本發(fā)明涉及一種配備成對鎖塊的鋼筋接頭，尤其是一種能夠適用于單根鋼筋的接合以及預(yù)制鋼筋網(wǎng)的鋼筋束的結(jié)合，且能夠從源頭上消除連接接合部的初期滑動現(xiàn)象，無需填充灌漿材料，能夠在對一側(cè)預(yù)制鋼筋網(wǎng)的傾斜度進行補正的同時進行連接接合的鋼筋接頭。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的日本專利特開平6-157873號公開了一種條鋼螺紋接頭，具體來說是一種通過在需要連接的一對條鋼的連接端部配備公螺紋并利用在內(nèi)周面形成能夠與上述條鋼的公螺紋實現(xiàn)螺紋結(jié)合的母螺紋的聯(lián)結(jié)器對上述一對條鋼進行連接的條鋼螺紋接頭，其特征在于：將在上述聯(lián)結(jié)器的母螺紋部和上述條鋼的公螺紋部之間形成的軸方向上的間隙長度設(shè)定為螺紋距的二分之一以上。

上述發(fā)明擬通過將聯(lián)結(jié)器母螺紋的螺紋距增加二分之一以上，吸收所連接條鋼的公螺紋和聯(lián)結(jié)器母螺紋之間的螺紋相位差異。但是在利用如上所述的聯(lián)結(jié)器進行接合時，因為形成于聯(lián)結(jié)器內(nèi)周面中的母螺紋的螺紋距規(guī)格相對于螺紋結(jié)合的條鋼的公螺紋的螺紋距規(guī)格大至少二分之一以上，所以在螺紋線之間必然會形成過大的空隙而無法實現(xiàn)連接接合部的精密咬合，而且在完成結(jié)合的狀態(tài)下被拉動時也必然會導(dǎo)致上述條鋼和聯(lián)結(jié)器之間的初期滑動現(xiàn)象。

此外，上述發(fā)明不僅因為螺紋距規(guī)格增加二分之一以上而造成螺紋槽的擴大，還因為構(gòu)成螺紋的各個螺紋線在寬度方向上的規(guī)格縮小而造成螺紋槽的擴大和螺紋線寬度的縮小，并因此造成螺紋自身的強度不足以承受拉力或圧力，最終導(dǎo)致不適合用作聯(lián)結(jié)器的螺紋以及連接接合部不牢靠的問題。

為了解決上述問題，目前通常采取通過對聯(lián)結(jié)器自身的長度方向規(guī)格進行擴展，使得每一側(cè)分別與至少6節(jié)以上的螺紋節(jié)鋼筋的螺紋節(jié)相互結(jié)合，從而確保共計12節(jié)以上的螺紋線相互咬合的方式。

此外，還有一種通過固定用于將上述聯(lián)結(jié)器的兩端螺紋結(jié)合到上述鋼條的公螺紋中的螺母利用鎖定螺母對聯(lián)結(jié)器的兩端進行擰緊的方法。但是，利用鎖定螺母擰緊的方式雖然在承受拉力時能夠由對上述鋼條進行相互接合的聯(lián)結(jié)器和鎖定螺母共同受力，但是在承受壓力時卻只能由上述鎖定螺母單獨受力，這必然會導(dǎo)致連接接合部不牢靠的問題。

此外，包括預(yù)制鋼筋網(wǎng)的鋼筋束結(jié)合在內(nèi)，為了吸收兩端通過聯(lián)結(jié)器結(jié)合的兩根螺紋鋼筋的螺紋線相位差異，只有確保螺紋鋼筋的端部相互間隔一定距離，才能夠通過從某一側(cè)旋轉(zhuǎn)上升或旋轉(zhuǎn)下降的方式將聯(lián)結(jié)器的兩端結(jié)合到螺紋鋼筋的端部，所以在完成結(jié)合之后，兩根鋼筋的端部在聯(lián)結(jié)器的內(nèi)部仍然會保持相互間隔一定距離的狀態(tài)。所以在這種狀態(tài)下將會形成無法充分承受軸方向上的壓力以及振動應(yīng)力等的較為脆弱的結(jié)構(gòu)，而為了解決這些問題，只能采取向聯(lián)結(jié)器的內(nèi)部填充灌漿材料的方法。

目前已經(jīng)有公開的向在上述聯(lián)結(jié)器和上述鋼條之間形成的間隙填充灌漿材料的方法。關(guān)于上述灌漿材料，在日本專利平4-76148號中公開了一種螺紋鋼筋接頭用灌漿材料以及螺紋鋼筋接頭。根據(jù)在上述專利中公開的內(nèi)容，在螺紋鋼筋接頭用灌漿材料被注入到螺紋鋼筋和聯(lián)結(jié)器的連接接合部并發(fā)生硬化之后，其壓縮強度為900kgf/cm²、彈性系數(shù)為1.5x105kgf/cm²、體積收縮率為4％。

但是，當通過填充灌漿材料構(gòu)成鋼筋的連接接合部時，因為鋼筋屬于受拉材料，所以在鋼筋的連接接合部使用受壓材料是與材料自身的特性相悖的，很有可能導(dǎo)致連接接合部不牢靠的問題，而且考慮到聯(lián)結(jié)器連接接合部的特性，使用其拉伸強度能夠充分承受外力尤其是拉力的材料為宜，而具有較強壓縮強度特性的材料則不適合于采用機械式結(jié)合方式。而且在材料自身的強度方面，灌漿材料的壓縮強度僅為9kgf/mm²，而SD600鋼筋的拉伸強度則為72kgf/mm²，相對于母材料具有高達8倍左右的剛性差異。

此外，當向鋼筋的連接接合部填充灌漿材料時，為了滿足在KS D 0249中所規(guī)定的能夠傳遞鋼筋屈曲強度的125％以上拉力的要求，根據(jù)技術(shù)文獻“各類灌漿填充式鋼筋接合的耐力相關(guān)比較評估”中的記載，當灌漿材料的壓縮強度大于70MPa(約713kgf/cm²)時，鋼筋的固定長度應(yīng)大于4.5d，而當灌漿材料的壓縮強度大于80MPa(約815kgf/cm²)時，鋼筋的固定長度則應(yīng)大于3.9d。即，雖然根據(jù)灌漿材料的壓縮強度而略有不同，但至少需要確保約4倍至4.5倍于鋼筋直徑的固定長度，這必然會導(dǎo)致連接接合部在長度方向上的規(guī)格增加。

尤其是在目前的居住用建筑領(lǐng)域，建筑物的建筑方式正在從剪力墻結(jié)構(gòu)逐步轉(zhuǎn)換為框架結(jié)構(gòu)，在施工時追求建筑物具有更強的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和隔音性能。這樣一來，必須采取組裝預(yù)制鋼筋網(wǎng)的方式而不可以繼續(xù)使用單根鋼筋，所以急需開發(fā)出一種更加行之有效的現(xiàn)場組裝預(yù)制鋼筋網(wǎng)的方法。

在如上所述的預(yù)制鋼筋網(wǎng)的鋼筋接合方面，除了使用超高強度的鋼筋之外，如何利用鋼筋接頭實現(xiàn)精密的鋼筋連接接合也是一項非常重要的課題，但是在目前的建筑行業(yè)，即使是在鋪設(shè)超高強度螺紋節(jié)型鋼筋的情況下，仍然采取首先通過上述利用鋼條螺紋接合方式的聯(lián)結(jié)器進行比較寬松的接合，然后再利用鎖定螺母對寬松的聯(lián)結(jié)器兩端進行擰緊結(jié)合，最后向上述聯(lián)結(jié)器填充灌漿材料的方法。

在通過上述利用鋼條螺紋接合方式的聯(lián)結(jié)器進行預(yù)制鋼筋網(wǎng)的鋼筋束結(jié)合時，首先將上述聯(lián)結(jié)器預(yù)先結(jié)合到需要接合的上部一側(cè)預(yù)制鋼筋網(wǎng)的端部附近，然后在向上部一側(cè)卷曲之后重新卷回到下部一側(cè)的預(yù)制鋼筋網(wǎng)而實現(xiàn)上下兩側(cè)預(yù)制鋼筋網(wǎng)的鋼筋束之間的相互連接。此時，如果在各個鋼筋的端部形成彎曲或在切斷的過程中形成毛刺或尖頭，會導(dǎo)致上述聯(lián)結(jié)器的螺紋線被卡住的問題發(fā)生，且螺紋線的相位差異也很難被吸收。與此同時，即使是利用精密的夾具組裝的預(yù)制鋼筋網(wǎng)，也會在移送過程中因為自重而發(fā)生變形現(xiàn)象并因此導(dǎo)致端部的尺寸誤差，因此對插入到上述聯(lián)結(jié)器內(nèi)部的鋼筋端部進行軸心對齊的過程將十分艱難。

而且即使是在艱難地完成軸心對齊之后，因為現(xiàn)有的聯(lián)結(jié)器在軸方向上的間隙長度大于螺紋距的二分之一，所以無法通過這種寬松的聯(lián)結(jié)器的旋轉(zhuǎn)提升或旋轉(zhuǎn)下降保障連接接合不牢靠的預(yù)制鋼筋網(wǎng)的垂直度，而且也沒有其他行之有效的垂直度保障作業(yè)方法。

所以，在無法保障由柱體鋼筋構(gòu)成的預(yù)制鋼筋網(wǎng)之垂直度的情況下，固定到上述柱體鋼筋上的梁筋以及固定到梁筋上的墻筋也都無法實現(xiàn)精確的固定。

本發(fā)明為了解決上述現(xiàn)有問題而提供一種能夠適用于包括螺紋節(jié)型鋼筋在內(nèi)的條鋼之單根鋼筋的接合以及預(yù)制鋼筋網(wǎng)的鋼筋束的結(jié)合，且能夠從源頭上消除連接接合部的初期滑動現(xiàn)象，無需填充灌漿材料，能夠在對一側(cè)預(yù)制鋼筋網(wǎng)的傾斜度進行補正的同時進行連接接合的鋼筋接頭。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

技術(shù)問題

本發(fā)明的主要目的在于：通過對利用鎖定螺母對聯(lián)結(jié)器的兩端進行擰緊的方法進行改良，將兩端的鎖定螺母移動到中央部分進行重新配置，從而在源頭上消除初期滑動現(xiàn)象。

此外，本發(fā)明的目的在于：通過提供用于吸收因為拉力而發(fā)生的位移的空間，消除第1鋼筋以及第2鋼筋的初期滑動現(xiàn)象。

此外，本發(fā)明的目的在于：使其能夠在從源頭上消除軸方向上的拉力和壓力所導(dǎo)致的初期滑動現(xiàn)象的狀態(tài)下實現(xiàn)連接接合部的一體化結(jié)合。

此外，本發(fā)明的目的在于：通過提供用于對需要接合的第1鋼筋以及第2鋼筋進行軸心對齊的不同形態(tài)的實施例，使其不僅能夠適用于單根鋼筋的接合，還能夠適用于預(yù)制鋼筋網(wǎng)的鋼筋束的接合，而且不僅能夠適用于垂直鋼筋的接合，還能夠適用于水平鋼筋的接合。

此外，本發(fā)明的目的在于：使其能夠利用單一部件同時實現(xiàn)對需要接合的第1鋼筋以及第2鋼筋進行軸心對齊的功能以及從源頭上消除在連接接合部發(fā)生的第1鋼筋以及第2鋼筋的初期滑動現(xiàn)象的功能。

此外，本發(fā)明的目的在于：使其能夠在無需向聯(lián)結(jié)器的內(nèi)部填充灌漿材料等填充劑的情況下，為連接接合部提供能夠充分承受軸方向壓力的剛性。

此外，本發(fā)明的目的在于：使其不僅在單根鋼筋的連接接合時、在預(yù)制鋼筋網(wǎng)的鋼筋束的連接接合時也能夠提供現(xiàn)場施工時的施工誤差補正功能。

此外，本發(fā)明的目的在于：使其能夠在對前后、左右、對角線等特定方向上的一側(cè)預(yù)制鋼筋網(wǎng)的傾斜度進行調(diào)整的同時，對一側(cè)及另一側(cè)的預(yù)制鋼筋網(wǎng)進行精確的連接接合。

技術(shù)方案

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的特征在于，包括：第1鋼筋和第2鋼筋，以端部相對的形式接合；第1連接部件，形成中孔，一側(cè)通過上述中孔與上述第1鋼筋結(jié)合而在另一側(cè)形成第1結(jié)合孔，同時在外表面的特定區(qū)間形成擰緊結(jié)合用公螺紋部；第2連接部件，形成中孔，一側(cè)通過上述中孔與上述第2鋼筋結(jié)合而在另一側(cè)形成第2結(jié)合孔；第1鎖塊，作為獨立部件與上述第1結(jié)合孔結(jié)合；第2鎖塊，作為獨立部件與上述第2結(jié)合孔結(jié)合；以及鎖銷，在被上述第2連接部件的特定位置阻擋之后圍繞上述第2連接部件的外表面結(jié)合，在內(nèi)周面的特定區(qū)間形成擰緊結(jié)合用母螺紋部，從而與上述第1連接部件的擰緊結(jié)合用公螺紋部擰緊結(jié)合；借此，在上述第1鎖塊以及第2鎖塊相向的狀態(tài)下通過上述鎖銷的擰緊結(jié)合構(gòu)成一體化的連接接合部。

此外，本發(fā)明的特征在于：相接的上述第1鎖塊以及第2鎖塊，由主體部、形成于上述主體部一側(cè)的頭端部、以及形成于上述主體部另一側(cè)的基端部構(gòu)成，其中，上述基端部分別與上述第1結(jié)合孔或第2結(jié)合孔結(jié)合，而上述頭端部相互相接。

此外，本發(fā)明的特征在于：上述第1結(jié)合孔以及第2結(jié)合孔，分別包含在對上述鎖銷進行擰緊結(jié)合時用于對上述第1連接部件以及第2連接部件的位移進行吸收的第1空間部以及第2空間部。

此外，本發(fā)明的特征在于：上述第1空間部以及第2空間部與上述中孔連通，使其能夠根據(jù)上述第1連接部件以及第2連接部件與上述第1鋼筋以及第2鋼筋的結(jié)合區(qū)間長度，對上述第1空間部以及第2空間部的大小進行調(diào)節(jié)。

此外，本發(fā)明的特征在于：相接的上述第1鎖塊以及第2鎖塊包括，在各個頭端部形成與軸方向垂直的平面的情況；或在頭端部分別形成向外凸出的凸出部以及與上述凸出部對應(yīng)的凹陷部的情況。

此外，本發(fā)明的特征在于：由上述在頭端部分別形成的向外凸出的凸出部以及與上述凸出部對應(yīng)的凹陷部所構(gòu)成的成對鎖塊，是從由具備一個或多個長度方向上的外表面平坦區(qū)間和傾斜區(qū)間的多段傾斜型凸出部和與上述多段傾斜型凸出部對應(yīng)的凹陷部構(gòu)成的情況；或由具備一個或多個長度方向上的外表面平坦區(qū)間和傾斜區(qū)間且其末端與軸方向平行的多段傾斜型矩形凸出部和與上述多段傾斜型矩形凸出部對應(yīng)的凹陷部構(gòu)成的情況；或由具備一個或多個長度方向上的外表面平坦區(qū)間和傾斜區(qū)間且對其末端進行圓角處理的多段傾斜型曲線凸出部和與上述多段傾斜型曲線凸出部對應(yīng)的凹陷部構(gòu)成的情況；或由凸出的圓錐形狀、圓錐臺形狀、圓頂圓錐形狀、圓柱形狀、多棱錐形狀、多棱錐臺形狀、圓頂多棱錐形狀、多棱柱形狀、球形狀、橢圓球形狀、切割球形狀、切割橢圓球形狀、以及長度方向上的截面形狀為三角形形狀、尖端呈圓角的三角形形狀、矩形形狀、邊角呈圓角的矩形形狀、以及在端部面形成的十字形狀、十字形和圓形組合的形狀以及以波浪形彎曲的波紋形狀中的某一種形狀的凸出部和與上述凸出部對應(yīng)的凹陷部構(gòu)成的情況中選擇的某一種構(gòu)成。

此外，本發(fā)明的特征在于：在上述凹陷部中形成沿著軸方向貫通的貫通凹陷。

此外，本發(fā)明的特征在于：上述第1鎖塊以及第2鎖塊的基端部分別與上述第1結(jié)合孔以及第2結(jié)合孔結(jié)合且被插入到上述第1空間部以及第2空間部的內(nèi)部，上述基端部在上述第1空間部以及第2空間部的內(nèi)部處于寬松的狀態(tài)。

此外，本發(fā)明的特征在于：在上述第1鎖塊以及第2鎖塊的主體部中形成有向上述第1空間部以及第2空間部的外側(cè)凸出形成的用于對上述第1鎖塊以及第2鎖塊的插入深度進行限制的第2凸坎，上述第2凸坎和上述第1連接部件以及第2連接部件的頭端面相互間隔一定距離，形成用于消除初期滑動現(xiàn)象或?qū)B接接合部的長度進行調(diào)節(jié)的第1間隔部以及第2間隔部。

此外，本發(fā)明的特征在于：在上述第1空間部以及第2空間部中形成有用于對上述第1鎖塊以及第2鎖塊基端部的第1凸坎進行阻擋的阻擋斷坎，上述阻擋斷坎由一個或多個螺紋部件構(gòu)成。

此外，本發(fā)明的特征在于：上述寬松的第1鎖塊以及第2鎖塊的基端部的位置通過由上述第1鋼筋以及第2鋼筋的頭端面將其壓迫到特定位置而得到固定。

此外，本發(fā)明的特征在于：上述第1鎖塊以及第2鎖塊的基端部被分別與上述第1連接部件以及第2連接部件的中孔結(jié)合的第1鋼筋以及第2鋼筋的頭端部壓迫，從而被分別嵌入固定到上述第1空間部以及第2空間部和上述第1鋼筋以及第2鋼筋的頭端部之間。

此外，本發(fā)明的特征在于：在上述第1空間部以及第2空間部入口部的內(nèi)周面形成第1母螺紋線，在上述第1鎖塊以及第2鎖塊的基端部特定區(qū)間的外周面形成第1公螺紋線，從而使上述第1公螺紋線分別貫通并螺紋結(jié)合到上述入口部。

此外，本發(fā)明的特征在于：上述第1鎖塊以及第2鎖塊被嵌入固定到上述入口部內(nèi)周面的第1母螺紋線的螺紋線以及上述第1鋼筋以及第2鋼筋的頭端部之間。

此外，本發(fā)明的特征在于：第1空間部以及第2空間部的入口部內(nèi)周面和上述第1鎖塊以及第2鎖塊的基端部特定區(qū)間的外周面以具有嵌入公差的規(guī)格形成，從而使上述第1鎖塊以及第2鎖塊的基端部分別強行嵌入固定到上述入口部中。

此外，本發(fā)明的特征在于：在上述第1鎖塊以及第2鎖塊的基端部的特定位置形成有用于表示第1次插入位置的表示部。

此外，本發(fā)明的特征在于：在上述第1空間部或第2空間部的入口部內(nèi)周面形成有凹凸面。

此外，本發(fā)明的特征在于：在利用上述鎖銷進行擰緊結(jié)合操作時，在相接的成對鎖塊被擠壓的狀態(tài)下為了使上述鎖銷的相位發(fā)生位移而施加的扭矩，使上述第1連接部件以及第2連接部件朝著相接的方向各自發(fā)生位移，上述第1連接部件以及第2連接部件的位移分別被上述第1間隔部以及第2間隔部吸收，在上述第1間隔部以及第2間隔部吸收其初期滑動的狀態(tài)下構(gòu)成連接接合部，從而從源頭上消除連接接合部的初期滑動現(xiàn)象。

此外，本發(fā)明的目的在于：上述第1鎖塊以及第2鎖塊，能夠同時實現(xiàn)對上述需要接合的第1鋼筋以及第2鋼筋進行軸心對齊的功能以及從源頭上消除在連接接合部發(fā)生的第1鋼筋以及第2鋼筋的初期滑動現(xiàn)象的功能。

此外，本發(fā)明的特征在于：上述第1鋼筋以及第2鋼筋是螺紋節(jié)型鋼筋，在上述第1連接部件以及第2連接部件的中孔中分別有形成上述螺紋節(jié)型鋼筋結(jié)合用母螺紋部。

此外，本發(fā)明的特征在于：在上述第1連接部件以及第2連接部件的中孔中分別形成有連接部件螺紋結(jié)合用母螺紋部，上述第1鋼筋以及第2鋼筋是形成有用于結(jié)合到上述連接部件螺紋結(jié)合用母螺紋部的連接部件螺紋結(jié)合用公螺紋部的異形鋼筋，上述連接部件螺紋結(jié)合用公螺紋部，是從在被擠鍛到端部之后通過轉(zhuǎn)造加工方式形成有頭螺栓的情況；通過切削加工形成切削螺栓的情況；以及單獨制造并結(jié)合螺紋接合部件的情況；中選擇的某一種構(gòu)成。

此外，本發(fā)明的特征在于：在對上述鎖銷進行阻擋的第2連接部件的特定位置中形成有由一個斷坎或一個以上的多個斷坎構(gòu)成的第1阻擋坎，在上述鎖銷的內(nèi)周面形成有被上述第1阻擋坎阻擋的由一個斷坎或一個以上的多個斷坎構(gòu)成的第2阻擋坎，構(gòu)成上述一個斷坎或一個以上的多個斷坎的各個坎可形成銳角、直角、鈍角或形成具有一定曲率的曲線形狀。

此外，本發(fā)明的特征在于：在上述第1連接部件、第2連接部件、鎖銷外表面的特定區(qū)間形成便于利用工具進行把持的防滑手段，上述防滑手段，是從對外表面進行花鍵加工的情況、對外表面進行滾花加工的情況、橫截面呈圓形的情況、截面形狀為多邊形的情況以及配備在一對以上的相接位置形成的把持面的情況中選擇的某一種。

此外，本發(fā)明的特征在于：擰緊結(jié)合用公螺紋部、擰緊結(jié)合用母螺紋部、第1母螺紋線、第1公螺紋線、連接部件螺紋結(jié)合用公螺紋部、連接部件螺紋結(jié)合用母螺紋部中形成螺紋結(jié)合結(jié)構(gòu)的螺紋線由一行以上的螺紋構(gòu)成，其中，螺紋線的形態(tài)是從三角螺紋、方螺紋、橢圓螺紋、以及圓形螺紋中選擇的某一種形態(tài)構(gòu)成，螺紋的等級是從1級、2級、以及3級中選擇的某一種構(gòu)成，螺紋距則由細螺紋或普通螺紋構(gòu)成，螺紋的方向由左向螺紋或右向螺紋構(gòu)成。

此外，本發(fā)明的特征在于：上述第1鋼筋以及第2鋼筋的規(guī)格相異。

此外，本發(fā)明的特征在于：包括：第1鋼筋和第2鋼筋，以端部相對的形式接合；第1連接部件，形成貫通的中孔，一側(cè)通過上述中孔與上述第1鋼筋結(jié)合而在另一側(cè)形成第1結(jié)合孔，同時在外表面的特定區(qū)間形成擰緊結(jié)合用公螺紋部；鎖塊一體型第2連接部件，在內(nèi)部形成中孔，一側(cè)通過上述中孔與上述第2鋼筋結(jié)合而在另一側(cè)形成凹陷部；第1鎖塊，作為獨立部件且其基端部與上述第1結(jié)合孔結(jié)合，在頭端部形成從頭端面凸出且與上述第2連接部件的凹陷部對應(yīng)的凸出部；以及鎖銷，在被上述鎖塊一體型第2連接部件的特定位置阻擋之后圍繞上述鎖塊一體型第2連接部件的外表面結(jié)合，在內(nèi)周面的特定區(qū)間形成擰緊結(jié)合用母螺紋部，從而與上述第1連接部件的擰緊結(jié)合用公螺紋部擰緊結(jié)合；借此，在被結(jié)合到上述第1連接部件中的第1鎖塊與上述鎖塊一體型第2連接部件的凹陷部相接的狀態(tài)下通過上述鎖銷的擰緊結(jié)合構(gòu)成一體化的連接接合部。

此外，本發(fā)明的特征在于，包括：將上述第1連接部件以及第2連接部件被分別結(jié)合到一側(cè)或另一側(cè)的由垂直鋼筋或水平鋼筋構(gòu)成的預(yù)制鋼筋網(wǎng)中的階段；在提起一側(cè)的預(yù)制鋼筋網(wǎng)之后再使其下降，從而使分別結(jié)合到上述一側(cè)和另一側(cè)的預(yù)制鋼筋網(wǎng)中的第1鎖塊以及第2鎖塊相接的階段；以及通過對上述第1連接部件或第2連接部件的相位進行補正，對一側(cè)預(yù)制鋼筋網(wǎng)的傾斜度進行補正的階段；借此，在對預(yù)制鋼筋網(wǎng)的傾斜度進行補正的同時完成預(yù)制鋼筋網(wǎng)的連接接合。

此外，本發(fā)明的特征在于，包括：在將上述第2鎖塊以及第2連接部件結(jié)合到已固定的下側(cè)預(yù)制鋼筋網(wǎng)中并將上述第1鎖塊以及第1連接部件結(jié)合到上側(cè)預(yù)制鋼筋網(wǎng)中之后，在分別結(jié)合到從上側(cè)預(yù)制鋼筋網(wǎng)的相同截面選擇的一個或多個鋼筋的端部中的第1鎖塊以及第1連接部件形成較長相位偏差的狀態(tài)下，將上側(cè)的預(yù)制鋼筋網(wǎng)提起之后再使其下降的階段；首先使分別結(jié)合到從上側(cè)預(yù)制鋼筋網(wǎng)的相同截面選擇的一個或多個鋼筋的端部中的第1鎖塊實現(xiàn)相接的階段；通過對結(jié)合到上述相接的上述第1鎖塊中的第1連接部件的相位進行補正，補正上述預(yù)制鋼筋網(wǎng)的傾斜度并借此保障其垂直度的階段；在已保障其垂直度的螺紋固定位置，利用鎖銷對上述第1連接部件進行擰緊結(jié)合的階段；在維持垂直度的狀態(tài)下向下彎曲剩余鋼筋端部的第1連接部件，從而使分別結(jié)合到剩余鋼筋端部的第1鎖塊實現(xiàn)相接的階段；以及利用鎖銷對通過上述剩余鋼筋端部的彎曲實現(xiàn)相接的上述第1連接部件的相位進行擰緊結(jié)合的階段；借此，在對預(yù)制鋼筋網(wǎng)的傾斜度進行補正的同時完成預(yù)制鋼筋網(wǎng)的連接接合。

此外，本發(fā)明的特征在于：從上側(cè)預(yù)制鋼筋網(wǎng)的相同截面選擇的一個或多個鋼筋包括，是從上側(cè)預(yù)制鋼筋網(wǎng)的相同截面形成矩形排列且選擇位于相同截面四個角落上的鋼筋作為基準鋼筋而上述基準鋼筋的排列形狀呈“X”形狀或“+”形狀的情況；或上述預(yù)制鋼筋網(wǎng)的相同截面形成非矩形的多邊形排列且選擇位于相同截面的四個角落上的鋼筋作為基準鋼筋的情況；或上側(cè)預(yù)制鋼筋網(wǎng)的相同截面形成圓形排列且選擇位于相同截面的四分點上的鋼筋作為基準鋼筋的情況；中選擇的某一種。

有益效果

用于解決上述現(xiàn)有問題的本發(fā)明，能夠通過對現(xiàn)有技術(shù)中利用鎖定螺母對聯(lián)結(jié)器的兩端進行擰緊的方法進行改良，將兩端的鎖定螺母移動到中央重新進行配置，利用第1鎖塊以及第2鎖塊從源頭上消除第1鋼筋以及第2鋼筋在連接接合部的初期滑動現(xiàn)象。

此外，本發(fā)明的由第2凸坎和第1連接部件以及第2連接部件的頭端面所構(gòu)成的第1間隔部以及第2間隔部，能夠通過提供用于吸收因為拉力而發(fā)生的位移的空間，消除第1鋼筋以及第2鋼筋的初期滑動現(xiàn)象。

此外，本發(fā)明能夠在從源頭上消除軸方向上的拉力和壓力所導(dǎo)致的初期滑動現(xiàn)象的狀態(tài)下實現(xiàn)連接接合部的一體化結(jié)合。

此外，本發(fā)明的第1鎖塊以及第2鎖塊，能夠通過提供用于對需要接合的第1鋼筋以及第2鋼筋進行軸心對齊的頭端部的不同形態(tài)的實施例，使其不僅能夠適用于單根鋼筋的接合，還能夠適用于預(yù)制鋼筋網(wǎng)的鋼筋束的接合，而且不僅能夠適用于垂直鋼筋的接合，還能夠適用于水平鋼筋的接合。

此外，本發(fā)明的第1鎖塊以及第2鎖塊，能夠同時實現(xiàn)對需要接合的第1鋼筋以及第2鋼筋進行軸心對齊的功能以及從源頭上消除在連接接合部發(fā)生的第1鋼筋以及第2鋼筋的初期滑動現(xiàn)象的功能。

此外，本發(fā)明能夠在無需向聯(lián)結(jié)器的內(nèi)部填充灌漿材料等填充劑的情況下，通過簡單的工程為連接接合部提供能夠充分承受軸方向壓力的剛性。

此外，本發(fā)明通過提供一種在對第1連接部件以及第2連接部件的相位進行位移的同時對螺紋固定位置進行隨意補正的利用鎖銷進行結(jié)合的特征，使其不僅在單根鋼筋的連接接合時、在預(yù)制鋼筋網(wǎng)的鋼筋束的連接接合時也能夠提供現(xiàn)場施工時的施工誤差補正功能。

此外，本發(fā)明通過對第1連接部件或第2連接部件的相位進行補正，能夠在對前后、左右、對角線等特定方向上的一側(cè)預(yù)制鋼筋網(wǎng)的傾斜度進行調(diào)整的同時，對一側(cè)及另一側(cè)的預(yù)制鋼筋網(wǎng)進行精確的連接接合。

除此之外的其他額外效果將通過本說明書進行詳細說明。

附圖說明

圖1是適用本發(fā)明之第1實施例的斜視圖以及其中一部分的截面圖。

圖2是適用本發(fā)明之第1實施例的截面圖。

圖3是適用本發(fā)明的第1鎖塊以及第2鎖塊的截面圖。

圖4是適用本發(fā)明的第2鎖塊基端部之第1凸坎被由螺紋部件構(gòu)成的阻擋斷坎阻擋的狀態(tài)時的組裝圖。

圖5是第1間隔部以及第2間隔部的截面圖。

圖6是適用本發(fā)明之第1實施例的結(jié)合順序的截面圖。

圖7是適用本發(fā)明之第1實施例的連接接合部的截面圖。

圖8是在向鎖銷施加扭矩時伴隨連接接合部內(nèi)部的空隙分布狀態(tài)發(fā)生變化吸收初期滑動時的狀態(tài)截面圖。

圖9是利用成對鎖塊實現(xiàn)第1鋼筋以及第2鋼筋的軸心對齊時的狀態(tài)截面圖。

圖10是第1鎖塊被第1鋼筋擠壓固定時的狀態(tài)截面圖。

圖11是圖10中的I部分的放大圖。

圖12是圖10中的II部分的放大圖以及被第1鋼筋擠壓固定時的狀態(tài)截面圖。

圖13是成對鎖塊頭端部的各種實施例的截面圖。

圖14是第1鎖塊以及第2鎖塊被嵌入固定到第1連接部件以及第2連接部件中的實施例的結(jié)合狀態(tài)截面圖。

圖15是在第2連接部件的入口部內(nèi)周面形成凹凸面的狀態(tài)以及形成表示部的狀態(tài)截面圖。

圖16是圖15中的III部分以及IV部分的放大圖。

圖17是包含形成有連接部件螺紋結(jié)合用公螺紋部的異形鋼筋的實施例概念圖。

圖18是第2實施例的概念圖。

圖19是通過對第1連接部件的相位進行補正的方式對一側(cè)預(yù)制鋼筋網(wǎng)的傾斜度進行補正的狀態(tài)概念圖。

圖20是在被結(jié)合到所選擇鋼筋的端部的第1鎖塊以及第1連接部件形成較長相位偏差的狀態(tài)下，將上側(cè)預(yù)制鋼筋網(wǎng)提起之后再使其下降的狀態(tài)側(cè)面圖。

圖21是被結(jié)合到所選擇鋼筋端部的第1鎖塊被相接之后上側(cè)預(yù)制鋼筋網(wǎng)向一側(cè)傾斜的狀態(tài)側(cè)面圖。

圖22是通過對結(jié)合到已相接的第1鎖塊中的第1連接部件的相位進行補正，保障上側(cè)預(yù)制鋼筋網(wǎng)的垂直度之后的狀態(tài)截面圖。

圖23是在保障垂直度之后利用鎖銷對結(jié)合到鋼筋端部的第1連接部件的相位進行擰緊結(jié)合的狀態(tài)側(cè)面圖。

圖24是通過向下卷曲剩余鋼筋端部的第1連接部件，使分別結(jié)合到剩余鋼筋端部中的第1鎖塊實現(xiàn)相接的狀態(tài)側(cè)面圖。

圖25是利用鎖銷對結(jié)合到已相接的剩余鋼筋端部的第1連接部件的相位進行擰緊結(jié)合的狀態(tài)側(cè)面圖。

圖26是預(yù)制鋼筋網(wǎng)連接接合操作的各個步驟的流程圖。

具體實施方式

下面，將結(jié)合附圖對本發(fā)明進行詳細說明。

首先如圖1及圖2所示，第1實施例包括：第1鋼筋100、第2鋼筋110、第1連接部件120、第2連接部件130、第1鎖塊140、第2鎖塊150以及鎖銷160。

首先，以沿著軸方向相接的方式配置需要使端部相向接合的第1鋼筋100以及第2鋼筋110。

在第1鋼筋100以及第2鋼筋110中分別結(jié)合有用于實現(xiàn)連接接合的部件。首先，將第1連接部件120結(jié)合到第1鋼筋100中，在上述第1連接部件120的中心或特定位置形成或貫通形成中孔135，一側(cè)與通過上述中孔135插入的上述第1鋼筋100的端部結(jié)合而在另一側(cè)形成第1結(jié)合孔121，同時在外表面的特定區(qū)間形成擰緊結(jié)合用公螺紋部161。

此外，將第2連接部件130結(jié)合到第2鋼筋110中，在上述第2連接部件130的中心或特定位置形成或貫通形成中孔135，一側(cè)通過上述中孔與上述第2鋼筋110結(jié)合而在另一側(cè)形成第2結(jié)合孔131。

此外，還分別配備有與上述第1結(jié)合孔121結(jié)合的作為獨立部件的第1鎖塊140，以及與上述第2結(jié)合孔131結(jié)合的作為獨立部件的第2鎖塊150。

上述第1鎖塊140以及第2鎖塊150，通過對現(xiàn)有技術(shù)中通過固定用于將聯(lián)結(jié)器的兩端螺紋結(jié)合到鋼條的公螺紋中的螺母并利用鎖定螺母對聯(lián)結(jié)器的兩端進行擰緊的方法進行改良，將兩端的鎖定螺母移動到中央部分進行重新配置，從而利用上述第1鎖塊140以及第2鎖塊150從源頭上消除第1鋼筋100以及第2鋼筋110在連接接合部170的初期滑動現(xiàn)象。

此外，還包括：鎖銷160，在被上述第2連接部件130的特定位置阻擋之后圍繞上述第2連接部件130的外表面結(jié)合，在內(nèi)周面的特定區(qū)間形成擰緊結(jié)合用母螺紋部162，從而與上述第1連接部件120的擰緊結(jié)合用公螺紋部161擰緊結(jié)合。

上述鎖銷160能夠在上述第2連接部件130的特定位置沿著軸方向被阻擋，在上述鎖銷160的內(nèi)側(cè)面圍繞上述第2連接部件130的外表面的狀態(tài)下，向長度方向移動并沿著結(jié)合擰緊螺紋的方向發(fā)生旋轉(zhuǎn)，從而與上述第1連接部件120結(jié)合。

在本實施例中，在上述擰緊結(jié)合用公螺紋部161以及擰緊結(jié)合用母螺紋部162中形成左向螺紋，而上述鎖銷160的結(jié)合擰緊螺紋的方向為右向螺紋。

借此，在結(jié)合到上述第1連接部件120中的第1鎖塊140和結(jié)合到上述第2連接部件130中的第2鎖塊150相接的狀態(tài)下，通過對上述鎖銷160的擰緊結(jié)合，將形成一體化的連接接合部170。

上述第1鎖塊140以及第2鎖塊150的實施例是以相互對應(yīng)的形狀實現(xiàn)相互相接的部件，通過對上述第1鋼筋100以及第2鋼筋110進行結(jié)合使其相互相接的連接接合部170可采取多種不同的實施例。

在本實施例中如圖3所示，上述第1鎖塊140以及第2鎖塊150由主體部180、形成于上述主體部180一側(cè)的頭端部190以及形成于上述主體部180另一側(cè)的基端部200構(gòu)成，上述基端部200分別結(jié)合到上述第1結(jié)合孔121或第2結(jié)合孔131，上述頭端部190相互相接形成成對對的上述第1鎖塊140以及第2鎖塊150。

上述第1結(jié)合孔121以及第2結(jié)合孔131中，分別包含在對上述鎖銷160進行擰緊結(jié)合時對上述第1連接部件120以及第2連接部件130的位移進行吸收的第1空間部210以及第2空間部220。

上述第1空間部210以及第2空間部220的形狀可適用多種不同的實施例，而在本實施例中采取與上述第1結(jié)合孔121以及第2結(jié)合孔131連通并在上述第1鎖塊140以及第2鎖塊150的基端部所處的內(nèi)側(cè)面形成空間部的結(jié)構(gòu)。

上述第1空間部210以及第2空間部220用于吸收對上述鎖銷160進行擰緊結(jié)合時所發(fā)生的第1連接部件120以及第2連接部件130的位移，在對上述鎖銷160進行擰緊結(jié)合時，一端在圍繞上述第2連接部件130的狀態(tài)下被上述第2連接部件130的特定位置阻擋，而另一端被結(jié)合到上述第1連接部件120的擰緊結(jié)合用公螺紋部，所以會在上述第1連接部件120以及第2連接部件130中形成相互之間的拉力效果，而因為上述第1鎖塊140以及第2鎖塊150無法再相接的狀態(tài)下發(fā)生相互之間的軸方向的位移，所以上述鎖銷160的擰緊結(jié)合只會造成第1連接部件120以及第2連接部件130的位移。借此，第1連接部件120以及第2連接部件130將通過由上述鎖銷160所施加的相互之間的拉力形成連接接合部170。

上述第1空間部210以及第2空間部220可獨立形成，但是在本實施例中，上述第1空間部210以及第2空間部采取與上述第1連接部件120以及第2連接部件130的中孔135連通的結(jié)構(gòu)，通過使上述第1鋼筋100以及第2鋼筋110分別通過上述中孔135插入到上述第1空間部210以及第2空間部220，使上述第1鋼筋100以及第2鋼筋110的頭端部向外凸出，所以上述第1空間部210以及第2空間部220的大小將根據(jù)上述第1連接部件120以及第2連接部件130與上述第1鋼筋100以及第2鋼筋110的結(jié)合區(qū)間的長度而發(fā)生變化。

即，在上述第1鋼筋100以及第2鋼筋110分別沿著中心方向插入到上述第1連接部件120以及第2連接部件130的中孔135中并逐漸推進時，上述第1空間部210以及第2空間部220的大小將逐漸減小。即，上述第1空間部210以及第2空間部220的大小在第1鋼筋100以及第2鋼筋110的結(jié)合區(qū)間長度增加時逐漸減少，而當結(jié)合區(qū)間的長度件小事逐漸增加。

如圖13所示，相接的上述第1鎖塊140以及第2鎖塊150的頭端部190可形成與軸方向垂直的平面230，在對上述鎖銷160進行擰緊結(jié)合時，與軸方向垂直的平面230將相互貼合構(gòu)成連接接合部170。

此外，在相接的上述第1鎖塊140以及第2鎖塊150的頭端部190，形成從頭端部190向外凸出的凸出部和與上述凸出部對應(yīng)的凹陷部，并通過兩者的相互疊合構(gòu)成連接接合部170。上述第1鎖塊140以及第2鎖塊150的頭端部190形狀可相互替換。

上述凸出部的形狀形成于上述第1鎖塊140以及第2鎖塊150的頭端部190，構(gòu)成上述第1鋼筋100以及第2鋼筋110的軸心對齊手段。當上述凸出部形成圓錐形狀240時，垂直鋼筋將可以借助于圓錐形狀240沿著四周面形成基于自重的引導(dǎo)效果。

此外如圖9所示，可由具備一個或多個長度方向上的外表面平坦區(qū)間和傾斜區(qū)間的多段傾斜型凸出部250和與上述多段傾斜型凸出部250對應(yīng)的凹陷部構(gòu)成。在對水平鋼筋進行接合時，外表面平坦的區(qū)間能夠使水平鋼筋的軸心對齊更加容易且在相接的狀態(tài)下能夠防止向下側(cè)發(fā)生滑動，這有利于對垂直鋼筋以及水平鋼筋的接合。

當上述多段傾斜型凸出部250的末端平行時將形成多段傾斜型矩形凸出部270，而當對其末端進行圓角處理時則將形成多段傾斜型曲線凸出部270，借此，可將連接接合部170轉(zhuǎn)換成可以增加軸心方向上的引導(dǎo)效果的形狀。

上述凸出部可由從凸出的圓錐形狀240、圓錐臺形狀、圓頂圓錐形狀、圓柱形狀、多棱錐形狀、多棱錐臺形狀、圓頂多棱錐形狀、多棱柱形狀、球形狀245、橢圓球形狀、切割球形狀、切割橢圓球形狀中選擇的某一種形狀構(gòu)成，也可由從長度方向上的截面形狀為三角形形狀、尖端呈圓角的三角形形狀、矩形形狀、邊角呈圓角的矩形形狀中選擇的某一種形狀構(gòu)成，也可由從在端部面形成的十字形狀、十字形和圓形組合的形狀以及以波浪形彎曲的波紋形狀中選擇的某一種形狀構(gòu)成。

當需要相接的鋼筋為大口徑鋼筋時，上述第1鎖塊140或第2鎖塊150的規(guī)格也將隨之增加，而與上述凸出的形狀對應(yīng)的凹陷部可形成沿著軸方向貫通的貫通凹槽280，通過這種沿著軸心方向貫通的形狀，可節(jié)省材料本身的用量并實現(xiàn)輕量化，從而使制造工程更加簡單。

或者，通過在上述第1鎖塊140或第2鎖塊150的基端部200末端形成特定長度的凹槽281，也可節(jié)省材料本身的用量并實現(xiàn)輕量化。

首先在上述第1鎖塊140以及第2鎖塊150和上述第1連接部件120以及第2連接部件130之間的結(jié)合過程中，相接的上述第1鎖塊140以及第2鎖塊150的基端部200將分別結(jié)合到上述第1結(jié)合孔121以及第2結(jié)合孔131，其中，上述第1鎖塊140以及第2鎖塊150的基端部200將分別被插入到上述第1連接部件120以及第2連接部件130的第1空間部210以及第2空間部220的內(nèi)部，在上述第1鎖塊140以及第2鎖塊150的基端部200被插入到在第1空間部210以及第2空間部220的內(nèi)部形成內(nèi)周面的內(nèi)側(cè)空間中之后，上述基端部200將在上述第1空間部210以及第2空間部220的內(nèi)部以寬松的狀態(tài)結(jié)合。

即，在第1鎖塊140以及第2鎖塊150的基端部200寬松的狀態(tài)下，通過使上述第1連接部件120或第2連接部件130在與上述第1鋼筋100或第2鋼筋110結(jié)合的狀態(tài)下分別通過螺紋旋轉(zhuǎn)發(fā)生移動，或通過使上述第1鋼筋100或第2鋼筋110發(fā)生旋轉(zhuǎn)，上述基端部200的寬松的狀態(tài)將伴隨著上述第1空間部210以及第2空間部220空間的逐漸縮小而逐漸轉(zhuǎn)換成被擰緊的狀態(tài)。

在上述第1鎖塊140以及第2鎖塊150的主體部180中，形成有向上述第1空間部210以及第2空間部220的外側(cè)凸出形成的用于對上述第1鎖塊140以及第2鎖塊150的插入深度進行限制的第2凸坎320，上述第2凸坎320和上述第1連接部件120以及第2連接部件130的頭端面相互間隔一定距離，形成用于消除初期滑動現(xiàn)象或?qū)B接接合部170的長度進行調(diào)節(jié)的第1間隔部400以及第2間隔部410。

*由上述第2凸坎320和上述第1連接部件120以及第2連接部件130的頭端面所構(gòu)成的第1間隔部400以及第2間隔部410，能夠通過提供用于吸收因為拉力而發(fā)生的位移的空間，消除第1鋼筋100以及第2鋼筋110的初期滑動現(xiàn)象。

上述第2凸坎320和上述第1連接部件120以及第2連接部件130的頭端面通過上述第1間隔部400以及第2間隔部410間隔的距離，受到第1連接部件120以及第2連接部件130內(nèi)部的第1空間部210以及第2空間部220的大小、上述第1鎖塊140以及第2鎖塊150的頭端部190以及基端部200的長度方向以及寬度方向的規(guī)格、形成于上述基端部200中的第1凸坎300的寬度方向的規(guī)格、上述第2凸坎320在主體部180中的形成位置關(guān)系、第2凸坎320的寬度方向的規(guī)格等多種因素組合的影響。

上述第1鎖塊140以及第2鎖塊150分別被在上述第1空間部210以及第2空間部220的內(nèi)部形成內(nèi)周面的內(nèi)側(cè)空間阻擋，在上述第1空間部210以及第2空間部220中分別形成用于對上述第1鎖塊140以及第2鎖塊150的基端部200中所形成的第1凸坎300進行阻擋的阻擋斷坎。

如圖所示，上述阻擋斷坎可采取多種不同的實施例，但在本實施例中采取由一個或多個螺紋部件310構(gòu)成的實施例。

上述一個或多個螺紋部件310也可采取多種不同的實施例，但在本實施例中采取各個軸心朝向中央部的多個螺紋部件310，其中，上述螺紋部件310可采取直徑約為3mm左右的無頭螺栓部件或雙頭螺栓部件并結(jié)合3個以上的上述螺紋部件310為宜。

上述螺紋部件310采取從上述第1連接部件120或第2連接部件130的外側(cè)貫通螺紋結(jié)合的方式，上述第1鎖塊140以及第2鎖塊150的第1凸坎300將被向內(nèi)凸出的末端所阻擋。

上述寬松的第1鎖塊140以及第2鎖塊150的基端部200的位置通過由上述第1鋼筋100以及第2鋼筋110的頭端部將其壓迫到特定位置而得到固定。即，上述第1空間部210以及第2空間部220與上述第1連接部件120以及第2連接部件130的中孔135連通，上述第1鎖塊140以及第2鎖塊150將被插入到上述中孔135中的第1鋼筋100以及第2鋼筋110的頭端部壓迫，上述第1鋼筋100以及第2鋼筋110的插入位置將由與上述第1連接部件120的結(jié)合區(qū)間的長度決定。

在上述第1鎖塊140以及第2鎖塊150的基端部200沒有被完全擠壓的狀態(tài)下，通過使上述第1鋼筋100以及第2鋼筋110相向使得第1鎖塊140以及第2鎖塊150相接之后，在利用上述鎖銷160進行擰緊結(jié)合操作時，在相接的鎖塊被擠壓的狀態(tài)下為了使上述鎖銷160的相位發(fā)生位移而施加的扭矩，使上述第1連接部件120以及第2連接部件130朝著相接的方向各自發(fā)生位移，而在相接固定的上述第1鎖塊140以及第2鎖塊150的基端部200中所發(fā)生的位移將分別被上述第1連接部件120以及第2連接部件130的上述第1空間部210以及第2空間部220吸收。

即，會在上述第1連接部件120以及第2連接部件130中形成相互之間的拉力效果，使得在上述第1鋼筋100以及第2鋼筋110的頭端部固定其位置的上述第1鎖塊140以及第2鎖塊150的基端部200分別沿著鋼筋方向向內(nèi)側(cè)移動并相互接近，此時上述第1鎖塊140以及第2鎖塊150的基端部200將更加深入到上述第1空間部210以及第2空間部220的內(nèi)部，而第1鎖塊140以及第2鎖塊150的位移將被上述第1間隔部400以及第2間隔部410吸收。

被吸收的上述位移是上述鎖銷160向上述第1連接部件120以及第2連接部件130施加相互之間的拉力的結(jié)果，在上述拉力的作用下，上述第1鎖塊140以及第2鎖塊150將在被擠壓的狀態(tài)下形成連接接合部170，因此即使是在上述第1鎖塊140以及第2鎖塊150的基端部200沒有被完全擠壓的狀態(tài)下，也能夠形成不會造成初期滑動現(xiàn)象的連接接合部170。

但是，上述第1鎖塊140以及第2鎖塊150的基端部200形成被擠壓到分別與上述第1連接部件120以及第2連接部件130的中孔135結(jié)合的第1鋼筋100以及第2鋼筋110的頭端部中，從而被嵌入到上述第1空間部210以及第2空間部220和上述第1鋼筋100以及第2鋼筋110的頭端部中并受到擠壓的狀態(tài)為宜。

即，上述第1鎖塊140以及第2鎖塊150的基端部200的位置關(guān)系將從寬松的狀態(tài)轉(zhuǎn)換為被上述第1鋼筋100以及第2鋼筋110的頭端部擠壓的狀態(tài)并借此固定其位置，從而形成分別與上述第1鋼筋100以及第2鋼筋110結(jié)合的狀態(tài)。

如圖8所示，在上述第1鎖塊140以及第2鎖塊150被擠壓且位置固定的狀態(tài)下，在上述第1鎖塊140以及第2鎖塊150相接之后利用上述鎖銷160進行擰緊結(jié)合操作時，在相接的成對鎖塊被擠壓的狀態(tài)下為了使上述鎖銷160的相位發(fā)生位移而施加的扭矩，使上述第1連接部件120以及第2連接部件130朝著相接的方向各自發(fā)生位移，而上述第1連接部件120以及第2連接部件130的位移將分別被上述第1間隔部400以及第2間隔部410吸收，在上述第1間隔部400以及第2間隔部410吸收初期滑動的狀態(tài)下構(gòu)成連接接合部170，從而從源頭上消除連接接合部170的初期滑動現(xiàn)象。

如圖10及圖11所示，下面以螺紋節(jié)型鋼筋的外表面和上述第1連接部件120內(nèi)周面的空隙分布為中心對上述連接接合部170的形成過程進行舉例說明如下。以螺紋節(jié)型鋼筋的實施例為例，螺紋節(jié)型鋼筋外表面的螺紋線截面為梯形形狀，由從外表面凸出的斜面即第1面900、平行面即第2面910、斜面即第3面920構(gòu)成。

上述螺紋節(jié)型鋼筋因為受到螺紋的形狀、端部的彎曲、切割時發(fā)生的毛刺等的限制，將形成一定的空隙以確保螺絲的結(jié)合公差有一定的盈余，下面以第1連接部件120以及第1鋼筋100的結(jié)合狀態(tài)為中心舉例說明如下。當上述第1鋼筋100被螺紋結(jié)合到上述第1連接部件120中時，第1面900、第2面910以及第3面920將分別與構(gòu)成內(nèi)周面之螺紋節(jié)型鋼筋結(jié)合用母螺紋部600的凹槽間隔一定距離，從而形成A狀態(tài)的空隙分布。

首先，在只有上述第1連接部件120被預(yù)先結(jié)合到上述第1鋼筋100中的狀態(tài)下，將形成A狀態(tài)的空隙分布。

接下來，第1鎖塊140將被分別結(jié)合到第1連接部件120的第1空間部210中，在上述第1鎖塊140的位置關(guān)系寬松的狀態(tài)下，將形成A狀態(tài)的空隙分布。在這種狀態(tài)下，在受到軸方向上的壓力或拉力時都將出現(xiàn)初期滑動現(xiàn)象。

接下來，當上述第1鋼筋100或第1連接部件120的相位發(fā)生位移使得上述第1鎖塊140在上述第1空間部210中受到擠壓時，上述第1鎖塊140的基端部將受到上述第1鋼筋100的前進方向的擠壓，而上述第1鋼筋100伴隨著相位的位移而向前移送，此時上述第1鋼筋100的第3面920將被緊貼到第1連接部件120的內(nèi)周面，在上述緊貼的狀態(tài)下，第1鋼筋100、第1連接部件120、第1鎖塊140將構(gòu)成一體化狀態(tài)并形成B狀態(tài)的空隙分布。

接下來，在第1鎖塊140和第2鎖塊150相接的狀態(tài)下對上述鎖銷160進行擰緊結(jié)合時，上述第1連接部件120以及第2連接部件130將分別受到以上述第1鎖塊140和第2鎖塊150相接的面為中心的拉力作用，此時第1連接部件120以及第2連接部件130將因為所受到的拉力作用而在螺紋結(jié)合的所有螺紋線中形成B狀態(tài)的均勻的空隙分布。

接下來，第1連接部件120以及第2連接部件130所受到的拉力的作用將對相接的第1鎖塊造成反作用力，導(dǎo)致第1鎖塊140以及第2鎖塊150受到以相接的面為中心向外推動的推力作用，并因為所受到的推力作用而在第1連接部件120以及第2連接部件130的所有螺紋結(jié)合的螺紋線中形成B狀態(tài)的空隙分布。

其中，在形成受擠壓的B狀態(tài)的均勻空隙分布的狀態(tài)下，即使受到軸方向上的拉力作用，因為在B狀態(tài)的空隙分布中第3面920和第1連接部件120以及第2連接部件130的內(nèi)周面維持一種受擠壓的狀態(tài)，所以不會導(dǎo)致初期滑動現(xiàn)象。

即，在沿著軸方向分別對端部相向的鋼筋分別施加拉力作用時將形成B狀態(tài)的空隙分布，而在因為荷重的逆轉(zhuǎn)現(xiàn)象等原因而受到壓力作用時也將形成B狀態(tài)的空隙分布而非C狀態(tài)的空隙分布，所以在受到軸方向上的拉力作用時在受擠壓狀態(tài)的B狀態(tài)的空隙分布條件下不會再次發(fā)生初期滑動現(xiàn)象，而在因為荷重的逆轉(zhuǎn)現(xiàn)象等原因而受到壓力作用時為了從B狀態(tài)的空隙分布轉(zhuǎn)換為C狀態(tài)的空隙分布狀態(tài)，需要使第3面920和第1連接部件120的內(nèi)周面相互間隔一定距離從而形成空隙，但是因為上述第1鎖塊140與第2鎖塊150是以相對的狀態(tài)相互支撐且各個鎖塊的基端部200處于被鋼筋壓迫的狀態(tài)，所以無法形成A狀態(tài)或C狀態(tài)的空隙分布，因此在受到軸方向上的壓力作用時也仍然會保持受擠壓的B狀態(tài)的空隙分布，不會再次發(fā)生初期滑動現(xiàn)象。

因此，能夠在從源頭上消除軸方向上的拉力和壓力所導(dǎo)致的初期滑動現(xiàn)象的狀態(tài)下實現(xiàn)連接接合部170的一體化結(jié)合。

總的來說，雖然形成于螺紋節(jié)型鋼筋的外表面中的螺紋線屬于一種很難實現(xiàn)精確結(jié)合的螺紋，但是通過上述連接接合部170，可使螺紋節(jié)型鋼筋外表面的螺紋線與上述第1連接部件120形成B狀態(tài)的空隙分布，從而能夠通過構(gòu)成上述鎖銷160的擰緊結(jié)合用母螺紋部162以及上述第1連接部件120的擰緊結(jié)合用公螺紋部161的特定規(guī)格的細紋螺紋，實現(xiàn)對螺紋節(jié)型鋼筋的精密連接接合。

上述第1鎖塊140以及第2鎖塊150被分別結(jié)合到第1連接部件120以及第2連接部件130中的結(jié)構(gòu)可采取多種不同的實施例，作為一個示例如圖5所示，在第1空間部210以及第2空間部220的入口部440的內(nèi)周面形成第1母螺紋線420，在上述第1鎖塊140以及第2鎖塊150的基端部200的特定區(qū)間的外周面形成第1公螺紋線430，使上述第1公螺紋線430能夠被貫通到上述入口部440中實現(xiàn)螺紋結(jié)合。上述螺紋線采取與上述第1空間部210以及第2空間部220的入口部440厚度對應(yīng)的細紋螺紋為宜。

接下來如圖10及圖12所示，被貫通螺紋結(jié)合到上述入口部440中的上述第1鎖塊140以及第2鎖塊150的基端部200將受到上述第1鋼筋100以及第2鋼筋110的頭端部的擠壓，從而使上述第1鎖塊140以及第2鎖塊150被嵌入固定到上述入口部440內(nèi)周面的第1母螺紋線420的螺紋線以及上述第1鋼筋100以及第2鋼筋110的頭端部之間。

即，不需要配備單獨的用于對上述第1鎖塊140以及第2鎖塊150的基端部200進行擠壓固定的結(jié)構(gòu)。

作為上述第1鎖塊140以及第2鎖塊150被分別結(jié)合到上述第1連接部件120以及第2連接部件130中的另一實施例，第1空間部210以及第2空間部220的入口部440內(nèi)周面和上述第1鎖塊140以及第2鎖塊150的基端部200特定區(qū)間的外周面以具有嵌入公差的規(guī)格形成，從而使上述第1鎖塊140以及第2鎖塊150的基端部200分別強行嵌入固定到上述入口部440中。

如圖14及圖16所示，在上述第1鎖塊140以及第2鎖塊150的基端部200的特定位置形成有用于表示強行嵌入固定時的第1次插入位置的表示部450，借此能夠適當?shù)乇硎境龌瞬?00的插入深度，提升施工時的工作效率并便于通過肉眼進行確認。

如圖15及圖16所示，在第1空間部210或第2空間部220的入口部440的內(nèi)周面形成凹凸面500，以便于強行嵌入時的操作更加容易。

上述第1鎖塊140以及第2鎖塊150實際上與現(xiàn)有實施例中結(jié)合到聯(lián)結(jié)器兩端部的鎖定螺母對應(yīng)，但并不是像現(xiàn)有實施例一樣裸露到聯(lián)結(jié)器的兩端部，而是將其移動到連接接合部170的內(nèi)部中央部分，借此能夠通過對鎖銷160的簡單擰緊結(jié)合操作，即可一舉完成用于消除初期滑動現(xiàn)象的鎖定螺母操作。

即，因為在現(xiàn)有技術(shù)中是在聯(lián)結(jié)器的兩端配備鎖定螺母，所以需要實施至少2次鎖定螺母的擰緊操作，在每1個位置的接合中需要進行包括聯(lián)結(jié)器的結(jié)合以及鎖定螺母的結(jié)合在內(nèi)的3個位置的擰緊結(jié)合操作。但是在本發(fā)明中，只需要實施對上述鎖銷160的1個位置的擰緊操作，即可一舉完成鋼筋的擰緊結(jié)合、2個鎖塊的擠壓固定、從源頭上消除初期滑動現(xiàn)象等操作，能夠有效縮短工期并輕松地完成連接接合操作。

此外，上述第1鎖塊140以及第2鎖塊150，能夠通過提供用于對需要接合的上述第1鋼筋100以及第2鋼筋110進行軸心對齊的頭端部190的不同形態(tài)的實施例，使其不僅能夠適用于單根鋼筋的接合，還能夠適用于預(yù)制鋼筋網(wǎng)的鋼筋束的接合，而且不僅能夠適用于垂直鋼筋的接合，還能夠適用于水平鋼筋的接合。

此外，因為對于拉伸鋼筋以及壓縮鋼筋都能夠形成從源頭上消除初期滑動現(xiàn)象的連接接合部170，所以在一個部件中同時使用拉伸鋼筋和壓縮鋼筋的柱體、內(nèi)壁、外壁、梁體、平板、地下基礎(chǔ)等單根鋼筋以及預(yù)制鋼筋網(wǎng)的鋼筋束接合等中都能夠適用本發(fā)明進行施工。

此外，可以在無需向聯(lián)結(jié)器的內(nèi)部填充灌漿材料等填充劑的情況下，通過簡單的工程為連接接合部170提供能夠充分承受軸方向壓力的剛性。

當上述第1鋼筋100以及第2鋼筋110使用螺紋節(jié)型鋼筋時，在上述第1連接部件120以及第2連接部件130的中孔135中將分別形成螺紋節(jié)型鋼筋結(jié)合用母螺紋部。

因為本發(fā)明與基于現(xiàn)有技術(shù)的聯(lián)結(jié)器不同，采取在每個螺紋節(jié)型鋼筋的端部分別結(jié)合1個部件的結(jié)構(gòu)，所以為了將兩側(cè)的螺紋節(jié)型鋼筋的端部插入到聯(lián)結(jié)器的兩端，不需要像基于現(xiàn)有技術(shù)的實施例一樣形成高達螺紋距之二分之一以上的過大的螺紋距公差，螺紋距的公差只需要滿足1級螺絲的公差，能夠構(gòu)成簡單且堅固的連接接合部。

即，上述第1連接部件120以及第2連接部件130中孔135的螺紋節(jié)型鋼筋結(jié)合用母螺紋部600，只需要以能夠充分插入一側(cè)的螺紋節(jié)型鋼筋之端部的螺紋距形成，可以有效減少螺紋公差且能夠減少需要進行螺紋結(jié)合的螺紋線的數(shù)量，從而在第1連接部件120以及第2連接部件130在長度方向上的規(guī)格小于基于現(xiàn)有技術(shù)的聯(lián)結(jié)器的狀態(tài)下，仍然能夠確保其連接接合部170的可靠性高于基于現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)合方式。

當上述第1鋼筋100以及第2鋼筋110使用異形鋼筋構(gòu)成時，需要在上述第1鋼筋100以及第2鋼筋110的端部形成連接部件螺紋結(jié)合用公螺紋部610，其中，上述異形鋼筋是從在被擠鍛到端部之后通過轉(zhuǎn)造加工方式形成有頭螺栓的情況；通過切削加工形成切削螺栓的情況；以及單獨制造并結(jié)合螺紋接合部件的情況；中選擇的某一種構(gòu)成連接部件螺紋結(jié)合用母螺紋部610。

上述螺紋接合部件的結(jié)合，可通過包括摩擦焊接或嵌柱焊接在內(nèi)的焊接方法實現(xiàn)。

如圖17所示，在上述第1連接部件120以及第2連接部件130的中孔中，分別形成有與在上述異形鋼筋即第1鋼筋100以及第2鋼筋110的端部中所形成的連接部件螺紋結(jié)合用公螺紋部610實現(xiàn)螺紋結(jié)合的連接部件螺紋結(jié)合用母螺紋部620，從而使上述第1鋼筋100以及第2鋼筋110分別與上述第1連接部件120以及第2連接部件130結(jié)合。

此外如圖2所示，上述鎖銷160在被擰緊結(jié)合時將被上述第2連接部件130阻擋，此時在對上述鎖銷160進行阻擋的第2連接部件130的特定位置中形成有由一個斷坎或一個以上的多個斷坎構(gòu)成的第1阻擋坎630，在上述鎖銷160的內(nèi)周面形成有被上述第1阻擋坎630阻擋的由一個斷坎或一個以上的多個斷坎構(gòu)成的第2阻擋坎631，構(gòu)成上述一個斷坎或一個以上的多個斷坎的各個坎可形成銳角、直角、鈍角或形成具有一定曲率的曲線形狀。

此外，構(gòu)成上述一個斷坎或一個以上的多個斷坎的各個坎可形成銳角、直角、鈍角或形成具有一定曲率的曲線形狀，從而有效地分散傳遞軸方向上的應(yīng)力。

上述成對鎖塊的不同形狀的凸出部，可采取成對的鎖塊沿著軸心方向相互引導(dǎo)的不同形狀特征的變形實施例，借此，如果使上述凸出部為球形狀245或橢圓球形狀而上述第1阻擋坎630以及第2阻擋坎631為曲線形狀，則在隧道工程中挖掘隧道的同時依次架設(shè)柵格狀支撐保護體、三角狀支撐保護體或在橋墩等結(jié)構(gòu)體中以特定的曲率鋪設(shè)異性曲線鋼筋或螺紋節(jié)型曲線鋼筋等時，通過對上述成對鎖塊的相接面、相接角度進行精細的調(diào)整，可以實現(xiàn)柵格狀支撐保護體、三角狀支撐保護體或異形曲線鋼筋、螺紋節(jié)型曲線鋼筋的順序連接接合操作。

在上述第1連接部件120、第2連接部件130、鎖銷160外表面的特定區(qū)間可形成便于利用工具進行把持的防滑手段。

作為上述防滑手段，可從對外表面進行花鍵加工的情況、對外表面進行滾花加工的情況、橫截面呈圓形的情況、截面形狀為多邊形的情況以及配備在一對以上的相接位置形成的把持面的情況中選擇的某一種構(gòu)成，以便于工具的把持和上述鎖銷160的擰緊操作更加順利。

擰緊結(jié)合用公螺紋部161、擰緊結(jié)合用母螺紋部162、第1母螺紋線420、第1公螺紋線430、連接部件螺紋結(jié)合用公螺紋部610、連接部件螺紋結(jié)合用母螺紋部620中形成螺紋結(jié)合結(jié)構(gòu)的螺紋線由一行以上的螺紋構(gòu)成，其中，螺紋線的形態(tài)是從三角螺紋、方螺紋、橢圓螺紋、以及圓形螺紋中選擇的某一種形態(tài)構(gòu)成，螺紋的等級是從1級、2級、以及3級中選擇的某一種構(gòu)成，螺紋距則由細螺紋或普通螺紋構(gòu)成，螺紋的方向由左向螺紋或右向螺紋構(gòu)成。

當上述第1鋼筋100以及第2鋼筋110的規(guī)格相異時，上述第1連接部件120以及第2連接部件130的中孔135也能夠以分別對應(yīng)于上述第1鋼筋100以及第2鋼筋110的不同規(guī)格形成，以便實現(xiàn)異徑接合。

上述鎖銷160也可從上述第1連接部件120的方向?qū)崿F(xiàn)結(jié)合，在被上述第1連接部件120的特定位置阻擋之后，通過在上述第2連接部件130的外表面形成擰緊結(jié)合用公螺紋部161而形成螺紋結(jié)合的結(jié)構(gòu)，從而使其在圍繞上述第1連接部件120的狀態(tài)下進行擰緊結(jié)合，從而構(gòu)成連接接合部。

本實施例如圖6級圖7所示，包括：首先將第1鎖塊140以及第2鎖塊150分別結(jié)合到第1連接部件120以及第2連接部件130的第1結(jié)合孔121以及第2結(jié)合孔131中的階段；

接下來將第1鋼筋100以及第2鋼筋110分別結(jié)合到第1連接部件120以及第2連接部件130的中孔135中的階段；

接下來利用所結(jié)合的第1鋼筋100以及第2鋼筋110的頭端部對上述第1鎖塊140以及第2鎖塊150的基端部200進行積壓的階段；

接下來使上述第1鎖塊140以及第2鎖塊150相接的階段；

接下來沿著結(jié)合擰緊螺紋的方向旋轉(zhuǎn)鎖銷160形成一體化結(jié)合的連接接合部170的階段；

接下來通過向鎖銷160施加扭矩使第1連接部件120以及第2連接部件130受到拉力，并使第1間隔部400以及第2間隔部410吸收第1連接部件120以及第2連接部件130的位移的階段；借此，完成連接接合部170的構(gòu)成。

上述第1連接部件120、第2連接部件130、第1鎖塊140、第2鎖塊150以及鎖銷160的材質(zhì)為金屬材質(zhì)以及其他材質(zhì)，可以利用包括冷段及熱鍛等鍛造方法的鑄造、切削或拉制加工等進行制造，在需要時可以通過熱處理進行強度及調(diào)質(zhì)處理。

接下來，本發(fā)明的第2實施例包括：第1鋼筋100、第2鋼筋110、第1連接部件120、第1鎖塊140、鎖塊一體型第2連接部件700、以及鎖銷160。

即，關(guān)于其他構(gòu)成要素可參閱在第1實施例中所記載的說明內(nèi)容，僅鎖塊一體型第2連接部件700單獨參閱本實施例。

即如圖18所示，在上述鎖塊一體型第2連接部件700中形成有用于結(jié)合鋼筋的中孔136，一側(cè)通過上述中孔136與上述第2鋼筋110結(jié)合而在另一側(cè)形成凹陷部，通過收納形成有與上述鎖塊一體型第2連接部件700的凹陷部對應(yīng)的凸出部的第1鎖塊140，構(gòu)成連接接合部。

即，在鎖塊一體型第2連接部件700中不需要單獨配備第1實施例中的第2鎖塊150。

因此，可以實現(xiàn)無需單獨配備上述第2鎖塊150的比第1實施例更簡單的連接接合部構(gòu)成。

借此，在結(jié)合到上述第1連接部件120中的第1鎖塊140和上述鎖塊一體型第2連接部件700的凹陷部相接的狀態(tài)下，通過對上述鎖銷160的擰緊結(jié)合，將形成一體化的連接接合部。

與此相反，也可以使上述第2鎖塊150和第2連接部件130分別以獨立的部件形成，而使上述第1鎖塊140與上述第1連接部件120形成為一體構(gòu)成鎖塊一體型第1連接部件。

下面，將對利用在上述實施例中進行說明的配備成對鎖塊的鋼筋接頭，在對施工誤差進行補正的同時實現(xiàn)預(yù)制鋼筋網(wǎng)的連接接合的方法進行說明。

在為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)鋪設(shè)基礎(chǔ)鋼筋時，在柱體、內(nèi)壁、外壁、梁體、平板、地下基礎(chǔ)等不同的位置鋪設(shè)利用預(yù)制鋼筋網(wǎng)的預(yù)制工藝，是指在工廠或現(xiàn)場通過焊接等方式預(yù)先組裝出鋼筋結(jié)構(gòu)體的方法，對于主體預(yù)制主筋和系筋、對于梁體預(yù)制主筋和勒筋，并結(jié)合其他主筋和箍筋或主筋和螺旋鋼筋交錯組裝形成預(yù)制鋼筋網(wǎng)，然后將上述預(yù)制鋼筋網(wǎng)提起并對各個主筋的鋼筋束進行相接以完成基礎(chǔ)的鋼筋鋪設(shè)，但是在對預(yù)制鋼筋網(wǎng)進行連接接合時，會因為各種不同的原因?qū)е率┕ふ`差現(xiàn)象。

這是因為在現(xiàn)場進行的預(yù)制鋼筋網(wǎng)的連接接合操作自身的特性而不可避免的現(xiàn)象，例如，雖然夾具的構(gòu)成可以提供精密的公差，但是仍然會有在將其移動到現(xiàn)場的過程中因為預(yù)制鋼筋網(wǎng)自身的自重而發(fā)生的彎曲、扭曲等變形、在預(yù)先鋪設(shè)的下側(cè)預(yù)制鋼筋網(wǎng)的位置在混凝土的澆筑過程中發(fā)生偏移、在被提起后重新下降的預(yù)制鋼筋網(wǎng)的端部發(fā)生長度方向上的規(guī)格誤差而導(dǎo)致下降后的預(yù)制鋼筋網(wǎng)端部的鋼筋規(guī)格形成不連續(xù)的非相同截面等各種不同的施工誤差原因。

在使用基于現(xiàn)有技術(shù)的聯(lián)結(jié)器時，很難提供能夠在現(xiàn)場立即對上述施工誤差進行補正的方法，但是適用本發(fā)明的配備成對鎖塊的連接部件，卻能夠提供通過使連接部件的相位發(fā)生位移而對其螺紋固定位置進行隨意補正并利用鎖銷160進行結(jié)合的方式，使其不僅在單根鋼筋的連接接合時、在預(yù)制鋼筋網(wǎng)的鋼筋束的連接接合時也能夠提供現(xiàn)場施工時的隨意補正，從而實現(xiàn)對施工誤差的吸收。

即，提供一種包括：將上述第1連接部件120以及第2連接部件130被分別結(jié)合到一側(cè)800或另一側(cè)810的預(yù)制鋼筋網(wǎng)中的階段；在提起一側(cè)800的預(yù)制鋼筋網(wǎng)之后再使其下降，從而使分別結(jié)合到上述一側(cè)800和另一側(cè)810的預(yù)制鋼筋網(wǎng)中的成對鎖塊相接的階段；以及通過對上述第1連接部件120或第2連接部件130的相位進行補正，對一側(cè)800預(yù)制鋼筋網(wǎng)的傾斜度進行補正的階段；借此，在對一側(cè)800的預(yù)制鋼筋網(wǎng)的傾斜度進行補正的同時完成一側(cè)800和另一側(cè)810的預(yù)制鋼筋網(wǎng)的連接接合。

相位的補正是指，在通過螺紋結(jié)合結(jié)構(gòu)形成的部件之間的結(jié)合關(guān)系中，通過使其中一個部件向任意的螺紋方向發(fā)生旋轉(zhuǎn)，使其沿著螺紋上的特定螺紋固定位置移動，從而形成螺紋結(jié)合部件的位移的操作。

因此如圖19所示，通過對上述第1連接部件120或第2連接部件130的相位進行補正，能夠在對前后、左右、對角線等特定方向上的上述一側(cè)預(yù)制鋼筋網(wǎng)的傾斜度進行調(diào)整的同時，對一側(cè)及另一側(cè)的預(yù)制鋼筋網(wǎng)進行精確的連接接合。

即，在對主體主筋進行連接接合時可對其垂直度進行補正，而在對梁筋進行連接接合時則可對其水平度進行補正，從而精確地完成單根鋼筋或預(yù)制鋼筋網(wǎng)的鋼筋束的結(jié)合。

下面，以鋪設(shè)柱體基礎(chǔ)鋼筋是通過預(yù)制鋼筋網(wǎng)的連接接合吸收施工誤差并借此保障上側(cè)預(yù)制鋼筋網(wǎng)950之垂直度的方法為例進行說明。即，因為預(yù)制鋼筋網(wǎng)950與地面所形成的角度可隨意調(diào)整，所以在本實施例中將以保障垂直度的方法為中心進行說明。

首先如圖20所示，在對預(yù)制鋼筋網(wǎng)進行連接接合時，在S1階段，首先將結(jié)合有第2鎖塊150的第2連接部件130結(jié)合到下側(cè)預(yù)制鋼筋網(wǎng)960中，并將結(jié)合有第1鎖塊140的第1連接部件120結(jié)合到上側(cè)預(yù)制鋼筋網(wǎng)950中，然后在提起上側(cè)預(yù)制鋼筋網(wǎng)950之后再使其下降。

為了能夠使上述鎖銷160向上側(cè)卷曲，上述結(jié)合有第2鎖塊150的第2連接部件130將以可移動的方式插入結(jié)合到下側(cè)預(yù)制鋼筋網(wǎng)960中。

為了能夠?qū)ι蟼?cè)預(yù)制鋼筋網(wǎng)950的傾斜度進行補正，在將其提起之前，相對于被結(jié)合到需要后來相接的剩余鋼筋端部中的第1連接部件120，將被結(jié)合到需要首先相接的所選特定鋼筋端部中的第1連接部件120的相位調(diào)整為較長的狀態(tài)使其形成一定的相位偏差D，從而確保在被提起之后能夠在長度方向上優(yōu)先實現(xiàn)相接為宜。

接下來如圖21所示，在S2階段，被結(jié)合到從相同截面選擇的一個或多個鋼筋的端部中的第1鎖塊140強首先實現(xiàn)相接。

第1鎖塊140以及第2鎖塊150的相接是相互相向且具有對應(yīng)形狀的頭端部190相接的過程，包括任意形狀突出部的相接以及利用軸心對齊手段的相接。

即，是為了提供有效的上側(cè)預(yù)制鋼筋網(wǎng)950的角度位移功能，使得被結(jié)合到所選特定鋼筋端部中的成對鎖塊優(yōu)先實現(xiàn)相接的階段。

例如，對于被鋪設(shè)在相同截面上的鋼筋排列呈多邊形的預(yù)制鋼筋網(wǎng)，通過使被結(jié)合到鋪設(shè)在相同截面且形成夾角的各個角落部的鋼筋端部中的第1鎖塊140有限實現(xiàn)相接，能夠提供最高效的對上側(cè)預(yù)制鋼筋網(wǎng)950進行角度位移的效果。

即，對于在相同截面上形成矩形形狀的柱體鋼筋，首先使分別位于四個角落位置的4根鋼筋有限實現(xiàn)相接，然后以上述4根鋼筋為中心即以上述4根鋼筋作為基準鋼筋，對上側(cè)預(yù)制鋼筋網(wǎng)950進行角度位移調(diào)整為宜。

因此，在上側(cè)預(yù)制鋼筋網(wǎng)950的相同截面呈矩形形狀排列時，將位于相同截面的四個角落位置中的鋼筋作為基準鋼筋，且上述基準鋼筋的排列形狀呈“X”形狀或“+”形狀。

當上側(cè)預(yù)制鋼筋網(wǎng)950的相同截面呈非矩形的多邊形排列時，將位于相同截面各個角落位置的鋼筋作為基準鋼筋。

當上側(cè)預(yù)制鋼筋網(wǎng)950的相同截面呈圓形排列時，將位于相同截面四分點位置的鋼筋作為基準鋼筋。

因為上側(cè)預(yù)制鋼筋網(wǎng)950是因為自重而下墜的狀態(tài)下相接，所以其端部的長度取決于上述第1鎖塊140以及與第1連接部件120結(jié)合的整體長度方向上的規(guī)格，但是因為鋼筋是由系筋970圍繞而難以實現(xiàn)在上下方向上的整體移動，所以上側(cè)預(yù)制鋼筋網(wǎng)950是以向上下左右的任意方向傾斜的狀態(tài)得到安裝。

接下來如圖22所示，在S3階段，通過對結(jié)合到上述相接的第1鎖塊140中的第1連接部件120的相位進行補正，使上側(cè)預(yù)制鋼筋網(wǎng)950向前后、左右、對角線等方向傾斜，從而保障其垂直度。

因為上側(cè)預(yù)制鋼筋網(wǎng)950是因為自重而下墜的狀態(tài)下相接，所以其自重將被均勻地分布到相互相接的成對鎖塊的相接面。在通過向其施加相應(yīng)的扭矩而使第1連接部件120的相位發(fā)生位移時，上述第1鎖塊140的頭端部190將以相接的狀態(tài)從下側(cè)向上側(cè)得到支撐，而上述第1連接部件120的相位變化將造成螺紋咬合的上側(cè)鋼筋在上下方向上的第1位移。

即，如果上述第1連接部件120和上側(cè)預(yù)制鋼筋網(wǎng)950是通過右向螺紋實現(xiàn)螺紋結(jié)合，通過向右旋轉(zhuǎn)第1連接部件120使其相位發(fā)生位移時，第1鎖塊140將呈現(xiàn)出繼續(xù)向下側(cè)移動前進的趨勢，但是因為在頭端面相接的狀態(tài)下無法向下側(cè)發(fā)生位移，所以最終會造成被結(jié)合到第1鎖塊140中的鋼筋向上側(cè)發(fā)生位移的結(jié)果。

如上所述的向上側(cè)發(fā)生位移的特定的鋼筋將構(gòu)成上側(cè)預(yù)制鋼筋網(wǎng)950，對于相同截面呈矩形形狀的預(yù)制鋼筋網(wǎng)，右上角鋼筋在上側(cè)方向上的第1位移，將造成其對角線方向即左下角方向上的上側(cè)預(yù)制鋼筋網(wǎng)950的角度位移即第2位移。

或者，如果是通過右向螺紋實現(xiàn)螺紋結(jié)合，通過向左旋轉(zhuǎn)第1連接部件120使其相位發(fā)生位移時，第1鎖塊140將呈現(xiàn)出向上側(cè)移動后退的趨勢，但是因為在頭端面相接的狀態(tài)下會因為自重而發(fā)生下墜，所以最終會造成被結(jié)合到第1鎖塊140中的鋼筋向下側(cè)發(fā)生位移的結(jié)果。

如上所述的向下側(cè)發(fā)生位移的特定的鋼筋將構(gòu)成上側(cè)預(yù)制鋼筋網(wǎng)950，對于相同截面呈矩形形狀的預(yù)制鋼筋網(wǎng)，右上角鋼筋在下側(cè)方向上的第1位移，將造成其對角線方向即右上角方向上的上側(cè)預(yù)制鋼筋網(wǎng)950的角度位移即第2位移。

按照上述方式，沿著右向螺紋或左向螺紋的方向逐個對結(jié)合到所選擇的一個或多個特定鋼筋中的第1連接部件120的相位進行調(diào)整使其發(fā)生第1位移，并借此形成上側(cè)預(yù)制鋼筋網(wǎng)950的角度位移即第2位移，從而使其向前后、左右、對角線方向調(diào)整其角度，將其補正為垂直的方向。

例如，以1m×1m×9m規(guī)格的柱體部預(yù)制鋼筋網(wǎng)為例，通過對上述的第一連接部件120的相位進行補正而發(fā)生1.74cm的第1位移時，由此發(fā)生的第2位移為1°，因為鋼筋的全長為9m，所以在鋼筋的末端將發(fā)生15.70cm的位移。

即，通過對上述第1連接部件120的相位進行精確的補正，可實現(xiàn)以度、分、秒為單位的第2位移，這會在鋼筋的末端形成相當?shù)谋壤晕灰疲阅軌蜃罱K實現(xiàn)對上側(cè)預(yù)制鋼筋網(wǎng)950的垂直度的精密補正。

接下來如圖23所示，在S4階段，在已保障其垂直度的螺紋固定位置，利用鎖銷160對結(jié)合到上述所選擇的一個或多個特定鋼筋中的第1連接部件120的相位進行擰緊結(jié)合。

關(guān)于預(yù)制鋼筋網(wǎng)相對于所固定底面的垂直度，利用垂直度確認手段即調(diào)平器等對上側(cè)預(yù)制鋼筋網(wǎng)950的垂直度進行確認。此時如果發(fā)現(xiàn)需要通過補正進行增減的第2位移，對上述第1連接部件120的相位進行調(diào)整，當已確認垂直度得到保障之后在上述第1連接部件120的螺紋固定位置對其相位進行固定。

接下來如圖24所示，在S5階段，在維持垂直度的狀態(tài)下向下彎曲被結(jié)合到剩余鋼筋端部的第1連接部件120，從而使各個成對鎖塊相接。

向下卷曲的剩余鋼筋的第1連接部件120在已保障上側(cè)預(yù)制鋼筋網(wǎng)950的垂直度之后再進行相接，因為上述所選擇的特定鋼筋的連接接合部能夠確保上側(cè)預(yù)制鋼筋網(wǎng)950的垂直度不會發(fā)生位移，所以不會發(fā)生上側(cè)預(yù)制鋼筋網(wǎng)950的垂直度發(fā)生位移的情況。

接下來如圖25所示，在S6階段，利用鎖銷160對結(jié)合到上述已相接的剩余鋼筋端部中的第1連接部件120的相位進行擰緊結(jié)合。

如上所述，借助于能夠保障柱體鋼筋與地面之間的垂直度且能夠?qū)κ┕ふ`差進行吸收的預(yù)裝工藝，能夠?qū)崿F(xiàn)精確的施工并確保構(gòu)造體的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，使得柱體鋼筋和梁柱以及梁柱和壁柱等之間能夠?qū)崿F(xiàn)精密無誤差的固定。

本發(fā)明的技術(shù)思想并不局限于上述實施例，可由一般的技術(shù)人員對上面所公開的技術(shù)思想進行各種變形實施例，這些實施例應(yīng)被理解為包含在本發(fā)明的范疇之內(nèi)或?qū)儆谂c本發(fā)明均等的范疇。