本發(fā)明涉及混凝土制品制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種混凝土電桿生產(chǎn)的智能張拉系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

預(yù)應(yīng)力混凝土電桿，由于具有力學(xué)性能好，使用年限長，成本價格低，環(huán)境污染小等特點，使其在電力和鐵路建設(shè)中被大量應(yīng)用，需求量不斷增加，對廠家的生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量就提出了更高的要求；而張拉工序是預(yù)應(yīng)力混凝土電桿生產(chǎn)過程中最重要的一環(huán)，張拉控制的好壞，直接影響到電桿的力學(xué)性能；傳統(tǒng)的張拉工藝采用人工手動操作設(shè)備進行張拉作業(yè)，往往由于設(shè)備或人為等多種原因造成張拉力不足、伸長值不合格、測量記錄不準(zhǔn)確等問題，且生產(chǎn)效率不高；難以保證預(yù)應(yīng)力混凝土電桿生產(chǎn)張拉工序的精確控制，導(dǎo)致預(yù)應(yīng)力混凝土電桿力學(xué)性能一直處于不穩(wěn)定狀態(tài)；造成產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊。

而現(xiàn)有技術(shù)中已經(jīng)出現(xiàn)了智能張拉，而智能張拉的伸長量在張拉過程中通過千斤頂上安裝的傳感器和相關(guān)配件將檢測的數(shù)據(jù)傳遞到電腦上，但由于千斤頂在多次移動或使用后非常容易造成傳感器失靈或失準(zhǔn)，從而在電腦上顯示出張拉伸長值異常的現(xiàn)象，從而在一定程度上影響了張拉的結(jié)果，而用普通的鋼板尺進行測量時，其不僅容易出現(xiàn)數(shù)值讀取誤差，在一定程度上造成巨大的安全隱患，而千斤頂對產(chǎn)品的質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用，千斤頂?shù)木扰c決定著產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，針對這種情況，原來的校核工裝已不能全方位的對千斤頂做出全面的校核，需要一種新型的智能張拉系統(tǒng)，從而既能保證產(chǎn)品的質(zhì)量，也能提高生產(chǎn)效率以及在一定程度上有效的保證了作業(yè)人員的人身安全；且鋼筋在錨固之后，張拉過程中操作不當(dāng)容易產(chǎn)生滑絲、斷裂等情況，降低張拉的質(zhì)量。

申請?zhí)枮?01110053856.1的發(fā)明公開了一種對大彎矩預(yù)應(yīng)力混凝土電桿施加預(yù)應(yīng)力的張拉裝置及方法，將千斤頂拉軸與張拉爪用張拉螺母絲扣連接，張拉爪的爪勾伸進鋼板圈內(nèi)來鉤住內(nèi)弧筋，對錨固在鋼板圈上的鋼筋進行張拉，采用以固定盤的調(diào)節(jié)螺桿擰緊頂住鋼模端部的外固定法保持預(yù)應(yīng)力鋼筋的張拉應(yīng)力。本發(fā)明的技術(shù)效果在于，采用張拉爪在鋼板圈內(nèi)鉤住內(nèi)弧筋進行張拉，因張拉爪距預(yù)應(yīng)力鋼筋力臂小，故產(chǎn)生的彎矩小，在大噸位張拉力下，鋼板圈不變形，采用張拉螺母來絲扣連接張拉爪和千斤頂?shù)睦S，避免原有插銷固定時，插銷不能承受大噸位剪切力的技術(shù)問題。采用固定盤的螺桿進行外固定，工序簡單方便。撐架的撐腳采用活動撐腳，便于適應(yīng)生產(chǎn)各種不同規(guī)格的大彎矩電桿；但該發(fā)明沒有對千斤頂進行校核，無法了解到張拉的過程是否順利。

申請?zhí)枮?01520831146.0的實用新型公開了一種智能張拉測量伸長量的傳感器校核工裝，包括千斤頂和傳感器，所述傳感器表面設(shè)有傳感器套桿，所述傳感器套桿設(shè)有刻度，所述刻度的0值為千斤頂完全回油且頂推活塞處于底部伸長量為0的位置，所述傳感器與千斤頂平面對應(yīng)的位置設(shè)置有測量指針。本發(fā)明可在傳感器因各種原因失靈的情況下保證正常張拉；張拉伸長量的測量準(zhǔn)確，降低伸長量測量的安全風(fēng)險。該實用新型僅對張拉的長度進行校核，效果單一。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明提供了一種混凝土電桿生產(chǎn)的智能張拉系統(tǒng)，通過對張拉長度、力度的校核，對張拉質(zhì)量的監(jiān)測，確保張拉過程的高質(zhì)量施工。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種混凝土電桿生產(chǎn)的智能張拉系統(tǒng)，包括擋板，所述擋板的一側(cè)設(shè)置撐腳，所述撐腳上設(shè)置千斤頂，所述千斤頂通過連接螺母與張拉桿連接，所述擋板中間設(shè)置導(dǎo)向孔，所述張拉桿穿過所述導(dǎo)向孔，所述擋板的另一側(cè)設(shè)置鋼板圈，所述鋼板圈內(nèi)設(shè)置與所述張拉桿連接的張拉板，所述張拉板上設(shè)置掛筋板，所述掛筋板與鋼筋連接，所述張拉桿上設(shè)置拉力校核機構(gòu)，所述張拉板上設(shè)置位移校核機構(gòu)，設(shè)置在所述張拉板且與對側(cè)固定座用于監(jiān)測鋼筋張拉偏移量的偏移機構(gòu)。

所述偏移機構(gòu)包括設(shè)置在所述張拉板上的激光燈、設(shè)置在所述張拉板面上的若干感光傳感器、設(shè)置在所述固定座中心處的反光鏡面。

所述激光燈設(shè)置在偏離張拉板中心的張拉板上，所述激光燈與所述感光傳感器與控制單元相連接。

所述鋼板圈對應(yīng)所述鋼筋處設(shè)置滑絲監(jiān)測機構(gòu)；所述滑絲監(jiān)測機構(gòu)包括所述鋼板圈上對應(yīng)所述鋼筋設(shè)置的觀察孔，所述鋼板圈上通過伸縮支架對應(yīng)所述觀察孔設(shè)置顏色傳感器。

進一步的，所述觀察孔側(cè)壁設(shè)置與所述鋼筋同向的涂色工具旋轉(zhuǎn)軸。

進一步的，所述拉力校核機構(gòu)、位移校核機構(gòu)、滑絲監(jiān)測機構(gòu)、偏移機構(gòu)與控制單元連接，所述控制單元與顯示器連接。

進一步的，所述控制單元還連接有聲光報警器，所述聲光報警器在張拉過程出現(xiàn)問題時對工作人員進行提醒。

進一步的，所述拉力校核機構(gòu)包括所述張拉桿上設(shè)置的拉力傳感器，所述拉力傳感器將所述張拉桿分為前段和后段，所述前段和后段通過所述拉力傳感器連接。

進一步的，所述前段和所述后段連接部位設(shè)置定向套管，所述拉力傳感器在所述定向套管內(nèi)部。

進一步的，所述定向套管上設(shè)置線路孔，所述線路孔內(nèi)設(shè)置導(dǎo)線，所述定向套管外表面設(shè)置無線收發(fā)模塊Ⅰ，所述拉力傳感器通過所述導(dǎo)線與所述無線收發(fā)模塊Ⅰ連接。

進一步的，所述位移校核機構(gòu)包括位移傳感器。

進一步的，所述位移傳感器通過無線收發(fā)模塊Ⅱ與所述控制單元連接。

本發(fā)明提供了一種混凝土電桿生產(chǎn)的智能張拉系統(tǒng)，在使用時，鋼筋掛或錨固在掛筋板上，通過千斤頂拉動張拉桿，從而帶動張拉板，實現(xiàn)掛筋板的運動，實現(xiàn)對鋼筋的張拉；撐腳采用筒形罩體，扣在擋板一側(cè)，其另一端預(yù)留千斤頂頂桿通過的孔，擋板的導(dǎo)向孔對張拉板的運動方向進行限定，防止張拉桿的運動偏離，造成張拉的距離、力度失控；而為了確保在張拉過程中避免鋼筋發(fā)生徑向偏移的現(xiàn)象，設(shè)置偏移機構(gòu)從而能夠?qū)埨^程中鋼筋徑向偏移量進行監(jiān)測。

本發(fā)明重點在于拉力校核機構(gòu)、位移校核機構(gòu)、滑絲監(jiān)測機構(gòu)以及偏移機構(gòu)，千斤頂采用數(shù)顯式的千斤頂，拉力校核機構(gòu)可以對千斤頂?shù)睦M行校核，確保對鋼筋施加的拉力數(shù)值準(zhǔn)確，位移校核機構(gòu)對千斤頂拉動張拉桿的距離進行校核，可以確保鋼筋張拉的長度準(zhǔn)確，滑絲監(jiān)測機構(gòu)則可以在張拉過程中對錨固的鋼筋進行監(jiān)測，可以及時發(fā)現(xiàn)張拉過程中產(chǎn)生滑絲、斷裂的鋼筋，利于及時展開后續(xù)處理，避免張拉的質(zhì)量下降；而偏移機構(gòu)能夠監(jiān)測鋼筋的徑向偏移，避免張拉不均勻造成成品出現(xiàn)內(nèi)應(yīng)力不均勻的現(xiàn)象。

本發(fā)明的有益效果是:

1、拉力校核機構(gòu)可以對千斤頂?shù)睦M行校核，通過拉力校核機構(gòu)測得的拉力與千斤頂?shù)臄?shù)顯拉力進行對比，測得數(shù)值是否正確，還能對張拉過程中的拉力做到實施反饋；

2、位移校核機構(gòu)對千斤頂拉動張拉桿的距離進行校核，通過位移校核機構(gòu)測得張拉桿的運動距離與千斤頂?shù)臄?shù)顯距離進行對比，可以確保鋼筋張拉的長度準(zhǔn)確，并對張拉的距離實施反饋；

3、滑絲監(jiān)測機構(gòu)則可以在張拉過程中對錨固的鋼筋進行監(jiān)測，可以及時發(fā)現(xiàn)張拉過程中產(chǎn)生滑絲、斷裂的鋼筋，利于及時展開后續(xù)處理，避免張拉的質(zhì)量下降。

4、偏移機構(gòu)可以對張拉過程中張拉板與固定座之間的中心軸的偏移量進行監(jiān)測，從而避免鋼筋出現(xiàn)張拉偏移的現(xiàn)象，從而造成成品出現(xiàn)預(yù)應(yīng)力不均勻而造成成品質(zhì)量下降的弊端。

5、通過對張拉長度、力度的校核，對張拉質(zhì)量的監(jiān)測以及對是否發(fā)生徑向偏移，確保張拉過程的高質(zhì)量施工，通過三者的相互配合，達(dá)到電桿水泥用量相應(yīng)減少、電桿質(zhì)量逐漸減輕、抗裂性能和延性及剛度逐漸增強的目的，同時能延長電桿的使用壽命。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步描述：

圖1是本發(fā)明千斤頂校核工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明拉力校核機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明位移校核機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明滑絲監(jiān)測機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明環(huán)形蓋板的截面圖；

圖6是本發(fā)明涂色工具旋轉(zhuǎn)軸的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明偏移機構(gòu)的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合圖1至圖7對本發(fā)明技術(shù)方案進一步展示，具體實施方式如下：

實施例一

如圖1所示：本實施例提供了一種千斤頂校核工裝，包括擋板1，所述擋板1的一側(cè)設(shè)置撐腳2，所述撐腳2上設(shè)置千斤頂3，所述千斤頂3通過連接螺母4與張拉桿5連接，所述擋板1中間設(shè)置導(dǎo)向孔6，所述張拉桿5穿過所述導(dǎo)向孔6，所述擋板1的另一側(cè)設(shè)置鋼板圈7，所述鋼板圈7內(nèi)設(shè)置與所述張拉桿5連接的張拉板8，所述張拉板8上設(shè)置掛筋板9，所述掛筋板9與鋼筋10連接，所述張拉桿5上設(shè)置拉力校核機構(gòu)11，所述張拉板8上設(shè)置位移校核機構(gòu)12，設(shè)置在所述張拉板8且與對側(cè)固定座36用于監(jiān)測鋼筋張拉偏移量的偏移機構(gòu)；所述偏移機構(gòu)包括設(shè)置在所述張拉板8上的激光燈38、設(shè)置在所述張拉板8面上的若干感光傳感器39、設(shè)置在所述固定座中心處的反光鏡面37；所述激光燈設(shè)置在偏離張拉板中心的張拉板上，所述激光燈與所述感光傳感器與控制單元相連接；所述鋼板圈7對應(yīng)所述鋼筋10設(shè)置滑絲監(jiān)測機構(gòu)13；而掛筋板僅設(shè)置在張拉板周側(cè)的圓周上，避免影響感光傳感器的檢測效果。

在使用時，鋼筋掛或錨固在掛筋板上，通過千斤頂拉動張拉桿，從而帶動張拉板，實現(xiàn)掛筋板的運動，實現(xiàn)對鋼筋的張拉；撐腳采用筒形罩體，扣在擋板一側(cè)，其另一端預(yù)留千斤頂頂桿通過的孔，擋板的導(dǎo)向孔對張拉板的運動方向進行限定，防止張拉桿的運動偏離，造成張拉的距離、力度失控；而為了確保在張拉過程中避免鋼筋發(fā)生徑向偏移的現(xiàn)象，設(shè)置偏移機構(gòu)從而能夠?qū)埨^程中鋼筋徑向偏移量進行監(jiān)測。

本發(fā)明重點在于拉力校核機構(gòu)、位移校核機構(gòu)、滑絲監(jiān)測機構(gòu)以及偏移機構(gòu)，千斤頂采用數(shù)顯式的千斤頂，拉力校核機構(gòu)可以對千斤頂?shù)睦M行校核，確保對鋼筋施加的拉力數(shù)值準(zhǔn)確，位移校核機構(gòu)對千斤頂拉動張拉桿的距離進行校核，可以確保鋼筋張拉的長度準(zhǔn)確，滑絲監(jiān)測機構(gòu)則可以在張拉過程中對錨固的鋼筋進行監(jiān)測，可以及時發(fā)現(xiàn)張拉過程中產(chǎn)生滑絲、斷裂的鋼筋，利于及時展開后續(xù)處理，避免張拉的質(zhì)量下降；而偏移機構(gòu)能夠監(jiān)測鋼筋的徑向偏移，避免張拉不均勻造成成品出現(xiàn)內(nèi)應(yīng)力不均勻的現(xiàn)象。

所述拉力校核機構(gòu)11、位移校核機構(gòu)12、滑絲監(jiān)測機構(gòu)13與控制單元14連接，所述控制單元14與顯示器15連接，三大機構(gòu)將監(jiān)測到的張拉位移、拉力以及鋼筋錨固情況反饋至控制單元，并在顯示器上進行顯示，為工作人員提供鋼筋張拉的具體數(shù)據(jù)，利于對張拉的實時控制，保證施工質(zhì)量。

所述控制單元14還連接有聲光報警器16，聲光報警器可以在鋼筋錨固不當(dāng)導(dǎo)致滑絲，張拉長度過大等情況對工作人員進行提醒，減少作業(yè)事故的發(fā)生。

實施例二

如圖1和圖2所示：本實施例提供了一種千斤頂校核工裝，包括擋板1，所述擋板1的一側(cè)設(shè)置撐腳2，所述撐腳2上設(shè)置千斤頂3，所述千斤頂3通過連接螺母4與張拉桿5連接，所述擋板1中間設(shè)置導(dǎo)向孔6，所述張拉桿5穿過所述導(dǎo)向孔6，所述擋板1的另一側(cè)設(shè)置鋼板圈7，所述鋼板圈7內(nèi)設(shè)置與所述張拉桿5連接的張拉板8，所述張拉板8上設(shè)置掛筋板9，所述掛筋板9與鋼筋10連接，所述張拉桿5上設(shè)置拉力校核機構(gòu)11，所述張拉板8上設(shè)置位移校核機構(gòu)12，所述鋼板圈7對應(yīng)所述鋼筋10設(shè)置滑絲監(jiān)測機構(gòu)13。

所述拉力校核機構(gòu)11包括所述張拉桿5上設(shè)置的拉力傳感器17，所述拉力傳感器17將所述張拉桿5分為前段18和后段19，所述前段18和后段19通過所述拉力傳感器17連接。拉力傳感器可以對張拉桿的拉力進行傳遞并測量，通過將張拉桿分段，前段和后段之間的拉力便是千斤頂?shù)睦Γ瑴y量更加直接可靠。

所述前段18和所述后段19連接部位設(shè)置定向套管20，所述拉力傳感器17在所述定向套管20內(nèi)部，加入的拉力傳感器將張拉桿分為兩段，為了避免在傳遞拉力的過程中前段和后段為處在同一條直線上，通過定向套管對前段和后段進行限定，防止錯位、彎折的情況發(fā)生，減小傾斜負(fù)荷和偏心負(fù)荷，也對拉力傳感器進行了保護，減少環(huán)境和光線等的影響。

所述定向套管20上設(shè)置線路孔21，所述線路孔21內(nèi)設(shè)置導(dǎo)線22，所述定向套管20外表面設(shè)置無線收發(fā)模塊Ⅰ23，所述拉力傳感器17通過所述導(dǎo)線22與所述無線收發(fā)模塊Ⅰ23連接，定向套管在張拉過程中隨著張拉桿進行運動，采用線路進行數(shù)據(jù)傳遞容易發(fā)生事故，因此采用無線進行信息傳遞，線路孔用于設(shè)置導(dǎo)線，將定向套管內(nèi)的拉力傳感器與無線收發(fā)模塊Ⅰ連接起來，再通過無線收發(fā)模塊Ⅰ與控制單元連接，實現(xiàn)對拉力監(jiān)測數(shù)據(jù)的傳遞。

實施例三

如圖1和圖3所示：本實施例還提供了一種千斤頂校核工裝，包括擋板1，所述擋板1的一側(cè)設(shè)置撐腳2，所述撐腳2上設(shè)置千斤頂3，所述千斤頂3通過連接螺母4與張拉桿5連接，所述擋板1中間設(shè)置導(dǎo)向孔6，所述張拉桿5穿過所述導(dǎo)向孔6，所述擋板1的另一側(cè)設(shè)置鋼板圈7，所述鋼板圈7內(nèi)設(shè)置與所述張拉桿5連接的張拉板8，所述張拉板8上設(shè)置掛筋板9，所述掛筋板9與鋼筋10連接，所述張拉桿5上設(shè)置拉力校核機構(gòu)11，所述張拉板8上設(shè)置位移校核機構(gòu)12，所述鋼板圈7對應(yīng)所述鋼筋10設(shè)置滑絲監(jiān)測機構(gòu)13。

所述位移校核機構(gòu)12包括位移傳感器24，位移傳感器可以對張拉板的移動距離進行監(jiān)測，即針對于鋼筋的張拉長度、速度進行監(jiān)測，這與現(xiàn)有技術(shù)中對張拉桿進行監(jiān)測從而測得鋼筋的張拉長度相比，更加直接，數(shù)值更加準(zhǔn)確，效果更好。

所述位移傳感器24通過無線收發(fā)模塊Ⅱ25與所述控制單元14連接。位移傳感器也是處在運動當(dāng)中，采用無線的信息傳輸方式結(jié)構(gòu)更加簡單，使用安全性更好。

所述張拉板8上設(shè)置保護機構(gòu)26，所述保護機構(gòu)26采用限位塊，所述鋼板圈7對應(yīng)所述無線收發(fā)模塊Ⅱ25設(shè)置信號孔27。位移校核機構(gòu)設(shè)置在張拉板與擋板之間，在張拉過程中，張拉板向擋板靠近，若無保護裝置，則容易對位移校核機構(gòu)造成損壞，通過限位塊，在張拉板位移距離過大時，可以對張拉板和擋板之間進行支撐，防止擠壓損壞設(shè)備，使用更加安全可靠。

實施例四

如圖1、圖4、圖5和圖6所示：本實施例還提供了一種千斤頂校核工裝，包括擋板1，所述擋板1的一側(cè)設(shè)置撐腳2，所述撐腳2上設(shè)置千斤頂3，所述千斤頂3通過連接螺母4與張拉桿5連接，所述擋板1中間設(shè)置導(dǎo)向孔6，所述張拉桿5穿過所述導(dǎo)向孔6，所述擋板1的另一側(cè)設(shè)置鋼板圈7，所述鋼板圈7內(nèi)設(shè)置與所述張拉桿5連接的張拉板8，所述張拉板8上設(shè)置掛筋板9，所述掛筋板9與鋼筋10連接，所述張拉桿5上設(shè)置拉力校核機構(gòu)11，所述張拉板8上設(shè)置位移校核機構(gòu)12，所述鋼板圈7對應(yīng)所述鋼筋10設(shè)置滑絲監(jiān)測機構(gòu)13。

所述滑絲監(jiān)測機構(gòu)13包括所述鋼板圈7上對應(yīng)所述鋼筋10設(shè)置的觀察孔28，所述鋼板圈7上通過伸縮支架29對應(yīng)所述觀察孔28設(shè)置顏色傳感器30。觀察孔設(shè)置若干個對應(yīng)若干根鋼筋，伸縮支架支撐顏色傳感器，在使用時鋼筋上涂抹一圈或半圈標(biāo)識涂料，此時將顏色傳感器對準(zhǔn)標(biāo)識涂料，在張拉過程中隨著監(jiān)測到的位移對伸縮支架進行伸長，從而帶動顏色傳感器適中隨著鋼筋的拉伸而對準(zhǔn)標(biāo)識涂料，當(dāng)鋼筋錨固不當(dāng)導(dǎo)致滑絲時，因為傳感器是針對張拉板的運動而運動的，則鋼筋的伸長長度會小于傳感器的位移距離，此時傳感器監(jiān)測不到標(biāo)識涂料，便會判定鋼筋錨固或張拉過程出現(xiàn)問題。顏色傳感器可以活動、旋轉(zhuǎn)設(shè)置在伸縮支架上，活動設(shè)置使得傳感器在不使用時可以輕松取下，旋轉(zhuǎn)設(shè)置可以方便顏色傳感器的監(jiān)測孔對準(zhǔn)鋼筋，使用方便、快捷、安全。伸縮支架可采用電動伸縮桿，獲獎支架設(shè)置在滑軌上，滿足控制其伸縮長度和速度即可。

所述觀察孔28兩側(cè)為弧形支臂31，所述弧形支臂31上設(shè)置與其結(jié)構(gòu)相配合的滑動圈32，所述滑動圈32在所述鋼板圈7內(nèi)表面對應(yīng)所述觀察孔28設(shè)置環(huán)形蓋板33。觀察孔兩側(cè)是鋼板圈的一部分，其結(jié)構(gòu)為弧形，承擔(dān)的作用便是將鋼板圈維持成一個整體，該弧形支臂上設(shè)置滑動圈，滑動圈便可在弧形支臂上滑動，環(huán)形蓋板設(shè)置在鋼板圈內(nèi)表面，在監(jiān)測是滑動圈位于弧形支臂的一側(cè)，不對觀察孔進行遮擋，當(dāng)張拉完成后澆筑時，將滑動圈滑動使得環(huán)形蓋板對觀察孔進行遮擋，防止?jié)仓幕炷亮鞒?，也利于凝固后的拆模?/p>

所述滑動圈32上設(shè)置推動把手34，滑動圈貼合在弧形支臂表面，推動扳手利于對滑動圈進行操作。

所述觀察孔28側(cè)壁設(shè)置與所述鋼筋10同向的涂色工具旋轉(zhuǎn)軸35，鋼筋的顏色涂抹為一圈或半圈，但要保證的是邊緣整齊、不傾斜，因此對涂色工具的中部設(shè)置小孔，插入旋轉(zhuǎn)軸內(nèi)，此時涂色部位對應(yīng)鋼筋，旋轉(zhuǎn)涂色工具上部，涂色部位會對鋼筋涂抹標(biāo)識涂料，該種涂色方式使得標(biāo)識涂料規(guī)則、整齊，保證監(jiān)測的準(zhǔn)確性。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。