本發(fā)明涉及建筑施工方法，具體涉及一種建筑物屋頂?shù)姆浪┕し椒ā?/p>

背景技術(shù)：

屋頂是熱量傳導(dǎo)的主要方面，其質(zhì)量的好壞直接影響著室內(nèi)的溫度，造成冬天冷、夏天熱的普遍情況。而房屋屋頂?shù)姆浪幚硪惨恢笔墙ㄖI(lǐng)域難以解決的問題，目前通常采用的卷材防水，其使用壽命短，質(zhì)量不易保證，污染環(huán)境，且費(fèi)用高，在材料老化及冷熱交替作用下，卷材開裂，雨水極易進(jìn)入卷材下面，且由于卷材的密封作用，漏進(jìn)去的水不易散出，幾年下來，屋頂面被凍壞，屋內(nèi)漏水，保溫隔熱層失效，從而造成室內(nèi)冬天冷、夏天熱的普遍情況。此外，還由于混凝土的不穩(wěn)定性，極易開裂，剛性防水不易成功，維護(hù)維修次數(shù)多等原因，以至居民都不愿意購買頂層。

為了使屋頂起到其應(yīng)有的防水、隔熱、保溫作用，從而使室內(nèi)保持冬暖夏涼，尋找一種能夠有效解決建筑物屋頂防水防漏的施工方法顯得至關(guān)重要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種建筑物屋頂?shù)姆浪┕し椒?，其不僅壽命長、成本低、無污染、能夠有效防水，且不易開裂漏水，從而使屋頂起到其應(yīng)有的防水、隔熱、保溫作用，使室內(nèi)保持冬暖夏涼。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下：

一種建筑物屋頂?shù)姆浪┕し椒?，具體包括如下步驟：

步驟一、鋪設(shè)有機(jī)硅砂層：將有機(jī)硅砂拌合溶液噴灑到硅砂上，攪拌均勻后，晾曬脫水形成有機(jī)硅砂，然后將有機(jī)硅砂鋪設(shè)于屋頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)層上，找坡度后，形成有機(jī)硅砂層；所述有機(jī)硅砂層鋪設(shè)的厚度大于或等于2.5cm；

步驟二、制備混凝土預(yù)制板：稱取水泥600-650kg、砂子450-500kg、石子750-800kg、纖維75-125kg、拌合溶液250-350kg攪拌均勻后，制備成混凝土預(yù)制板，備用；所述混凝土預(yù)制板的橫截面梯形，底邊大，頂邊??；

步驟三、鋪設(shè)預(yù)制板：將若干混凝土預(yù)制板逐塊緊密鋪設(shè)于有機(jī)硅砂層上，相鄰兩個(gè)混凝土預(yù)制板之間形成V型槽；鋪設(shè)過程中用橡膠錘敲擊混凝土預(yù)制板，使混凝土預(yù)制板與有機(jī)硅砂層連接更緊實(shí)；

步驟四、灌封V型槽：首先在V型槽的底部擠入一層硅酮結(jié)構(gòu)膠，待硅酮結(jié)構(gòu)膠膠結(jié)牢固后，往V型槽內(nèi)灌注水泥砂漿至與混凝土預(yù)制板的上表面齊平，即可。

進(jìn)一步的，在步驟一鋪設(shè)有機(jī)硅砂層之前先在結(jié)構(gòu)層上鋪設(shè)一層布，然后在所述布上鋪設(shè)有機(jī)硅砂層；所述布為棉布、無紡布、土工布中的任意一種。

進(jìn)一步的，所述有機(jī)硅砂拌合溶液的配制方法為：將1kg的有機(jī)硅防水劑溶于8-12kg的水中配制而成。

更進(jìn)一步的，所述有機(jī)硅防水劑的制作方法為：

步驟A、首先向反應(yīng)釜中加入800～900kg的溫度在0～20攝氏度的冷卻水，然后用泵快速向反應(yīng)釜中加入CH₃SiCl₃，CH₃SiCl₃與水反應(yīng)10分鐘，然后靜置結(jié)晶20分鐘后，放出料液，并過濾，即得中間體CH₃Si(OH)₃；

步驟B、稱取150kg步驟A制得的中間體CH₃Si(OH)₃，然后加入800kg的水和50kg的氫氧化鈉，加熱10小時(shí)，即得。

進(jìn)一步的，步驟四所述的水泥砂漿的制作方法為：稱取水泥1kg，砂子3.5～4kg，有機(jī)硅砂拌合溶液0.5kg；混合攪拌均勻，即可。

進(jìn)一步的，步驟四所述的水泥砂漿的制作方法為：稱取硅酸鹽水泥77kg，硫酸鈣23kg，羥丙基甲基纖維素3kg，有機(jī)硅砂拌合溶液50-60kg，混合攪拌均勻，即可。

進(jìn)一步的，步驟二中稱取水泥626kg、砂子478kg、石子770kg、纖維100kg、有機(jī)硅砂拌合溶液300kg，攪拌均勻后，制備成混凝土預(yù)制板，備用。

更進(jìn)一步的，所述纖維包括鋼纖維、滌綸短纖維中任意一種或兩種。

進(jìn)一步的，所述混凝土預(yù)制板的底面長和寬均為80cm，混凝土預(yù)制板厚度3cm；所述混凝土預(yù)制板橫截面為等腰梯形，所述等腰梯形底與腰之間的夾角為45度。

更進(jìn)一步的，所述梯形的底邊設(shè)有倒角；所述V型槽底部為方形槽；所述硅酮結(jié)構(gòu)膠擠于所述方形槽內(nèi)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所取得的有益效果如下：

1、本發(fā)明中鋪設(shè)有機(jī)硅砂層時(shí)所用有機(jī)硅砂拌合溶液由有機(jī)硅防水劑∶水的按質(zhì)量比1∶8配置而成，較采用普通水做拌合溶液，其改變了硅砂的交聯(lián)結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)了其流動性，避免了屋頂因混凝土收縮以及不均勻沉降產(chǎn)生開裂或在重力作用下產(chǎn)生裂縫而導(dǎo)致防水失敗的情形。

普通硅砂的結(jié)構(gòu)：

經(jīng)有機(jī)硅砂拌合溶液拌合形成的有機(jī)硅砂的結(jié)構(gòu)：

2、本發(fā)明將混凝土預(yù)制板制作成橫截面梯形，底邊大，頂邊小，從而使相鄰預(yù)制板之間形成V型槽，然后，再灌封V型槽，較采用普通方形預(yù)制板，其黏結(jié)性能和防開裂性能更好。

3、本發(fā)明灌封V型槽時(shí)，先將硅酮結(jié)構(gòu)膠鋪設(shè)于V型槽的槽底將相鄰預(yù)制板之間黏結(jié)在一起，然后再灌封水泥砂漿，使相鄰預(yù)制板之間的黏結(jié)更加密實(shí)，防止漏水。

4、本發(fā)明灌封V型槽所用水泥砂漿由硅酸鹽水泥1kg，砂子3.5～4kg和有機(jī)硅砂拌合溶液0.5kg混合攪拌均勻而成，或者采用硅酸鹽水泥77kg，硫酸鈣23kg，纖維素3kg，有機(jī)硅砂拌合溶液50-60kg，混合攪拌均勻而成，采用所述兩種方法制備的水泥砂漿經(jīng)久耐用，不易產(chǎn)生裂縫；從而增強(qiáng)了其防水防漏效果。

5、本發(fā)明所用的有機(jī)硅防水劑以CH₃SiCl₃(即：甲基三氯硅烷)為原料，在特定的條件下制得，其較采用市售的有機(jī)硅防水劑來進(jìn)行屋頂施工，防水、防開裂的效果更顯著。

6、本發(fā)明在往結(jié)構(gòu)層上鋪設(shè)硅砂層之前，現(xiàn)在結(jié)構(gòu)層上鋪設(shè)一層布，可以有效的防止漏砂。

7、本發(fā)明的灌封V型槽的技術(shù)還可以用于屋頂裂縫的修補(bǔ)。

本發(fā)明不僅壽命長、成本低、無污染、能夠有效防水，且不易開裂漏水，從而使屋頂起到其應(yīng)有的防水、隔熱、保溫作用，使室內(nèi)保持冬暖夏涼。

附圖說明

圖1為本發(fā)明中混凝土預(yù)制板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中混凝土預(yù)制板的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明中屋頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)示意圖；

1、結(jié)構(gòu)層；2、有機(jī)硅砂層；3、混凝土預(yù)制板；4、V型槽；5、底、6、腰；7、方形槽。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)的敘述。

實(shí)施例1

有機(jī)硅防水劑的具體制作步驟為：

步驟A、首先向反應(yīng)釜中加入850kg的溫度在15攝氏度的冷卻水，然后用泵快速向反應(yīng)釜中加入CH₃SiCl₃(即：甲基三氯硅烷)，CH₃SiCl₃與水反應(yīng)10分鐘，然后靜置結(jié)晶20分鐘后，放出料液，并過濾，即得中間體CH₃Si(OH)₃；

步驟B、稱取150kg步驟A制得的中間體CH₃Si(OH)₃，然后加入800kg的水和50kg的氫氧化鈉，加熱10h，即得。

反應(yīng)方程式：CH₃SiCl₃+3H2O＝CH₃Si(OH)₃+3HCl；

CH₃Si(OH)₃+3NaOH＝CH₃Si(ONa)₃+3H₂O

實(shí)施例2

有機(jī)硅砂拌合溶液的配制方法為：將1kg的實(shí)施例1制作的有機(jī)硅防水劑溶于8kg的水中配制而成。

實(shí)施例3

一種水泥砂漿的制作方法，其具體操作步驟為：

稱取水泥1kg，砂子4kg，有機(jī)硅砂拌合溶液0.5kg，混合攪拌均勻，即得。

實(shí)施例4

一種水泥砂漿的制作方法，其具體操作步驟為：

稱取硅酸鹽水泥77kg；硫酸鈣23kg；羥丙基甲基纖維素3kg，有機(jī)硅砂拌合溶液55kg，混合攪拌均勻，即得。

實(shí)施例5

步驟一、鋪設(shè)有機(jī)硅砂層：將實(shí)施例2制得的機(jī)硅砂拌合溶液噴灑到硅砂上，攪拌均勻后，晾曬脫水后形成有機(jī)硅砂，然后將有機(jī)硅砂鋪設(shè)于屋頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)層1上，找坡度后，形成有機(jī)硅砂層2；所述有機(jī)硅砂層鋪設(shè)的厚度大于或等于2.5cm；

步驟二、制備混凝土預(yù)制板：稱取稱取水泥626kg、砂子478kg、石子770kg、鋼纖維100kg、有機(jī)硅砂拌合溶液300kg，攪拌均勻后，制備成混凝土預(yù)制板3，備用；所述混凝土預(yù)制板的橫截面梯形，底邊大，頂邊小；所述混凝土預(yù)制板的底面長和寬均為80cm，混凝土預(yù)制板厚度3cm；所述混凝土預(yù)制板橫截面為等腰梯形，所述等腰梯形底5與腰6之間的夾角為45度；

步驟三、鋪設(shè)預(yù)制板：將若干混凝土預(yù)制板逐塊緊密鋪設(shè)于有機(jī)硅砂層上，相鄰兩個(gè)混凝土預(yù)制板之間形成V型槽4；鋪設(shè)過程中用橡膠錘敲擊混凝土預(yù)制板，使混凝土預(yù)制板與有機(jī)硅砂層連接更緊實(shí)；

步驟四、灌封V型槽：首先在V型槽的底部擠入一層硅酮結(jié)構(gòu)膠，待硅酮結(jié)構(gòu)膠膠結(jié)牢固后，往V型槽內(nèi)灌注實(shí)施例3制得的水泥砂漿至與混凝土預(yù)制板的上表面齊平，即可。

實(shí)施例6

步驟一、鋪設(shè)有機(jī)硅砂層：將實(shí)施例2制得的機(jī)硅砂拌合溶液噴灑到硅砂上，攪拌均勻后，晾曬脫水后形成有機(jī)硅砂，然后將有機(jī)硅砂鋪設(shè)于屋頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)層1上，找坡度后，形成有機(jī)硅砂層2；所述有機(jī)硅砂層鋪設(shè)的厚度大于或等于2.5cm；

步驟二、制備混凝土預(yù)制板：稱取稱取水泥626kg、砂子478kg、石子770kg、鋼纖維100kg、有機(jī)硅砂拌合溶液300kg，攪拌均勻后，制備成混凝土預(yù)制板3，備用；所述混凝土預(yù)制板的橫截面梯形，底邊大，頂邊?。凰龌炷令A(yù)制板的底面長和寬均為80cm，混凝土預(yù)制板厚度3cm；所述混凝土預(yù)制板橫截面為等腰梯形，所述等腰梯形底5與腰6之間的夾角為45度；

步驟三、鋪設(shè)預(yù)制板：將若干混凝土預(yù)制板逐塊緊密鋪設(shè)于有機(jī)硅砂層上，相鄰兩個(gè)混凝土預(yù)制板之間形成V型槽4；鋪設(shè)過程中用橡膠錘敲擊混凝土預(yù)制板，使混凝土預(yù)制板與有機(jī)硅砂層連接更緊實(shí)；

步驟四、灌封V型槽：首先在V型槽的底部擠入一層硅酮結(jié)構(gòu)膠，待硅酮結(jié)構(gòu)膠膠結(jié)牢固后，往V型槽內(nèi)灌注實(shí)施例4制得的水泥砂漿至與混凝土預(yù)制板的上表面齊平，即可。

實(shí)施例7

步驟一、鋪設(shè)有機(jī)硅砂層：將實(shí)施例2制得的機(jī)硅砂拌合溶液噴灑到硅砂上，攪拌均勻后，晾曬脫水后形成有機(jī)硅砂，然后在屋頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)層1上鋪設(shè)一層布，再將制得的有機(jī)硅砂鋪設(shè)于布上，找坡度后，形成有機(jī)硅砂層2；所述有機(jī)硅砂層鋪設(shè)的厚度大于或等于2.5cm；

步驟二、制備混凝土預(yù)制板：稱取稱取水泥626kg、砂子478kg、石子770kg、鋼纖維100kg、有機(jī)硅砂拌合溶液300kg，攪拌均勻后，制備成混凝土預(yù)制板3，備用；所述混凝土預(yù)制板的橫截面梯形，底邊大，頂邊??；所述混凝土預(yù)制板的底面長和寬均為80cm，混凝土預(yù)制板厚度3cm；所述混凝土預(yù)制板橫截面為等腰梯形，所述等腰梯形底5與腰6之間的夾角為45度；

步驟三、鋪設(shè)預(yù)制板：將若干混凝土預(yù)制板逐塊緊密鋪設(shè)于有機(jī)硅砂層上，相鄰兩個(gè)混凝土預(yù)制板之間形成V型槽4；鋪設(shè)過程中用橡膠錘敲擊混凝土預(yù)制板，使混凝土預(yù)制板與有機(jī)硅砂層連接更緊實(shí)；

步驟四、灌封V型槽：首先在V型槽的底部擠入一層硅酮結(jié)構(gòu)膠，待硅酮結(jié)構(gòu)膠膠結(jié)牢固后，往V型槽內(nèi)灌注實(shí)施例4制得的水泥砂漿至與混凝土預(yù)制板的上表面齊平，即可。

實(shí)施例8

步驟一、鋪設(shè)有機(jī)硅砂層：將實(shí)施例2制得的機(jī)硅砂拌合溶液噴灑到硅砂上，攪拌均勻后，晾曬脫水后形成有機(jī)硅砂，然后將有機(jī)硅砂鋪設(shè)于屋頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)層1上，找坡度后，形成有機(jī)硅砂層2；所述有機(jī)硅砂層鋪設(shè)的厚度大于或等于2.5cm；

步驟二、制備混凝土預(yù)制板：稱取稱取水泥626kg、砂子478kg、石子770kg、鋼纖維100kg、有機(jī)硅砂拌合溶液300kg，攪拌均勻后，制備成混凝土預(yù)制板3，備用；所述混凝土預(yù)制板的橫截面梯形，底邊大，頂邊??；所述混凝土預(yù)制板的底面長和寬均為80cm，混凝土預(yù)制板厚度3cm；所述混凝土預(yù)制板橫截面為等腰梯形，所述等腰梯形底5與腰6之間的夾角為45度；

步驟三、鋪設(shè)預(yù)制板：將若干混凝土預(yù)制板逐塊緊密鋪設(shè)于有機(jī)硅砂層上，相鄰兩個(gè)混凝土預(yù)制板之間形成V型槽4；鋪設(shè)過程中用橡膠錘敲擊混凝土預(yù)制板，使混凝土預(yù)制板與有機(jī)硅砂層連接更緊實(shí)；

步驟四、灌封V型槽：首先在方形槽7內(nèi)擠入硅酮結(jié)構(gòu)膠，待硅酮結(jié)構(gòu)膠膠結(jié)牢固后，往V型槽內(nèi)灌注實(shí)施例4制得的水泥砂漿至與混凝土預(yù)制板的上表面齊平，即可。

以上所述實(shí)施方式僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，而并非本發(fā)明可行實(shí)施的窮舉。對于本領(lǐng)域一般技術(shù)人員而言，在不背離本發(fā)明原理和精神的前提下對其所作出的任何顯而易見的改動，都應(yīng)當(dāng)被認(rèn)為包含在本發(fā)明的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。