本發(fā)明涉及建筑工程技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種施工工法，具體是指一種正交正放鋼筋混凝土空腹夾層板樓蓋施工工法。

背景技術(shù)：
隨著社會進步與發(fā)展，人們的生活水平也不斷的提高，對建筑物的使用功能提出了更多以及更高的要求，而且普遍感覺到較小柱網(wǎng)尺寸滿足不了各種多功能的使用，大跨度的靈活空間不僅被建筑師所青睞，也得到了許多用戶的喜愛。同時，伴隨著中國經(jīng)濟的快速發(fā)展，人口數(shù)量的不斷增加，土地資源變得越來越緊張，因此，大開間、大柱網(wǎng)靈活分隔的建筑物得到迅速的發(fā)展。樓蓋作為建筑結(jié)構(gòu)的重要組成部分，其結(jié)構(gòu)功能是承擔(dān)豎向荷載、傳遞水平荷載，同時樓蓋也是建筑物使用功能實現(xiàn)的主要部分，同時大開間、大柱網(wǎng)建筑對樓蓋結(jié)構(gòu)提出了更高的要求。因此，根據(jù)實際情況來選擇合適的樓蓋結(jié)構(gòu)形式是非常重要的，這不僅可以使建筑結(jié)構(gòu)可以發(fā)揮出其最佳的力學(xué)性能以及更好的使用要求，而且能更加容易施工、更加節(jié)約材料、減少施工工期。但現(xiàn)有結(jié)構(gòu)體系中，解決大跨度結(jié)構(gòu)問題的方式通常采用預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)。預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)因自身結(jié)構(gòu)形式的影響，梁構(gòu)件高跨比最小僅可做到1/20，造成了此種結(jié)構(gòu)形式構(gòu)件截面大，影響實際使用高度，而且預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)鋼筋及混凝土的含量高、自重大。同時因預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)中預(yù)應(yīng)力構(gòu)件的預(yù)埋、張拉、注漿等工序施工間歇長，造成工期延長。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處，提供一種正交正放鋼筋混凝土空腹夾層板樓蓋施工工法。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是，提供如下一種正交正放鋼筋混凝土空腹夾層板樓蓋施工工法，包括施工準(zhǔn)備，下肋梁底模板配制與安裝，下肋及剪力鍵鋼筋綁扎、剪力鍵、下肋、上肋及部分表層薄板模板支設(shè)，下肋及剪力鍵混凝土澆筑，剩余表層薄板模板支設(shè)，上肋及表層薄板鋼筋綁扎，上肋及表層薄板混凝土澆筑，模板拆除。1.所述的施工準(zhǔn)備：（1）依據(jù)圖紙設(shè)計情況，編制專項施工方案，對現(xiàn)場操作工人進行技術(shù)交底培訓(xùn)，確保工人能完成施工操作；（2）根據(jù)工程實際用量準(zhǔn)備需用的碗扣腳手架、模板、木方、混凝土、鋼筋。2.所述的下肋梁底模板配制與安裝：（1）下肋梁底模板配制時嚴(yán)格按照圖紙尺寸進行；（2）下肋梁底模板配制時先按長邊方向進行模板配制，再按短邊方向進行梁底模板配制；長邊方向配制時使用方木將寬度為下肋設(shè)計寬度的通長模板進行拼接，短邊方向按照相鄰長邊梁底的間距進行配制。模板拼縫使用2cm寬雙面膠帶進行堵縫，防止混凝土漏漿；（3）模板配制完畢后根據(jù)定位尺寸使用扣件固定到梁底模板支撐鋼管上，以保證梁底模板的位置準(zhǔn)確；（4）下肋梁底模板支設(shè)完畢后進行驗收。3.所述的下肋及剪力鍵鋼筋綁扎、剪力鍵、下肋、上肋及部分表層薄板模板支設(shè)：（1）下肋及剪力鍵鋼筋綁扎：a.下肋縱向鋼筋連接全部采用直螺紋套筒連接，同一梁截面內(nèi)的接頭率應(yīng)小于50%，相鄰鋼筋接頭交錯設(shè)置，相鄰兩個接頭間距應(yīng)大于35倍的鋼筋直徑，剪力鍵鋼筋的彎錨方向應(yīng)與上下肋方向一致：b.綁扎完畢后使用與設(shè)計混凝土相同成分的混凝土墊塊將鋼筋墊起以保證鋼筋的保護層厚度；c.下肋及剪力鍵鋼筋綁扎完畢后進行驗收；（2）剪力鍵、下肋、上肋及部分表層薄板模板支設(shè)：a.剪力鍵模板配制時應(yīng)注意剪力鍵模板的高度，配制時自薄板下部配制到下肋梁底，即通長支設(shè)技術(shù)，將上肋側(cè)模、剪力鍵模板、下肋側(cè)模進行統(tǒng)一配制，以保證此處混凝土的垂直與平整；b.下肋梁側(cè)模板配制時按照兩端剪力鍵間的間距進行配制；c.下肋頂模采用上部不封閉技術(shù)，僅在上肋及剪力鍵交界位置，加設(shè)自剪力鍵邊緣外出50cm長下肋頂部模板，防止剪力鍵混凝土澆筑過程中出現(xiàn)混凝土外溢的現(xiàn)象，并于下肋混凝土終凝前將其拆除，進行混凝土抹壓；d.上肋梁底配置時根據(jù)圖紙設(shè)計的剪力鍵間的間距進行配制，配制完成后在上肋梁底桿上進行定位并使用扣件將梁底固定至梁底桿上；e.在上肋梁側(cè)模板支設(shè)完畢后使用跳倉法進行表層薄板模板的鋪設(shè)，空格部分方便混凝土下料澆筑，實體部分保證上表面形成一個整體，方便拉結(jié)和架體的穩(wěn)固，同時使用鋼管將下肋模板、剪力鍵模板、上肋模板及表層薄板模板進行統(tǒng)一拉結(jié)，使樓蓋模板形成一個整體，共同受力防止變形。4.所述的下肋及剪力鍵混凝土澆筑：下肋及剪力鍵混凝土采用二次澆筑、一體成形技術(shù)自兩端同時向中間澆筑；（1）下肋混凝土的澆筑：下肋混凝土澆筑時使用泵車配合溜槽進行澆筑，剪力鍵位置，澆筑至下肋頂部以上5~10cm處并同時進行振搗；（2）剪力鍵混凝土澆筑：待下肋混凝土達到初凝前1小時進行剪力鍵混凝土澆筑，澆筑時應(yīng)及時進行振搗，振搗時將插入式振動器插入剪力鍵第一次澆筑的混凝土5-10cm以保證混凝土的接茬嚴(yán)密，振搗完畢后再將下肋與剪力鍵接茬處外沿50cm模板拆除，將下肋梁上表面進行抹壓。剪力鍵混凝土澆筑至上肋底部；（3）嚴(yán)格控制下肋混凝土與剪力鍵混凝土的時間間隔，防止過早澆筑造成混凝土外溢以及間隔時間過長下肋混凝土達到初凝造成二次澆注位置出現(xiàn)施工縫，影響工程質(zhì)量；（4）混凝土澆筑完成24小時內(nèi)對混凝土進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。5.所述的剩余表層薄板模板支設(shè)：下肋及剪力鍵混凝土終凝達到一定強度后，對先期支設(shè)的上肋及表層薄板模板進行檢查、校正，合格后進行剩余表層模板的鋪設(shè)。所述的上肋及表層薄板鋼筋綁扎：（1）上肋鋼筋綁扎前應(yīng)先將剪力鍵的鋼筋進行清理和修整保證剪力鍵鋼筋外露部分無水泥漿，同時將上肋內(nèi)的雜物清理干凈，剪力鍵頂部的混凝土鑿毛以及將松動的石子清理干凈；（2）上肋鋼筋綁扎時將縱向受力鋼筋放置于剪力鍵縱向鋼筋的內(nèi)部；表層薄板鋼筋綁扎時應(yīng)嚴(yán)格的控制鋼筋間距。6.所述的上肋及表層薄板混凝土澆筑：（1）上肋及薄板混凝土的澆筑：上肋及薄板混凝土澆筑時自整個頂面兩端同時向中間部位進行澆筑，以防架體受力不均造成失穩(wěn)。澆筑時上肋及薄板同時進行澆筑，并隨及進行混凝土的振搗工作，待混凝土開始初凝時使用提漿機對薄板進行提漿處理，在提漿完畢后覆蓋地膜進行混凝土自養(yǎng)護；（2）混凝土澆筑完成24小時內(nèi)對混凝土進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。7.所述的模板拆除：當(dāng)上肋及薄板混凝土強度達到100%時，再進行模板及模板支撐的拆除。本工法適用于跨度在18~32m范圍內(nèi)，建筑物的長度Lx與其跨度Ly之比小于等于1.5的工業(yè)與民用建筑工程；主要材料：鋼筋：鋼筋采用HRB400E抗震螺紋鋼；混凝土：下肋混凝土采用強度等級為C40及以上、塌落度為140-160mm的普通混凝土，剪力鍵混凝土采用強度等級為C40及以上、塌落度為160-180mm的普通混凝土，上肋及薄板混凝土采用比下肋混凝土高一個強度等級、塌落度為160-180mm的普通混凝土；模板：模板采用2440×1220或1830×915規(guī)格的鍍膜復(fù)合多層板；方木：方木采用50×80mm截面的成品方木；鋼管：鋼管根據(jù)高大模板施工方案選用符合國家規(guī)范的φ48建筑用無縫鋼管。采用本發(fā)明的有益效果：樓蓋整體空間受力，滿足大柱網(wǎng)要求：正交正放鋼筋混凝土空腹夾層板樓蓋，通過表層薄板、上肋、剪力鍵及下肋的共同協(xié)作形成空間受力，使受力更為合理，滿足大開間、大網(wǎng)格樓蓋結(jié)構(gòu)的要求。優(yōu)化結(jié)構(gòu)體系、減少材料用量：正交正放鋼筋混凝土空腹夾層板樓蓋結(jié)構(gòu)通過挖空不參與作用的實心板混凝土而形成的由表層薄板、上肋、剪力鍵及下肋組成的空腹夾層板樓蓋代替大截面梁，節(jié)約樓蓋折算厚度，節(jié)約混凝土25%-30%，節(jié)約鋼筋20%-25%。降低建筑物高度：在同等條件下能有效的減小構(gòu)件截面，且空腹部分可進行管線的安裝，提高凈使用高度，降低建筑物高度。結(jié)構(gòu)整體受力更均勻：正交正放鋼筋混凝土空腹夾層板結(jié)構(gòu)通過表層薄板、上肋、剪力鍵及下肋共同協(xié)作形成一種板式結(jié)構(gòu)，受力相當(dāng)于板，特別是當(dāng)樓蓋為正方形Lx/Ly=1時，受力更均勻，Lx及Ly方向各占50%。正交正放，受力更為合理，施工相對簡便：本次工法案例跨度與長度比值均小于1.5，選用正交正放形式，傳力更為均勻，且使彼此節(jié)點均為90°相交，更便于鋼筋、模板等工序的施工操作。減少工序，縮短工期：正交正放鋼筋混凝土空腹夾層板結(jié)構(gòu)與預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)相比，取消了預(yù)應(yīng)力預(yù)埋、張拉、注漿等工序，減少了施工間歇，縮短施工工期20%。優(yōu)化支模方式，提高工程質(zhì)量：本工法通過剪力鍵模板與上下肋模板的一體支設(shè)及表層薄板“跳倉法”先期鋪設(shè)，有效的解決了剪力鍵節(jié)點不穩(wěn)及剪力鍵吊模位移的問題，保證了剪力鍵處混凝土的垂直度與平整度，同時滿足下肋混凝土的下料要求。使用新技術(shù)，提高混凝土質(zhì)量：本工法通過加設(shè)50cm長下肋兩端頂部模板與下肋及剪力鍵混凝土二次澆筑一體成形技術(shù)，解決了剪力鍵吊模處混凝土澆筑時外溢的問題，避免了混凝土二次澆筑位置出現(xiàn)施工縫，提高混凝土的施工質(zhì)量，同時采用下肋混凝土溜槽提高混凝土澆筑效率。濰坊昌大建設(shè)集團有限公司院士工作站與中國科學(xué)院馬克儉院士及其團隊共同研發(fā)的正交正放鋼筋混凝土空腹夾層板樓蓋結(jié)構(gòu)施工工藝，高跨比最小可達到1/30。并分別應(yīng)用于濰坊市體育運動學(xué)校11#樓排球館、濰坊市體育運動學(xué)校20#樓綜合訓(xùn)練館以及壽光諾誠國際城市綜合體建材館工程，總結(jié)形成正交正放鋼筋混凝土空腹夾層板施工工法，該施工工法關(guān)鍵技術(shù)經(jīng)山東土木建筑學(xué)會鑒定，達到國內(nèi)領(lǐng)先水平。經(jīng)濟效益：正交正放鋼筋混凝土空腹夾層板樓蓋結(jié)構(gòu)對不參與作用的實心板部分混凝土進行挖空處理，節(jié)約樓蓋折算厚度，與預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)相比節(jié)約混凝土的含量25%-30%，節(jié)約鋼筋20%-25%。。正交正放鋼筋混凝土空腹夾層板結(jié)構(gòu)與預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)相比，取消了預(yù)應(yīng)力預(yù)埋、張拉、注漿等工序，減少了施工間歇，節(jié)約施工工期20%。正交正放鋼筋混凝土空腹夾層板樓蓋下部網(wǎng)格部分富有規(guī)律性，自身具備很好的裝修效果，且頂部管道全部隱藏與樓蓋內(nèi)部，一般不需另做裝修吊頂，減少裝飾成本。社會效益正交正放鋼筋混凝土空腹夾層板樓蓋結(jié)構(gòu)作為一種新型結(jié)構(gòu)，其造價低于與預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)，耐久性、防腐蝕及防火性能高于網(wǎng)架結(jié)構(gòu)。同時該結(jié)構(gòu)構(gòu)件規(guī)整有序，外形十分美觀，通風(fēng)和采光效果優(yōu)良，設(shè)備安裝方便，室內(nèi)無梁無柱，房間可自由劃分，社會效益明顯。環(huán)保效益正交正放鋼筋混凝土空腹夾層板樓蓋結(jié)構(gòu)通過對結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，降低了鋼筋及混凝土含量，減少了鋼筋、水泥、砂、石等用量，減少了其生產(chǎn)過程中的環(huán)境污染，以及砂石開采造成的環(huán)境破壞，同時可減少結(jié)構(gòu)拆除后的建筑垃圾數(shù)量。技術(shù)效益：正交正放鋼筋混凝土空腹夾層板樓蓋通過對結(jié)構(gòu)形式的革新，在不使用預(yù)應(yīng)力的前提下達到18~32m的大跨度結(jié)構(gòu)，滿足大開間、大柱網(wǎng)要求。正交正放鋼筋混凝土空腹夾層板樓蓋總厚度可達跨度的1/30，而預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)梁的高跨比為不大于1/20，在同等條件下，正交正放空腹夾層板樓蓋結(jié)構(gòu)，能有效的減小結(jié)構(gòu)層的厚度。長度與跨度比值小于1.5的板式結(jié)構(gòu)，兩邊受力相對均勻，使用正交正放體系有利于空腹梁向周邊框架結(jié)構(gòu)進行荷載的傳遞，同時更加便于施工操作。通過剪力鍵模板與上下肋模板的一體支設(shè)及表層薄板“跳倉法”先期鋪設(shè)，有效的解決了剪力鍵節(jié)點不穩(wěn)及剪力鍵吊模位移的問題，保證了剪力鍵處混凝土的垂直度與平整度，同時滿足下肋混凝土的下料要求。通過加設(shè)50cm長下肋兩端頂部模板與下肋及剪力鍵混凝土二次澆筑、一體成形技術(shù)，解決了剪力鍵吊模處混凝土澆筑時外溢的問題，提高混凝土的施工質(zhì)量，同時采用下肋混凝土溜槽提高混凝土澆筑效率。具體實施方式為便于說明，對發(fā)明的正交正放鋼筋混凝土空腹夾層板樓蓋施工工法做詳細說明。一種正交正放鋼筋混凝土空腹夾層板樓蓋施工工法，包括施工準(zhǔn)備，下肋梁底模板配制與安裝，下肋及剪力鍵鋼筋綁扎、剪力鍵、下肋、上肋及部分表層薄板模板支設(shè)，下肋及剪力鍵混凝土澆筑，剩余表層薄板模板支設(shè)，上肋及表層薄板鋼筋綁扎，上肋及表層薄板混凝土澆筑，模板拆除。1.所述的施工準(zhǔn)備：（1）依據(jù)圖紙設(shè)計情況，編制專項施工方案，對現(xiàn)場操作工人進行技術(shù)交底培訓(xùn)，確保工人能完成施工操作；（2）根據(jù)工程實際用量準(zhǔn)備需用的碗扣腳手架、模板、木方、混凝土、鋼筋；（3）必要時，需要通過專家論證審批的高大模板施工方案進行模板支撐的搭設(shè)。2.所述的下肋梁底模板配制與安裝：（1）下肋梁底模板配制時嚴(yán)格按照圖紙尺寸進行；（2）下肋梁底模板配制時先按長邊方向進行模板配制，再按短邊方向進行梁底模板配制；長邊方向配制時使用方木將寬度為下肋設(shè)計寬度的通長模板進行拼接，短邊方向按照相鄰長邊梁底的間距進行配制。模板拼縫使用2cm寬雙面膠帶進行堵縫，防止混凝土漏漿；（3）模板配制完畢后根據(jù)定位尺寸使用扣件固定到梁底模板支撐鋼管上，以保證梁底模板的位置準(zhǔn)確；（4）下肋梁底模板支設(shè)完畢后進行驗收。3.所述的下肋及剪力鍵鋼筋綁扎、剪力鍵、下肋、上肋及部分表層薄板模板支設(shè)：（1）下肋及剪力鍵鋼筋綁扎：a.下肋縱向鋼筋連接全部采用直螺紋套筒連接，同一梁截面內(nèi)的接頭率應(yīng)小于50%，相鄰鋼筋接頭交錯設(shè)置，相鄰兩個接頭間距應(yīng)大于35倍的鋼筋直徑，剪力鍵鋼筋的彎錨方向應(yīng)與上下肋方向一致：b.綁扎完畢后使用與設(shè)計混凝土相同成分的混凝土墊塊將鋼筋墊起以保證鋼筋的保護層厚度；c.下肋及剪力鍵鋼筋綁扎完畢后進行驗收；（2）剪力鍵、下肋、上肋及部分表層薄板模板支設(shè)：a.剪力鍵模板配制時應(yīng)注意剪力鍵模板的高度，配制時自薄板下部配制到下肋梁底，即通長支設(shè)技術(shù)，將上肋側(cè)模、剪力鍵模板、下肋側(cè)模進行統(tǒng)一配制，以保證此處混凝土的垂直與平整；b.下肋梁側(cè)模板配制時按照兩端剪力鍵間的間距進行配制；c.下肋頂模采用上部不封閉技術(shù)，僅在上肋及剪力鍵交界位置，加設(shè)自剪力鍵邊緣外出50cm長下肋頂部模板，防止剪力鍵混凝土澆筑過程中出現(xiàn)混凝土外溢的現(xiàn)象，并于下肋混凝土終凝前將其拆除，進行混凝土抹壓；d.上肋梁底配置時根據(jù)圖紙設(shè)計的剪力鍵間的間距進行配制，配制完成后在上肋梁底桿上進行定位并使用扣件將梁底固定至梁底桿上；e.在上肋梁側(cè)模板支設(shè)完畢后使用跳倉法進行表層薄板模板的鋪設(shè)，空格部分方便混凝土下料澆筑，實體部分保證上表面形成一個整體，方便拉結(jié)和架體的穩(wěn)固，同時使用鋼管將下肋模板、剪力鍵模板、上肋模板及表層薄板模板進行統(tǒng)一拉結(jié)，使樓蓋模板形成一個整體，共同受力防止變形。4.所述的下肋及剪力鍵混凝土澆筑：下肋及剪力鍵混凝土采用二次澆筑、一體成形技術(shù)自兩端同時向中間澆筑；（1）下肋混凝土的澆筑：下肋混凝土澆筑時使用泵車配合溜槽進行澆筑，剪力鍵位置，澆筑至下肋頂部以上5~10cm處并同時進行振搗；（2）剪力鍵混凝土澆筑：待下肋混凝土達到初凝前1小時進行剪力鍵混凝土澆筑，澆筑時應(yīng)及時進行振搗，振搗時將插入式振動器插入剪力鍵第一次澆筑的混凝土5-10cm以保證混凝土的接茬嚴(yán)密，振搗完畢后再將下肋與剪力鍵接茬處外沿50cm模板拆除，將下肋梁上表面進行抹壓。剪力鍵混凝土澆筑至上肋底部；（3）嚴(yán)格控制下肋混凝土與剪力鍵混凝土的時間間隔，防止過早澆筑造成混凝土外溢以及間隔時間過長下肋混凝土達到初凝造成二次澆注位置出現(xiàn)施工縫，影響工程質(zhì)量；（4）混凝土澆筑完成24小時內(nèi)對混凝土進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。5.所述的剩余表層薄板模板支設(shè)：下肋及剪力鍵混凝土終凝達到一定強度后，對先期支設(shè)的上肋及表層薄板模板進行檢查、校正，合格后進行剩余表層模板的鋪設(shè)。所述的上肋及表層薄板鋼筋綁扎：（1）上肋鋼筋綁扎前應(yīng)先將剪力鍵的鋼筋進行清理和修整保證剪力鍵鋼筋外露部分無水泥漿，同時將上肋內(nèi)的雜物清理干凈，剪力鍵頂部的混凝土鑿毛以及將松動的石子清理干凈；（2）上肋鋼筋綁扎時將縱向受力鋼筋放置于剪力鍵縱向鋼筋的內(nèi)部；表層薄板鋼筋綁扎時應(yīng)嚴(yán)格的控制鋼筋間距。6.所述的上肋及表層薄板混凝土澆筑：（1）上肋及薄板混凝土的澆筑：上肋及薄板混凝土澆筑時自整個頂面兩端同時向中間部位進行澆筑，以防架體受力不均造成失穩(wěn)。澆筑時上肋及薄板同時進行澆筑，并隨及進行混凝土的振搗工作，待混凝土開始初凝時使用提漿機對薄板進行提漿處理，在提漿完畢后覆蓋地膜進行混凝土自養(yǎng)護；（2）混凝土澆筑完成24小時內(nèi)對混凝土進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。7.所述的模板拆除：當(dāng)上肋及薄板混凝土強度達到100%時，再進行模板及模板支撐的拆除。本工法適用于跨度在18~32m范圍內(nèi)，建筑物的長度Lx與其跨度Ly之比小于等于1.5的工業(yè)與民用建筑工程。主要材料：鋼筋：鋼筋采用HRB400E抗震螺紋鋼；混凝土：下肋混凝土采用強度等級為C40及以上、塌落度為140-160mm的普通混凝土，剪力鍵混凝土采用強度等級為C40及以上、塌落度為160-180mm的普通混凝土，上肋及薄板混凝土采用比下肋混凝土高一個強度等級、塌落度為160-180mm的普通混凝土；模板：模板采用2440×1220或1830×915規(guī)格的鍍膜復(fù)合多層板；方木：方木采用50×80mm截面的成品方木；鋼管：鋼管根據(jù)高大模板施工方案選用符合國家規(guī)范的φ48建筑用無縫鋼管。應(yīng)用實例：1.濰坊市體育運動學(xué)校11#樓排球館工程，位于濰坊市濱海經(jīng)濟開發(fā)區(qū)海河路以東、河濱南支路以西、學(xué)院南街以南、港城街以北地塊，地上兩層，建筑面積1萬平米，由濰坊昌大建設(shè)集團有限公司承建，于2012年5月份開工、2013年10月竣工。該工程一層頂板使用正交正放鋼筋混凝土空腹夾層板樓蓋結(jié)構(gòu)，使用面積5569㎡，設(shè)計最大跨度為32m×32m。通過使用該工藝，減小了構(gòu)件截面，增加了凈使用高度，同時通過對不受力部分進行扣除，與預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)相比節(jié)約混凝土達450余m3，節(jié)約鋼筋100余噸；減少了施工間歇，縮短工期35天。2.濰坊市體育運動學(xué)校20#樓綜合訓(xùn)練館工程，位于濰坊市濱海經(jīng)濟開發(fā)區(qū)海河路以東、河濱南支路以西、學(xué)院南街以南、港城街以北地塊，地上兩層，建筑面積1.4萬平米，由濰坊昌大建設(shè)集團有限公司承建，于2013年3月份開工、2014年6月竣工。該工程一層頂板使用正交正放鋼筋混凝土空腹夾層板樓蓋結(jié)構(gòu)，使用面積7569㎡，設(shè)計最大跨度為30m×32m。通過使用該工藝減小了構(gòu)件截面，增加了凈使用高度，同時通過對不受力部分進行扣除，與預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)相比，節(jié)約混凝土達500余m3，節(jié)約鋼筋120余噸；減少了施工間歇，縮短工期30天。3.諾誠國際城市綜合體建材館工程，位于濰坊市壽光市文圣街以北，菜都路以東，興隆路以西。地下一次、地上四層，建筑面積約8.9萬平方米，由濰坊昌大建設(shè)集團有限公司承建，于2012年6月份開工、2014年6月竣工。該工程一至三層頂板使用正交正放鋼筋混凝土空腹夾層板樓蓋結(jié)構(gòu)，減小了構(gòu)件截面，增加了凈使用高度，同時通過對不受力部分進行扣除，使用面積7569㎡，設(shè)計最大跨度為28m×30m。通過使用該工藝，與預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)相比，節(jié)約混凝土達2500余m3，節(jié)約鋼筋530余噸；減少了施工間歇，縮短工期45天。在上述實施例中，對本發(fā)明的最佳實施方式做了描述，很顯然，在本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思下，仍可做出很多變化。在此，應(yīng)該說明，在本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思下所做出的任何改變都將落入本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。