本發(fā)明屬于建筑材料領(lǐng)域，主要涉及一種用于廠房、飛機(jī)庫(kù)等建筑墻體的大型板材。

背景技術(shù)：

本公司（山東益邦能源科技有限公司）是一家致力于研發(fā)和生產(chǎn)高技術(shù)新型建筑材料的高科技公司，目前，公司已經(jīng)開發(fā)了一系列可工廠化生產(chǎn)、模塊式快速施工的板材，這些板材可直接組裝成建筑墻體或者屋頂，并且，完工后無需進(jìn)行壁面裝飾，所得建筑保溫、隔音、抗震性能非常好。目前這些板材已經(jīng)在我公司辦公樓及生產(chǎn)車間實(shí)際使用。

在已經(jīng)開發(fā)的這些板材中，尚沒有一種專用于廠房、飛機(jī)庫(kù)等建筑墻體的大型板材，而且，這些板材的保溫層采用巖棉、棉氈等材料；因此，隨著工廠企業(yè)的發(fā)展，存在開發(fā)一種專用于廠房、飛機(jī)庫(kù)等建筑，價(jià)格更低、來源更廣并保證保溫性能的新材料的需要。

根據(jù)德國(guó)波恩大學(xué)的科學(xué)家拉爾夫普德的研究發(fā)現(xiàn)（《科技日?qǐng)?bào)》2002-4-22第4版），我國(guó)的蘆葦是一種理想的建筑材料，不僅隔熱、隔音效果好，還能防潮；此外，蘆葦生長(zhǎng)速度快，每天可長(zhǎng)5公分，一般可長(zhǎng)到3至4米，1公頃蘆葦就可建造一座生態(tài)房，而且，蘆葦種植簡(jiǎn)單，只需少量肥料，不用施農(nóng)藥，從生態(tài)角度看，每種植1公頃中國(guó)蘆葦可以吸收掉約30噸二氧化碳（相當(dāng)于1輛重型卡車行駛15萬公里的排放量）；目前，蘆葦在建筑材料中的應(yīng)用主要是制成蘆葦水泥磚，然而，這種磚雖然作為屋頂材料無可挑剔，作為承重墻體的穩(wěn)定性還不好。

此外，除蘆葦外，我國(guó)其他生物秸稈的年產(chǎn)量也十分巨大，這些年，由于缺少相應(yīng)的利用渠道，大量秸稈被就地焚燒，造成嚴(yán)重的空氣污染。

因此，如果能開發(fā)出一種專用于廠房、飛機(jī)庫(kù)等建筑，并采用蘆葦及其他生物秸稈的新材料，將會(huì)帶來巨大的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種模塊式大型墻體板材及其制造方法和在廠房、飛機(jī)庫(kù)等中的用途，其具有強(qiáng)度大、重量輕、易吊裝、施工速度快、保溫、降噪等優(yōu)點(diǎn)。

所述模塊式大型墻體板材，包括：吊裝孔、窗框、面層、保溫層、第一邊條、第二邊條、第三邊條和第四邊條；所述面層為水泥板并位于保溫層兩側(cè)，第一和第二邊條分別安裝于板材左右兩端，用于固定面層和保溫層，以及密封兩面層與保溫層結(jié)合后形成的表面，第一和第二邊條分別為可進(jìn)行組裝配合的公、母結(jié)構(gòu)，板材施工時(shí)，通過相鄰兩塊板材之間的第一和第二邊條的配合完成安裝；第三和第四邊條沒有所述配合結(jié)構(gòu)并分別位于板材的上下兩端，用于密封面層與保溫層結(jié)合后形成的表面，保護(hù)內(nèi)部的保溫層不受雨水等外物侵蝕和損傷；其中，吊裝孔位于兩側(cè)的第一和第二邊條上，并橫穿整個(gè)板材，用于建筑施工時(shí)吊裝板材；所述保溫層采用生物秸稈、水泥、棉氈，生物秸稈和水泥一體設(shè)置，形成秸稈混凝土，棉氈附于秸稈混凝土兩側(cè)；所述秸稈混凝土中，生物秸稈層層鋪設(shè)完成后，在形成的秸稈層中設(shè)垂直于表面的通孔，所述通孔用于在形成秸稈混凝土后，使混凝土穿過，并在凝固后形成柱體，柱體端面與棉氈接觸；窗框位于板材上半部，用于安裝窗子。

其中，保溫層可以采用巖棉、或聚丙烯代替棉氈。

其中，保溫層所用生物秸稈為蘆葦稈、或玉米桿、或小麥稈、或棉桿、或高粱稈、或稻米稈；優(yōu)選為蘆葦稈。

本發(fā)明還提供一種模塊式大型墻體板材的制造方法，所述方法依次包括：

1.將生物秸稈整理后按方向鋪設(shè)成秸稈層，并按照窗框的位置和數(shù)量，預(yù)留窗框安裝位置；2.垂直于秸稈層挖通孔，在秸稈層中灌注水泥漿，形成秸稈混凝土，并且，水泥漿穿過通孔，凝固后，在秸稈層表面形成柱體；3.在第一面層上刷結(jié)合膠；4.在結(jié)合膠上鋪設(shè)棉氈；5.在棉氈層上鋪設(shè)秸稈混凝土；6.在秸稈混凝土上鋪設(shè)棉氈；7.在棉氈上涂膠；8.鋪設(shè)第二面層；9.在板材不同于面層的四個(gè)側(cè)面上安裝邊條，其中，可進(jìn)行組裝配合的第一和第二邊條安裝于左右兩側(cè)，第三和第四邊條安裝于上下兩端，形成板材。

本發(fā)明所述模塊式大型墻體板材可在廠房、飛機(jī)庫(kù)等建筑工程中用于各種墻體，以及其他需要節(jié)能、保溫、降噪的大型工程。

施工時(shí)，板材吊起時(shí)，第一和第二邊條位于左右端，第三和第四邊條位于上下兩端，通過一塊板材左側(cè)/或右側(cè)的公邊條與另外一塊板材右側(cè)/或左側(cè)的母邊條結(jié)合，形成墻體。

有益效果：

本發(fā)明所述模塊式大型墻體板材，由于保溫層直接采用蘆葦稈、或玉米桿、或小麥稈、或棉桿、或高粱稈，并且這些生物秸稈與水泥一起形成秸稈混凝土，使生物秸稈起到加強(qiáng)筋的作用，有利于提高板材的強(qiáng)度，并減輕板材的重量，有利于建筑施工；形成秸稈混凝土后，可防止生物秸稈腐爛及燃燒，生物秸稈的空心結(jié)構(gòu)和/或木結(jié)構(gòu)可起到保溫、降噪的作用；混凝土穿過秸稈層后形成的柱體可提高秸稈混凝土與棉氈的結(jié)合強(qiáng)度；而且，由于采用生物秸稈，提供了一條生物秸稈的利用途徑，可減少環(huán)境污染，降低板材的成本。

此外，板材通過第一和第二邊條的配合，以及吊裝孔的設(shè)置，可快速完成建筑墻體的吊裝、安裝及拆除作業(yè)，并且建筑拆除后，板材可回收再利用，有利于減少建筑垃圾和節(jié)約建筑成本。

附圖說明

圖1.模塊式大型墻體板材的橫截面圖。

圖2.模塊式大型墻體板材的正面視圖。

圖中，1為凹型邊條（第一邊條），1-2為凹部，1-3為凹型邊條固定邊；2為凸型邊條（第二邊條），2-2為凸部，2-3為凸型邊條固定邊；3為窗框，4為保溫層，5為面層，6為吊裝孔，7為第三邊條，8為第四邊條。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

一種模塊式大型墻體板材，其包括吊裝孔6、面層5、窗框3、保溫層4和具有一定強(qiáng)度和彈性的第一邊條1、第二邊條2、第三邊條7和第四邊條8；面層5為水泥板等硬質(zhì)板材，凸型邊條包括凸部2-2、邊條固定邊2-3，凹型邊條包括凹部1-2和邊條固定邊1-3，面層5、保溫層4通過第一至第四邊條復(fù)合成一體。

保溫層4采用蘆葦稈、水泥、棉氈，蘆葦稈和水泥一體設(shè)置，形成蘆葦混凝土，棉氈附于蘆葦混凝土兩側(cè)，并與粘接層相接；蘆葦混凝土中，蘆葦稈層層鋪設(shè)完成后，在形成的蘆葦稈層中設(shè)垂直于表面的通孔，所述通孔用于在形成蘆葦混凝土后，使混凝土穿過，并在凝固后形成柱體，柱體端面與棉氈接觸。

吊裝孔位于靠近第三邊條的一端，以方便吊裝作業(yè)；窗框的位置、大小和數(shù)量能根據(jù)客戶要求任意設(shè)置。

實(shí)施例2

一種模塊式大小墻體板材，包括吊裝孔6、面層5、窗框3、保溫層4和具有一定強(qiáng)度和彈性的第一邊條1、第二邊條2、第三邊條7和第四邊條8；面層5為水泥板等硬質(zhì)板材，凸型邊條包括凸部2-2、邊條固定邊2-3，凹型邊條包括凹部1-2和邊條固定邊1-3，面層5、保溫層4通過第一至第四邊條復(fù)合成一體。

保溫層4采用玉米稈、水泥、棉氈，玉米稈和水泥一體設(shè)置，形成秸稈混凝土，棉氈附于秸稈混凝土兩側(cè)，并與粘接層相接；秸稈混凝土中，玉米稈層層鋪設(shè)完成后，在形成的玉米稈層中設(shè)垂直于表面的通孔，所述通孔用于在形成秸稈混凝土后，使混凝土穿過，并在凝固后形成柱體，柱體端面與棉氈接觸。

吊裝孔位于靠近第三邊條的一端，以方便吊裝作業(yè)；窗框的位置、大小和數(shù)量能根據(jù)客戶要求任意設(shè)置。

實(shí)施例3

一種模塊式大型墻體板材，其保溫層4采用小麥稈、水泥、棉氈，小麥稈和水泥一體設(shè)置，形成小麥稈混凝土，棉氈附于小麥稈混凝土兩側(cè)，并與粘接層相接；小麥稈混凝土中，小麥稈層層鋪設(shè)完成后，在形成的小麥稈層中設(shè)垂直于表面的通孔，所述通孔用于在形成小麥稈混凝土后，使混凝土穿過，并在凝固后形成柱體，柱體端面與棉氈接觸。

實(shí)施例4

一種模塊式大型墻體板材的制造方法，依次包括：1.將蘆葦稈整理后按方向鋪設(shè)成秸稈層，并按照窗框的位置和數(shù)量，預(yù)留窗框安裝位置；2.垂直于蘆葦稈層挖通孔，在蘆葦稈層中灌注水泥漿，形成蘆葦混凝土，并且，水泥漿穿過通孔，凝固后，在蘆葦稈層表面形成柱體；3.在第一面層上刷結(jié)合膠；4.在結(jié)合膠上鋪設(shè)棉氈；5.在棉氈層上鋪設(shè)蘆葦混凝土；6.在蘆葦混凝土上鋪設(shè)棉氈；7.在棉氈上涂膠；8.鋪設(shè)第二面層；9.在板材不同于面層的四個(gè)側(cè)面上安裝邊條，其中，可進(jìn)行組裝配合的第一和第二邊條安裝于左右兩側(cè)，第三和第四邊條安裝于上下兩端，形成板材。

實(shí)施例5

一種模塊式大型墻體板材的制造方法，依次包括：1.將玉米稈整理后按方向鋪設(shè)成秸稈層，并按照窗框的位置和數(shù)量，預(yù)留窗框安裝位置；2.垂直于玉米稈層挖通孔，在玉米稈層中灌注水泥漿，形成玉米稈混凝土，并且，水泥漿穿過通孔，凝固后，在玉米稈層表面形成柱體；3.在第一面層上刷結(jié)合膠；4.在結(jié)合膠上鋪設(shè)棉氈；5.在棉氈層上鋪設(shè)玉米稈混凝土；6.在玉米稈混凝土上鋪設(shè)棉氈；7.在棉氈上涂膠；8.鋪設(shè)第二面層；9.在板材不同于面層的四個(gè)側(cè)面上安裝邊條，其中，可進(jìn)行組裝配合的第一和第二邊條安裝于左右兩側(cè)，第三和第四邊條安裝于上下兩端，形成板材。

本發(fā)明所述模塊式大型墻體板材可在建筑工程中用于廠房、倉(cāng)庫(kù)、飛機(jī)場(chǎng)等建筑的墻體。

有益效果：

本發(fā)明所述模塊式大型墻體板材，由于保溫層直接采用蘆葦稈、或玉米桿、或小麥稈、或棉桿、或高粱稈，并且這些生物秸稈與水泥一起形成秸稈混凝土，使生物秸稈起到加強(qiáng)筋的作用，有利于提高板材的強(qiáng)度，并減輕板材的重量，有利于建筑施工；形成秸稈混凝土后，可防止生物秸稈腐爛及燃燒，生物秸稈的空心結(jié)構(gòu)和/或木結(jié)構(gòu)可起到保溫、降噪的作用；混凝土穿過秸稈層后形成的柱體可提高秸稈混凝土與棉氈的結(jié)合強(qiáng)度；而且，由于采用生物秸稈，提供了一條生物秸稈的利用途徑，可減少環(huán)境污染，降低板材的成本。

此外，板材通過第一和第二邊條的配合，以及吊裝孔的設(shè)置，可快速完成建筑墻體的吊裝、安裝及拆除作業(yè)，并且建筑拆除后，板材可回收再利用，有利于減少建筑垃圾和節(jié)約建筑成本。

本發(fā)明并不限定板材的厚度，因?yàn)槠浜穸瓤筛鶕?jù)地方氣候及客戶要求進(jìn)行調(diào)整，以滿足一定的保溫、隔音要求；采用本復(fù)合板材完成的建筑，在相同的保溫、降噪等性能指標(biāo)下，其有效可利用面積大，較一般采用各種磚塊構(gòu)筑的建筑約可多出20%。

以上所述具體實(shí)施方式只為方便理解本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明，凡在不脫離本發(fā)明的精神和構(gòu)思的前提下所做的任何修改、替換、改進(jìn)等，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。