、硅酸鋁棉等無機(jī)材料。

圖12為墻體連接結(jié)構(gòu)實(shí)施例二，墻體連接結(jié)構(gòu)包括上述的C型凸龍骨實(shí)施例二、C型凹龍骨實(shí)施例二和第一墻體和第二墻體。如圖12所示，第一墻體3包括墻板6，C型凸龍骨1嵌入墻板6間，第一側(cè)翼103和第二側(cè)翼104分別和墻板6貼合，C型凸龍骨1作為第一墻體3的連接面；第二墻體4包括墻板6，C型凹龍骨2嵌入墻板6間，第三側(cè)翼203和第四側(cè)翼204分別和墻板6貼合，C型凹龍骨2作為第二墻體4的連接面。C型凸龍骨1和C型凹龍骨的2的底板相貼合，C型凸龍骨1的凸條101插入C型凹龍骨2的凹槽201內(nèi)，凸條101設(shè)置有折彎的側(cè)壁與凹槽201的側(cè)壁貼合，縱向鎖定兩個墻體；插接部102和卡接部202位置相對應(yīng)?？ń硬?02的卡接片2022穿過插接部102的插接孔1021，且和C型凸龍骨1的底板的板材形成卡扣，卡接片2022為弧形板材有助于卡扣結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，卡扣結(jié)構(gòu)橫向固定了兩個龍骨，從使墻體形成了穩(wěn)固的連接，不易脫離。由于C型凸龍骨1的凸條101高度小于凹槽201的深度，凸條101頂面和凹槽201底面之間存在空隙，用于密封，空隙內(nèi)填放著密封膠條5，凸起101擠壓密封膠條5形成良好的密封。密封膠條5可以為聚苯乙烯泡沫、酚醛發(fā)泡、聚氨酯發(fā)泡等有機(jī)發(fā)泡材料或高分子橡膠材料，也可為巖棉、玻璃棉、硅酸鋁棉等無機(jī)材 料。

圖13為墻體連接結(jié)構(gòu)實(shí)施例三，墻體連接結(jié)構(gòu)包括上述的C型凸龍骨實(shí)施例一、C型凹龍骨實(shí)施例三和第一墻體和第二墻體。如圖13所示，第一墻體3包括墻板6，C型凸龍骨1嵌入墻板6間，第一側(cè)翼103和第二側(cè)翼104分別和墻板6貼合，C型凸龍骨1作為第一墻體3的連接面；第二墻體4包括墻板6，C型凹龍骨2嵌入墻板6間，第三側(cè)翼203和第四側(cè)翼204分別和墻板6貼合，C型凹龍骨2作為第二墻體4的連接面。C型凸龍骨1和C型凹龍骨的2的底板相貼合，C型凸龍骨1的凸條101插入C型凹龍骨2的凹槽201內(nèi)，凸條101設(shè)置有折彎的側(cè)壁與凹槽201的側(cè)壁貼合，縱向鎖定兩個墻體；插接部102和卡接部202位置相對應(yīng)。插接部102的插接片1022穿過卡接部202的卡接孔2021，且和C型凹龍骨2的底板的板材形成卡扣，插接片1022為弧形板材有助于卡扣結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，卡扣結(jié)構(gòu)橫向固定了兩個龍骨，從使墻體形成了穩(wěn)固的連接，不易脫離。由于C型凸龍骨1的凸條101高度小于凹槽201的深度，凸條101頂面和凹槽201底面之間存在空隙，用于密封，空隙內(nèi)填放著密封膠條5，凸條101擠壓密封膠條5形成良好的密封。密封膠條5可以為聚苯乙烯泡沫、酚醛發(fā)泡、聚氨酯發(fā)泡等有機(jī)發(fā)泡材料或高分子橡膠材料，也可為巖棉、玻璃棉、硅酸鋁棉等無機(jī)材料。

如圖14所示，圖14是墻體連接結(jié)構(gòu)連接過程相對位置圖。上述墻體連接結(jié)構(gòu)的拼接方法如下，如同圖8中a所示，首先將固定有C型凸龍骨1的第一墻體3和固定有C型凹龍骨2的第二墻體4成相對設(shè)置，使兩個墻體成一定角度，并在C型凹龍骨2的凹槽內(nèi)填放密封膠條5。然后移動第一墻體3，使第一墻體3的連接面靠近第二墻體4的連接面，并使C型凹龍骨1的凸條101部分插入C型凹龍骨2的凹槽201內(nèi)，使插接片1022部分穿過卡接孔2021，正如同圖8中b所示。最后以C型凸龍骨1為軸心旋轉(zhuǎn)第一墻體3，凸條101的折邊使凸條存在在凹槽201內(nèi)的旋轉(zhuǎn)空間，旋轉(zhuǎn)后插接片1022整體穿過卡接孔2021，插接片1022與凹槽的C型凹龍骨2的底板的板材形成卡扣，凸條101的頂面擠壓密封膠條形成密封，凸條101帶有折邊的側(cè)壁與凹槽201的側(cè)壁貼合，從而完成墻體結(jié)構(gòu)的連接。以此類推依次 將更多的墻體拼接緊固安裝成整個墻體，即實(shí)現(xiàn)了房屋墻體組裝緊固拼接。

當(dāng)需要拆卸墻體時，則依照如上拼接安裝相反的順序依次旋轉(zhuǎn)移動墻體，即可方便地依次拆下拼裝的墻體。

本發(fā)明中通過C型凸龍骨和C型凹龍骨增強(qiáng)墻體剛性強(qiáng)度的同時，通過沖壓等方法加工成插接片和插接孔，通過龍骨自身實(shí)現(xiàn)拼接，無需另外增加插接五金件，成本低，安裝操作簡單，施工且可拆裝重復(fù)利用，拼接牢固緊密，遇到震動不開裂。墻體通過龍骨連接后，整個墻體的密封性好，隔聲隔熱性能優(yōu)異。

雖然本發(fā)明所揭示的實(shí)施方式如上，但其內(nèi)容只是為了便于理解本發(fā)明的技術(shù)方案而采用的實(shí)施方式，并非用于限定本發(fā)明。任何本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明所揭示的核心技術(shù)方案的前提下，可以在實(shí)施的形式和細(xì)節(jié)上做任何修改與變化，但本發(fā)明所限定的保護(hù)范圍，仍須以所附的權(quán)利要求書限定的范圍為準(zhǔn)。