本發(fā)明涉及一種鋼結(jié)構(gòu)梁柱節(jié)點(diǎn)，特別涉及一種全栓接裝配式梁柱節(jié)點(diǎn)。

背景技術(shù)：

在方鋼管柱與H型鋼梁的連接中，由于鋼柱內(nèi)部不能進(jìn)行施工作業(yè)，連接柱與梁的現(xiàn)行方法主要以焊接為主，但焊接的可靠性受焊工的技術(shù)熟練程度影響，焊工經(jīng)驗(yàn)的不足可能會(huì)導(dǎo)致焊接的質(zhì)量不穩(wěn)定，而且焊接所需時(shí)間較長(zhǎng)，制約了整個(gè)結(jié)構(gòu)的施工速度和工程質(zhì)量。

目前，主要使用的鋼結(jié)構(gòu)建筑物梁柱節(jié)點(diǎn)連接方式是，先在加工廠對(duì)柱焊接內(nèi)隔板等加勁肋板，節(jié)點(diǎn)加工完成后運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng)，再在施工時(shí)用螺栓和焊接方法進(jìn)行柱與梁的連接，而采用焊接方法，可能會(huì)導(dǎo)致質(zhì)量事故及引發(fā)火災(zāi)，更主要的是，會(huì)使施工速度受到較大影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種全栓接裝配式梁柱節(jié)點(diǎn)，以解決上述技術(shù)問(wèn)題。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案：

一種全栓接裝配式梁柱節(jié)點(diǎn)，包括方鋼管柱、四個(gè)H型鋼梁組件及四個(gè)切削階梯形角鋼；H型鋼梁組件包括H型鋼梁、一個(gè)T形墊板及一個(gè)槽形連接件；槽形連接件包括中間的腹板和兩側(cè)的翼緣，兩個(gè)翼緣相對(duì)于腹板對(duì)稱朝外傾斜設(shè)置；槽形連接件的腹板凹面與H型鋼梁的上翼緣、下翼緣及腹板焊接；T形墊板焊接于槽形連接件腹板凸面一側(cè)；四個(gè)切削階梯形角鋼焊接在方鋼管柱的四角；H型鋼梁組上的T形墊板均內(nèi)嵌于對(duì)應(yīng)相鄰兩個(gè)切削階梯形角鋼之間；方鋼管柱、T形墊板和槽形連接件通過(guò)螺栓固定連接；相鄰槽形連接件的相鄰翼緣通過(guò)螺栓固定連接；螺栓貫穿方鋼管柱、T形墊板和槽形連接件上對(duì)應(yīng)的螺栓孔，使H型鋼梁組件和方鋼管柱固定連接；切削階梯形角鋼上有兩個(gè)臺(tái)階支撐部；T形墊板的大端朝上；T形墊板的 大端兩側(cè)分別支撐在相鄰兩個(gè)切削階梯形角鋼的臺(tái)階支撐部上；相鄰兩個(gè)槽形連接件的相鄰翼緣之間的夾角為0°。

進(jìn)一步的，槽形連接件翼緣上設(shè)有第一螺栓孔，抗彎螺栓穿過(guò)相鄰兩個(gè)槽形連接件翼緣上的第一螺栓孔將相鄰兩個(gè)H型鋼梁組件固定連接。

進(jìn)一步的，槽形連接件腹板上開設(shè)有第二螺栓孔，T形墊板上設(shè)有與第二螺栓孔相對(duì)應(yīng)的第三螺栓孔，方鋼管柱的側(cè)面設(shè)有與所述第二螺栓孔相對(duì)應(yīng)的第四螺栓孔，抗剪貫通螺栓依次穿過(guò)第二螺栓孔、第三螺栓孔以及第四螺栓孔將槽形連接件、T形墊板及方鋼管柱固定連接。

進(jìn)一步的，第一螺栓孔分為四組，分別位于槽形連接件兩邊的翼緣上。

進(jìn)一步的，第二螺栓孔分為兩組，每組第二螺栓孔沿豎直方向均勻分布于槽形連接件腹板上。

進(jìn)一步的，第三螺栓孔分為兩組，每組第三螺栓孔沿豎直方向均勻分布于T形墊板上。

進(jìn)一步的，第四螺栓孔分為兩組，每組第四螺栓孔分布于方鋼管柱的側(cè)面。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

本發(fā)明所述的全栓接裝配式梁柱節(jié)點(diǎn)在施工過(guò)程中，先將H型鋼梁組件在工廠預(yù)制批量生產(chǎn)出來(lái)，并在工廠將切削階梯形角鋼固定焊接在方鋼管柱上，然后將H型鋼梁組件及方鋼管柱運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)，再將各H形鋼梁組件與方鋼管柱相連接，真正做到了工廠預(yù)制、現(xiàn)場(chǎng)拼裝的建筑過(guò)程，從而有效的提高施工的速度，并且安全性和可靠性得到大幅的提升。

進(jìn)一步，各H型鋼梁組件通過(guò)高強(qiáng)度螺栓相連接，方鋼管柱與各H型鋼梁組件之間通過(guò)抗剪貫通螺栓固定，從而有效的提高施工速度，并且安全性得到極大的提高。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的主視圖；

圖2為本發(fā)明的俯視圖；

圖3為本發(fā)明中T形墊板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明中切削階梯形角鋼的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明中H型鋼梁組件以及螺栓連接的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為方鋼管柱、切削階梯形角鋼和T形墊板之間的配合示意圖。

其中：

1、方鋼管柱；2、槽形連接件；3、T形墊板；4、切削階梯形角鋼；5、抗剪貫通螺栓；6、抗彎高強(qiáng)螺栓；7、H型鋼梁；

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)描述：

請(qǐng)參閱圖1至圖5所示，本發(fā)明一種全預(yù)制裝配式梁柱節(jié)點(diǎn)，包括方鋼管柱1、四個(gè)H型鋼梁組件及四個(gè)切削階梯形角鋼4。

H型鋼梁組件包括H型鋼梁7、一個(gè)T形墊板3及一個(gè)槽形連接件2。槽形連接件2包括中間的腹板和兩側(cè)的翼緣，兩個(gè)翼緣相對(duì)于腹板對(duì)稱朝外傾斜設(shè)置；槽形連接件2的腹板凹面與H型鋼梁7的上翼緣、下翼緣及腹板焊接。T形墊板3焊接于槽形連接件2腹板凸面一側(cè)，且大端朝上。

請(qǐng)參閱圖4所示，切削階梯形角鋼4為角鋼制成，其上部?jī)蓚?cè)被切削，形成兩個(gè)臺(tái)階支撐部41。請(qǐng)參閱圖6所示，四個(gè)切削階梯形角鋼4分別扣合焊接于方鋼管柱1的四個(gè)角上，大端朝下。四個(gè)H型鋼梁組件中的T形墊板3均焊接于槽形連接件2的凸面上，且任意一個(gè)H型鋼梁組上的T形墊板3均內(nèi)嵌于對(duì)應(yīng)相鄰兩個(gè)切削階梯形角鋼4之間，T形墊板3的大端兩側(cè)分別支撐在相鄰兩個(gè)切削階梯形角鋼4的臺(tái)階支撐部41上；相鄰兩個(gè)H鋼型梁組件中的槽形連接件2通過(guò)抗彎高強(qiáng)螺栓6固定連接。

相鄰兩個(gè)H型鋼梁組件中槽形連接件2的連接面之間的夾角為0°；槽形連接件2翼緣上 設(shè)有第一螺栓孔，抗彎高強(qiáng)螺栓6穿過(guò)相鄰兩個(gè)H型鋼梁組件中槽形連接件2翼緣上的第一螺栓孔將相鄰兩個(gè)H型鋼梁組件固定連接；槽形連接件2腹板上開設(shè)有第二螺栓孔，T形墊板3上設(shè)有與第二螺栓孔相對(duì)應(yīng)的第三螺栓孔，方鋼管柱1的側(cè)面設(shè)有與第二螺栓孔相對(duì)應(yīng)的第四螺栓孔，抗剪貫通螺栓5依次穿過(guò)第二螺栓孔、第三螺栓孔以及第四螺栓孔將槽形連接件2、T形墊板3及方鋼管柱1固定連接；第一螺栓孔分為四組，其中，兩組位于槽形連接件2翼緣的一端，另外兩組位于槽形連接件2翼緣的另一端；第二螺栓孔分為兩組，各組第二螺栓孔沿豎直方向均勻分布于槽形連接件4腹板上；第三螺栓孔分為兩組，各組第三螺栓孔沿豎直方向均勻分布于T形墊板3上；第四螺栓孔分為兩組，各組第四螺栓孔分布于方鋼管柱1的側(cè)面上；抗剪貫通螺栓5和抗彎高強(qiáng)螺栓6的實(shí)際數(shù)量根據(jù)實(shí)際受力計(jì)算決定。

本發(fā)明的具體施工過(guò)程為：

在工廠內(nèi)，先制備H型鋼梁組件，并將切削階梯形角鋼4焊接在方鋼管柱1的四個(gè)角上，然后將制備好的H型鋼梁組件及方鋼管柱1運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)，并通過(guò)抗剪貫通螺栓5將各H型鋼梁組件固定在方鋼管柱1上，再通過(guò)抗彎高強(qiáng)螺栓6將各H型鋼梁組件固定連接，從而完成全預(yù)制裝配式梁柱節(jié)點(diǎn)的組裝。