本發(fā)明涉及了一種建筑行業(yè)的作業(yè)機械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及了一種新型混凝土攪拌多角度出料裝置。

背景技術(shù)：

隨著經(jīng)濟的高速發(fā)展，城市化進程越來越快，高聳入云的高樓大廈接踵而至，建筑行業(yè)的發(fā)展越來越迅猛。其中，混凝土是建筑行業(yè)中必不可少的材料，混凝土攪拌機是一種用于混凝土攪拌作業(yè)的設(shè)備，但是現(xiàn)有混凝土攪拌裝置對工作過程的控制的自動化程度較低，很難實現(xiàn)在攪拌過程中對物料粒度的把控，需要人為的進行監(jiān)控，工作強度大，成本投入高，工作效率較低，經(jīng)濟效益較差。

而且現(xiàn)有的混凝土攪拌裝置的出料機構(gòu)一般采用固定方式，每次只能從固定的位置進行出料，出料方向或高度均較為單一，難以實現(xiàn)多個方向或不同高度的出料，靈活性較差，使用不方便，

因此，為了解決上述存在的問題，本發(fā)明特提供了一種新的技術(shù)方案。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供了一種新型混凝土攪拌多角度出料裝置，采用出料輥實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)出料，能夠?qū)崿F(xiàn)多個方向或不同高度的出料，而且通過控制盤實現(xiàn)全程自動監(jiān)控，工作效率高。

本發(fā)明針對上述技術(shù)缺陷所采用的技術(shù)方案是：

一種新型混凝土攪拌多角度出料裝置，包括筒體、底座、出料板、控制盤和出料輥，所述筒體通過安裝架安裝在底座上，所述筒體的一端設(shè)置有進料口，所述筒體的另一端設(shè)置有出料口，所述出料口的端口處設(shè)置有一出料板，所述出料板通過底端的滑塊連接底座上的滑動導軌，所述出料板的頂端連接有控制盤，所述底座的一端安裝有支架，所述支架上設(shè)置有一支座，所述支座上安裝有軸承，所述軸承連接出料輥，所述出料輥上設(shè)置有出料機構(gòu)，所述出料機構(gòu)連接筒體上的出料口，所述底座上還設(shè)置有一用于驅(qū)動筒體的驅(qū)動氣缸。

進一步地，所述控制盤的邊緣上設(shè)置有粒度刻度線，所述控制盤的中心位置上設(shè)置有一指示針，所述指示針連接旋鈕。

進一步地，所述出料機構(gòu)包括出料滑坡和出料斗，所述出料滑坡與出料斗之間的夾角為110-130°。

進一步地，所述出料輥的旋轉(zhuǎn)角度為0-180°。

進一步地，所述出料口上還設(shè)置有自動感應器。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，采用出料輥進行旋轉(zhuǎn)出料，能夠?qū)崿F(xiàn)不同方向（或者不同高度）的集中出料，相對于傳統(tǒng)出料方式而言，靈活性大大提高，使用方便，而且通過控制盤實現(xiàn)全程自動監(jiān)控，能夠在過程中實現(xiàn)對物料粒度的把控，有效的減少了攪拌前后期的處理時間，成本投入小，工作效率高。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細描述。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明出料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、筒體，2、安裝架，3、底座，4、進料口，5、出料口，6、出料板，7、滑塊，8、滑動導軌，9、控制盤，10、支架，11、支座，12、軸承，13、出料輥，14、出料機構(gòu)，15、驅(qū)動氣缸，91、粒度刻度線，92、指示針，93、旋鈕，141、出料滑坡，142、出料斗。

具體實施方式

如圖1和圖2所示的一種新型混凝土攪拌多角度出料裝置，包括筒體1、底座3、出料板6、控制盤9和出料輥13，筒體1通過安裝架2安裝在底座3上，筒體1的一端設(shè)置有進料口4，筒體1的另一端設(shè)置有出料口5，出料口5的端口處設(shè)置有一出料板6，出料板6通過底端的滑塊7連接底座3上的滑動導軌8，出料板6的頂端連接有控制盤9，底座3的一端安裝有支架10，支架10上設(shè)置有一支座11，支座11上安裝有軸承12，軸承12連接出料輥13，出料輥13上設(shè)置有出料機構(gòu)14，出料機構(gòu)14連接筒體1上的出料口5，底座3上還設(shè)置有一用于驅(qū)動筒體1的驅(qū)動氣缸15。

在本實施例中，控制盤9的邊緣上設(shè)置有粒度刻度線91，控制盤9的中心位置上設(shè)置有一指示針92，指示針92連接旋鈕93，采用控制盤9實現(xiàn)全程自動監(jiān)控，能夠在過程中實現(xiàn)對物料粒度的把控，自動化程度高。

在本實施例中，出料機構(gòu)包括出料滑坡141和出料斗142，為了提高出料的效率，出料滑坡141與出料斗142之間的夾角為110-130°，便于物料在保證出料速度的同時實現(xiàn)在出料滑坡141和出料斗142接縫處的順利過渡。

在本實施例中，出料輥13的旋轉(zhuǎn)角度為0-180°，采用出料輥13在0-180°的范圍內(nèi)進行旋轉(zhuǎn)出料，能夠?qū)崿F(xiàn)不同方向（或者不同高度）的集中出料，相對于傳統(tǒng)出料方式而言，靈活性大大提高，使用方便，有效的提高了工作效率，經(jīng)濟效益顯著。

在本實施例中，出料口5上還設(shè)置有自動感應器，能夠自動感應出料口處的物料的粒度并傳信于控制盤9，控制盤9上的指示針92自動顯示物料粒度，若物料的粒度達到預設(shè)值，控制盤9就會驅(qū)動滑塊7在滑動導軌8上滑動，從而實現(xiàn)出料板6的移動，實現(xiàn)物料的出料；反之控制盤9就會控制驅(qū)動氣缸15驅(qū)動筒體1工作。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。