本發(fā)明涉及建筑新材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種新型外墻裝飾保溫一體板及其制造工藝。

技術(shù)背景：

目前保溫裝裝飾板是由保溫材料、裝飾面板以及膠黏劑及連接件復(fù)合而成，可以應(yīng)用在外墻保溫系統(tǒng)中，置于建筑物外墻外側(cè)，以實(shí)現(xiàn)保溫裝飾一體化的功能。不僅適用于新建筑的外墻保溫與裝飾，也適用于舊建筑的節(jié)能和裝飾改造；既適用于各類公共建筑，也適用于住宅建筑的外墻外保溫；既適用于北方寒冷地區(qū)的建筑，也適用于南方炎熱地區(qū)建筑。

但是目前外墻保溫系統(tǒng)使用的膠粘劑有脲醛樹(shù)脂膠、水性白乳膠、雙組份聚氨酯膠。脲醛樹(shù)脂膠粘接性能好，具有一定的耐水性，但是其最大的問(wèn)題在于，當(dāng)甲醛/尿素物質(zhì)的量比高時(shí)，在生產(chǎn)過(guò)程及使用過(guò)程中釋放游離甲醛，污染環(huán)境，對(duì)消費(fèi)者危害極大。而甲醛/尿素物質(zhì)的量比低時(shí)，脲醛樹(shù)脂膠粘劑難以合成。另外，脲醛樹(shù)脂膠粘劑的耐濕熱、耐老化性能差，不能用于潮濕及直接接觸水氣的環(huán)境。并且常規(guī)的膠粘劑耐侯性能差，使用時(shí)間長(zhǎng)，容易失效開(kāi)膠，導(dǎo)致粘貼層脫落。水性白乳膠耐水性、耐濕性差，容易在潮濕空氣中吸濕，高溫下使用會(huì)產(chǎn)生蠕變，使膠合強(qiáng)度下降。雙組份聚氨酯膠添加揮發(fā)性的溶劑，非綠色環(huán)保，并且雙組分聚氨酯膠施工不方便。

本發(fā)明采用環(huán)保的反應(yīng)型膠黏劑，可以通過(guò)將基材層預(yù)先進(jìn)行流水線涂裝后可直接與保溫材料貼合，即“保溫裝飾一體化”綠色板材，不僅施工方便，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)任何甲醛和有機(jī)揮發(fā)物釋放，并且使得最終制得的產(chǎn)品集保溫、防火、防水、裝飾等功能于一體。是住建部“綠色建材”優(yōu)先推廣的項(xiàng)目，目前新疆等地已要求全部使用“保溫裝飾一體化”板材于外墻裝飾，中國(guó)建筑對(duì)于此類產(chǎn)品的年市場(chǎng)需求量為2000萬(wàn)平方米，具備極大的市場(chǎng)潛力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的在于研究一種新型外墻裝飾保溫一體板及其制造工藝，是集保溫、防火、防水、裝飾等功能于一體的新型外墻裝飾保溫一體板，同時(shí)提供一種生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)甲醛、無(wú)有機(jī)揮發(fā)物釋放的新型外墻裝飾保溫一體板制造工藝。

本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種新型外墻裝飾保溫一體板包括：飾面層(1)、基材層(2)、防水層(3)、膠粘層(4)、保溫層(5)。其特征在于：基材層(2)分為A面和B面，所述的A面是在基材層(2)的一面涂覆有飾面層(1)，所述的B面是在基材層(2)的另一面依次有防水層(3)、膠粘層(4)、保溫層(5)。

一種新型外墻裝飾保溫一體板的制造工藝包括以下步驟：1、在基材層(2)的A面設(shè)置飾面層(1)，2、在設(shè)有飾面層(1)的基材層(2)的B面涂布防水層(3)，3、在基材層(2)的B面涂布有防水層(3)的面上涂布膠粘層(4)，4、在基材層(2)依次涂布有防水層(3)和膠粘層(4)的面上進(jìn)行貼保溫層(5)。

在基材層(2)的A面涂覆飾面層(1)是通過(guò)對(duì)基材層(2)A面進(jìn)行流水線涂裝，涂布一層或一層以上的涂料，采用不同的涂料可以實(shí)現(xiàn)不同的飾面效果，進(jìn)行涂裝的涂料是滲透底漆、膩?zhàn)?、底漆、粘接劑、多彩水性水包水、水性真石漆、UV實(shí)色漆、普通面漆、氟碳面漆、隔熱反射涂料和UV戶外面漆中的一種或一種以上；

防水層(3)的涂布為采用UV防水滲透底漆通過(guò)海綿輥輥涂方式涂布到基材層(2)的B面上，涂布量為30-60g/m²,在60-80℃下經(jīng)過(guò)紅外烘道進(jìn)行流平，然后進(jìn)行UV光固化，可有效對(duì)基材層(2)進(jìn)行防水滲透、防脫層，防粉化；

膠粘層(4)的涂覆為將濕氣固化反應(yīng)型熱熔膠融化在膠輥上，加熱到80-150℃，用涂膠貼面機(jī)將熱熔膠均勻的涂布到基材層(2)涂有防水層(3)的表面，過(guò)機(jī)預(yù)緊量為2-3mm，涂膠量小于100g/m²；

涂膠后，在5分鐘內(nèi)迅速將保溫層(5)貼在基材層(2)上依次涂布有防水層(3)和膠粘層(4)的面上，然后迅速將貼好保溫層(5)的板材送入輥壓機(jī)中進(jìn)行壓合，預(yù)緊量為1.5-2mm，輥壓機(jī)的傳輸速度不低于15m/min,輥壓后置于室溫、濕度不低于60％的環(huán)境下儲(chǔ)存24h,待其充分固化。

所述的基材層(2)采用硅酸鈣板、硅酸鎂板、玻鎂板、纖維水泥板、纖維增強(qiáng)硅酸鈣板、纖維增強(qiáng)氧化鎂板、輕質(zhì)氯鎂水泥板、菱鎂板、水泥壓力板、纖維水泥壓力板、石膏板、高密度纖維水泥板、纖維增強(qiáng)硅酸鹽防火板或植物纖維水泥掛板中的任意一種，具有高耐火性、高保溫隔熱性、隔音效果好、無(wú)毒無(wú)害環(huán)保節(jié)能、壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)?；膶邮菐繉踊虿粠繉拥娜我庖环N。所述的基材層的厚度為1～10mm，在此范圍內(nèi)進(jìn)行合理調(diào)節(jié)，以滿足不同場(chǎng)所的應(yīng)用。

所述的防水層(3)為UV光固化防水滲透底漆，可滲入基材層(2)，實(shí)現(xiàn)深層滲透固化，封閉性好，起到防水、防止基材粉化的作用；另外UV光固化防水滲透底漆含有羥基，可以使得基材層的表面含有羥基，羥基可以與后續(xù)粘接層發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，達(dá)到增加基材層與后續(xù)粘接層附著力的作用，并且該UV光固化防水滲透底漆屬于無(wú)溶劑添加綠色環(huán)保產(chǎn)品。

所述的膠粘層(4)采用反應(yīng)型膠黏劑，具體為PUR膠黏劑“即濕氣固化反應(yīng)型熱熔膠”，濕氣固化反應(yīng)型熱熔膠是末端含活性氫的多元醇包括聚酯、聚醚其中的一種或幾種，或者末端含活性氫的多元醇包括聚酯、聚醚其中的一種或幾種和低分子量二元醇，和多異氰酸酯的加成聚合物。其固化過(guò)程單向不可逆，穩(wěn)定成型過(guò)程無(wú)須添加任何反應(yīng)劑，也無(wú)須設(shè)置特殊環(huán)境；并且該熱熔膠固含量為100％，無(wú)任何溶劑添加，綠色環(huán)保無(wú)污染，粘接強(qiáng)度高、耐水、耐高溫、固化速度快，可迅速定位。

所述保溫層(5)采用的是有機(jī)保溫板或無(wú)機(jī)保溫板中的任意一種，其中有機(jī)保溫板包括聚氨酯保溫板、聚乙烯保溫板、聚苯乙烯保溫板、酚醛保溫板，無(wú)機(jī)保溫板是采用礦渣棉、巖棉、玻璃棉和陶瓷纖維等無(wú)機(jī)材料制作的保溫材料，包括泡沫混凝土保溫板、珍珠巖保溫板、巖棉保溫板、礦棉保溫板、發(fā)泡水泥板、泡沫陶瓷保溫板或泡沫玻璃保溫板，具有保溫效果好，隔音效果好，耐久性的優(yōu)點(diǎn)，所述的保溫層的厚度為10～150mm，在此范圍內(nèi)進(jìn)行合理調(diào)節(jié)，以滿足不同場(chǎng)所的應(yīng)用。采用的保溫板屬于多孔材料，內(nèi)部及表面有微量的水，使其含有羥基，表面的羥基與水可以與膠粘層發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使得保溫層與膠粘層牢固地粘接在一起。

上述的膠黏過(guò)程為：二元醇的端羥基和異氰酸酯反應(yīng)形成端基為異氰基的濕氣固化熱熔膠，施膠后濕氣固化熱熔膠中異氰基可以與基材層表面通過(guò)防水處理形成的羥基和保溫層表面的羥基發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成牢固的氨基甲酸酯化學(xué)鍵，PUR膠黏劑“即濕氣固化反應(yīng)型熱熔膠”粘結(jié)強(qiáng)度大，因此膠粘層能夠與保溫層和基材層之間能夠牢固的粘接在一起。并且濕氣固化熱熔膠中多余的異氰基與空氣中的水發(fā)生不可逆的交聯(lián)反應(yīng)，形成牢固的網(wǎng)狀粘接層，使得粘接層具有很好的耐水性和耐水煮性，并且耐熱、耐侯性好。

附圖說(shuō)明：

附圖1為本發(fā)明所述一體板的示意圖

附圖2為本發(fā)明所述制造工藝的示意圖

如附圖所示：所述一體板包括：飾面層(1)、基材層(2)、防水層(3)、膠粘層(4)、保溫層(5)。其特征在于：基材層(2)分為A面和B面，所述的A面是在基材層(2)的一面有飾面層(1)，所述的B面是在基材層(2)的另一面依次有防水層(3)、膠粘層(4)、保溫層(5)。

所述一體板的制造工藝包括以下步驟：1、在基材層(2)的A面涂覆飾面層(1)，2、在設(shè)有飾面層(1)的基材層(2)的B面涂布防水層(3)，3、在基材層(2)的B面涂布有防水層(3)的面上涂布膠粘層(4)，4、在基材層(2)依次涂布有防水層(3)和膠粘層(4)的面上進(jìn)行貼保溫層(5)。

具體實(shí)施例：

實(shí)施例1

在硅酸鈣板的A面輥涂一層50g/m²的UV滲透底漆，進(jìn)行UV固化；然后將40g/㎡UV膩?zhàn)虞佂坑赨V滲透底之上，進(jìn)行UV固化；將0.2Kg/m²的水性多彩涂料“即水包水涂料”噴涂于UV膩?zhàn)由希缓蟛捎脽犸L(fēng)干燥，在60℃溫度下干燥5h。

然后采用UV防水滲透底漆通過(guò)海綿輥輥涂方式涂布到硅酸鈣板的B面上，涂布量為30g/m²,在60℃下經(jīng)過(guò)紅外烘道進(jìn)行流平，然后進(jìn)行UV光固化，可有效對(duì)硅酸鈣板進(jìn)行防水滲透、防脫層，防粉化；將濕氣固化反應(yīng)型熱熔膠融化在膠輥上，加熱到80℃，用涂膠貼面機(jī)將熱熔膠均勻的涂布到硅酸鈣板涂有UV防水滲透底漆的表面，過(guò)機(jī)預(yù)緊量為2mm，涂膠量為80g/m²；涂膠后，在5分鐘內(nèi)迅速將厚度為10mm的聚氨酯保溫板貼在硅酸鈣板上依次涂布有UV防水滲透底漆和濕氣固化反應(yīng)型熱熔膠的面上，然后迅速將貼好聚氨酯保溫板的板材送入輥壓機(jī)中進(jìn)行壓合，預(yù)緊量為1.5mm，輥壓機(jī)的傳輸速度為15m/min,輥壓后置于室溫、濕度為60％的環(huán)境下儲(chǔ)存24h,待其充分固化。

實(shí)施例2

在硅酸鎂板的A面輥涂一層40g/m²的UV滲透底漆，進(jìn)行UV固化；然后將50g/㎡UV膩?zhàn)虞佂坑赨V滲透底之上，進(jìn)行UV固化；再將UV實(shí)色漆噴涂于UV膩?zhàn)由?，然后進(jìn)行UV固化。

然后采用UV防水滲透底漆通過(guò)海綿輥輥涂方式涂布到硅酸鎂板的B面上，涂布量為60g/m²,在80℃下經(jīng)過(guò)紅外烘道進(jìn)行流平，然后進(jìn)行UV光固化，可有效對(duì)硅酸鎂板進(jìn)行防水滲透、防脫層，防粉化；將濕氣固化反應(yīng)型熱熔膠融化在膠輥上，加熱到150℃，用涂膠貼面機(jī)將熱熔膠均勻的涂布到硅酸鎂板涂有UV防水滲透底漆的表面，過(guò)機(jī)預(yù)緊量為3mm，涂膠量為90g/m²；涂膠后，在5分鐘內(nèi)迅速將厚度為150mm的聚乙烯保溫板貼在硅酸鎂板上依次涂布有UV防水滲透底漆和濕氣固化反應(yīng)型熱熔膠的面上，然后迅速將貼好聚乙烯保溫板的板材送入輥壓機(jī)中進(jìn)行壓合，預(yù)緊量為2mm，輥壓機(jī)的傳輸速度為20m/min,輥壓后置于室溫、濕度為80％的環(huán)境下儲(chǔ)存24h,待其充分固化。

實(shí)施例3

在玻鎂板的A面輥涂一層60g/m²的UV滲透底漆，進(jìn)行UV固化；然后將60g/㎡UV膩?zhàn)虞佂坑赨V滲透底之上，進(jìn)行UV固化；將0.8Kg/m²的水性真石漆噴涂于UV膩?zhàn)由?，然后采用微波干燥中的方式干?min。

然后采用UV防水滲透底漆通過(guò)海綿輥輥涂方式涂布到玻鎂板的B面上，涂布量為40g/m²,在70℃下經(jīng)過(guò)紅外烘道進(jìn)行流平，然后進(jìn)行UV光固化，可有效對(duì)玻鎂板進(jìn)行防水滲透、防脫層，防粉化；將濕氣固化反應(yīng)型熱熔膠融化在膠輥上，加熱到140℃，用涂膠貼面機(jī)將熱熔膠均勻的涂布到玻鎂板涂有UV防水滲透底漆的表面，過(guò)機(jī)預(yù)緊量為2.5mm，涂膠量為85g/m²；涂膠后，在5分鐘內(nèi)迅速將厚度為100mm的聚苯乙烯保溫板貼在玻鎂板上依次涂布有UV防水滲透底漆和濕氣固化反應(yīng)型熱熔膠的面上，然后迅速將貼好聚苯乙烯保溫板的板材送入輥壓機(jī)中進(jìn)行壓合，預(yù)緊量為1.8mm，輥壓機(jī)的傳輸速度為20m/min,輥壓后置于室溫、濕度為65％的環(huán)境下儲(chǔ)存24h,待其充分固化。

實(shí)施例4

在纖維水泥板的A面輥涂一層35g/m²的UV滲透底漆，進(jìn)行UV固化；然后將25g/㎡UV膩?zhàn)虞佂坑赨V滲透底之上，進(jìn)行UV固化；將0.2Kg/m²的水性多彩涂料“即水包水涂料”噴涂于UV膩?zhàn)由?，然后采用熱風(fēng)干燥，在60℃溫度下干燥5h。

然后采用UV防水滲透底漆通過(guò)海綿輥輥涂方式涂布到纖維水泥板的B面上，涂布量為50g/m²,在65℃下經(jīng)過(guò)紅外烘道進(jìn)行流平，然后進(jìn)行UV光固化，可有效對(duì)纖維水泥板進(jìn)行防水滲透、防脫層，防粉化；將濕氣固化反應(yīng)型熱熔膠融化在膠輥上，加熱到130℃，用涂膠貼面機(jī)將熱熔膠均勻的涂布到纖維水泥板涂有UV防水滲透底漆的表面，過(guò)機(jī)預(yù)緊量為2.5mm，涂膠量為50g/m²；涂膠后，在5分鐘內(nèi)迅速將厚度為20mm的泡沫混凝土保溫板貼在纖維水泥板上依次涂布有UV防水滲透底漆和濕氣固化反應(yīng)型熱熔膠的面上，然后迅速將貼好泡沫混凝土保溫板的板材送入輥壓機(jī)中進(jìn)行壓合，預(yù)緊量為1.6mm，輥壓機(jī)的傳輸速度為25m/min,輥壓后置于室溫、濕度為75％的環(huán)境下儲(chǔ)存24h,待其充分固化。

實(shí)施例5

在纖維增強(qiáng)硅酸鹽防火板的A面輥涂一層35g/m²的UV滲透底漆，進(jìn)行UV固化；然后將25g/㎡UV膩?zhàn)虞佂坑赨V滲透底之上，進(jìn)行UV固化；涂布10g/㎡的UV底漆，然后用UV固化光源進(jìn)行固化；再采用輥涂的方式把30g/㎡的UV戶外面漆涂布在UV底漆上，進(jìn)行UV固化。

然后采用UV防水滲透底漆通過(guò)海綿輥輥涂方式涂布到纖維增強(qiáng)硅酸鹽防火板的B面上，涂布量為35g/m²,在75℃下經(jīng)過(guò)紅外烘道進(jìn)行流平，然后進(jìn)行UV光固化，可有效對(duì)纖維增強(qiáng)硅酸鹽防火板進(jìn)行防水滲透、防脫層，防粉化；將濕氣固化反應(yīng)型熱熔膠融化在膠輥上，加熱到120℃，用涂膠貼面機(jī)將熱熔膠均勻的涂布到纖維增強(qiáng)硅酸鹽防火板涂有UV防水滲透底漆的表面，過(guò)機(jī)預(yù)緊量為2.5mm，涂膠量為60g/m²；涂膠后，在5分鐘內(nèi)迅速將厚度為30mm的泡沫混凝土保溫板貼在纖維增強(qiáng)硅酸鹽防火板上依次涂布有UV防水滲透底漆和濕氣固化反應(yīng)型熱熔膠的面上，然后迅速將貼好泡沫混凝土保溫板的板材送入輥壓機(jī)中進(jìn)行壓合，預(yù)緊量為1.8mm，輥壓機(jī)的傳輸速度為22m/min,輥壓后置于室溫、濕度為80％的環(huán)境下儲(chǔ)存24h,待其充分固化。

實(shí)施例6

在水泥壓力板的A面輥涂一層35g/m²的UV滲透底漆，進(jìn)行UV固化；然后涂布15g/㎡的UV底漆，用UV固化光源進(jìn)行固化；再采用淋涂的方式把30g/㎡的UV隔熱反射涂料涂布在UV底漆上，進(jìn)行UV固化。

然后采用UV防水滲透底漆通過(guò)海綿輥輥涂方式涂布到水泥壓力板的B面上，涂布量為45g/m²,在60℃下經(jīng)過(guò)紅外烘道進(jìn)行流平，然后進(jìn)行UV光固化，可有效對(duì)水泥壓力板進(jìn)行防水滲透、防脫層，防粉化；將濕氣固化反應(yīng)型熱熔膠融化在膠輥上，加熱到110℃，用涂膠貼面機(jī)將熱熔膠均勻的涂布到纖維增強(qiáng)硅酸鹽防火板涂有UV防水滲透底漆的表面，過(guò)機(jī)預(yù)緊量為2.2mm，涂膠量為70g/m²；涂膠后，在5分鐘內(nèi)迅速將厚度為25mm的珍珠巖保溫板貼在水泥壓力板上依次涂布有UV防水滲透底漆和濕氣固化反應(yīng)型熱熔膠的面上，然后迅速將貼好泡珍珠巖保溫板的板材送入輥壓機(jī)中進(jìn)行壓合，預(yù)緊量為1.9mm，輥壓機(jī)的傳輸速度為19m/min,輥壓后置于室溫、濕度為70％的環(huán)境下儲(chǔ)存24h,待其充分固化。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：

1、新型外墻保溫裝飾一體板基材層具有高耐火性、高保溫隔熱性、隔音效果好、壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)；基材層的B面涂布有UV光固化防水滲透底漆，防水性能優(yōu)，封閉性好，可深層滲透固化，附著力大，增加了基材層與后續(xù)膠粘層附著力；膠粘層采用濕氣固化反應(yīng)型熱熔膠，固化過(guò)程單向不可逆；并且該熱熔膠固含量為100％，無(wú)任何溶劑添加，綠色環(huán)保無(wú)污染，粘接強(qiáng)度高、耐水、耐高溫、固化速度快，可迅速定位。且基材層的厚度、保溫層的厚度、飾面層的材料可以依據(jù)需要可靈活變更，可以滿足不同外墻保溫建材的需求。

2、使用本發(fā)明通過(guò)將基材層預(yù)先進(jìn)行流水線涂裝后可直接與保溫材料貼合，即“保溫裝飾一體化”綠色板材，不僅施工方便，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)任何甲醛和有機(jī)揮發(fā)物釋放，并且使得最終制得的產(chǎn)品集保溫、防火、防水、裝飾等功能于一體，是滿足當(dāng)前外墻建筑環(huán)保節(jié)能需求，提高工業(yè)與民用建筑外墻保溫水平的優(yōu)選材料，也是對(duì)既有建筑環(huán)保節(jié)能改造的首選材料。