本發(fā)明涉及實木地板技術領域，特別涉及一種高強度實木地板。

背景技術：

目前，現(xiàn)有實木地板表面使用油漆封面，會造成苯系物發(fā)揮，影響人體健康，并且由于結(jié)構(gòu)不良，易變形起拱開裂以及吸潮霉變等系列問題，并且維護保養(yǎng)的成本較高。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種高強度實木地板，解決上述技術問題中的一個或者多個。

一方面，本發(fā)明提供一種高強度實木地板，包括

基板；

二旋切木皮，分別設置在基板的上下面；以及

二實木面拼皮、分別設置在旋切木皮遠離基板的兩面；

二實木面拼皮遠離基板的面均設置有耐磨表層膜；

基板與旋切木皮之間和旋切木皮與實木面拼皮之間均設置有防水膠粘膜；

基板為深度炭化木板，二旋切木皮與基板的紋理方向均錯開設置。

本發(fā)明提供了一種高強度實木地板，以深度炭化木板為基板，向兩邊分別布置旋切木皮和實木面拼皮，旋切木皮的紋理方向與基板的紋理方向錯開，纖維分布方向錯開，有效防止了基板的開裂變形。

本發(fā)明以深度炭化木板為基板，深度炭化木為在阻隔氧化與水解反應的環(huán)境中，在185℃～255℃溫度下對木材進行短期熱解改性處理的木材。具有防腐防蟲、不翹不裂、尺寸穩(wěn)定的特點。

在一些實施方式中，二旋切木皮與基板紋理方向均垂直設置。

另一方面，本發(fā)明提供一種高強度實木地板的制作方法，包括如下步驟：

S1、制作深度炭化木板、四防水膠粘膜、二旋切木皮、二實木面拼皮、二耐磨表層膜。

S2、從上至下，以一耐磨表層膜、一實木面拼皮、一防水膠粘膜、一旋切木皮、一防水膠粘膜、一深度炭化木板、一防水膠粘膜、另一旋切木皮、一防水膠粘膜、另一實木面拼皮、另一耐磨表層膜的順序排列熱壓制成高強度實木地板。

S2中二旋切木皮與基板的紋理方向均錯開設置。

在一些實施方式中，S2中二旋切木皮與基板的紋理方向均垂直設置。

在一些實施方式中，S1中深度炭化木板的制作方法順次包括如下步驟：

S1.a1、將木方置于185℃～255℃的無氧恒溫環(huán)境處理至完全炭化，制成炭化木方；

S1.a2、將炭化木方刨至需要的厚度，開齒對接成長條，四面刨光后膠粘拼合為板體，砂光平整，鋸齊四邊。

在一些實施方式中，S1中防水膠粘膜的制作方法順次包括如下步驟：將質(zhì)量分數(shù)為4％的防水劑、1％的分散劑、1％的甲醛捕捉劑、94％的三聚氰胺樹脂膠混合攪拌均勻后，均勻上膠于耐磨紙，表干，制成防水膠粘膜。

在一些實施方式中，S1中實木面拼皮的制作方法包括如下步驟：將實木選料用膠粘拼合成板狀，再刨切成片，干燥。

在一些實施方式中，耐磨表層膜的制作方法包括如下步驟：

S1.b1、將重量分數(shù)為3％的負離子粉、4％的二氧化鈦粉、1％的納米二氧化硅粉、2％的分散劑、90％的三聚氰胺樹脂膠混合均勻，制成復合膠

S1.b2、將透明耐磨紙浸入復合膠，取出，膠層表面干燥后噴涂三氧化二鋁，制得浸漬表層膜。

在一些實施方式中，S2中熱壓溫度為120℃～230℃。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提供了一種高強度實木地板的一種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合說明書附圖，對本發(fā)明進行進一步詳細的說明。

如圖1所示，一方面，本發(fā)明提供了一種高強度實木地板，包括

基板1；

二旋切木皮2，分別設置在基板1的上下面；以及

二實木面拼皮3，分別設置在旋切木皮2遠離基板1的兩面；

二實木面拼皮3遠離基板1的面均設置有耐磨表層膜5；

基板1與旋切木皮2之間和旋切木皮2與實木面拼皮3之間均設置有防水膠粘膜4；

基板1為深度炭化木板，二旋切木皮2與基板1的紋理方向均錯開設置。

本發(fā)明提供了一種高強度實木地板，以深度炭化木板為基板1，向兩邊分別布置旋切木皮2和實木面拼皮3，旋切木皮2的紋理方向與基板1的紋理方向錯開，纖維分布方向錯開，有效防止了基板1的開裂變形。

本發(fā)明以深度炭化木板為基板1。深度炭化木為在阻隔氧化與水解反應的環(huán)境中，在185℃～255℃溫度下對木材進行短期熱解改性處理的木材。具有防腐防蟲、不翹不裂、尺寸穩(wěn)定的特點。

進一步，二旋切木皮2與基板1紋理方向均垂直設置。

最大程度地防止基板1的開裂變形。

另一方面，本發(fā)明提供一種高強度實木地板的制作方法，包括如下步驟：

S1、制作深度炭化木板、四防水膠粘膜4、二旋切木皮2、二實木面拼皮3、二耐磨表層膜5；

S2、從上至下，以一耐磨表層膜5、一實木面拼皮3、一防水膠粘膜4、一旋切木皮2、一防水膠粘膜4、一深度炭化木板、一防水膠粘膜4、另一旋切木皮2、一防水膠粘膜4、另一實木面拼皮3、另一耐磨表層膜5的順序排列熱壓制成高強度實木地板；

S2中二旋切木皮2與基板1的紋理方向均錯開設置。

本發(fā)明提供的上述高強度實木地板的制作方法。

其中，所述S1中制作深度炭化木板、四防水膠粘膜4、二旋切木皮2、二實木面拼皮3、二耐磨表層膜5的步驟不分先后。

優(yōu)選的，S2中二旋切木皮2與基板1的紋理方向均垂直設置。

進一步，S1中深度炭化木板的制作方法順次包括如下步驟：

S1.a1、將木方置于185℃～255℃的無氧恒溫環(huán)境處理至完全炭化，制成炭化木方；

S1.a2、將炭化木方刨至需要的厚度，開齒對接成長條，四面刨光后膠粘拼合為板體，砂光平整，鋸齊四邊。

膠粘拼合時，優(yōu)選采用雙組份異氰酸酯膠。具有環(huán)保的功能。

此外，S1中防水膠粘膜4的制作方法順次包括如下步驟：將質(zhì)量分數(shù)為4％的防水劑、1％的分散劑、1％的甲醛捕捉劑、94％的三聚氰胺樹脂膠混合攪拌均勻后，均勻上膠(包括浸漬或涂布)于耐磨紙，表干，制成防水膠粘膜。上述質(zhì)量分數(shù)是指各原料質(zhì)量占總原料質(zhì)量的百分比。

另外，S1中實木面拼皮的制作方法包括如下步驟：將實木選料用膠粘拼合、疊壓成板狀，再刨切成片，干燥。刨切成片的厚度以實際需要做調(diào)整，一般在0.2～8mm。

作為優(yōu)選，膠粘拼合、疊壓至厚度為50mm至1000mm。

進一步，耐磨表層膜5的制作方法包括如下步驟：

S1.b1、將重量分數(shù)為3％的負離子粉、4％的二氧化鈦粉、1％的納米二氧化硅粉、2％的分散劑、90％的三聚氰胺樹脂膠混合均勻，制成復合膠；

S1.b2、將透明耐磨紙浸入復合膠，取出，膠層表面干燥后噴涂三氧化二鋁，制得浸漬表層膜。

優(yōu)選噴涂三氧化二鋁的厚度為0.2mm。

此外，S2中熱壓溫度為120℃至230℃。

本發(fā)明中的防水劑可以選用鋁鹽防水劑或有機硅類防水劑，分散劑可以選用脂肪酸類、脂肪族酰胺類、酯類、高級脂肪酸的金屬鹽類。

本發(fā)明中的透明耐磨紙包括半透明耐磨紙。

以上表述僅為本發(fā)明的優(yōu)選方式，應當指出，對本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些也應視為本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。