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      用于生產(chǎn)陶粒發(fā)泡混凝土預(yù)制件的模具及工藝的制作方法

      文檔序號(hào):11801077閱讀:643來(lái)源:國(guó)知局
      用于生產(chǎn)陶粒發(fā)泡混凝土預(yù)制件的模具及工藝的制作方法與工藝

      本發(fā)明涉及建筑領(lǐng)域,具體的說(shuō),是涉及一種用于生產(chǎn)陶粒發(fā)泡混凝土預(yù)制件的模具及工藝。



      背景技術(shù):

      陶粒具有密度小、質(zhì)輕、保溫、隔熱、耐火性優(yōu)異、抗震性好、抗?jié)B性優(yōu)異、抗堿以及適應(yīng)性強(qiáng)的特點(diǎn),發(fā)泡混凝土具有輕質(zhì)、保溫隔熱性能好、隔音耐火性能好、整體性能好、低彈減震性好、防水性能強(qiáng)、耐久性能好、生產(chǎn)加工方便、環(huán)保性能好以及施工方便等優(yōu)點(diǎn),因此在建筑領(lǐng)域中,通常將陶粒和發(fā)泡混凝土結(jié)合在一起,制作成陶粒發(fā)泡混凝土,已發(fā)揮兩者各自的優(yōu)勢(shì),提高整體性能。

      傳統(tǒng)方案,在制作陶粒發(fā)泡混凝土的預(yù)制件時(shí),先將發(fā)泡混凝土漿和陶粒混合攪拌,再澆筑到模具中,通常都是從模具的上方將攪拌好的漿料澆筑到模具內(nèi)部,由于陶粒的密度往往小于發(fā)泡混凝土的密度,使得在發(fā)泡混凝土初凝前,陶粒發(fā)生上浮,造成陶粒發(fā)泡混凝土不均勻,導(dǎo)致隔熱保溫性能也隨之不均勻,產(chǎn)品質(zhì)量欠佳。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明的目的在于提供一種能夠使陶粒均勻分布,提高陶粒發(fā)泡混凝土隔熱性能、隔聲性能和保溫性能的用于生產(chǎn)陶粒發(fā)泡混凝土預(yù)制件的模具及工藝。

      為達(dá)到上述目的,本發(fā)明的技術(shù)方案如下:所述模具包括上下依次設(shè)置的頂蓋、側(cè)模板以及底板,所述側(cè)模板圍設(shè)于所述頂蓋和底板的四周并相連接;所述頂蓋設(shè)置有溢流孔,所述溢流孔上方連接有余漿管,所述溢流孔的內(nèi)徑為3-5cm,高度為10-15cm; 所述溢流孔和所述余漿管的連接處設(shè)置有篩網(wǎng),所述篩網(wǎng)的孔徑小于陶粒的粒徑;所述底板設(shè)置有注漿孔。

      采用上述技術(shù)方案,本發(fā)明技術(shù)方案的有益效果是:模具的頂蓋設(shè)置有溢流孔,溢流孔連接余漿管,模具的底板設(shè)置有注漿孔,使得在生產(chǎn)陶粒發(fā)泡混凝土預(yù)制件時(shí),可以從底板的注漿孔注入漿料,在漿料的注入過(guò)程中,陶粒會(huì)隨著漿料的進(jìn)入而流動(dòng),避免了傳統(tǒng)的從模具上方注入漿料時(shí)大多數(shù)陶粒上浮于表面的現(xiàn)象,使得陶粒分布均勻,陶粒加入量最大,提高了陶粒發(fā)泡混凝土預(yù)制件的保溫性能、隔聲性能和隔熱性能,提高產(chǎn)品的整體質(zhì)量。

      在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上,本發(fā)明還可作如下改進(jìn):

      作為優(yōu)選的方案,所述頂蓋的一邊通過(guò)合頁(yè)鉸接所述側(cè)模板,所述頂蓋相對(duì)的另一邊設(shè)置有鎖扣;或者所述頂蓋的其余三邊均設(shè)置有鎖扣。

      采用上述優(yōu)選的方案,便于頂蓋的開(kāi)合,方便操作,同時(shí)能夠確保頂蓋和側(cè)模板的連接強(qiáng)度。

      作為優(yōu)選的方案,所述頂蓋和所述側(cè)模板的連接處設(shè)置有密封條。

      采用上述優(yōu)選的方案,能夠提高密封性能,在注漿的過(guò)程中不會(huì)從連接處溢出,提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

      作為優(yōu)選的方案,所述模具的高度不超過(guò)1m。

      采用上述優(yōu)選的方案,同時(shí)在生產(chǎn)時(shí),該模具的高度可以當(dāng)做預(yù)制件的厚度來(lái)進(jìn)行澆注,因此減輕了澆注的勞動(dòng)量,澆注工作更靈活,適應(yīng)性更強(qiáng)。

      用于生產(chǎn)陶粒發(fā)泡混凝土預(yù)制件的工藝,使用上述的模具進(jìn)行生產(chǎn),具體工藝為:

      一、將所述模具的頂蓋打開(kāi),向所述模具內(nèi)部分層填入浸泡過(guò)的陶粒,震動(dòng)密實(shí),直至填滿,陶粒加完之后將所述頂蓋閉合,其中,每層陶粒的填入厚度為20-40cm;

      二、從所述注漿孔注入發(fā)泡混凝土漿料,直至所述余漿管中的漿料溢出,此時(shí)關(guān)閉所述注漿孔;

      三、待陶粒發(fā)泡混凝土達(dá)到預(yù)定的強(qiáng)度,打開(kāi)所述頂蓋和側(cè)模板,取出預(yù)制件即可。

      采用上述技術(shù)方案,本發(fā)明技術(shù)方案的有益效果是:替代了傳統(tǒng)的先混合再注漿的方式,注漿的同時(shí)實(shí)現(xiàn)混合,且通過(guò)預(yù)先密實(shí)的方法和頂蓋的抵擋作用,防止陶粒上浮,使得陶粒分布均勻,陶粒摻入量最大,提高了陶粒發(fā)泡混凝土預(yù)制件的保溫性能、隔聲性能和隔熱性能,提高產(chǎn)品的整體質(zhì)量。

      作為優(yōu)選的方案,所述陶粒發(fā)泡混凝土的密度范圍為250-850kg/m3。

      采用上述優(yōu)選的方案,使得陶粒發(fā)泡混凝土預(yù)制件的保溫性能和隔熱效果最佳。

      作為優(yōu)選的方案,所述發(fā)泡混凝土漿料的密度為0.4-1.0g/cm3。

      采用上述優(yōu)選的方案,使得發(fā)泡混凝土漿料的流動(dòng)性更大,進(jìn)一步提高陶粒發(fā)泡混凝土預(yù)制件的最終質(zhì)量。

      作為優(yōu)選的方案,所述發(fā)泡混凝土漿料的含水率50-70% 。

      采用上述優(yōu)選的方案,能夠進(jìn)一步提高發(fā)泡混凝土較量的流動(dòng)性,降低強(qiáng)度,提高預(yù)制件的整體性能。

      作為優(yōu)選的方案,所述發(fā)泡混凝土漿料中添加有減水劑,所述減水劑的含量為0.1-0.3%。

      采用上述優(yōu)選的方案,能夠有效降低含水量,提高產(chǎn)品的最終質(zhì)量。

      附圖說(shuō)明

      為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對(duì)實(shí)施例技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹,顯而易見(jiàn)地,下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講,在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

      圖1為本發(fā)明中模具的立體圖之一;

      圖2為本發(fā)明中模具底板的仰示意圖;

      圖3為本發(fā)明中模具的立體圖之二;

      圖4為本發(fā)明中模具的立體圖之三。

      其中,1、頂蓋,11、溢流孔,12、合頁(yè),13、鎖扣,2、側(cè)模板,3、底板,31、注漿孔,4、余漿管。

      具體實(shí)施方式

      下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖,對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒景l(fā)明中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

      為了達(dá)到本發(fā)明的目的,如圖1-3所示,在本發(fā)明用于生產(chǎn)陶粒發(fā)泡混凝土預(yù)制件的模具及工藝的一些實(shí)施方式中,其包括上下依次設(shè)置的頂蓋1、側(cè)模板2以及底板3,側(cè)模板2圍設(shè)于頂蓋1和底板3的四周并相連接;頂蓋設(shè)置有溢流孔11,溢流孔11連接有余漿管4,溢流孔11的內(nèi)徑為3-5cm,高度為10-15cm; 溢流孔11和余漿管4的連接處設(shè)置有篩網(wǎng),篩網(wǎng)的孔徑小于陶粒的粒徑;底板3設(shè)置有注漿孔。其中,模具的形狀可以為長(zhǎng)方體、立方體或柱體,本發(fā)明的實(shí)施例以長(zhǎng)方體作具體說(shuō)明。

      采用上述技術(shù)方案,本發(fā)明技術(shù)方案的有益效果是:模具的頂蓋1設(shè)置有溢流孔11,溢流孔11連接余漿管4,模具的底板設(shè)置有注漿孔31,使得在生產(chǎn)陶粒發(fā)泡混凝土預(yù)制件時(shí),可以從底板3的注漿孔31注入漿料,在漿料的注入過(guò)程中,陶粒會(huì)隨著漿料的進(jìn)入而流動(dòng),避免了傳統(tǒng)的從模具上方注入漿料時(shí)大多數(shù)陶粒上浮于表面的現(xiàn)象,使得陶粒分布均勻,陶粒加入量最大,提高了陶粒發(fā)泡混凝土預(yù)制件的保溫性能、隔聲性能和隔熱性能,提高產(chǎn)品的整體質(zhì)量。

      為了進(jìn)一步地優(yōu)化本發(fā)明的實(shí)施效果,在本發(fā)明用于生產(chǎn)陶粒發(fā)泡混凝土預(yù)制件的模具及工藝的另外一些實(shí)施方式中,如圖1-2所示,頂蓋1的一邊通過(guò)合頁(yè)12鉸接側(cè)模板2,頂蓋1相對(duì)的另一邊設(shè)置有鎖扣13;或者頂蓋1的其余三邊均設(shè)置有鎖扣13,如圖4所示。

      采用上述優(yōu)選的方案,便于頂蓋1的開(kāi)合,方便操作,同時(shí)能夠確保頂蓋1和側(cè)模板2的連接強(qiáng)度。

      為了進(jìn)一步地優(yōu)化本發(fā)明的實(shí)施效果,如圖1-2所示,在本發(fā)明用于生產(chǎn)陶粒發(fā)泡混凝土預(yù)制件的模具及工藝的另外一些實(shí)施方式中,頂蓋1和側(cè)模板2的連接處設(shè)置有密封條(圖未示出)。

      采用上述優(yōu)選的方案,能夠提高密封性能,在注漿的過(guò)程中不會(huì)從連接處溢出,提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

      為了進(jìn)一步地優(yōu)化本發(fā)明的實(shí)施效果,如圖1所示,在本發(fā)明用于生產(chǎn)陶粒發(fā)泡混凝土預(yù)制件的模具及工藝的另外一些實(shí)施方式中,模具的高度不超過(guò)1m。

      采用上述優(yōu)選的方案,同時(shí)在生產(chǎn)時(shí),該模具的高度可以當(dāng)做預(yù)制件的厚度來(lái)進(jìn)行澆注,因此減輕了澆注的勞動(dòng)量,澆注工作更靈活,適應(yīng)性更強(qiáng)。

      用于生產(chǎn)陶粒發(fā)泡混凝土預(yù)制件的工藝,使用上述的模具進(jìn)行生產(chǎn),具體工藝為:

      一、將模具的頂蓋1打開(kāi),向模具1內(nèi)部分層填入浸泡過(guò)的陶粒,震動(dòng)密實(shí),直至填滿,陶粒加完之后將頂蓋1閉合,其中,每層陶粒的填入厚度為20-40cm;

      二、從注漿孔注入發(fā)泡混凝土漿料,直至余漿管4中的漿料溢出,此時(shí)關(guān)閉注漿孔31;

      三、待陶粒發(fā)泡混凝土達(dá)到預(yù)定的強(qiáng)度,打開(kāi)頂蓋1和側(cè)模板2,取出預(yù)制件即可。

      采用上述技術(shù)方案,本發(fā)明技術(shù)方案的有益效果是:替代了傳統(tǒng)的先混合再注漿的方式,注漿的同時(shí)實(shí)現(xiàn)混合,且通過(guò)預(yù)先密實(shí)的方法和頂蓋的抵擋作用,防止陶粒上浮,使得陶粒分布均勻,陶粒摻入量最大,提高了陶粒發(fā)泡混凝土預(yù)制件的保溫性能、隔聲性能和隔熱性能,提高產(chǎn)品的整體質(zhì)量。

      為了進(jìn)一步地優(yōu)化本發(fā)明的實(shí)施效果,在本發(fā)明用于生產(chǎn)陶粒發(fā)泡混凝土預(yù)制件的模具及工藝的另外一些實(shí)施方式中,陶粒發(fā)泡混凝土的密度范圍為250-850kg/m3。

      采用上述優(yōu)選的方案,使得陶粒發(fā)泡混凝土預(yù)制件的保溫性能和隔熱效果最佳。

      為了進(jìn)一步地優(yōu)化本發(fā)明的實(shí)施效果,在本發(fā)明用于生產(chǎn)陶粒發(fā)泡混凝土預(yù)制件的模具及工藝的另外一些實(shí)施方式中,發(fā)泡混凝土漿料的密度為0.4-1.0g/cm3

      采用上述優(yōu)選的方案,使得發(fā)泡混凝土漿料的流動(dòng)性更大,進(jìn)一步提高陶粒發(fā)泡混凝土預(yù)制件的最終質(zhì)量。

      為了進(jìn)一步地優(yōu)化本發(fā)明的實(shí)施效果,在本發(fā)明用于生產(chǎn)陶粒發(fā)泡混凝土預(yù)制件的模具及工藝的另外一些實(shí)施方式中,發(fā)泡混凝土漿料的含水率50-70% 。

      采用上述優(yōu)選的方案,能夠進(jìn)一步提高發(fā)泡混凝土較量的流動(dòng)性,降低強(qiáng)度,提高預(yù)制件的整體性能。

      為了進(jìn)一步地優(yōu)化本發(fā)明的實(shí)施效果,在本發(fā)明用于生產(chǎn)陶粒發(fā)泡混凝土預(yù)制件的模具及工藝的另外一些實(shí)施方式中,發(fā)泡混凝土漿料中添加有減水劑,減水劑的含量為0.1-0.3%。

      采用上述優(yōu)選的方案,能夠有效降低含水量,提高產(chǎn)品的最終質(zhì)量。

      對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明,使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的,本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下,在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此,本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例,而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。

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