本發(fā)明涉及建筑領(lǐng)域，尤其是涉及一種瓦楞鋼結(jié)構(gòu)樓板。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的建筑，無論是板樓還是塔樓，都是以框架的形式搭建而成。這種框架式建筑建造周期長、拆除困難、結(jié)構(gòu)體系單一。

未來建筑業(yè)的發(fā)展方向應(yīng)該是模塊化。模塊化建筑是將建筑整體劃分成多個(gè)建筑物單元體結(jié)構(gòu)，這種建筑物單元體的結(jié)構(gòu)就如同一個(gè)個(gè)火柴盒，但又不局限于方形；多個(gè)建筑物單元體拼插、焊接在一起，以類似堆積木的方式組成新型建筑整體。模塊化建筑因其獨(dú)特的架構(gòu)方式，從而具有建造周期短、拆裝方便、結(jié)構(gòu)體系多元化的優(yōu)勢。

目前，有很多有關(guān)模塊化建筑的文獻(xiàn)相繼被公開，如文獻(xiàn)cn104755678a公開了一種模塊化建筑物，它是將立柱、樓板、梁等建筑原材料組合成建筑物單元體，然后再將建筑物單元體組合成整幢建筑。這種模塊化建筑物仍舊采用普通的建筑材料（如預(yù)制板）對建筑進(jìn)行組裝，并不能最優(yōu)地縮短建造周期，并且其結(jié)構(gòu)體系單一。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是，為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種能夠使建筑的建造周期減少、結(jié)構(gòu)體系多元化的瓦楞鋼結(jié)構(gòu)樓板，并且能夠滿足強(qiáng)度高的需求。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種瓦楞鋼結(jié)構(gòu)樓板，它由金屬面板及金屬面板下的鋼框架組成，金屬面板四周有折彎邊，金屬面板下焊接有加強(qiáng)筋。

進(jìn)一步地，所述鋼框架包括由“l(fā)”形梁構(gòu)成的邊框，邊框中間設(shè)有多件“c”形的次梁。

具體的，金屬樓板是一種帶梁樓板，包括樓板和梁，其中，樓板是一塊金屬面板，金屬面板四周有折彎邊，該折彎邊是為了方便梁的連接。金屬面板下焊接有加強(qiáng)筋。多塊鋼結(jié)構(gòu)的梁進(jìn)行組合，組成鋼框架，其中，梁包括“l(fā)”形梁和“c”形的次梁。其中，“l(fā)”形梁圍成鋼框架的邊框，“c”形的次梁穿插在邊框內(nèi)部，與邊框一起，組合而成鋼框架。

直接由金屬面板折彎而組成建筑物使用的樓板，能夠節(jié)省材料，并且不需要水泥的參與，由于鋼板折彎的工時(shí)較少、工藝成熟，因而制造周期較以水泥板為材料的樓板更短。但是一般來說，樓板具有較長的長度，直接折彎后形成的金屬面板可能存在強(qiáng)度不高，容易受壓彎曲的缺陷。為了解決這一缺陷，在金屬面板的內(nèi)部設(shè)有多塊加強(qiáng)筋可以保證梁內(nèi)強(qiáng)度可靠，且受力均勻，不易受壓彎曲。具體的，加強(qiáng)筋應(yīng)均勻分布在金屬面板的長度方向。

進(jìn)一步地，所述次梁的底部高于邊框的底部。次梁的底部高于邊框的底部是為了方便吊頂?shù)陌惭b。

進(jìn)一步地，次梁的下方布置有吊頂，吊頂?shù)牡酌媾c邊框的底面平齊。

進(jìn)一步地，所述“l(fā)”形梁端部設(shè)有向內(nèi)壓型，向內(nèi)壓型與折彎邊焊接在一起；“l(fā)”形梁的外表面與折彎邊的外側(cè)平齊。

向內(nèi)壓型的內(nèi)壓深度與折彎邊的厚度相等，使得邊框的外表面與折彎邊的外側(cè)平齊。邊框的外表面與折彎邊的外側(cè)平齊能夠保證整個(gè)金屬樓板的四個(gè)側(cè)面均為平直的平面，能夠方便金屬樓板的搬運(yùn)和安裝。

進(jìn)一步地，所述“l(fā)”形梁截面有向內(nèi)的壓凹形狀。

進(jìn)一步地，所述次梁截面有向內(nèi)的壓凹形狀。

“l(fā)”形梁和次梁的橫截面設(shè)有向內(nèi)的壓凹形狀是為了增強(qiáng)它們橫截面的強(qiáng)度。該壓凹形狀起的作用類似于在一塊長板上設(shè)置的加強(qiáng)筋，能夠有效地防止“l(fā)”形梁和次梁產(chǎn)生變形。

進(jìn)一步地，所述加強(qiáng)筋為鋼板或瓦楞板。

當(dāng)加強(qiáng)筋為鋼板時(shí)，通過設(shè)置鋼板厚度來增加/減少金屬面板的支撐強(qiáng)度，這是一種簡便的加強(qiáng)筋方式。當(dāng)加強(qiáng)筋為瓦楞板時(shí)，具體的，瓦楞板為經(jīng)輥壓冷彎成截面為多個(gè)連續(xù)梯形的壓型板。瓦楞板的板厚可以限定在5~10mm，通過壓型，使得瓦楞板為折疊的薄板，這樣的形式，可以增加加強(qiáng)筋與金屬面板之間的接觸點(diǎn)數(shù)，從而在金屬面板受到壓力時(shí)，能夠在多個(gè)點(diǎn)上分散金屬面板的壓力，分散應(yīng)力集中部分，有效地增強(qiáng)了整個(gè)金屬樓板的受壓能力。

進(jìn)一步地，所述加強(qiáng)筋與金屬面板采用電阻焊工藝連接。

電阻焊工藝能夠保證焊接質(zhì)量，同時(shí)還能保證焊接速度。所有的焊接為鍛焊或點(diǎn)焊。

進(jìn)一步地，金屬樓板上設(shè)有安裝或運(yùn)輸?shù)牡蹩住?/p>

吊孔的作用是為了方便吊車的起吊和運(yùn)輸。模塊化建筑最核心的優(yōu)勢在于其獨(dú)特的組裝技術(shù)和運(yùn)輸技術(shù)，吊孔的設(shè)計(jì)更方便金屬樓板的組裝和運(yùn)輸，從而能有效、快速地將整個(gè)金屬樓板堆積、組裝。

進(jìn)一步地，金屬樓板的長度與標(biāo)準(zhǔn)集裝箱尺寸相同，角件間距與標(biāo)準(zhǔn)集裝箱完全一致。

可以將多塊金屬樓板進(jìn)行堆疊，放置在標(biāo)準(zhǔn)集裝箱中，保證其運(yùn)輸?shù)目煽啃院秃侠硇?。?dāng)金屬樓板組裝成標(biāo)準(zhǔn)集裝箱尺寸后，整體放入到標(biāo)準(zhǔn)集裝箱中，從而保證整個(gè)集裝箱內(nèi)填滿需要運(yùn)輸?shù)慕饘贅前?，運(yùn)輸時(shí)則不會(huì)產(chǎn)生因晃動(dòng)而不穩(wěn)固的現(xiàn)象。

進(jìn)一步地，金屬樓板配有專門的吊鉤，吊鉤上有防止吊鉤轉(zhuǎn)動(dòng)的卡板。

吊鉤上有防止吊鉤轉(zhuǎn)動(dòng)的卡板。吊鉤下方有吊桿，在初始位置時(shí)，先將吊鉤深入到吊孔中，然后旋轉(zhuǎn)吊鉤，吊桿也跟著旋轉(zhuǎn)，此時(shí)吊桿卡接在吊孔內(nèi)，卡板卡在吊孔的頂部，在用吊車或者其他起重機(jī)械提起吊鉤時(shí)，由于卡板卡接在吊孔中，使得吊鉤無法旋轉(zhuǎn)，吊桿位置固定，能夠方便鋼結(jié)構(gòu)柱被吊起。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明采用長板條形式的金屬面板及梁組合而成一種帶梁的樓板，其采用的是成熟的金屬折彎工藝以及電阻焊接工藝，因而制造周期非常短，并且，在金屬面板下方設(shè)有由多個(gè)梁組成的鋼框架，能夠增加一定的支撐強(qiáng)度；另外，還可以根據(jù)不同的需求，改變樓板的尺寸和形狀，與立柱、橫梁進(jìn)行組裝，形成不同形狀、空間大小的建筑物，使建筑物結(jié)構(gòu)體系多元化。

采用長板條作為建筑的最小單元體，由長板條構(gòu)建成不同的立柱、橫梁和樓板，并且通過栓接、焊接，將各個(gè)單元組合成建筑，不僅可以最大限度地縮短建造周期，還可以創(chuàng)建出數(shù)不盡的不同的結(jié)構(gòu)體系，這種方式，是建筑業(yè)的重大進(jìn)步。

以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

附圖說明

圖1—為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)三維示意圖；

圖2—為圖1的俯視剖視圖；

圖3—為圖1的側(cè)視剖視圖；

圖4—為圖1的正視剖視圖；

圖5—為圖3中的ⅰ處放大圖；

圖6—為圖4中的ⅱ處放大圖；

圖7—為圖4中的ⅲ處放大圖；

圖8—為多塊金屬樓板疊放在集裝箱內(nèi)示意圖；

圖9—為吊鉤與吊孔裝配示意圖；

圖10—為吊鉤起吊示意圖。

圖中：1—金屬面板，2—鋼框架，3—折彎邊，4—加強(qiáng)筋，5—邊框，6—次梁，7—“l(fā)”形梁，8—短板梁，9—長板梁，10—向內(nèi)壓型，11—吊頂，12—吊孔，13—吊鉤，14—卡板，15—吊桿，16—壓凹形狀，101—金屬樓板，102—集裝箱，103—角件。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

如圖1~圖7所示，一種瓦楞鋼結(jié)構(gòu)樓板101，它由金屬面板1及金屬面板1下的鋼框架2組成，金屬面板1四周有折彎邊3，金屬面板1下焊接有加強(qiáng)筋4。

優(yōu)選的，加強(qiáng)筋4為瓦楞板，具體的，瓦楞板為經(jīng)輥壓冷彎成截面為多個(gè)連續(xù)梯形的壓型板。

所述鋼框架2包括由“l(fā)”形梁7構(gòu)成的邊框5，邊框5中間設(shè)有多件“c”形的次梁6。具體的，“l(fā)”形梁7包括兩塊短板梁8和兩塊長板梁9，長板梁9與短板梁8圍成箱形，構(gòu)成邊框5；箱型邊框5的中間設(shè)有多件“c”形的次梁6，次梁6與短板梁8平行。

所述“l(fā)”形梁7端部設(shè)有向內(nèi)壓型10，向內(nèi)壓型10與折彎邊3焊接在一起；“l(fā)”形梁7的外表面與折彎邊3的外側(cè)平齊。向內(nèi)壓型10的深度與折彎邊3的厚度相等，使得“l(fā)”形梁7的外表面與折彎邊3的外側(cè)平齊。

次梁6的底部高于邊框5的底部，次梁6的底部設(shè)有用于安裝吊頂11的卡槽10。具體的，次梁6的下方布置有吊頂11，吊頂11的底面與邊框5的底面平齊。

“l(fā)”形梁7截面有向內(nèi)的壓凹形狀16，次梁6截面有向內(nèi)的壓凹形狀16；具體的，長板梁9與短板梁8上均設(shè)有向內(nèi)的壓凹形狀16，該壓凹形狀16是為了加強(qiáng)“l(fā)”形梁7和次梁6的強(qiáng)度。

金屬樓板1上設(shè)有安裝或運(yùn)輸?shù)牡蹩?2。具體的，吊孔12對稱地安裝在兩個(gè)長板梁9的上表面。

實(shí)施例2

如圖8所示，多塊金屬樓板101疊放，安裝在集裝箱102中，其中：金屬樓板101組裝成標(biāo)準(zhǔn)集裝箱102尺寸，角件103間距與標(biāo)準(zhǔn)集裝箱102完全一致。這樣組合，可以方便金屬樓板101的裝載與運(yùn)輸。

實(shí)施例3

如圖9和圖10所示，金屬樓板101配有專門的吊鉤13。在需要使用吊車或者其他起重機(jī)械將金屬樓板101吊起時(shí)，應(yīng)將吊鉤安裝在吊孔12內(nèi)。

吊鉤13上有防止吊鉤13轉(zhuǎn)動(dòng)的卡板14。吊鉤13下方有吊桿15，在初始位置時(shí)，先將吊鉤13深入到中，然后旋轉(zhuǎn)吊鉤13，吊桿15也跟著旋轉(zhuǎn)，此時(shí)吊桿15卡接在吊孔12內(nèi)，卡板14卡在吊孔11的頂部，在用吊車或者其他起重機(jī)械提起吊鉤13時(shí)，由于卡板14卡接在吊孔12中，使得吊鉤13無法旋轉(zhuǎn)，吊桿15位置固定，能夠方便金屬樓板101被吊起。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本發(fā)明進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其同等技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也包含這些改動(dòng)和變化。