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      一種鋼框架鋼筋混凝土樓板的制作方法

      文檔序號:11584068閱讀:608來源:國知局

      本發(fā)明涉及建筑領(lǐng)域,尤其是涉及一種鋼框架鋼筋混凝土樓板。



      背景技術(shù):

      現(xiàn)有的建筑,無論是板樓還是塔樓,都是以框架的形式搭建而成。這種框架式建筑建造周期長、拆除困難、結(jié)構(gòu)體系單一。

      未來建筑業(yè)的發(fā)展方向應(yīng)該是模塊化。模塊化建筑是將建筑整體劃分成多個(gè)建筑物單元體結(jié)構(gòu),這種建筑物單元體的結(jié)構(gòu)就如同一個(gè)個(gè)火柴盒,但又不局限于方形;多個(gè)建筑物單元體拼插、焊接在一起,以類似堆積木的方式組成新型建筑整體。模塊化建筑因其獨(dú)特的架構(gòu)方式,從而具有建造周期短、拆裝方便、結(jié)構(gòu)體系多元化的優(yōu)勢。

      目前,有很多有關(guān)模塊化建筑的文獻(xiàn)相繼被公開,如文獻(xiàn)cn104755678a公開了一種模塊化建筑物,它是將立柱、樓板、梁等建筑原材料組合成建筑物單元體,然后再將建筑物單元體組合成整幢建筑。這種模塊化建筑物仍舊采用普通的建筑材料(如預(yù)制板)對建筑進(jìn)行組裝,并不能最優(yōu)地縮短建造周期,并且其結(jié)構(gòu)體系單一。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      本發(fā)明的目的是,為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足,提供一種能夠使建筑的建造周期減少、更適用于模塊化建筑的混凝土樓板。

      本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種鋼框架鋼筋混凝土樓板,它由預(yù)制混凝土板及其下的鋼框架組成,預(yù)制混凝土板內(nèi)設(shè)有均布的鋼筋網(wǎng),鋼筋網(wǎng)端頭與鋼框架四周連接,鋼筋網(wǎng)端頭兩側(cè)的上部混凝土內(nèi)設(shè)有焊接栓釘。

      進(jìn)一步地,所述鋼框架包括由“l(fā)”形梁構(gòu)成的邊框,邊框中間設(shè)有多件“c”形的次梁。

      具體的,混凝土樓板是一種帶梁樓板,包括樓板和梁,其中,樓板是一塊預(yù)制混凝土板,預(yù)制混凝土板內(nèi)設(shè)有均布的鋼筋網(wǎng),鋼筋網(wǎng)端頭與鋼框架四周連接,鋼筋網(wǎng)端頭兩側(cè)的上部混凝土內(nèi)設(shè)有焊接栓釘。多塊鋼結(jié)構(gòu)的梁進(jìn)行組合,組成鋼框架,其中,梁包括“l(fā)”形梁和“c”形的次梁。其中,“l(fā)”形梁圍成鋼框架的邊框,“c”形的次梁穿插在邊框內(nèi)部,與邊框一起,組合而成鋼框架。

      進(jìn)一步地,所述次梁的底部高于邊框的底部。次梁的底部高于邊框的底部是為了方便吊頂?shù)陌惭b。

      進(jìn)一步地,次梁的下方布置有吊頂,吊頂?shù)牡酌媾c邊框的底面平齊。

      進(jìn)一步地,所述“l(fā)”形梁截面有向內(nèi)的壓凹形狀。

      進(jìn)一步地,所述次梁截面有向內(nèi)的壓凹形狀。

      “l(fā)”形梁和次梁的橫截面設(shè)有向內(nèi)的壓凹形狀是為了增強(qiáng)它們橫截面的強(qiáng)度。該壓凹形狀起的作用類似于在一塊長板上設(shè)置的加強(qiáng)筋,能夠有效地防止“l(fā)”形梁和次梁產(chǎn)生變形。

      進(jìn)一步地,所述預(yù)制混凝土板的上表面設(shè)有用于消化混凝土樓板熱脹冷縮的預(yù)留縫。

      由于預(yù)制混凝土板容易熱脹冷縮,在其表面上開設(shè)預(yù)留縫則可以消化熱脹冷縮。

      進(jìn)一步地,混凝土樓板上設(shè)有安裝或運(yùn)輸?shù)牡蹩住?/p>

      吊孔的作用是為了方便吊車的起吊和運(yùn)輸。模塊化建筑最核心的優(yōu)勢在于其獨(dú)特的組裝技術(shù)和運(yùn)輸技術(shù),吊孔的設(shè)計(jì)更方便混凝土樓板的組裝和運(yùn)輸,從而能有效、快速地將整個(gè)混凝土樓板堆積、組裝。

      進(jìn)一步地,混凝土樓板可以組裝成標(biāo)準(zhǔn)集裝箱尺寸,角件間距與標(biāo)準(zhǔn)集裝箱完全一致。

      可以將多塊混凝土樓板進(jìn)行堆疊,放置在標(biāo)準(zhǔn)集裝箱中,保證其運(yùn)輸?shù)目煽啃院秃侠硇?。?dāng)混凝土樓板組裝成標(biāo)準(zhǔn)集裝箱尺寸后,整體放入到標(biāo)準(zhǔn)集裝箱中,從而保證整個(gè)集裝箱內(nèi)填滿需要運(yùn)輸?shù)幕炷翗前?,運(yùn)輸時(shí)則不會產(chǎn)生因晃動而不穩(wěn)固的現(xiàn)象。

      進(jìn)一步地,混凝土樓板配有專門的吊鉤,吊鉤上有防止吊鉤轉(zhuǎn)動的卡板。

      吊鉤上有防止吊鉤轉(zhuǎn)動的卡板。吊鉤下方有吊桿,在初始位置時(shí),先將吊鉤深入到吊孔中,然后旋轉(zhuǎn)吊鉤,吊桿也跟著旋轉(zhuǎn),此時(shí)吊桿卡接在吊孔內(nèi),卡板卡在吊孔的頂部,在用吊車或者其他起重機(jī)械提起吊鉤時(shí),由于卡板卡接在吊孔中,使得吊鉤無法旋轉(zhuǎn),吊桿位置固定,能夠方便鋼結(jié)構(gòu)柱被吊起。

      本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明是一種含梁樓板,它在預(yù)制混凝土板下方設(shè)置由鋼結(jié)構(gòu)梁組合而成的鋼框架,由于鋼結(jié)構(gòu)梁與普通混凝土梁相比,具有制造周期短的優(yōu)勢,因而這種形式的混凝土樓板更能滿足強(qiáng)度高、制造周期短的要求,并且由于鋼結(jié)構(gòu)梁的形狀、大小可變化性較大,可以組成不同的鋼框架,更符合模塊化建筑的要求。

      在混凝土樓板下方設(shè)置由鋼結(jié)構(gòu)梁組合而成的鋼框架,由于鋼結(jié)構(gòu)梁與普通混凝土梁相比,具有制造周期短的優(yōu)勢,因而這種形式的混凝土樓板更能滿足強(qiáng)度高、制造周期短的要求,并且由于鋼結(jié)構(gòu)梁的形狀、大小可變化性較大,可以組成不同的鋼框架,更符合模塊化建筑的要求。

      以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

      附圖說明

      圖1—為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)三維示意圖;

      圖2—為圖1的俯視剖視圖;

      圖3—為圖1的側(cè)視剖視圖;

      圖4—為圖1的正視剖視圖;

      圖5—為圖3中的ⅰ處放大圖;

      圖6—為圖4中的ⅱ處放大圖;

      圖7—為圖4中的ⅲ處放大圖;

      圖8—為圖3中“l(fā)”形梁含有壓凹形狀的ⅰ處放大圖;

      圖9—為圖4中次梁含有壓凹形狀的ⅱ處放大圖;

      圖10—為圖4中“l(fā)”形梁含有壓凹形狀的ⅲ處放大圖;

      圖11—為多塊混凝土樓板疊放在集裝箱內(nèi)示意圖;

      圖12—為吊鉤與吊孔裝配示意圖;

      圖13—為吊鉤起吊示意圖。

      圖中:1—預(yù)制混凝土板,2—鋼框架,3—鋼筋網(wǎng),4—焊接栓釘,5—邊框,6—次梁,7—“l(fā)”形梁,8—短板梁,9—長板梁,10—卡槽,11—吊頂,12—預(yù)留縫,13—吊孔,14—壓凹形狀,15—吊鉤,16—卡板,17—吊桿,101—混凝土樓板,102—集裝箱,103—角件。

      具體實(shí)施方式

      實(shí)施例1

      如圖1~圖7所示,一種鋼框架鋼筋混凝土樓板101,它由預(yù)制混凝土板1及其下的鋼框架2組成,預(yù)制混凝土板1內(nèi)設(shè)有均布的鋼筋網(wǎng)3,鋼筋網(wǎng)3端頭與鋼框架2四周連接,鋼筋網(wǎng)3端頭兩側(cè)的上部混凝土內(nèi)設(shè)有焊接栓釘4。

      所述鋼框架2包括由“l(fā)”形梁7構(gòu)成的邊框5,邊框5中間設(shè)有多件“c”形的次梁6。具體的,“l(fā)”形梁7包括兩塊短板梁8和兩塊長板梁9,長板梁9與短板梁8圍成箱形,構(gòu)成邊框5;箱型邊框5的中間設(shè)有多件“c”形的次梁6,次梁6與短板梁8平行。

      次梁6的底部高于邊框5的底部,次梁6的底部設(shè)有用于安裝吊頂11的卡槽10。具體的,次梁6的下方布置有吊頂11,吊頂11的底面與邊框5的底面平齊。

      預(yù)制混凝土板1的上表面設(shè)有用于消化混凝土樓板熱脹冷縮的預(yù)留縫12。

      混凝土樓板1上設(shè)有安裝或運(yùn)輸?shù)牡蹩?3。具體的,吊孔13對稱地安裝在兩個(gè)長板梁9的上表面。

      實(shí)施例2

      如圖1~圖4和圖8~圖10所示,實(shí)施例2與實(shí)施例1大致相同,其不同點(diǎn)在于:所述“l(fā)”形梁7截面有向內(nèi)的壓凹形狀14,次梁6截面有向內(nèi)的壓凹形狀14;具體的,長板梁9與短板梁8上均設(shè)有向內(nèi)的壓凹形狀14,該壓凹形狀14是為了加強(qiáng)“l(fā)”形梁7和次梁6的強(qiáng)度。

      實(shí)施例3

      如圖11所示,多塊混凝土樓板101疊放,安裝在集裝箱102中,其中:混凝土樓板101組裝成標(biāo)準(zhǔn)集裝箱102尺寸,角件103間距與標(biāo)準(zhǔn)集裝箱102完全一致。這樣組合,可以方便混凝土樓板101的裝載與運(yùn)輸。

      實(shí)施例4

      如圖12和圖13所示,混凝土樓板101配有專門的吊鉤15。在需要使用吊車或者其他起重機(jī)械將混凝土樓板101吊起時(shí),應(yīng)將吊鉤安裝在吊孔13內(nèi)。

      吊鉤15上有防止吊鉤15轉(zhuǎn)動的卡板16。吊鉤15下方有吊桿17,在初始位置時(shí),先將吊鉤15深入到中,然后旋轉(zhuǎn)吊鉤15,吊桿17也跟著旋轉(zhuǎn),此時(shí)吊桿17卡接在吊孔13內(nèi),卡板16卡在吊孔13的頂部,在用吊車或者其他起重機(jī)械提起吊鉤15時(shí),由于卡板16卡接在吊孔13中,使得吊鉤15無法旋轉(zhuǎn),吊桿17位置固定,能夠方便混凝土樓板101被吊起。

      顯然,本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本發(fā)明進(jìn)行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣,倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其同等技術(shù)的范圍之內(nèi),則本發(fā)明也包含這些改動和變化。

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