本申請涉及信號塔改造技術(shù)領域，具體地說，涉及一種通信基站中信號塔的改造加固方法及加固信號塔。

背景技術(shù)：

隨著科技水平的提高，通信技術(shù)作為一種與工業(yè)現(xiàn)代化生產(chǎn)以及人們?nèi)粘Ｉ钕⑾⑾嚓P(guān)的科學技術(shù)，其發(fā)展也是日新月異，特別是近些年來，通信技術(shù)的發(fā)展速度更是突飛猛進，可以說，目前通信技術(shù)在各個生產(chǎn)技術(shù)領域、各種行業(yè)以及人們生活的方方面面都扮演著非常重要的角色。

眾所周知，目前國內(nèi)通信領域有多家運營商共同占有市場，如中國移動、中國聯(lián)通、中國電信等等，各家運營商分別具有自身的特點和優(yōu)勢，從而可為社會大眾提供更多選擇、更加完善的服務。同時，多家運營商共存的局面也能通過良性競爭來刺激電信服務的健康和良性發(fā)展。

但是，多家運營商共存也具有一定的缺陷，其中最突出的問題就是多家運營商各自分別投資興建基礎設施和硬件設備，并且各自單獨使用，使得國家整體資源利用率低下。如何將多個運營商的通信基站整合到一個現(xiàn)有的基站上，共享同一個信號塔，并且信號塔的承載力滿足承載多家運營商通信設備的需求成為亟待解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本申請所要解決的技術(shù)問題是提供了一種通信基站中信號塔的改造加固方法及加固信號塔，通過選用粘結(jié)增大截面及穩(wěn)定性的方法，通過結(jié)構(gòu)膠將第一部分管件和第二部分管件粘結(jié)在待固定桿件外部，然后將第一部分管件和第二部分管件用螺栓固定，使第一部分管件和第二部分管件緊緊的包裹在待固定桿件外部，通過結(jié)構(gòu)膠的粘接力和鋼管之間的摩擦力來傳遞桿件受到的壓力，使其共同受力，既增加了桿件的橫截面積，又對桿件進行了可靠加固。

為了解決上述技術(shù)問題，本申請有如下技術(shù)方案：

本發(fā)明提供一種通信基站中信號塔的改造加固方法，其特征在于，包括：

將鋼管加工成與信號塔中待加固桿件相同的長度；

將鋼管沿著直徑方向進行多次切割，切割開的部分分別形成第一部分管件和第二部分管件；

分別在切割形成的所述第一部分管件和所述第二部分管件上焊接固定片，所述固定片在所述第一部分管件和所述第二部分管件上的位置對稱，合上所述第一部分管件和所述第二部分管件時，對稱的所述固定片重合；

依次執(zhí)行切割鋼管和焊接固定片的操作，直至將一根所述鋼管完全切割成分離的兩部分，并在分離的第一部分管件和所述第二部分管件上完成固定片的焊接；

對焊接有所述固定片的所述第一部分管件和所述第二部分管件進行第一次整體拋光處理；

對第一次整體拋光處理后的所述第一部分管件和所述第二部分管件進行鍍鋅處理；

對鍍鋅后的所述第一部分管件和所述第二部分管件進行校正和第二次整體拋光處理；

采用結(jié)構(gòu)膠將校正拋光后的所述第一部分管件和所述第二部分管件粘接到信號塔中待加固桿件上，并通過固定片將所述第一部分管件和所述第二部分管件進行固定。

優(yōu)選地，其中：

進一步包括：

用固定件將信號塔第n層上的桿件分別與第n+1層和第n-1層上的桿件采用十字交叉的方式進行固定，

其中，n＞1，所述固定件與所述桿件的固定方式為螺釘連接，所述固定件為金屬管狀結(jié)構(gòu)或金屬桿狀結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，其中：

將鋼管沿著直徑方向進行多次切割，切割開的部分分別形成第一部分管件和第二部分管件，進一步為：

采用等離子分段切割的方法，將鋼管沿著直徑方向進行多次切割，切割開的部分分別形成第一部分管件和第二部分管件。

優(yōu)選地，其中：

對第一次拋光后的所述第一部分管件和所述第二部分管件進行鍍鋅處理，進一步為：

采用平行起落的鍍鋅方式，對第一次拋光后的所述第一部分管件和所述第二部分管件進行鍍鋅處理。

優(yōu)選地，其中：

所述固定片上分布有帶有內(nèi)螺紋的通孔，

所述通過固定片將所述第一部分管件和所述第二部分管件進行固定，進一步為：

在所述第一部分管件和第二部分管件上各個重合的固定片的通孔中穿入螺栓，用螺栓將各個重合的固定片固定，使得所述第一部分管件和所述第二部分管件將待加固桿件緊密包裹。

一種加固信號塔，其特征在于，包括：待加固桿件、第一部分管件和第二部分管件，

所述第一部分管件和所述第二部分管件上對稱分布有固定片，

所述第一部分管件和所述第二部分管件通過結(jié)構(gòu)膠粘接在所述待加固桿件上，所述第一部分管件和所述第二部分管件通過固定片固定；

所述第一部分管件和所述第二部分管件通過沿鋼管直徑方向分多次切割制成，每次切割后在切割出的部分上焊接所述固定片；

所述固定片通過焊接的方式固定在所述第一部分管件和所述第二部分管件上，所述固定片在所述第一部分管件和所述第二部分管件上的位置對稱，合上所述第一部分管件和所述第二部分管件時，對稱分布的所述固定片重合；

所述第一部分管件和所述第二部分管件分別依次經(jīng)過第一次整體拋光處理、鍍鋅處理、校正和第二次整體拋光處理。

優(yōu)選地，其中：

進一步包括：若干固定件，

所述固定件，用于將信號塔第n層上的桿件分別與第n+1層和第n-1層上的桿件采用十字交叉的方式進行固定，

其中，n＞1，所述固定件與所述桿件的固定方式為螺釘連接，所述固定件為金屬管狀結(jié)構(gòu)或金屬桿狀結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，其中：

所述鋼管采用等離子分段切割的方法進行切割。

優(yōu)選地，其中：

鍍鋅處理的方式為平行起落鍍鋅。

優(yōu)選地，其中：

進一步包括：螺栓，

所述固定片上分布有帶有內(nèi)螺紋的通孔，

所述螺栓穿過所述第一部分管件和第二部分管件上各個重合的固定片的通孔中，將各個重合的固定片固定，使得所述第一部分管件和所述第二部分管件將待所述加固桿件緊密包裹。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請所述的通信基站中信號塔的改造加固方法及加固信號塔，達到了如下效果：

1)本發(fā)明所提供的通信基站中信號塔的改造加固方法及加固信號塔，通過結(jié)構(gòu)膠將現(xiàn)有桿件以及新增部分結(jié)合成一體，且新增的部分采用鋼管，將鋼管切割后先用結(jié)構(gòu)膠將切割后鋼管的第一部分管件和第二部分管件與原桿件粘接，再將鋼管的第一部分管件和第二部分管件通過固定片固定，從而使得由第一部分管件和第二部分管件構(gòu)成鋼管緊緊的包裹在原桿件外部，通過結(jié)構(gòu)膠的粘接力和鋼管之間的摩擦力來傳遞桿件受到的拉壓力，使其新增部分和原有桿件共同受力，既增加了加固后桿件的橫截面積，同時也增加了桿件的穩(wěn)定性，從而使得信號塔得到了強有力的加固，能夠承受更大的載荷。

2)通過本發(fā)明所提供的通信基站中信號塔的改造加固方法加固后的信號塔，載重能力更強，能夠承受多家運營商的平臺和支臂，從而使得將多個運營商的信號塔合為一體、共用一信號塔成為可能，因此進而有利于節(jié)約土地使用面積，減少資源浪費。

3)本發(fā)明所提供的通信基站中信號塔的改造加固方法及加固信號塔，采用結(jié)構(gòu)膠，將改造塔段的第一部分管件、第二部分管件粘接到待加固桿件上，并將螺栓穿過固定片的通孔中，通過螺栓將第一部分管件和第二部分管件緊固，使第一部分管件和第二部分管件緊緊包裹在待加固管件外圍，能夠增強結(jié)構(gòu)的整體性，此方案改造風險小、投資低、可實施性強。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本申請的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本申請的示意性實施例及其說明用于解釋本申請，并不構(gòu)成對本申請的不當限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明所述通信基站中信號塔的改造加固方法的流程圖；

圖2為本發(fā)明將鋼管切割后形成第一部分管件和第二部分管件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例中通信基站中信號塔的改造加固方法的流程圖；

圖4為本發(fā)明固定件與信號塔桿件的連接示意圖。

具體實施方式

如在說明書及權(quán)利要求當中使用了某些詞匯來指稱特定組件。本領域技術(shù)人員應可理解，硬件制造商可能會用不同名詞來稱呼同一個組件。本說明書及權(quán)利要求并不以名稱的差異來作為區(qū)分組件的方式，而是以組件在功能上的差異來作為區(qū)分的準則。如在通篇說明書及權(quán)利要求當中所提及的“包含”為一開放式用語，故應解釋成“包含但不限定于”?！按笾隆笔侵冈诳山邮盏恼`差范圍內(nèi)，本領域技術(shù)人員能夠在一定誤差范圍內(nèi)解決所述技術(shù)問題，基本達到所述技術(shù)效果。此外，“耦接”一詞在此包含任何直接及間接的電性耦接手段。因此，若文中描述一第一裝置耦接于一第二裝置，則代表所述第一裝置可直接電性耦接于所述第二裝置，或通過其他裝置或耦接手段間接地電性耦接至所述第二裝置。說明書后續(xù)描述為實施本申請的較佳實施方式，然所述描述乃以說明本申請的一般原則為目的，并非用以限定本申請的范圍。本申請的保護范圍當視所附權(quán)利要求所界定者為準。

實施例1

參見圖1所示為本申請所述通信基站中信號塔的改造加固方法的一種實施例，該改造加固方法包括：

步驟101、將鋼管加工成與信號塔中待加固桿件相同的長度；

步驟102、將鋼管沿著直徑方向進行多次切割，切割開的部分分別形成第一部分管件和第二部分管件；

步驟103、分別在切割形成的所述第一部分管件和所述第二部分管件上焊接固定片，所述固定片在所述第一部分管件和所述第二部分管件上的位置對稱，合上所述第一部分管件和所述第二部分管件時，對稱的所述固定片重合；

步驟104、依次執(zhí)行切割鋼管和焊接固定片的操作，直至將一根所述鋼管完全切割成分離的兩部分，并在分離的第一部分管件和所述第二部分管件上完成固定片的焊接；

步驟105、對焊接有所述固定片的所述第一部分管件和所述第二部分管件進行第一次整體拋光處理；

步驟106、對第一次拋光后的所述第一部分管件和所述第二部分管件進行鍍鋅處理；

步驟107、對鍍鋅后的所述第一部分管件和所述第二部分管件進行校正和第二次整體拋光處理；

步驟108、采用結(jié)構(gòu)膠將校正拋光后的所述第一部分管件和所述第二部分管件粘接到信號塔中待加固桿件上，并通過固定片將所述第一部分管件和所述第二部分管件進行固定。

本申請中，通信基站中信號塔的改造加固方法進一步包括：

用固定件將信號塔第n層上的桿件分別與第n+1層和第n-1層上的桿件采用十字交叉的方式進行固定，參見圖4，

其中，n＞1，所述固定件與所述桿件的固定方式為螺釘連接，所述固定件為金屬管狀結(jié)構(gòu)或金屬桿狀結(jié)構(gòu)。

圖4給出了信號塔為三管塔時的情形，對于三管塔，在固定時，各層向下采用順時針方向交叉連接加固，例如在向下加固時，用固定件將第n層的A管向第n-1層B管交叉連接加固，用固定件將第n層的B管向第n-1層C管交叉連接加固，用固定件將第n層的C管向第n-1層A管交叉連接加固；各層向上采用逆時針方向交叉連接加固，例如在向上加固時，用固定件將第n層A管向第n+1層C管交叉連接加固，用固定件將第n層C管向第n+1層B管交叉連接加固，用固定件將第n層B管向第n+1層A管交叉連接加固。

當信號塔為四管塔時，交叉連接加固的方式采用對角方向向上或向下加固即可。

上述步驟102中，將鋼管沿著直徑方向進行多次切割，切割開的部分分別形成第一部分管件和第二部分管件，進一步為：

采用等離子分段切割的方法，將鋼管沿著直徑方向進行切割，切割開的部分分別形成第一部分管件和第二部分管件。

鋼構(gòu)件加工時，鋼管需要切割，為了減少切割過程中產(chǎn)生的變形，采用等離子分段切割的方法進行切割，該種方法切割領域?qū)?，可切割大部分的金屬板材，而且切割速度快，效率高，最重要的是切割精度比火焰切割高?/p>

切割過程中，現(xiàn)將鋼管切開一部分，在切割開的部分焊接固定片，待固定片焊接完畢后，再次將鋼管剩余未切割部分切開，再在切割部分焊接固定片，直到將鋼管切割完成并將固定片焊接完成，此種方式能夠有效抑制鋼材的切割和焊接導致的變形。

切割完成后，鋼構(gòu)件存在等離子切割殘留物、焊劑和毛刺時，鋼構(gòu)件之間接觸不實，影響安裝質(zhì)量和改造效果，但酸洗時無法去除，需在鍍鋅前進行整體拋光處理，使其達到良好的貼實效果。

上述步驟106中，對第一次拋光后的所述第一部分管件和所述第二部分管件進行鍍鋅處理，進一步為：

采用平行起落的鍍鋅方式，對第一次拋光后的所述第一部分管件和所述第二部分管件進行鍍鋅處理。

鋼材在熱鍍鋅受熱時，也容易發(fā)生變形，為了控制熱鍍鋅變形，此處采用了平行起落的鍍鋅方式。鍍鋅完畢后，再次校正并整體拋光，去除殘留的鋅渣，保證安裝時鋼構(gòu)件之間的貼合密實度。

本發(fā)明的結(jié)構(gòu)膠選用中性硅酮結(jié)構(gòu)膠，型號為995-A。此種型號的結(jié)構(gòu)膠具有高粘結(jié)性、高彈性模型、耐候性、抗老化、適用環(huán)境廣的等優(yōu)點。

本發(fā)明的固定片上分布有帶有內(nèi)螺紋的通孔，

上述步驟108中，通過固定片將所述第一部分管件和所述第二部分管件進行固定，進一步為：

在所述第一部分管件和第二部分管件上各個重合的固定片的通孔中穿入螺栓，用螺栓將各個重合的固定片固定，使得所述第一部分管件和所述第二部分管件將待加固桿件緊密包裹。

采用結(jié)構(gòu)膠，將改造塔段的原主材與新加主材粘接到一起，并通過固定片的方式進行螺栓連接，能夠增強結(jié)構(gòu)的整體性，此方案改造風險小、投資低、可實施性強。

實施例2

本發(fā)明還提供過一種采用上述信號塔加固改造方法中加固后的信號塔，該信號塔包括：待加固桿件10、第一部分管件20和第二部分管件30。第一部分管件20和第二部分管件30的結(jié)構(gòu)參見圖2。

所述第一部分管件20和所述第二部分管件30上對稱分布有固定片40，

所述第一部分管件20和所述第二部分管件30通過結(jié)構(gòu)膠粘接在所述待加固桿件10上，所述第一部分管件20和所述第二部分管件30通過固定片40固定；

所述第一部分管件20和所述第二部分管件30通過沿鋼管直徑方向分多次切割制成，每次切割后在切割出的部分上焊接所述固定片40；

所述固定片40通過焊接的方式固定在所述第一部分管件20和所述第二部分管件30上，所述固定片40在所述第一部分管件20和所述第二部分管件30上的位置對稱，合上所述第一部分管件20和所述第二部分管件30時，對稱分布的所述固定片40重合；

所述第一部分管件20和所述第二部分管件30分別依次經(jīng)過第一次整體拋光處理、鍍鋅處理、校正和第二次整體拋光處理。

本發(fā)明中配合使用的第一部分管件20和第二部分管件30的長度與待加固桿件10的長度相同，如此即可利用第一部分管件20和第二部分管件30將待加固桿件10完全包裹。

另外，本發(fā)明中鋼管的內(nèi)徑大于等于待加固桿件10的外徑，也就是說，用第一部分管件20和第二部分管件30將待加固桿件10包裹時，能夠?qū)⒋庸虠U件10完全包裹在第一部分管件20和第二部分管件30所形成的空間內(nèi)，從而能夠?qū)︿摴苓M行有效加固。

進一步地，本發(fā)明中加固后的信號塔還包括：固定件，所述固定件50，用于將信號塔第n層上的桿件分別與第n+1層和第n-1層上的桿件采用十字交叉的方式進行固定，參見圖4，

其中，n＞1，所述固定件50與所述桿件的固定方式為螺釘連接，所述固定件50為金屬管狀結(jié)構(gòu)或金屬桿狀結(jié)構(gòu)。例如，上述固定件50可采用鋼管或鋼桿的形式實現(xiàn)。

圖4給出了信號塔為三管塔時的情形，對于三管塔，在固定時，各層向下采用順時針方向交叉連接加固，例如在向下加固時，用固定件50將第n層的A管向第n-1層B管交叉連接加固，用固定件50將第n層的B管向第n-1層C管交叉連接加固，用固定件50將第n層的C管向第n-1層A管交叉連接加固；各層向上采用逆時針方向交叉連接加固，例如在向上加固時，用固定件50將第n層A管向第n+1層C管交叉連接加固，用固定件50將第n層C管向第n+1層B管交叉連接加固，用固定件50將第n層B管向第n+1層A管交叉連接加固。

當信號塔為四管塔時，交叉連接加固的方式采用對角方向向上或向下加固即可。

通過此種方式，將信號塔相鄰層級的桿件進行固定，從而使得整個信號塔的結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固。

本發(fā)明中的鋼管采用等離子分段切割的方法進行切割。

鋼構(gòu)件加工時，鋼管需要切割，為了減少切割過程中產(chǎn)生的變形，采用等離子分段切割的方法進行切割，該種方法切割領域?qū)?，可切割大部分的金屬板材，而且切割速度快，效率高，最重要的是切割精度比火焰切割高?/p>

切割過程中，現(xiàn)將鋼管切開一部分，在切割開的部分焊接固定片40，待固定片40焊接完畢后，再次將鋼管剩余未切割部分切開，再在切割部分焊接固定片40，直到將鋼管切割完成并將固定片40焊接完成，此種方式能夠有效抑制鋼材的切割和焊接導致的變形。

切割完成后，鋼構(gòu)件存在等離子切割殘留物、焊劑和毛刺時，鋼構(gòu)件之間接觸不實，影響安裝質(zhì)量和改造效果，但酸洗時無法去除，需在鍍鋅前進行整體拋光處理，使其達到良好的貼實效果。

本發(fā)明的采用平行起落鍍鋅的方式對第一部分管件20和第二部分管件30進行鍍鋅處理，此種方式能夠避免鋼材在熱鍍鋅過程中受熱時發(fā)生變形。

本發(fā)明的固定片40上分布有帶有內(nèi)螺紋的通孔41，所述螺栓穿過所述第一部分管件20和第二部分管件30上各個重合的固定片40的通孔41中，將各個重合的固定片40固定，使得所述第一部分管件20和所述第二部分管件30將待所述加固桿件緊密包裹。

本發(fā)明采用的結(jié)構(gòu)膠為中性硅酮結(jié)構(gòu)膠，型號為995-A。此種型號的結(jié)構(gòu)膠具有高粘結(jié)性、高彈性模型、耐候性、抗老化、適用環(huán)境廣的等優(yōu)點。

采用結(jié)構(gòu)膠，將改造塔段的第一部分管件20、第二部分管件30粘接到待加固桿件10上，并將螺栓穿過固定片40的通孔41中，通過螺栓將第一部分管件20和第二部分管件30緊固，使第一部分管件20和第二部分管件30緊緊包裹在待加固管件外圍，能夠增強結(jié)構(gòu)的整體性，此方案改造風險小、投資低、可實施性強。

實施例3

以下提供本發(fā)明的一種應用實施例。

對某地的基站塔桅、平臺進行加固和改造，增大鐵塔承載能力，快速滿足移動、電信、聯(lián)通基站合并新增天線的需求。

現(xiàn)有的塔桅為45m無平臺三管塔，原設計承載2套系統(tǒng)6面天線。為將三家運營商的塔桅合并，考慮到聯(lián)通有4G建設需求(需3根抱桿)、電信有4G需求(需3根抱桿)、移動LTE需求(需3根抱桿)。因此，該處需求預計需要9根抱桿，考慮到改造并預留資源，需新增4套系統(tǒng)和12面天線，因此需將信號塔增加到6套系統(tǒng)18面天線的承載能力。

受原塔設計承載能力限制，新增4套系統(tǒng)12面天線時，經(jīng)過現(xiàn)場勘察和驗算，地基及基礎承載力滿足要求，但鐵塔第5和第6塔段主材不滿足承載力的要求，故需對這兩塔段進行加固改造。

通過本發(fā)明的方法對信號塔的兩塔段進行加固，選用粘接增大桿件截面積及穩(wěn)定性的方法，通過結(jié)構(gòu)膠，將現(xiàn)有桿件與新增部分結(jié)合成一體，且新增部分采用的是鋼管。方法參見圖3，具體如下：

201、將鋼管按照信號塔中待加固桿件的長度進行加工，使鋼管的長度與待加固桿件的長度相同。

202、采用等離子分段切割方法將鋼管沿著直徑方向進行切割，通過多次切割將鋼管分為兩部分，分別為第一部分管件和第二部分管件，第一次切割后，在切割開的部分上焊接固定片，焊接固定片后再繼續(xù)切割及焊接固定片，直至將鋼管完全切割成兩部分，并在兩部分管件上完成固定片的焊接。

切割過程采用等離子分段切割的方法，能夠減少鋼管在切割過程中造成的變形。而且采用多次切割和焊接固定片的方法，同樣能夠減少切割和焊接過程鋼管的變形。

203、對焊接有固定片的第一部分管件和第二部分管件進行第一次整體拋光處理。

切割完成后，鋼構(gòu)件存在等離子切割殘留物、焊劑和毛刺時，鋼構(gòu)件之間接觸不實，影響安裝質(zhì)量和改造效果，但酸洗時無法去除，需在鍍鋅前進行整體拋光處理，使其與待加固桿件達到良好的貼實效果。

204、對第一次整體拋光處理后的第一部分管件和第二部分管件進行鍍鋅處理，為了控制鍍鋅過程中鋼管受熱變形，此處采用平行起落的鍍鋅方式。

205、對鍍鋅后的第一部分管件和第二部分管件進行校正和第二次整體拋光處理，以去除殘留的鋅渣，保證安裝時鋼構(gòu)件之間的貼合密實度。

206、采用結(jié)構(gòu)膠將校正拋光后的第一部分管件和第二部分管件粘接到信號塔中待加固桿件上，并通過固定片將第一部分管件和第二部分管件進行固定。

此處的結(jié)構(gòu)膠選用中性硅酮結(jié)構(gòu)膠，型號為995-A。此種結(jié)構(gòu)膠具有高粘結(jié)性、高彈性、耐候性、抗老化效果好等優(yōu)點。

固定片上分布有帶內(nèi)螺紋的通孔，通過固定片將第一部分管件和第二部分管件進行固定時，在第一部分管件和第二部分管件上各個重合的固定片的通孔中穿入螺栓，用螺栓將各個重合的固定片固定，從而使得第一部分管件和第二部分管件將待加固桿件緊密包裹。

通過上述方法，完成對信號塔第5和第6塔段的加固改造，滿足了新增4套系統(tǒng)和12面天線的承載力需求。而且，采用結(jié)構(gòu)膠，將改造塔段的原主材與新加主材粘接到一起，并通過固定片的方式進行螺栓連接，增強了結(jié)構(gòu)的整體性，此種方案改造風險小、投資低、可實施性強。

本發(fā)明的上述方法適用于所有三管塔、四管塔主材不滿足承載力要求的鐵塔的加固改造。

通過以上各實施例可知，本申請存在的有益效果是：

1)本發(fā)明所提供的通信基站中信號塔的改造加固方法及加固信號塔，通過結(jié)構(gòu)膠將現(xiàn)有桿件以及新增部分結(jié)合成一體，且新增的部分采用鋼管，將鋼管切割后先用結(jié)構(gòu)膠將切割后鋼管的第一部分管件和第二部分管件與原桿件粘接，再將鋼管的第一部分管件和第二部分管件通過固定片固定，從而使得由第一部分管件和第二部分管件構(gòu)成鋼管緊緊的包裹在原桿件外部，通過結(jié)構(gòu)膠的粘接力和鋼管之間的摩擦力來傳遞桿件受到的拉壓力，使其新增部分和原有桿件共同受力，既增加了加固后桿件的橫截面積，同時也增加了桿件的穩(wěn)定性，從而使得信號塔得到了強有力的加固，能夠承受更大的載荷。

2)通過本發(fā)明所提供的通信基站中信號塔的改造加固方法加固后的信號塔，載重能力更強，能夠承受多家運營商的平臺和支臂，從而使得將多個運營商的信號塔合為一體、共用一信號塔成為可能，因此進而有利于節(jié)約土地使用面積，減少資源浪費。

3)本發(fā)明所提供的通信基站中信號塔的改造加固方法及加固信號塔，采用結(jié)構(gòu)膠，將改造塔段的第一部分管件、第二部分管件粘接到待加固桿件上，并將螺栓穿過固定片的通孔中，通過螺栓將第一部分管件和第二部分管件緊固，使第一部分管件和第二部分管件緊緊包裹在待加固管件外圍，能夠增強結(jié)構(gòu)的整體性，此方案改造風險小、投資低、可實施性強。

本領域內(nèi)的技術(shù)人員應明白，本申請的實施例可提供為方法、裝置、或計算機程序產(chǎn)品。因此，本申請可采用完全硬件實施例、完全軟件實施例、或結(jié)合軟件和硬件方面的實施例的形式。而且，本申請可采用在一個或多個其中包含有計算機可用程序代碼的計算機可用存儲介質(zhì)(包括但不限于磁盤存儲器、CD-ROM、光學存儲器等)上實施的計算機程序產(chǎn)品的形式。

上述說明示出并描述了本申請的若干優(yōu)選實施例，但如前所述，應當理解本申請并非局限于本文所披露的形式，不應看作是對其他實施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述發(fā)明構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導或相關(guān)領域的技術(shù)或知識進行改動。而本領域人員所進行的改動和變化不脫離本申請的精神和范圍，則都應在本申請所附權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。