本發(fā)明涉及土木建筑工程領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種集成電路芯片、太陽能光伏芯片等生產(chǎn)用無塵室及其施工方法。

背景技術(shù)：

無塵室(Clean Room)，亦稱為清凈室，是指將一定空間范圍內(nèi)空氣中的微粒子、有害空氣、細(xì)菌等污染物排除，并將室內(nèi)溫度、潔凈度、室內(nèi)壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一需求范圍內(nèi)，而所給予特別設(shè)計的房間。它是污染控制的基礎(chǔ)，控制空氣懸浮微粒濃度，從而達(dá)到適當(dāng)?shù)奈⒘崈舳燃墑e。由于集成電路芯片、太陽能光伏芯片等在生產(chǎn)時對環(huán)境要求非常高，通常需要在無塵的環(huán)境下，且控制周圍空氣的潔凈度及溫濕度，才能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，因此，為了使現(xiàn)有的生產(chǎn)線達(dá)到凈化要求，通常要先施工建造一個無塵室。

無塵室的溫濕度是由組合式凈化空調(diào)器控制和調(diào)節(jié)的。然而，隨著科技日新月異的發(fā)展，尤其是集成電路生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，集成電路芯片生產(chǎn)的線寬由0.45微米發(fā)展到0.11微米，甚至由微米級向納米級發(fā)展，環(huán)境溫度的細(xì)微變化即可能影響生產(chǎn)工藝，導(dǎo)致成品率下降；同時，由于其生產(chǎn)工藝對潔凈度的要求很高，使得無塵室內(nèi)排風(fēng)量比較大，無塵室內(nèi)整體溫度的控制比較困難。綜上，這種無塵室需要通過高精度的溫度控制，來消除溫度變化對生產(chǎn)的影響。

目前，我國建筑總能耗已經(jīng)超過一次能源消費(fèi)總量的30％，居耗能首位，而且建筑用能占我國能源消費(fèi)量的比例仍在逐年上升，建筑節(jié)能已成為全社會節(jié)能的重點(diǎn)領(lǐng)域之一，其中建筑外墻節(jié)能保溫是現(xiàn)在建筑節(jié)能降耗的重點(diǎn)之一。由上文分析可知，無塵室在使用過程中，需要通過空調(diào)機(jī)組對室內(nèi)的溫度進(jìn)行嚴(yán)格的控制，而空調(diào)機(jī)組的電耗占據(jù)無塵室使用過程中總消耗能源的一半以上，因此，無塵室中墻體材料的保溫性能是節(jié)能降耗的關(guān)鍵所在。

現(xiàn)有建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)的節(jié)能方式主要有三種：外墻外保溫、外墻內(nèi)保溫及夾心保溫。這三種保溫方式各有優(yōu)缺點(diǎn)，外墻外保溫的優(yōu)點(diǎn)在于可以有效地避免冷熱橋的產(chǎn)生、有效保護(hù)主體結(jié)構(gòu)，然而其缺點(diǎn)在于目前廣泛采用的有機(jī)類保溫板其防火性能相對不佳，且其施工難度相對較大；外墻內(nèi)保溫的優(yōu)點(diǎn)在于施工相對簡單，造價較低，然其缺點(diǎn)也很明顯，采取外墻內(nèi)保溫的方式難以避免冷熱橋的產(chǎn)生，墻體與保溫層的結(jié)合處易產(chǎn)生結(jié)露、發(fā)霉等現(xiàn)象；夾心保溫的優(yōu)點(diǎn)在于，其對保溫材料的要求尤其是對保溫材料的強(qiáng)度要求較低，缺點(diǎn)在于不能避免冷熱橋的產(chǎn)生，施工困難。

現(xiàn)有技術(shù)中關(guān)于不同種類的墻體材料已有大量公開，如專利公開號：CN 103603459A，公開日：2014年02月26日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為：一種新型塑料保溫墻板，該申請案公開了一種新型塑料保溫墻板，由塑料板作為芯體，外表面抹平砂漿制成，包括塑料板芯體、金屬絲網(wǎng)片、砂漿層，塑料板芯體的外表面設(shè)有凸起，金屬絲網(wǎng)片固定在凸起上，在金屬絲網(wǎng)片上噴涂砂漿形成砂漿層。該申請案可以實現(xiàn)廢棄塑料建材化利用，提高資源利用率。但是，該申請案中采用塑料板作為芯體，一方面造成墻板的整體強(qiáng)度較低，另一方面墻板的保溫性能滿足不了保溫要求較高的場合。

又如專利公開號：CN 103526872A，公開日：2014年01月22日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為：一種復(fù)合保溫節(jié)能輕質(zhì)混凝土墻板及其制備方法，該申請案公開了一種復(fù)合保溫節(jié)能輕質(zhì)混凝土墻板及其制備方法，包括一塊加氣混凝土芯板，在加氣混凝土芯板最大面積的兩個表面上粘接有墻板復(fù)合面層，通過制備料漿，制備鋼筋骨架，制備加氣混凝土芯板最后就能制備出墻板。該申請案的墻板具有良好的建筑節(jié)能效果，制備出來的墻板內(nèi)置有鋼筋骨架，具有良好的隔音性能且抗折強(qiáng)度高，硅酸鈣板貼面輕質(zhì)墻板全面滿足墻體功能的要求，為環(huán)保、節(jié)能、利廢、循環(huán)經(jīng)濟(jì)創(chuàng)造有利條件。但是該申請案的不足之處在于：墻板內(nèi)置的鋼筋骨架容易造成冷熱橋的產(chǎn)生，不利于墻板的整體保溫。

綜上所述，如何建造出一種保溫性能良好的無塵室，實現(xiàn)節(jié)能降耗，是現(xiàn)有技術(shù)中亟需解決的技術(shù)難題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

1.發(fā)明要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述問題，提供了一種無塵室及其施工方法，提升了無塵室內(nèi)部的溫度均勻性，實現(xiàn)了無塵室的有效保溫。

2.技術(shù)方案

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：

本發(fā)明的無塵室，包括空調(diào)機(jī)組和由保溫墻板圍成的密封空間，上述密封空間的底部設(shè)置有水平支撐臺，密封空間的頂部設(shè)置有進(jìn)風(fēng)罩，該進(jìn)風(fēng)罩通過進(jìn)風(fēng)管與空調(diào)機(jī)組連通；進(jìn)風(fēng)罩周圍通過排風(fēng)管與空調(diào)機(jī)組連通。

無塵室在使用過程中，需要通過空調(diào)機(jī)組對室內(nèi)的溫度進(jìn)行嚴(yán)格控制，其中一項重要技術(shù)指標(biāo)是無塵室室內(nèi)的溫度均勻性，即在無塵室室內(nèi)不同位置進(jìn)行溫度檢測，比較室內(nèi)不同位置處溫度值是否保持相對一致，以滿足生產(chǎn)過程中對無塵室室內(nèi)整體溫度一致性的要求，確保產(chǎn)品的合格率以及一致性。現(xiàn)有無塵室的進(jìn)風(fēng)口一般直接位于排風(fēng)口的正上方，新風(fēng)從進(jìn)風(fēng)口向正下方流動，位于進(jìn)風(fēng)口正下方的排風(fēng)口直接將室內(nèi)空氣排走，以此進(jìn)行室內(nèi)空氣循環(huán)，保證無塵室內(nèi)的溫度控制在指定范圍內(nèi)，此時無塵室內(nèi)的空氣流動主要呈上下層流狀態(tài)，不同區(qū)域之間很少存在氣流擾動。但是，發(fā)明人經(jīng)過對無塵室室內(nèi)的多點(diǎn)溫度檢測發(fā)現(xiàn)，采用上述空氣循環(huán)的方式，無塵室室內(nèi)的溫度均勻性并不理想，如何巧妙克服這個問題，是發(fā)明人一直關(guān)注并研究的課題。本發(fā)明中，發(fā)明人經(jīng)過實驗?zāi)M發(fā)現(xiàn)，在密封空間的頂部設(shè)置進(jìn)風(fēng)罩，該進(jìn)風(fēng)罩通過進(jìn)風(fēng)管與空調(diào)機(jī)組連通，進(jìn)風(fēng)罩周圍通過排風(fēng)管與空調(diào)機(jī)組連通，能夠巧妙地解決無塵室室內(nèi)溫度均勻性不佳的問題，具體原理如下：新風(fēng)首先沿著進(jìn)風(fēng)罩向下方排出，從而充滿整個密封空間，然后在進(jìn)風(fēng)罩周圍排風(fēng)管的吸引下，向下方流動的新風(fēng)發(fā)生沿水平方向的較大轉(zhuǎn)向，最后再從下方向上方流動，進(jìn)而從進(jìn)風(fēng)罩周圍的排風(fēng)管排出，上述過程中，新風(fēng)首先向下充滿整個密封空間，然后發(fā)生水平方向的轉(zhuǎn)向和豎直方向的轉(zhuǎn)向，使得整個密封空間內(nèi)的空氣進(jìn)行了充分的擾動和混合，大大提升了溫度均勻性，此時無塵室內(nèi)的空氣流動主要呈紊流狀態(tài)，無塵室內(nèi)不同位置處的溫度偏差能夠得到很好的控制。

作為本發(fā)明的無塵室更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述進(jìn)風(fēng)罩為自上而下孔徑漸擴(kuò)的通道，且進(jìn)風(fēng)罩下開口至上開口的高度：密封空間的高度＝1:6.2～8.4，進(jìn)風(fēng)罩下開口的孔徑:密封空間的寬度＝1:1.4～2.7，所述密封空間的頂部設(shè)置有至少八個出風(fēng)口，且上述至少八個出風(fēng)口圍繞進(jìn)風(fēng)罩周向等間距分布，每個出風(fēng)口均通過排風(fēng)管與空調(diào)機(jī)組連通。

本發(fā)明中，進(jìn)風(fēng)罩設(shè)置為自上而下孔徑漸擴(kuò)的通道，有利于新風(fēng)沿著喇叭口狀的進(jìn)風(fēng)罩呈擴(kuò)散式向下方流動，從而使得新風(fēng)能夠從一開始就充分地流向整個無塵室，有利于無塵室內(nèi)不同位置的空氣混合，進(jìn)一步提高無塵室內(nèi)溫度均勻性。本發(fā)明中，密封空間的頂部設(shè)置有至少八個出風(fēng)口，且上述至少八個出風(fēng)口圍繞進(jìn)風(fēng)罩周向等間距分布，上述設(shè)置，使得無塵室內(nèi)的空氣能夠均勻?qū)ΨQ地從進(jìn)風(fēng)罩周圍排走，避免局部空氣緩滯區(qū)出現(xiàn)。發(fā)明人在確定采用本發(fā)明的技術(shù)方案之前，主要考慮的是通過喇叭口狀進(jìn)風(fēng)罩開口角度的調(diào)整來實現(xiàn)溫度均勻性的提升，但是發(fā)現(xiàn)作用效果并不明顯。此后，發(fā)明人經(jīng)過多次數(shù)據(jù)模擬和實驗發(fā)現(xiàn)，保證無塵室內(nèi)空氣充分?jǐn)_動、混合的關(guān)鍵在于調(diào)整進(jìn)風(fēng)罩尺寸和密封空間尺寸之間的比值，具體為：設(shè)置進(jìn)風(fēng)罩下開口至上開口的高度：密封空間的高度＝1:6.2～8.4、進(jìn)風(fēng)罩下開口的孔徑:密封空間的寬度＝1:1.4～2.7，采用以上數(shù)值比例具體設(shè)置進(jìn)風(fēng)罩的尺寸，能夠?qū)o塵室內(nèi)空氣形成有效擾動、混合，對于無塵室內(nèi)溫度均勻性的提升效果顯著，經(jīng)過現(xiàn)場檢測發(fā)現(xiàn)，采用本發(fā)明中進(jìn)風(fēng)罩的結(jié)構(gòu)設(shè)計，無塵室室內(nèi)不同位置處的溫度偏差能夠很好地控制在±0～0.15℃范圍內(nèi)。

作為本發(fā)明的無塵室更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述進(jìn)風(fēng)罩的上開口設(shè)置有密封板，上述密封板上設(shè)置有至少四組進(jìn)風(fēng)口，每組進(jìn)風(fēng)口包括以密封板中心點(diǎn)為圓心周向等間距分布的若干個進(jìn)風(fēng)口，上述至少四組進(jìn)風(fēng)口以同心圓形式排布，且越靠近密封板中心點(diǎn)相鄰兩組進(jìn)風(fēng)口圍成圓周之間的距離值越小，每個進(jìn)風(fēng)口均通過進(jìn)風(fēng)管與空調(diào)機(jī)組連通，且進(jìn)風(fēng)管上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)過濾器。

由于出風(fēng)口圍繞進(jìn)風(fēng)罩分布，因此，越遠(yuǎn)離密封板中心點(diǎn)的進(jìn)風(fēng)口向下排出的新風(fēng)越容易被進(jìn)風(fēng)罩周圍的出風(fēng)口吸走，容易造成大量新風(fēng)未經(jīng)過水平方向和豎直方向上的充分轉(zhuǎn)向即被吸走，從而無法確保無塵室內(nèi)空氣形成充分?jǐn)_動、混合，而本發(fā)明中，設(shè)置越靠近密封板中心點(diǎn)相鄰兩組進(jìn)風(fēng)口圍成圓周之間的距離值越小，使得更多的新風(fēng)從靠近密封板中心點(diǎn)的位置向下排出，此處位置排出的新風(fēng)，需要經(jīng)過水平方向和豎直方向上較大的變向以及流動行程，才能被進(jìn)風(fēng)罩周圍的出風(fēng)口吸走，有利于擴(kuò)大無塵室內(nèi)空氣擾動、混合的區(qū)域。

本發(fā)明的無塵室的施工方法，包括以下步驟：

步驟A、無塵室建造：通過保溫墻板圍成密封空間，在上述密封空間的底部安裝0.3～0.5m高的水平支撐臺；在密封空間的頂部設(shè)置吊頂，并將進(jìn)風(fēng)罩固定于上述吊頂上，然后安裝進(jìn)風(fēng)管、排風(fēng)管和空調(diào)機(jī)組，完成無塵室的建造；其中：進(jìn)風(fēng)罩由多個模塊拼裝而成；

步驟B、除塵：首先對無塵室內(nèi)部進(jìn)行人工清掃，然后通過吸塵器對無塵室內(nèi)部進(jìn)行吸塵，最后將無塵室內(nèi)部所有物體表面至少擦拭一遍酒精；

步驟C、空氣凈化：通過進(jìn)風(fēng)管向無塵室內(nèi)部通入過濾凈化后的新風(fēng)，同時通過排風(fēng)管將無塵室內(nèi)部的空氣排出，保持1～1.5h；

步驟D、鋪設(shè)地板：將液態(tài)的環(huán)氧樹脂傾倒于無塵室的地面，待環(huán)氧樹脂凝固后，使得無塵室的地面形成水平的環(huán)氧樹脂涂層地板；其中：所述液態(tài)的環(huán)氧樹脂中添加了占其質(zhì)量10～15％的石墨粉。

本發(fā)明中，步驟D鋪設(shè)地板時，液態(tài)的環(huán)氧樹脂傾倒于無塵室的地面后，通過自流平使得無塵室的地面形成水平的環(huán)氧樹脂涂層地板，其中：液體狀態(tài)下的環(huán)氧樹脂在鋪散到地面以后自動流淌，這種流淌并非是任意性的，液態(tài)環(huán)氧樹脂在地面自動找尋低洼區(qū)并將其填平，最終將整片地面流淌成鏡面般平整后靜止，凝結(jié)而固化，整個過程不依賴于人力抹刮。其中：液態(tài)的環(huán)氧樹脂中添加了占其質(zhì)量10～15％的石墨粉，通過具有導(dǎo)電性的石墨粉能流暢地排出地板上的熱量和減少靜電發(fā)生。

作為本發(fā)明的無塵室的施工方法更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述保溫墻板包括內(nèi)、外兩層夾板和位于內(nèi)、外兩層夾板之間的填充料，內(nèi)、外兩層夾板相對的表面上均分別等間距設(shè)有凸起部和凹陷部，且凸起部和凹陷部之間間隔分布。

現(xiàn)有的保溫墻板在實際使用時，內(nèi)、外兩層夾板所處的溫度往往相差巨大，經(jīng)過常年使用后，在熱漲冷縮的作用下，內(nèi)、外兩層夾板與填充料之間經(jīng)常容易發(fā)生開裂問題，這也是現(xiàn)有技術(shù)中一直存在的一個技術(shù)缺陷。發(fā)明人針對上述技術(shù)缺陷研究后發(fā)現(xiàn)，問題的根源在于：由于保溫墻板具有較強(qiáng)的保溫功能，因此一年四季中，不是內(nèi)層夾板溫度高于外層夾板就是外層夾板溫度高于內(nèi)層夾板，而且這個現(xiàn)象交替進(jìn)行，經(jīng)過長期交替的熱脹冷縮效應(yīng)后，最終導(dǎo)致內(nèi)、外兩層夾板與填充料之間發(fā)生開裂。為了克服上述問題，發(fā)明人經(jīng)過多次試驗，意外地發(fā)現(xiàn)采用在內(nèi)、外兩層夾板相對的表面上均分別等間距設(shè)置凸起部和凹陷部，且將凸起部和凹陷部之間間隔分布的技術(shù)手段，能夠有效地克服保溫墻板中內(nèi)、外兩層夾板與填充料之間的開裂問題，發(fā)明人經(jīng)分析后認(rèn)為，采用凸起部和凹陷部之間間隔分布的形式，能夠更加有效地適應(yīng)內(nèi)、外兩層夾板長期交替的熱脹冷縮效應(yīng)，使得內(nèi)、外兩層夾板與填充料之間的緩沖性大大加強(qiáng)；而且，凸起部和凹陷部的設(shè)置，增加了填充料與夾板之間的接觸面積，從而使得夾板與填充料之間的結(jié)合力得到提升。

作為本發(fā)明的無塵室的施工方法更進(jìn)一步的改進(jìn)，內(nèi)、外兩層夾板之間設(shè)置有沿所述保溫墻板中心線兩側(cè)對稱分布的支撐框架，所述支撐框架為長方體的框架結(jié)構(gòu)，且支撐框架的每個面上均通過一根連桿連接對角線。

本發(fā)明中，在支撐框架的每個面上均通過一根連桿連接對角線，使得支撐框架的每個面上均形成牢固的三角形支撐結(jié)構(gòu)，在澆筑填充料時，填充料直接將支撐框架包裹在內(nèi)部，使得沿保溫墻板中心線兩側(cè)對稱分布的支撐框架與內(nèi)、外兩層夾板形成一個整體。冷橋、熱橋是南北方對同一事物現(xiàn)象的不同叫法：主要是指在建筑物外圍護(hù)結(jié)構(gòu)與外界進(jìn)行熱量傳導(dǎo)時，由于圍護(hù)結(jié)構(gòu)中的某些部位的傳熱系數(shù)明顯大于其他部位，使得熱量集中地從這些部位快速傳遞，從而增大了建筑物的空調(diào)、采暖負(fù)荷及能耗，常見的是鋼筋混凝土的過梁、圈梁在冬季室內(nèi)出現(xiàn)結(jié)露結(jié)霜現(xiàn)象，人們稱之為冷橋或熱橋。而本發(fā)明中，兩個支撐框架沿保溫墻板中心線對稱分布，使得支撐框架未形成沿保溫墻板厚度方向連續(xù)延伸的結(jié)構(gòu)，有效避免了冷橋、熱橋的產(chǎn)生。

作為本發(fā)明的無塵室的施工方法更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述保溫墻板的制備步驟如下：

步驟一、夾板制作：

將以下重量份的組分混合：石灰10～15份、石膏50～65份、聚四氟乙烯30～35份，加入水，攪拌成干硬性料漿，然后注入夾板模具內(nèi)，輥壓成型，再于220～255℃、2.2～2.5MPa條件下蒸養(yǎng)5～7h，降溫脫模后得到夾板，最后依次對夾板灑水養(yǎng)護(hù)3～4天，自然養(yǎng)護(hù)5～7天，得到夾板成品；

步驟二、主填充料制作：

將混合物A加入攪拌器中，加入水，使混合物A在150～180轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下攪拌5～7分鐘，得到混合物A漿料；其中：混合物A包括以下重量份的組分：粒徑3～5mm的玄武巖碎石20～25份、水泥10～15份、粉煤灰20～25份、礦渣微粉25～30份、生活垃圾焚燒后的底灰35～45份；

步驟三、填充料一次填充：

首先，將夾板成品表面刷洗，固定在保溫墻板模具內(nèi)部的兩側(cè)，將支撐框架對稱地固定在保溫墻板模具內(nèi)部中心線的兩側(cè)；

然后，選取一泡沫塑料板，隨后將泡沫塑料板豎直固定于保溫墻板模具內(nèi)部的中心線上，且該泡沫塑料板與支撐框架相對的兩側(cè)面上分別貼有一層網(wǎng)格布；

最后，將保溫墻板模具固定在振動臺，開啟振動臺下部安裝的振動電機(jī)，使振動電機(jī)以800～1200Hz的振動頻率持續(xù)振動，同時向保溫墻板模具內(nèi)部澆注步驟二制備的混合物A漿料，直至保溫墻板模具內(nèi)部注滿混合物A漿料；等待2～3分鐘，當(dāng)保溫墻板模具內(nèi)部混合物A漿料的液位下降后，將振動電機(jī)調(diào)整為以2500～2750Hz的振動頻率持續(xù)振動，繼續(xù)向保溫墻板模具內(nèi)部澆注混合物A漿料，直至保溫墻板模具內(nèi)部再次注滿混合物A漿料，將保溫墻板模具從振動臺上取下，進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)；

步驟四、填充料二次填充：

首先，將混合物B研磨粉碎，其中，混合物B包括以下重量份的組分：廢玻璃粉30～40份、生活垃圾焚燒后的底灰30～35份、礦渣微粉30～35份、助劑30～35份，所述助劑包括以下重量份的組分：元明粉30～35份、硼礦粉20～25份、銅礦砂10～15份、氯化鎂20～25份、鋁酸鈉20～30份、海泡石粉10～15份；

將粉碎后的混合物B放入攪拌器中，加入水，使混合物B在150～180轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下攪拌30～35分鐘，得到混合物B漿料；

然后，將混合物B漿料造粒形成混合物B顆粒，控制混合物B顆粒的成球粒徑在2～3.5mm之間，烘干混合物B顆粒；

最后，重新將保溫墻板模具固定在振動臺，使振動電機(jī)以200～250Hz的振動頻率持續(xù)振動，將一定量加熱至300～350℃的混合物B顆粒撒入保溫墻板模具內(nèi)部的泡沫塑料板上，泡沫塑料板內(nèi)部被混合物B顆粒自上而下燙出交錯的貫通通道，將保溫墻板模具從振動臺上取下；

步驟五、填充料三次填充：

首先，將混合物C加入攪拌器中，加入水，使混合物C在150～180轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下攪拌30～35分鐘，得到混合物C漿料；其中：混合物C包括以下重量份的組分：沙30～35份、水泥10～15份、粉煤灰15～20份、礦渣微粉15～20份、生活垃圾焚燒后的底灰20～25份、乳膠粉10～15份、羥丙基甲基纖維素10～15份、碳化硅粉10～15份、酒石酸3～5份、聚丙烯短纖維3～5份、硬脂酸鈉3～5份和三乙醇胺3～5份；

然后，在保溫墻板模具與泡沫塑料板相平行的兩個側(cè)面上以及保溫墻板模具的底面上分別連接一個導(dǎo)波探頭，分別通過三個導(dǎo)波探頭向保溫墻板模具內(nèi)部導(dǎo)入27～35KHz的超聲波，將混合物C漿料順著泡沫塑料板內(nèi)部的貫通通道注滿泡沫塑料板內(nèi)部，隨后對保溫墻板模具進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)；

最后，在保溫墻板模具內(nèi)部的泡沫塑料板上噴灑水，隨后通過磁控管集中向泡沫塑料板發(fā)射2450～2500MHZ的電磁波5～7min，將保溫墻板模具自然風(fēng)干2～3天后，脫模得到保溫墻板成品。

目前，我國外墻外保溫材料的主流產(chǎn)品是聚苯乙烯泡沫板和聚苯乙烯擠塑板等有機(jī)保溫材料，這些有機(jī)保溫材料的優(yōu)點(diǎn)是保溫性能優(yōu)異、價格低，但也存在致命缺陷，就是它們都屬于可燃材料，具有引發(fā)火災(zāi)的危險性。現(xiàn)有技術(shù)中，還有一種中間層保溫形式的復(fù)合墻板，該種復(fù)合墻板主要通過在中間層中設(shè)置氣孔來達(dá)到保溫功能，為了提高中間層的成孔率，現(xiàn)有技術(shù)中一般采用雙氧水、發(fā)泡劑和蛋清等作為成孔劑，但經(jīng)實際使用發(fā)現(xiàn)，都不能達(dá)到很理想的成孔效果。本發(fā)明中采用的保溫墻板制備步驟，提出了一種全新的中間層內(nèi)部成孔方法，大致過程如下：首先制備粒徑在2～3.5mm的混合物B顆粒，將混合物B顆粒加熱，通過炙熱的混合物B顆粒撒入保溫墻板模具內(nèi)部的泡沫塑料板上，在泡沫塑料板內(nèi)部燙出交錯的貫通通道，隨后將貫通通道內(nèi)注滿混合物C漿料，待混合物C漿料凝固后，即形成堅固的中間層，最后通過加熱中間層，將中間層內(nèi)殘存的小泡沫塑料顆粒蒸發(fā)出去，留下穩(wěn)定的蜂窩狀氣孔，從而達(dá)到理想的保溫效果；且本發(fā)明中，通過中間層將保溫材料的中間部分分隔為兩部分，中間層的導(dǎo)熱系數(shù)極低，大大避免了冷橋、熱橋的產(chǎn)生。

作為本發(fā)明的無塵室的施工方法更進(jìn)一步的改進(jìn)，在外夾板的表面涂覆一層2～3mm厚的涂料A，該涂料A的制備步驟如下：將氧化鈰、氫氧化鋁、碳酸鈣、氧化鐵按摩爾比4:4:1:2進(jìn)行配料并研磨，將研磨后的粉末在1300～1500℃的空氣氣氛中煅燒180～250min，得到粉體A；向粉體A中添加占粉體A質(zhì)量比80～85％的液體粘結(jié)劑、20～25％的穩(wěn)定劑、30～45％丙烯酸酯樹脂、10～12％的阻燃劑以及7～9％的分散劑，混合得到涂料A。

根據(jù)波長的長短，太陽光可以分為紫外線、可見光和紅外線，紫外線的波長小于400nm，約占太陽總能量的5％；可見光波長在400～760nm，約占太陽總能量的45％；而紅外線的波長大于760nm，約占太陽總能量的50％?？梢?，太陽能主要集中于可見光區(qū)和紅外區(qū)。太陽輻射熱通過向陽面，特別是東、西向窗戶和外墻以及屋面進(jìn)入室內(nèi)，從而造成室內(nèi)過熱，因此這些部位也是建筑物夏季隔熱的關(guān)鍵部位。外墻面涂料的反射率越高，外墻面反射的太陽熱量就越多，而吸收的太陽熱量就越少，也就是說，向室內(nèi)傳導(dǎo)的熱量就越少，夏天空調(diào)負(fù)荷就越低。本發(fā)明中制備的外墻涂料A，其發(fā)射率為0.85～0.92，能夠降低建筑表面和內(nèi)部溫度，尤其適用于夏熱冬冷和夏熱冬暖地區(qū)，構(gòu)成低輻射傳熱結(jié)構(gòu)，提高建筑結(jié)構(gòu)隔熱效果，從而達(dá)到降低空調(diào)制冷能耗、節(jié)約能源的目的。

作為本發(fā)明的無塵室的施工方法更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述水泥的制備方法如下：

步驟①、將電爐磷渣、礦渣微粉混合并研磨至比表面積為380～450m²/kg的復(fù)合粉A；

步驟②、將石膏、輔料、氧化鈣混合并研磨至比表面積為550～600m²/kg的復(fù)合粉B；

步驟③、將復(fù)合粉A和復(fù)合粉B混合得所述水泥。

本發(fā)明中，復(fù)合粉A的比表面積為380～450m²/kg，復(fù)合粉B的比表面積為550～600m²/kg，上述比表面積數(shù)值范圍可以較好地提高所得磷渣超硫酸鹽水泥的活性，且成本較易控制。

作為本發(fā)明的無塵室的施工方法更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述廢玻璃粉是將廢玻璃于950～975℃下煅燒5～8小時，然后研磨為粒徑30～70μm的粉末B，最后向粉末B中添加占粉末B質(zhì)量比3～5％硬酯酸鋅、3～5％雙十八烷基胺、2～3％分散劑MF和1～2％甲基硅油，混合烘干而成。

本發(fā)明中，混合物B顆粒中添加的廢玻璃粉由上述方法制備，有利于混合物B顆粒的成球效果，且提高了混合物B顆粒的硬度。

3.有益效果

采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下顯著效果：

(1)本發(fā)明主要涉及建造出一種保溫性能良好的無塵室，通過設(shè)計保溫性能良好的無塵室用墻體材料，不僅能對無塵室內(nèi)部進(jìn)行有效的保溫，有利于無塵室內(nèi)高精度的溫度控制，盡可能消除溫度變化對生產(chǎn)的影響，更加能夠?qū)崿F(xiàn)節(jié)能降耗的目標(biāo)。

(2)本發(fā)明中制備的保溫墻板，幾乎不含有任何可燃的有機(jī)物，達(dá)到完全防火A1級，具有保溫、隔聲、強(qiáng)度高、防火、環(huán)保、防潮及安裝快捷等綜合優(yōu)點(diǎn)，是新型的環(huán)保節(jié)能材料，其導(dǎo)熱系數(shù)(平均溫度25±2℃)：0.05～0.08W/(m·k)、抗壓強(qiáng)度：15.4～20.8MPa。

(3)本發(fā)明中采用的保溫墻板制備步驟，提出了一種全新的中間層內(nèi)部成孔方法，大致過程如下：首先制備粒徑在2～3.5mm的混合物B顆粒，將混合物B顆粒加熱，通過炙熱的混合物B顆粒撒入保溫墻板模具內(nèi)部的泡沫塑料板上，在泡沫塑料板內(nèi)部燙出交錯的貫通通道，隨后將貫通通道內(nèi)注滿混合物C漿料，待混合物C漿料凝固后，即形成堅固的中間層，最后通過加熱中間層，將中間層內(nèi)殘存的小泡沫塑料顆粒蒸發(fā)出去，留下穩(wěn)定的蜂窩狀氣孔，從而達(dá)到理想的保溫效果；且本發(fā)明中，通過中間層將保溫材料的中間部分分隔為兩部分，中間層的導(dǎo)熱系數(shù)極低，大大避免了冷橋、熱橋的產(chǎn)生。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為實施例1的無塵室的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實施例3中密封板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為實施例5中保溫墻板的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為實施例5中夾板的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4中沿A-A向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為實施例6中支撐框架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為實施例4的無塵室的施工方法的流程圖；

圖8為實施例7中保溫墻板制備步驟的流程圖。

示意圖中的標(biāo)號說明：

1、空調(diào)機(jī)組；101、進(jìn)風(fēng)過濾器；102、進(jìn)風(fēng)管；103、排風(fēng)管；2、進(jìn)風(fēng)罩；201、密封板；202、進(jìn)風(fēng)口；3、水平支撐臺；1-1、夾板；1-2、支撐框架；1-3、網(wǎng)格布；1-4、凸起部；1-5、凹陷部；1-6、連桿。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。因此，以下對在附圖中提供的本發(fā)明的實施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該發(fā)明產(chǎn)品使用時慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發(fā)明的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“安裝”、“相連”、“連接”等應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

無塵室的溫濕度是由組合式凈化空調(diào)器控制和調(diào)節(jié)的。然而，隨著科技日新月異的發(fā)展，尤其是集成電路生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，集成電路芯片生產(chǎn)的線寬由0.45微米發(fā)展到0.11微米，甚至由微米級向納米級發(fā)展，環(huán)境溫度的細(xì)微變化即可能影響生產(chǎn)工藝，導(dǎo)致成品率下降；同時，由于其生產(chǎn)工藝對潔凈度的要求很高，使得無塵室內(nèi)排風(fēng)量比較大，無塵室內(nèi)整體溫度的控制比較困難。綜上，這種無塵室需要通過高精度的溫度控制，來消除溫度變化對生產(chǎn)的影響。

目前，我國建筑總能耗已經(jīng)超過一次能源消費(fèi)總量的30％，居耗能首位，而且建筑用能占我國能源消費(fèi)量的比例仍在逐年上升，建筑節(jié)能已成為全社會節(jié)能的重點(diǎn)領(lǐng)域之一，其中建筑外墻節(jié)能保溫是現(xiàn)在建筑節(jié)能降耗的重點(diǎn)之一。由上文分析可知，無塵室在使用過程中，需要通過空調(diào)機(jī)組對室內(nèi)的溫度進(jìn)行嚴(yán)格的控制，而空調(diào)機(jī)組的電耗占據(jù)無塵室使用過程中總消耗能源的一半以上，因此，無塵室中墻體材料的保溫性能是節(jié)能降耗的關(guān)鍵所在。

本發(fā)明主要涉及建造出一種保溫性能良好的無塵室，通過設(shè)計保溫性能良好的無塵室用墻體材料，不僅能對無塵室內(nèi)部進(jìn)行有效的保溫，有利于無塵室內(nèi)高精度的溫度控制，盡可能消除溫度變化對生產(chǎn)的影響，更加能夠?qū)崿F(xiàn)節(jié)能降耗的目標(biāo)。

為進(jìn)一步了解本發(fā)明的內(nèi)容，結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作詳細(xì)描述。

實施例1

結(jié)合圖1，本實施例的無塵室，包括空調(diào)機(jī)組1和由保溫墻板圍成的密封空間，上述密封空間的底部設(shè)置有水平支撐臺3，密封空間的頂部設(shè)置有進(jìn)風(fēng)罩2，該進(jìn)風(fēng)罩2通過進(jìn)風(fēng)管102與空調(diào)機(jī)組1連通；進(jìn)風(fēng)罩2周圍通過排風(fēng)管103與空調(diào)機(jī)組1連通。

無塵室在使用過程中，需要通過空調(diào)機(jī)組對室內(nèi)的溫度進(jìn)行嚴(yán)格控制，其中一項重要技術(shù)指標(biāo)是無塵室室內(nèi)的溫度均勻性，即在無塵室室內(nèi)不同位置進(jìn)行溫度檢測，比較室內(nèi)不同位置處溫度值是否保持相對一致，以滿足生產(chǎn)過程中對無塵室室內(nèi)整體溫度一致性的要求，確保產(chǎn)品的合格率以及一致性?，F(xiàn)有無塵室的進(jìn)風(fēng)口一般直接位于排風(fēng)口的正上方，新風(fēng)從進(jìn)風(fēng)口向正下方流動，位于進(jìn)風(fēng)口正下方的排風(fēng)口直接將室內(nèi)空氣排走，以此進(jìn)行室內(nèi)空氣循環(huán)，保證無塵室內(nèi)的溫度控制在指定范圍內(nèi)，此時無塵室內(nèi)的空氣流動主要呈上下層流狀態(tài)，不同區(qū)域之間很少存在氣流擾動。但是，發(fā)明人經(jīng)過對無塵室室內(nèi)的多點(diǎn)溫度檢測發(fā)現(xiàn)，采用上述空氣循環(huán)的方式，無塵室室內(nèi)的溫度均勻性并不理想，如何巧妙克服這個問題，是發(fā)明人一直關(guān)注并研究的課題。本實施例中，發(fā)明人經(jīng)過實驗?zāi)M發(fā)現(xiàn)，在密封空間的頂部設(shè)置進(jìn)風(fēng)罩2，該進(jìn)風(fēng)罩2通過進(jìn)風(fēng)管102與空調(diào)機(jī)組1連通，進(jìn)風(fēng)罩2周圍通過排風(fēng)管103與空調(diào)機(jī)組1連通，能夠巧妙地解決無塵室室內(nèi)溫度均勻性不佳的問題，具體原理如下：如圖1中的箭頭所示(圖1中箭頭代表空氣流向)，新風(fēng)首先沿著進(jìn)風(fēng)罩2向下方排出，從而充滿整個密封空間，然后在進(jìn)風(fēng)罩2周圍排風(fēng)管103的吸引下，向下方流動的新風(fēng)發(fā)生沿水平方向的較大轉(zhuǎn)向，最后再從下方向上方流動，進(jìn)而從進(jìn)風(fēng)罩2周圍的排風(fēng)管103排出，上述過程中，新風(fēng)首先向下充滿整個密封空間，然后發(fā)生水平方向的轉(zhuǎn)向和豎直方向的轉(zhuǎn)向，使得整個密封空間內(nèi)的空氣進(jìn)行了充分的擾動和混合，大大提升了溫度均勻性，此時無塵室內(nèi)的空氣流動主要呈紊流狀態(tài)，無塵室內(nèi)不同位置處的溫度偏差能夠得到很好的控制。

實施例2

本實施例的無塵室，其結(jié)構(gòu)與實施例1基本相同，更具體的，進(jìn)風(fēng)罩2為自上而下孔徑漸擴(kuò)的通道，且進(jìn)風(fēng)罩2下開口至上開口的高度：密封空間的高度＝1:6.2～8.4(具體本實施例中取1:6.2)，進(jìn)風(fēng)罩2下開口的孔徑:密封空間的寬度＝1:1.4～2.7(此處密封空間的寬度指的是密封空間較窄的一邊長，具體本實施例中取1:1.4)，密封空間的頂部設(shè)置有至少八個出風(fēng)口，且上述至少八個出風(fēng)口圍繞進(jìn)風(fēng)罩2周向等間距分布，每個出風(fēng)口均通過排風(fēng)管103與空調(diào)機(jī)組1連通。

本實施例中，進(jìn)風(fēng)罩2設(shè)置為自上而下孔徑漸擴(kuò)的通道，有利于新風(fēng)沿著喇叭口狀的進(jìn)風(fēng)罩2呈擴(kuò)散式向下方流動，從而使得新風(fēng)能夠從一開始就充分地流向整個無塵室，有利于無塵室內(nèi)不同位置的空氣混合，進(jìn)一步提高無塵室內(nèi)溫度均勻性。本實施例中，密封空間的頂部設(shè)置有至少八個出風(fēng)口，且上述至少八個出風(fēng)口圍繞進(jìn)風(fēng)罩2周向等間距分布，上述設(shè)置，使得無塵室內(nèi)的空氣能夠均勻?qū)ΨQ地從進(jìn)風(fēng)罩2周圍排走，避免局部空氣緩滯區(qū)出現(xiàn)。發(fā)明人在確定采用本實施例的技術(shù)方案之前，主要考慮的是通過喇叭口狀進(jìn)風(fēng)罩2開口角度的調(diào)整來實現(xiàn)溫度均勻性的提升，但是發(fā)現(xiàn)作用效果并不明顯。此后，發(fā)明人經(jīng)過多次數(shù)據(jù)模擬和實驗發(fā)現(xiàn)，保證無塵室內(nèi)空氣充分?jǐn)_動、混合的關(guān)鍵在于調(diào)整進(jìn)風(fēng)罩2尺寸和密封空間尺寸之間的比值，具體為：設(shè)置進(jìn)風(fēng)罩2下開口至上開口的高度：密封空間的高度＝1:6.2～8.4、進(jìn)風(fēng)罩2下開口的孔徑:密封空間的寬度＝1:1.4～2.7，采用以上數(shù)值比例具體設(shè)置進(jìn)風(fēng)罩2的尺寸，能夠?qū)o塵室內(nèi)空氣形成有效擾動、混合，對于無塵室內(nèi)溫度均勻性的提升效果顯著，經(jīng)過現(xiàn)場檢測發(fā)現(xiàn)，采用本實施例中進(jìn)風(fēng)罩2的結(jié)構(gòu)設(shè)計，無塵室室內(nèi)不同位置處的溫度偏差能夠很好地控制在±0～0.15℃范圍內(nèi)。

實施例3

結(jié)合圖2，本實施例的無塵室，其結(jié)構(gòu)與實施例2基本相同，更具體的，進(jìn)風(fēng)罩2的上開口設(shè)置有密封板201，上述密封板201上設(shè)置有至少四組進(jìn)風(fēng)口202，每組進(jìn)風(fēng)口202包括以密封板中心點(diǎn)為圓心周向等間距分布的若干個進(jìn)風(fēng)口202，上述至少四組進(jìn)風(fēng)口202以同心圓形式排布，且越靠近密封板中心點(diǎn)相鄰兩組進(jìn)風(fēng)口202圍成圓周之間的距離值越小(即每一組進(jìn)風(fēng)口202包含的若干個進(jìn)風(fēng)口202，等間距地排列在以密封板中心點(diǎn)為圓心的一個圓周上，且越靠近密封板中心點(diǎn)的相鄰兩個圓周之間的距離值越小)，每個進(jìn)風(fēng)口202均通過進(jìn)風(fēng)管102與空調(diào)機(jī)組1連通，且進(jìn)風(fēng)管102上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)過濾器101。

本實施例中，進(jìn)風(fēng)管102上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)過濾器101，新風(fēng)首先經(jīng)過空調(diào)機(jī)組1的加濕處理后再經(jīng)過進(jìn)風(fēng)過濾器101過濾凈化，有利于提升新風(fēng)過濾凈化的效果。由于出風(fēng)口圍繞進(jìn)風(fēng)罩2分布，因此，越遠(yuǎn)離密封板中心點(diǎn)的進(jìn)風(fēng)口202向下排出的新風(fēng)越容易被進(jìn)風(fēng)罩2周圍的出風(fēng)口吸走，容易造成大量新風(fēng)未經(jīng)過水平方向和豎直方向上的充分轉(zhuǎn)向即被吸走，從而無法確保無塵室內(nèi)空氣形成充分?jǐn)_動、混合，而本實施例中，設(shè)置越靠近密封板中心點(diǎn)相鄰兩組進(jìn)風(fēng)口202圍成圓周之間的距離值越小，使得更多的新風(fēng)從靠近密封板中心點(diǎn)的位置向下排出，此處位置排出的新風(fēng)，需要經(jīng)過水平方向和豎直方向上較大的變向以及流動行程，才能被進(jìn)風(fēng)罩2周圍的出風(fēng)口吸走，有利于擴(kuò)大無塵室內(nèi)空氣擾動、混合的區(qū)域。

實施例4

結(jié)合圖7，本實施例提供基于實施例1～3的無塵室的施工方法，具體包括以下步驟：

步驟A、無塵室建造：通過保溫墻板圍成密封空間，在上述密封空間的底部安裝0.3～0.5m(具體本實施例中取0.3m)高的水平支撐臺3；在密封空間的頂部設(shè)置吊頂，并將進(jìn)風(fēng)罩2固定于上述吊頂上，然后安裝進(jìn)風(fēng)管102、排風(fēng)管103和空調(diào)機(jī)組1，完成無塵室的建造；其中：進(jìn)風(fēng)罩2由多個模塊拼裝而成(由于進(jìn)風(fēng)罩2體積巨大，整體安裝不便，需要通過多個模塊拼裝組合而成)；

步驟B、除塵：首先對無塵室內(nèi)部進(jìn)行人工清掃，然后通過吸塵器對無塵室內(nèi)部進(jìn)行吸塵，最后將無塵室內(nèi)部所有物體表面至少擦拭一遍酒精；

步驟C、空氣凈化：通過進(jìn)風(fēng)管102向無塵室內(nèi)部通入過濾凈化后的新風(fēng)，同時通過排風(fēng)管103將無塵室內(nèi)部的空氣排出，保持1～1.5h；

步驟D、鋪設(shè)地板：將液態(tài)的環(huán)氧樹脂傾倒于無塵室的地面，待環(huán)氧樹脂凝固后，使得無塵室的地面形成水平的環(huán)氧樹脂涂層地板；其中：液態(tài)的環(huán)氧樹脂中添加了占其質(zhì)量10～15％的石墨粉(具體本實施例中取10％)。

本實施例中，步驟A無塵室建造時，在密封空間的底部安裝0.3～0.5m高的水平支撐臺3，可用于防塵，并且本實施例中水平支撐臺3上鋪有2mm厚的綠色防靜電膠皮；步驟D鋪設(shè)地板時，液態(tài)的環(huán)氧樹脂傾倒于無塵室的地面后，通過自流平(即讓液態(tài)的環(huán)氧樹脂處于液面靜止?fàn)顟B(tài))使得無塵室的地面形成水平的環(huán)氧樹脂涂層地板，其中：液體狀態(tài)下的環(huán)氧樹脂在鋪散到地面以后自動流淌，這種流淌并非是任意性的，液態(tài)環(huán)氧樹脂在地面自動找尋低洼區(qū)并將其填平，最終將整片地面流淌成鏡面般平整后靜止，凝結(jié)而固化，整個過程不依賴于人力抹刮。其中：液態(tài)的環(huán)氧樹脂中添加了占其質(zhì)量10～15％的石墨粉，通過具有導(dǎo)電性的石墨粉能流暢地排出地板上的熱量和減少靜電發(fā)生。

實施例5

結(jié)合圖3～5，本實施例的無塵室的施工方法，其內(nèi)容與實施例4基本相同，更具體的，保溫墻板包括內(nèi)、外兩層夾板1-1和位于內(nèi)、外兩層夾板1-1之間的填充料，內(nèi)、外兩層夾板1-1相對的表面上均分別等間距設(shè)有凸起部1-4和凹陷部1-5，且凸起部1-4和凹陷部1-5之間間隔分布。

現(xiàn)有的保溫墻板在實際使用時，內(nèi)、外兩層夾板所處的溫度往往相差巨大，經(jīng)過常年使用后，在熱漲冷縮的作用下，內(nèi)、外兩層夾板與填充料之間經(jīng)常容易發(fā)生開裂問題，這也是現(xiàn)有技術(shù)中一直存在的一個技術(shù)缺陷。發(fā)明人針對上述技術(shù)缺陷研究后發(fā)現(xiàn)，問題的根源在于：由于保溫墻板具有較強(qiáng)的保溫功能，因此一年四季中，不是內(nèi)層夾板溫度高于外層夾板就是外層夾板溫度高于內(nèi)層夾板，而且這個現(xiàn)象交替進(jìn)行，經(jīng)過長期交替的熱脹冷縮效應(yīng)后，最終導(dǎo)致內(nèi)、外兩層夾板與填充料之間發(fā)生開裂。為了克服上述問題，發(fā)明人經(jīng)過多次試驗，意外地發(fā)現(xiàn)采用在內(nèi)、外兩層夾板1-1相對的表面上均分別等間距設(shè)置凸起部1-4和凹陷部1-5，且將凸起部1-4和凹陷部1-5之間間隔分布的技術(shù)手段，能夠有效地克服保溫墻板中內(nèi)、外兩層夾板與填充料之間的開裂問題，發(fā)明人經(jīng)分析后認(rèn)為，采用凸起部1-4和凹陷部1-5之間間隔分布的形式，能夠更加有效地適應(yīng)內(nèi)、外兩層夾板長期交替的熱脹冷縮效應(yīng)，使得內(nèi)、外兩層夾板與填充料之間的緩沖性大大加強(qiáng)；而且，凸起部1-4和凹陷部1-5的設(shè)置，增加了填充料與夾板1-1之間的接觸面積，從而使得夾板1-1與填充料之間的結(jié)合力得到提升。

實施例6

結(jié)合圖6，本實施例的無塵室的施工方法，其內(nèi)容與實施例5基本相同，更具體的，內(nèi)、外兩層夾板1-1之間設(shè)置有沿保溫墻板中心線兩側(cè)對稱分布的支撐框架1-2，支撐框架1-2為長方體的框架結(jié)構(gòu)，且支撐框架1-2的每個面上均通過一根連桿1-6連接對角線。

本實施例中，在支撐框架1-2的每個面上均通過一根連桿1-6連接對角線，使得支撐框架1-2的每個面上均形成牢固的三角形支撐結(jié)構(gòu)，在澆筑填充料時，填充料直接將支撐框架1-2包裹在內(nèi)部，使得沿保溫墻板中心線兩側(cè)對稱分布的支撐框架1-2與內(nèi)、外兩層夾板1-1形成一個整體。冷橋、熱橋是南北方對同一事物現(xiàn)象的不同叫法：主要是指在建筑物外圍護(hù)結(jié)構(gòu)與外界進(jìn)行熱量傳導(dǎo)時，由于圍護(hù)結(jié)構(gòu)中的某些部位的傳熱系數(shù)明顯大于其他部位，使得熱量集中地從這些部位快速傳遞，從而增大了建筑物的空調(diào)、采暖負(fù)荷及能耗，常見的是鋼筋混凝土的過梁、圈梁在冬季室內(nèi)出現(xiàn)結(jié)露結(jié)霜現(xiàn)象，人們稱之為冷橋或熱橋(一般北方稱冷橋)。而本實施例中，兩個支撐框架1-2沿保溫墻板中心線對稱分布，使得支撐框架1-2未形成沿保溫墻板厚度方向連續(xù)延伸的結(jié)構(gòu)，有效避免了冷橋、熱橋的產(chǎn)生。

實施例7

結(jié)合圖8，本實施例的無塵室的施工方法，其內(nèi)容與實施例6基本相同，更具體的，其中保溫墻板的制備步驟如下：

步驟一、夾板制作：

將以下重量份的組分混合：石灰15份、石膏65份、聚四氟乙烯30份，加入水，攪拌成干硬性料漿，然后注入夾板模具內(nèi)，輥壓成型，再于255℃、2.2MPa條件下蒸養(yǎng)7h，降溫脫模后得到夾板1-1，最后依次對夾板1-1灑水養(yǎng)護(hù)3天，自然養(yǎng)護(hù)7天，得到夾板1-1成品；

步驟二、主填充料制作：

將混合物A加入攪拌器中，加入水，使混合物A在150轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下攪拌7分鐘，得到混合物A漿料；其中：混合物A包括以下重量份的組分：粒徑3～5mm的玄武巖碎石20份、水泥15份、粉煤灰20份、礦渣微粉30份、生活垃圾焚燒后的底灰35份；

步驟三、填充料一次填充：

首先，將夾板1-1成品表面刷洗，固定在保溫墻板模具內(nèi)部的兩側(cè)，將支撐框架1-2對稱地固定在保溫墻板模具內(nèi)部中心線的兩側(cè)；

然后，選取一泡沫塑料板，隨后將泡沫塑料板豎直固定于保溫墻板模具內(nèi)部的中心線上，且該泡沫塑料板與支撐框架1-2相對的兩側(cè)面上分別貼有一層網(wǎng)格布1-3；

最后，將保溫墻板模具固定在振動臺，開啟振動臺下部安裝的振動電機(jī)，使振動電機(jī)以1200Hz的振動頻率持續(xù)振動，同時向保溫墻板模具內(nèi)部澆注步驟二制備的混合物A漿料，直至保溫墻板模具內(nèi)部注滿混合物A漿料；等待2分鐘，當(dāng)保溫墻板模具內(nèi)部混合物A漿料的液位下降后，將振動電機(jī)調(diào)整為以2750Hz的振動頻率持續(xù)振動，繼續(xù)向保溫墻板模具內(nèi)部澆注混合物A漿料，直至保溫墻板模具內(nèi)部再次注滿混合物A漿料，將保溫墻板模具從振動臺上取下，進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)；

步驟四、填充料二次填充：

首先，將混合物B研磨粉碎，其中，混合物B包括以下重量份的組分：廢玻璃粉30份、生活垃圾焚燒后的底灰35份、礦渣微粉30份、助劑35份，助劑包括以下重量份的組分(即助劑是由以下物質(zhì)按照各自的重量份混合而成)：元明粉30份、硼礦粉25份、銅礦砂10份、氯化鎂25份、鋁酸鈉20份、海泡石粉15份；

將粉碎后的混合物B放入攪拌器中，加入水，使混合物B在150轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下攪拌35分鐘，得到混合物B漿料；

然后，將混合物B漿料造粒形成混合物B顆粒，控制混合物B顆粒的成球粒徑在2～3.5mm之間，烘干混合物B顆粒；

最后，重新將保溫墻板模具固定在振動臺，使振動電機(jī)以200的振動頻率持續(xù)振動，將一定量加熱至350℃的混合物B顆粒撒入保溫墻板模具內(nèi)部的泡沫塑料板上，泡沫塑料板內(nèi)部被混合物B顆粒自上而下燙出交錯的貫通通道，將保溫墻板模具從振動臺上取下；

步驟五、填充料三次填充：

首先，將混合物C加入攪拌器中，加入水，使混合物C在150轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下攪拌35分鐘，得到混合物C漿料；其中：混合物C包括以下重量份的組分：沙30份、水泥15份、粉煤灰15份、礦渣微粉20份、生活垃圾焚燒后的底灰20份、乳膠粉15份、羥丙基甲基纖維素10份、碳化硅粉15份、酒石酸3份、聚丙烯短纖維5份、硬脂酸鈉3份和三乙醇胺5份；(通過乳膠粉和羥丙基甲基纖維素對水泥的協(xié)同作用，增稠增粘，有效提高了混合物C的粘結(jié)強(qiáng)度)

然后，在保溫墻板模具與泡沫塑料板相平行的兩個側(cè)面上以及保溫墻板模具的底面上分別連接一個導(dǎo)波探頭，分別通過三個導(dǎo)波探頭向保溫墻板模具內(nèi)部導(dǎo)入27KHz的超聲波，將混合物C漿料順著泡沫塑料板內(nèi)部的貫通通道注滿泡沫塑料板內(nèi)部，隨后對保溫墻板模具進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)；

最后，在保溫墻板模具內(nèi)部的泡沫塑料板上噴灑水，隨后通過磁控管集中向泡沫塑料板發(fā)射2500MHZ的電磁波5min，將保溫墻板模具自然風(fēng)干3天后，脫模得到保溫墻板成品。

目前，我國外墻外保溫材料的主流產(chǎn)品是聚苯乙烯泡沫板和聚苯乙烯擠塑板等有機(jī)保溫材料，這些有機(jī)保溫材料的優(yōu)點(diǎn)是保溫性能優(yōu)異、價格低，但也存在致命缺陷，就是它們都屬于可燃材料，具有引發(fā)火災(zāi)的危險性?，F(xiàn)有技術(shù)中，還有一種中間層保溫形式的復(fù)合墻板，該種復(fù)合墻板主要通過在中間層中設(shè)置氣孔來達(dá)到保溫功能，為了提高中間層的成孔率，現(xiàn)有技術(shù)中一般采用雙氧水、發(fā)泡劑和蛋清等作為成孔劑，但經(jīng)實際使用發(fā)現(xiàn)，都不能達(dá)到很理想的成孔效果。本實施例中采用的保溫墻板制備步驟，提出了一種全新的中間層內(nèi)部成孔方法，大致過程如下：首先制備粒徑在2～3.5mm的混合物B顆粒，將混合物B顆粒加熱，通過炙熱的混合物B顆粒撒入保溫墻板模具內(nèi)部的泡沫塑料板上，在泡沫塑料板內(nèi)部燙出交錯的貫通通道，隨后將貫通通道內(nèi)注滿混合物C漿料，待混合物C漿料凝固后，即形成堅固的中間層，最后通過加熱中間層，將中間層內(nèi)殘存的小泡沫塑料顆粒蒸發(fā)出去，留下穩(wěn)定的蜂窩狀氣孔，從而達(dá)到理想的保溫效果；且本實施例中，通過中間層將保溫材料的中間部分分隔為兩部分，中間層的導(dǎo)熱系數(shù)極低，大大避免了冷橋、熱橋的產(chǎn)生。

聚四氟乙烯材料具有防水、耐腐蝕、耐氣候性、耐高低溫等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于國防軍工、原子能、石油、無線電、電力機(jī)械、化學(xué)工業(yè)等重要部門。步驟一夾板制作中，聚四氟乙烯的加入一方面能夠直接形成防水組織，另一方面通過石膏漿體中摻加配合聚四氟乙烯，使石膏網(wǎng)狀結(jié)晶結(jié)構(gòu)上的毛細(xì)孔道被阻塞，阻止水的浸入，提高石膏制品的防水防潮效果；上述兩方面共同作用，大大提升了夾板1-1成品的防水性。

近年來生活垃圾焚燒發(fā)電產(chǎn)業(yè)的發(fā)展迅速，隨之產(chǎn)生的垃圾焚燒底灰數(shù)量也劇增，目前這部分底灰一般直接用于填埋，這樣不僅占用土地資源，而且會給環(huán)境造成一定污染。步驟二主填充料制作中，混合物A中將生活垃圾焚燒后的底灰、粉煤灰和礦渣微粉等廢棄物作為摻和料，不僅顯著改善了主填充料的耐久性和阻燃性，而且可以實現(xiàn)固體廢棄物的資源化利用，在節(jié)能、環(huán)保、循環(huán)經(jīng)濟(jì)等方面具有較深遠(yuǎn)的意義。

步驟三填充料一次填充中，在泡沫塑料板與支撐框架1-2相對的兩側(cè)面上分別貼有一層網(wǎng)格布1-3，能夠有效增強(qiáng)最終制得中間層與主填充料接觸面的拉伸強(qiáng)度，且能有效分散應(yīng)力，將原本可能在中間層與主填充料接觸面產(chǎn)生的較寬裂縫分散成許多較細(xì)裂縫，從而形成抗裂作用；網(wǎng)格布1-3一般采用巖棉布、玻纖布等有機(jī)或無機(jī)材料制做。步驟三填充料一次填充中，混合物A漿料(即主填充料)以不同的振動頻率(低頻振動+高頻振動)分兩次注滿保溫墻板模具內(nèi)部，能夠使混合物A漿料在保溫墻板模具內(nèi)部填充的更加密實，從而提高制得保溫墻板的整體強(qiáng)度。

步驟四填充料二次填充中，炙熱的混合物B顆粒在200～250Hz的振動頻率下撒入保溫墻板模具內(nèi)部的泡沫塑料板上，能夠使泡沫塑料板內(nèi)部被燙出的交錯貫通通道均勻的分布在整個泡沫塑料板內(nèi)部，確保最終制得中間層的內(nèi)部結(jié)構(gòu)組織均勻，內(nèi)部氣孔分布均勻，有利于提高中間層的保溫效果。

超聲波具有空化效應(yīng)，具體為：當(dāng)超聲波在液體中傳播時，由于液體微粒的劇烈振動，會在液體內(nèi)部產(chǎn)生小空洞。這些小空洞迅速脹大和閉合，會使液體微粒之間發(fā)生猛烈的撞擊作用，從而產(chǎn)生幾千到上萬個大氣壓的壓強(qiáng)。微粒間這種劇烈的相互作用，起到了很好的攪拌效果。步驟五填充料三次填充中，將混合物C漿料順著泡沫塑料板內(nèi)部的貫通通道注滿泡沫塑料板內(nèi)部時，三個導(dǎo)波探頭向保溫墻板模具內(nèi)部導(dǎo)入27～35KHz的超聲波，超聲波作為三個方向上的整體外場施加到整個混合物C漿料灌注過程中，具有很好的攪拌作用，使得混合物C漿料灌注并凝固后形成結(jié)構(gòu)均勻的組織結(jié)構(gòu)；尤其是通過超聲波的空化效應(yīng)，泡沫塑料板內(nèi)部殘存的小泡沫塑料顆粒被均勻分離、打散，使得殘存的小泡沫塑料顆粒被蒸發(fā)后留下的孔洞為非連續(xù)離散孔洞，有利于提高中間層的保溫效果；需要強(qiáng)調(diào)的是，本實施例中僅通過超聲波作為外場施加到整個混合物C漿料灌注過程中，才能在中間層最終形成非連續(xù)離散孔洞，通過普通振動電機(jī)的高頻振動難以達(dá)到利用超聲波空化效應(yīng)所帶來的上述效果。

具有2500MHZ左右頻率的電磁波稱為“微波”。食物中水分子的振動頻率與微波大致相同，微波爐加熱食品時，爐內(nèi)產(chǎn)生很強(qiáng)的振蕩電磁場，使食物中的水分子作受迫振動，發(fā)生共振，將電磁輻射能轉(zhuǎn)化為熱能，從而使食物的溫度迅速升高。微波加熱技術(shù)是對物體內(nèi)部的整體加熱技術(shù)，完全不同于以往的從外部對物體進(jìn)行加熱的方式，是一種極大地提高了加熱效率、極為有利于環(huán)保的先進(jìn)技術(shù)。步驟五填充料三次填充中，通入2450～2500MHZ的微波，能夠利用微波的波熱效應(yīng)方便的加熱灑水后的泡沫塑料板(即中間層)，使得其中的水分子因高速的輪擺摩擦運(yùn)動而產(chǎn)生高熱，進(jìn)而將其中殘存的小泡沫塑料顆粒加熱蒸發(fā)掉，留下均勻分布的氣孔(其中，步驟五中，其他通過加熱中間層，而使得中間層中殘存的小泡沫塑料顆粒被加熱蒸發(fā)掉的手段也可以，例如可以直接用大于300℃的高溫蒸汽對保溫墻板模具進(jìn)行加熱)。

本實施例中制備的保溫墻板，幾乎不含有任何可燃的有機(jī)物，達(dá)到完全防火A1級，具有保溫、隔聲、強(qiáng)度高、防火、環(huán)保、防潮及安裝快捷等綜合優(yōu)點(diǎn)，是新型的環(huán)保節(jié)能材料，其導(dǎo)熱系數(shù)(平均溫度25±2℃)：0.05～0.08W/(m·k)、抗壓強(qiáng)度：15.4～20.8MPa。

實施例8

本實施例的無塵室的施工方法，其內(nèi)容與實施例7基本相同，更具體的，在外夾板1-1的表面涂覆一層2mm厚的涂料A，該涂料A的制備步驟如下：將氧化鈰、氫氧化鋁、碳酸鈣、氧化鐵按摩爾比4:4:1:2進(jìn)行配料并研磨，將研磨后的粉末在1500℃的空氣氣氛中煅燒180min，得到粉體A；向粉體A中添加占粉體A質(zhì)量比85％的液體粘結(jié)劑、20％的穩(wěn)定劑、45％丙烯酸酯樹脂、10％的阻燃劑以及9％的分散劑，混合得到涂料A。(其中：涂料A中加入丙烯酸酯樹脂后，使得涂料A的耐候性、保光性更優(yōu)，保色性好；阻燃劑為可膨脹石墨，為膨脹型阻燃劑，其作用是在較高溫度下能產(chǎn)生體積大幅度膨脹或產(chǎn)生泡沫狀物質(zhì)覆蓋于表面，形成穩(wěn)定的隔熱覆蓋層，起隔絕空氣、高效隔熱作用，從而達(dá)到阻燃目的)

根據(jù)波長的長短，太陽光可以分為紫外線、可見光和紅外線，紫外線的波長小于400nm，約占太陽總能量的5％；可見光波長在400～760nm，約占太陽總能量的45％；而紅外線的波長大于760nm，約占太陽總能量的50％?？梢姡柲苤饕杏诳梢姽鈪^(qū)和紅外區(qū)。太陽輻射熱通過向陽面，特別是東、西向窗戶和外墻以及屋面進(jìn)入室內(nèi)，從而造成室內(nèi)過熱，因此這些部位也是建筑物夏季隔熱的關(guān)鍵部位。外墻面涂料的反射率越高，外墻面反射的太陽熱量就越多，而吸收的太陽熱量就越少，也就是說，向室內(nèi)傳導(dǎo)的熱量就越少，夏天空調(diào)負(fù)荷就越低。本實施例中制備的外墻涂料A，其發(fā)射率為0.85～0.92，能夠降低建筑表面和內(nèi)部溫度，尤其適用于夏熱冬冷和夏熱冬暖地區(qū)，構(gòu)成低輻射傳熱結(jié)構(gòu)，提高建筑結(jié)構(gòu)隔熱效果，從而達(dá)到降低空調(diào)制冷能耗、節(jié)約能源的目的。

實施例9

本實施例的無塵室的施工方法，其內(nèi)容與實施例7基本相同，更具體的，上述水泥的制備方法如下：

步驟①、將電爐磷渣、礦渣微粉混合并研磨至比表面積為380～450m²/kg的復(fù)合粉A；

步驟②、將石膏、輔料、氧化鈣混合并研磨至比表面積為550～600m²/kg的復(fù)合粉B；

步驟③、將復(fù)合粉A和復(fù)合粉B混合得上述水泥。

本實施例中，復(fù)合粉A的比表面積為380～450m²/kg，復(fù)合粉B的比表面積為550～600m²/kg，上述比表面積數(shù)值范圍可以較好地提高所得磷渣超硫酸鹽水泥的活性，且成本較易控制。

實施例10

本實施例的無塵室的施工方法，其內(nèi)容與實施例7基本相同，更具體的，上述廢玻璃粉是將廢玻璃于950℃下煅燒8小時，然后研磨為粒徑30～70μm的粉末B，最后向粉末B中添加占粉末B質(zhì)量比5％硬酯酸鋅、3％雙十八烷基胺、3％分散劑MF和1％甲基硅油，混合烘干而成。

本實施例中，混合物B顆粒中添加的廢玻璃粉由上述方法制備，有利于混合物B顆粒的成球效果，且提高了混合物B顆粒的硬度。

實施例11

本實施例的無塵室，其結(jié)構(gòu)與實施例1基本相同，其不同之處在于：進(jìn)風(fēng)罩2下開口至上開口的高度：密封空間的高度＝1:8.4，進(jìn)風(fēng)罩2下開口的孔徑:密封空間的寬度＝1:2.7。

實施例12

本實施例的無塵室的施工方法，其內(nèi)容與實施例7基本相同，其不同之處在于：其中保溫墻板的制備步驟如下：

步驟一、夾板制作：

將以下重量份的組分混合：石灰10份、石膏65份、聚四氟乙烯35份，加入水，攪拌成干硬性料漿，然后注入夾板模具內(nèi)，輥壓成型，再于220℃、2.5MPa條件下蒸養(yǎng)5h，降溫脫模后得到夾板1-1，最后依次對夾板1-1灑水養(yǎng)護(hù)4天，自然養(yǎng)護(hù)5天，得到夾板1-1成品；

步驟二、主填充料制作：

將混合物A加入攪拌器中，加入水，使混合物A在180轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下攪拌5分鐘，得到混合物A漿料；其中：混合物A包括以下重量份的組分：粒徑3～5mm的玄武巖碎石25份、水泥10份、粉煤灰25份、礦渣微粉25份、生活垃圾焚燒后的底灰45份；

步驟三、填充料一次填充：

首先，將夾板1-1成品表面刷洗，固定在保溫墻板模具內(nèi)部的兩側(cè)，將支撐框架1-2對稱地固定在保溫墻板模具內(nèi)部中心線的兩側(cè)；

然后，選取一泡沫塑料板，隨后將泡沫塑料板豎直固定于保溫墻板模具內(nèi)部的中心線上，且該泡沫塑料板與支撐框架1-2相對的兩側(cè)面上分別貼有一層網(wǎng)格布1-3；

最后，將保溫墻板模具固定在振動臺，開啟振動臺下部安裝的振動電機(jī)，使振動電機(jī)以800Hz的振動頻率持續(xù)振動，同時向保溫墻板模具內(nèi)部澆注步驟二制備的混合物A漿料，直至保溫墻板模具內(nèi)部注滿混合物A漿料；等待3分鐘，當(dāng)保溫墻板模具內(nèi)部混合物A漿料的液位下降后，將振動電機(jī)調(diào)整為以2500Hz的振動頻率持續(xù)振動，繼續(xù)向保溫墻板模具內(nèi)部澆注混合物A漿料，直至保溫墻板模具內(nèi)部再次注滿混合物A漿料，將保溫墻板模具從振動臺上取下，進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)；

步驟四、填充料二次填充：

首先，將混合物B研磨粉碎，其中，混合物B包括以下重量份的組分：廢玻璃粉40份、生活垃圾焚燒后的底灰30份、礦渣微粉35份、助劑30份，助劑包括以下重量份的組分(即助劑是由以下物質(zhì)按照各自的重量份混合而成)：元明粉35份、硼礦粉20份、銅礦砂15份、氯化鎂20份、鋁酸鈉30份、海泡石粉10份；

將粉碎后的混合物B放入攪拌器中，加入水，使混合物B在180轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下攪拌30分鐘，得到混合物B漿料；

然后，將混合物B漿料造粒形成混合物B顆粒，控制混合物B顆粒的成球粒徑在2～3.5mm之間，烘干混合物B顆粒；

最后，重新將保溫墻板模具固定在振動臺，使振動電機(jī)以250Hz的振動頻率持續(xù)振動，將一定量加熱至300℃的混合物B顆粒撒入保溫墻板模具內(nèi)部的泡沫塑料板上，泡沫塑料板內(nèi)部被混合物B顆粒自上而下燙出交錯的貫通通道，將保溫墻板模具從振動臺上取下；

步驟五、填充料三次填充：

首先，將混合物C加入攪拌器中，加入水，使混合物C在180轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下攪拌30分鐘，得到混合物C漿料；其中：混合物C包括以下重量份的組分：沙35份、水泥10份、粉煤灰20份、礦渣微粉15份、生活垃圾焚燒后的底灰25份、乳膠粉10份、羥丙基甲基纖維素15份、碳化硅粉10份、酒石酸5份、聚丙烯短纖維3份、硬脂酸鈉5份和三乙醇胺3份；(通過乳膠粉和羥丙基甲基纖維素對水泥的協(xié)同作用，增稠增粘，有效提高了混合物C的粘結(jié)強(qiáng)度)

然后，在保溫墻板模具與泡沫塑料板相平行的兩個側(cè)面上以及保溫墻板模具的底面上分別連接一個導(dǎo)波探頭，分別通過三個導(dǎo)波探頭向保溫墻板模具內(nèi)部導(dǎo)入35KHz的超聲波，將混合物C漿料順著泡沫塑料板內(nèi)部的貫通通道注滿泡沫塑料板內(nèi)部，隨后對保溫墻板模具進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)；

最后，在保溫墻板模具內(nèi)部的泡沫塑料板上噴灑水，隨后通過磁控管集中向泡沫塑料板發(fā)射2450MHZ的電磁波7min，將保溫墻板模具自然風(fēng)干2天后，脫模得到保溫墻板成品。

實施例13

本實施例的無塵室的施工方法，其內(nèi)容與實施例8基本相同，其不同之處在于：

在外夾板1-1的表面涂覆一層3mm厚的涂料A，該涂料A的制備步驟如下：將氧化鈰、氫氧化鋁、碳酸鈣、氧化鐵按摩爾比4:4:1:2進(jìn)行配料并研磨，將研磨后的粉末在1300℃的空氣氣氛中煅燒250min，得到粉體A；向粉體A中添加占粉體A質(zhì)量比80％的液體粘結(jié)劑、25％的穩(wěn)定劑、30％丙烯酸酯樹脂、12％的阻燃劑以及7％的分散劑，混合得到涂料A。

實施例14

本實施例的無塵室的施工方法，其內(nèi)容與實施例10基本相同，其不同之處在于：玻璃粉是將廢玻璃于975℃下煅燒5小時，然后研磨為粒徑30～70μm的粉末B，最后向粉末B中添加占粉末B質(zhì)量比3％硬酯酸鋅、5％雙十八烷基胺、2％分散劑MF和2％甲基硅油，混合烘干而成。

以上示意性的對本發(fā)明及其實施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本發(fā)明的實施方式之一，實際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實施例，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。