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      一種軟木玻鎂板復(fù)合地板及制備方法與流程

      文檔序號:12169928閱讀:521來源:國知局

      本發(fā)明涉及建筑裝飾材料領(lǐng)域,具體涉及一種軟木玻鎂板復(fù)合地板及制備方法。



      背景技術(shù):

      軟木是利用可再栓皮櫟樹皮加工而成的,理化性質(zhì)十分獨特,由木栓薄壁細胞組成,是一種純天然的高分子材料,在顯微鏡下,每立方厘米的軟木含有4000萬個細胞,細胞內(nèi)充滿空氣。具有環(huán)保、質(zhì)輕、密度低、可壓縮、有彈性、不透氣、不透水、浮力大、伸縮性強、柔韌抗壓、不滲透性強、防潮防腐、隔音、絕緣性強、耐摩擦、不易燃、不會導(dǎo)致過敏反應(yīng)等一系列優(yōu)良物理特性。軟木的化學(xué)性能非常穩(wěn)定,不會滋生各種蟲菌,且與弱酸、弱堿等極性物質(zhì)無化學(xué)反應(yīng)。使用軟木制作的地板材料,舒適、環(huán)保、節(jié)能,符合人類保護自然、健康環(huán)保的生活訴求。在地板同類產(chǎn)品具有優(yōu)異的復(fù)合特性,可以替代高消耗能的密度板、纖維板等纖維質(zhì)地板。

      玻鎂板是以氧化鎂,氯化鎂,和水三元體系,經(jīng)配置和加改性劑而制成的,性能穩(wěn)定的鎂質(zhì)膠凝材料,以中堿性玻纖網(wǎng)為增強材料,以輕質(zhì)材料為填充物復(fù)合而成的新型不燃性裝飾材料。采用特殊生產(chǎn)工藝加工而成,具有防火、防水、無味、無毒、不凍、不腐、不裂、不變、不燃、高強質(zhì)輕、施工方便、使用壽命長等特點,在板材同類產(chǎn)品具有優(yōu)異的復(fù)合特性,可以替代高消耗能的密度板、纖維板等纖維質(zhì)板材。

      將軟木的功能與玻鎂板的性能結(jié)合在一起,可以做成一款防水防潮、輕質(zhì)防火、環(huán)保耐用、不腐不裂、表面耐磨、腳感舒適的軟木玻鎂板復(fù)合地板,這種產(chǎn)品除了能用在家庭裝修中,還能用在潮濕環(huán)境比如廚房、衛(wèi)生間和重度公共場所中,解決了木質(zhì)地板不防潮、不防水、環(huán)保性差的弊端,能夠取代現(xiàn)在木地板所采用的密度板或多層板,做到既不消耗木材,也不會對環(huán)境產(chǎn)生任何破壞,是一種資源節(jié)約、環(huán)境友好型產(chǎn)品。



      技術(shù)實現(xiàn)要素:

      本發(fā)明的目的是提供一種軟木玻鎂板復(fù)合地板及制備方法,它采用表面耐磨層、紋理裝飾層、軟木基材層、玻鎂板基材層、軟木平衡層相結(jié)合,能達到不破壞環(huán)境、防水防潮、輕質(zhì)防火、環(huán)保耐用、不腐不裂、提升地面腳感、靜音降噪、節(jié)約森林資源、提高地板使用壽命等特性,不僅能夠被廣泛應(yīng)用在家庭,而且還可以用在幼兒園、劇院、圖書館等公共場所,同時能實現(xiàn)快速安裝,提高安裝效率。

      為了解決背景技術(shù)所存在的問題,本發(fā)明采用以下技術(shù)方案,它的生產(chǎn)步驟為:

      軟木平衡層---軟木平衡層定厚砂光處理---玻鎂板基材層---玻鎂板基材層定厚砂光處理---玻鎂板基材層涂水性膠---軟木基材層--軟木基材層與紋理裝飾層復(fù)合---軟木平衡層+玻鎂板基材層+軟木基材層紋理裝飾層復(fù)合層+涂水性膠水復(fù)合---復(fù)合地板定厚砂光處理---涂耐磨底漆面漆層---復(fù)合地板地板開槽---檢驗包裝---成品。

      所述的步驟軟木平衡層:軟木平衡層采用密度在0.25—0.32kg/cm3之間的細顆粒軟木片材,使其既能夠起到平衡內(nèi)應(yīng)力的作用,又能起到增強地板腳感舒適性,同時還能降低人走在地板上面回響,起到靜音降噪的作用。

      所述的步驟定軟木平衡層定厚砂光處理:為了能夠做到地板整體厚度均勻一致,必須對軟木平衡層進行定厚砂光處理,砂紙目數(shù)最后一次使用180目,厚度誤差嚴(yán)格控制在±0.3mm以內(nèi);

      所述的步驟玻鎂板基材層:必須選擇0.85—0.99kg/cm3之間的玻鎂板,否則密度低,抗形變能力弱;密度過高,最終產(chǎn)品會脆化,在生產(chǎn)、運輸、安裝過程中極易損壞;

      所述的步驟玻鎂板基材層定厚砂光處理:為了能夠做到地板整體厚度均勻一致,必須對玻鎂板基材層進行雙面定厚砂光處理,砂紙目數(shù)最后一次使用180目,這樣有利于增強粘合力,厚度誤差嚴(yán)格控制在±0.2mm以內(nèi);

      所述的步驟玻鎂板基材層涂水性膠:為了增加不同層面的粘合力和環(huán)保性,本發(fā)明環(huán)保無毒的水性聚氨酯膠進行粘合,對玻鎂板基材層進行雙面涂膠處理,涂膠量必須控制在每平方米200g±20g以內(nèi),多了會增加干燥時間,少了會降低粘合度;

      所述的步驟軟木基材層:采用密度在0.45—0.7kg/cm3之間的高密度軟木片材,按照國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定密度必須大于等于0.45kg/cm3,既提高地板表層抗壓性,又能起到平衡結(jié)構(gòu)應(yīng)力的作用;

      所述的步驟軟木基材層與紋理裝飾層復(fù)合:軟木基材層與紋理裝飾層用環(huán)保無毒的水性聚氨酯膠進行粘合進行短周期熱壓復(fù)合,復(fù)合時間在5-8分鐘,溫度控制在攝氏≤130℃,起到復(fù)合、熱定型的作用;

      所述的步驟軟木平衡層+玻鎂板基材層+軟木基材層紋理裝飾層復(fù)合層+涂水性膠水復(fù)合:是指將軟木平衡層、玻鎂板基材層、軟木基材層紋理裝飾層復(fù)合層用環(huán)保無毒的水性聚氨酯膠進行熱壓復(fù)合,形成軟木玻鎂板復(fù)合地板毛坯板;

      所述的步驟復(fù)合地板定厚砂光處理:對軟木玻鎂板復(fù)合地板毛坯板先用80目砂帶對地板底面進行定厚砂光;然后分別用100目、180目、240目砂帶對地板表面進行定厚粗砂,再分別用320目、600目砂帶進行定厚精砂。

      所述的步驟復(fù)合地板涂耐磨底漆面漆層:使用水性底漆采用輥涂或淋涂方式進行涂覆,至少要涂覆3遍,每次涂覆量要保持在35g/m2以上,達到耐磨底的作用;使用水性面漆采用輥涂或淋涂方式進行涂覆,至少要涂覆2遍,每次涂覆量要保持在25g/m2以上,達到表面耐磨和提高光澤度的作用;

      所述的步驟復(fù)合地板開槽:對涂完表層耐磨油漆的復(fù)合地板進行鎖扣式精密開槽處理,能夠從規(guī)格的精度上實現(xiàn)兩塊地板之間快速安裝,可以增強地面的整體性,以便于實現(xiàn)快捷安裝;由于復(fù)合后的地板強度很大,開槽時的帶速必須控制在50~70m/min,否則地板容易出現(xiàn)崩邊,次品率會很高;

      所述的步驟檢驗包裝:對開完槽口的地板進行正品檢驗,由于軟木表層的天然殊性,必須增加流水線手觸摸檢驗,否則很容易出來表層缺陷次品;

      所述的步驟成品:用紙箱并進行熱封塑料包裝,由于單片地板比較重,每箱包裝片數(shù)最好不要超過7片,否則會超出人的正常載荷時,在搬運過程中會造成人身傷害;

      本發(fā)明具有以下有益效果:將軟木的功能與玻鎂板的性能結(jié)合在一起,可以做成一款防水防潮、輕質(zhì)防火、環(huán)保耐用、不腐不裂、表面耐磨、腳感舒適的軟木玻鎂板復(fù)合地板,這種產(chǎn)品除了能用在家庭裝修中,還能用在潮濕環(huán)境比如廚房、衛(wèi)生間和重度公共場所中,解決了木質(zhì)地板不防潮、不防水、環(huán)保性差的弊端,能夠取代現(xiàn)在木地板所采用的密度板或多層板,使用中可以替代瓷磚、大理石、實木、地毯、壁紙等,直接使用,且能夠從最大程度來實現(xiàn)客戶的裝修的設(shè)計風(fēng)格。做到既不消耗木材,也不會對環(huán)境產(chǎn)生任何破壞,是一種資源節(jié)約、環(huán)境友好型產(chǎn)品。

      附圖說明:

      圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

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