一種混凝土料倉(cāng)快速加固修復(fù)方法，屬于大型混凝土料倉(cāng)維護(hù)、保養(yǎng)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

工業(yè)企業(yè)中有許多混凝土結(jié)構(gòu)的原材料料倉(cāng)，對(duì)于這些大型混凝土料倉(cāng)維護(hù)、保養(yǎng)，一直是困擾企業(yè)生產(chǎn)的難點(diǎn)，企業(yè)生產(chǎn)維護(hù)成本居高不下。原材料料倉(cāng)的內(nèi)壁因長(zhǎng)時(shí)間接受物料沖刷、磨損而千瘡百孔、難以修復(fù)，影響整體結(jié)構(gòu)的安全，具有較大的安全隱患；傳統(tǒng)的修復(fù)方法采用模板安裝、混凝土澆灌、養(yǎng)護(hù)、模板拆除的流程來(lái)進(jìn)行混凝土料倉(cāng)內(nèi)壁磨損部位的修復(fù)，維修過(guò)程復(fù)雜，維護(hù)周期過(guò)長(zhǎng)，一般一個(gè)半月以上，且現(xiàn)澆混凝土的方法無(wú)法使混凝土與原混凝土結(jié)構(gòu)緊密結(jié)合成一體，修復(fù)后的倉(cāng)體強(qiáng)度不高、使用壽命短。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種既能在線快速修復(fù)混凝土料倉(cāng)內(nèi)壁待加固修復(fù)區(qū)域，又能提高混凝土料倉(cāng)內(nèi)壁修復(fù)強(qiáng)度的混凝土料倉(cāng)快速加固修復(fù)方法。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：該混凝土料倉(cāng)快速加固修復(fù)方法，包括混凝土料倉(cāng)，還包括以下步驟：

預(yù)處理，對(duì)混凝土料倉(cāng)內(nèi)壁待加固修復(fù)區(qū)域進(jìn)行清潔、鑿毛處理；

植筋處理，在所述待加固修復(fù)區(qū)域，植入若干鋼筋，并使鋼筋垂直于待加固修復(fù)區(qū)域；

加固鋼板的處理，定位所述鋼筋與加固鋼板的連接位置，并在加固鋼板的相應(yīng)連接位置開設(shè)鋼板鉆孔，鋼筋穿過(guò)鋼板鉆孔與加固鋼板焊接，在加固鋼板與鋼筋連接的一面，還等間距焊接若干錨固件，錨固件與加固鋼板通過(guò)焊點(diǎn)連接；

底部支撐鋼板的處理，在所述待加固修復(fù)區(qū)域的底部鋪設(shè)底部支撐鋼板用于底部支撐，底部支撐鋼板鋪設(shè)在最底層的若干鋼筋的上方；

灌漿料調(diào)制，將CGM-1加固型灌漿料、CGM-3超流態(tài)灌漿料和水按質(zhì)量比10：1：9~15配料，強(qiáng)制混合攪拌5~8分鐘，調(diào)制灌漿料；

灌漿施工，將調(diào)制好的灌漿料從灌漿區(qū)的頂部灌注；

養(yǎng)護(hù)，從灌漿區(qū)頂部灑水養(yǎng)護(hù)36小時(shí)以上。

優(yōu)選的，所述待加固修復(fù)區(qū)域?yàn)檫B續(xù)的閉合區(qū)域，在所述灌漿施工步驟中，將調(diào)制好的灌漿料每隔3~5米從灌漿區(qū)的頂部灌注，單次灌漿量為20Kg。

優(yōu)選的，所述待加固修復(fù)區(qū)域?yàn)榉沁B續(xù)的局部區(qū)域，在所述底部支撐鋼板的處理步驟后，還包括兩側(cè)支撐鋼板的處理步驟，在所述非連續(xù)的局部區(qū)域的兩側(cè)焊接兩塊鋼板用于兩側(cè)支撐，兩側(cè)支撐鋼板與底部支撐鋼板和加固鋼板焊接固定。

優(yōu)選的，所述待加固修復(fù)區(qū)域?yàn)榉沁B續(xù)的局部區(qū)域，在灌漿施工步驟中，將調(diào)制好的灌漿料從灌漿區(qū)的頂部灌注，單次灌漿量為10Kg。

優(yōu)選的，所述植筋處理步驟中，鋼筋的水平方向間距為360mm~400mm、垂直方向間距為380mm~420mm。

優(yōu)選的，所述植筋處理步驟中，鋼筋的總長(zhǎng)度為240mm~280mm，鋼筋植入待加固修復(fù)區(qū)域的深度為160mm~200mm。

優(yōu)選的，所述加固鋼板的厚度為6mm~10mm。

優(yōu)選的，所述錨固件為“V”字形，相鄰的錨固件橫豎交錯(cuò)，相鄰的錨固件的間距為120~150mm。

優(yōu)選的，所述養(yǎng)護(hù)步驟中，灌漿區(qū)的縱向厚度為48~52mm。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案的說(shuō)明如下：

該混凝土料倉(cāng)快速加固修復(fù)方法中的預(yù)處理步驟，通過(guò)鑿毛處理加強(qiáng)后期灌漿料與混凝土料倉(cāng)內(nèi)壁原有混凝土結(jié)構(gòu)的緊密混合，并為植入鋼筋步驟提供前期施工保障，便于快速植入鋼筋，縮短修復(fù)工期。

該混凝土料倉(cāng)快速加固修復(fù)方法中的植筋處理步驟，按水平方向間距360mm~400mm，垂直方向間距380mm~420mm分別等間距植入若干鋼筋，用于提升灌漿區(qū)的結(jié)構(gòu)硬度，并進(jìn)一步提升灌漿料與混凝土料倉(cāng)內(nèi)壁原有混凝土結(jié)構(gòu)的結(jié)合強(qiáng)度。

該混凝土料倉(cāng)快速加固修復(fù)方法中的加固鋼板的處理步驟，在加固鋼板與鋼筋連接的一面，等間距焊接若干錨固件形成鋼筋網(wǎng)絡(luò)，即使植入的鋼筋松動(dòng)或斷裂，加固鋼板仍具備豎向支撐作用，進(jìn)一步提升混凝土料倉(cāng)內(nèi)壁待加固修復(fù)區(qū)域的結(jié)構(gòu)硬度；鋼筋穿過(guò)加固鋼板的鋼板鉆孔與加固鋼板通過(guò)焊接方式連接，增強(qiáng)了混凝土料倉(cāng)內(nèi)壁待加固修復(fù)區(qū)域的外層耐磨度，延長(zhǎng)了混凝土料倉(cāng)內(nèi)壁待加固修復(fù)區(qū)域的使用壽命。

該混凝土料倉(cāng)快速加固修復(fù)方法中的底部支撐鋼板的處理步驟，用于實(shí)現(xiàn)混凝土料倉(cāng)內(nèi)壁待加固修復(fù)區(qū)域的底部支撐，底部支撐鋼板鋪設(shè)在與加固鋼板底部相連的若干鋼筋的上方，進(jìn)一步提升混凝土料倉(cāng)內(nèi)壁待加固修復(fù)區(qū)域的整體結(jié)構(gòu)硬度，灌漿料與原有混凝土料的結(jié)合更加穩(wěn)定和持久。

該混凝土料倉(cāng)快速加固修復(fù)方法中的兩側(cè)支撐鋼板的處理，主要用于混凝土料倉(cāng)內(nèi)壁非連續(xù)的局部區(qū)域修復(fù)時(shí)的兩側(cè)支撐，通過(guò)焊接方式連接底部支撐鋼板和加固鋼板，進(jìn)一步提升混凝土料倉(cāng)內(nèi)壁非連續(xù)的局部區(qū)域修復(fù)的結(jié)構(gòu)硬度，便于混凝土料倉(cāng)內(nèi)壁非連續(xù)的局部區(qū)域修復(fù)時(shí)灌漿料與原有混凝土料的持久、穩(wěn)定結(jié)合，提高混凝土料倉(cāng)內(nèi)壁非連續(xù)的局部區(qū)域的修復(fù)強(qiáng)度；混凝土料倉(cāng)內(nèi)壁進(jìn)行連續(xù)的閉合區(qū)域修復(fù)時(shí)，由于相鄰加固鋼板和底部支撐鋼板幾乎無(wú)縫對(duì)接，由此可省去兩側(cè)支撐鋼板。

該混凝土料倉(cāng)快速加固修復(fù)方法中的灌漿料調(diào)制步驟中灌漿料的調(diào)制方法：北京奧泰利新技術(shù)有限公司生產(chǎn)的CGM-1加固型灌漿料，其抗壓強(qiáng)度1天內(nèi)可達(dá)30~50MPa，豎向膨脹率≥0.02%，坍落度≥270mm，200萬(wàn)次疲勞試驗(yàn)、50次凍融循環(huán)試驗(yàn)強(qiáng)度無(wú)明顯變化，機(jī)油中浸泡30天后其強(qiáng)度比浸油前提高10﹪以上，具備高強(qiáng)、高耐久性、抗油滲的特點(diǎn)；北京奧泰利新技術(shù)有限公司生產(chǎn)的CGM-3加固型灌漿料其抗壓強(qiáng)度1小時(shí)內(nèi)可達(dá)20MPa以上，流動(dòng)度≥350mm，具備早強(qiáng)、高流態(tài)、微膨脹的特點(diǎn)；將每100Kg的CGM-1加固型灌漿料配比10Kg的CGM-3超流態(tài)灌漿料，并加水9~15公斤強(qiáng)制混合攪拌5~8分鐘，可使該混合灌漿料的抗壓強(qiáng)度短時(shí)間內(nèi)（15~25小時(shí)）達(dá)到50Mpa，而且兼具高耐久性、抗油滲、高流態(tài)、微膨脹的特點(diǎn)，便于快速灌漿施工加固；混凝土料倉(cāng)內(nèi)壁進(jìn)行連續(xù)的閉合區(qū)域修復(fù)時(shí)，灌漿施工時(shí)的單次灌漿量為20Kg，混凝土料倉(cāng)內(nèi)壁進(jìn)行非連續(xù)的局部區(qū)域修復(fù)時(shí)，灌漿施工時(shí)的單次灌漿量為10Kg，此技術(shù)方案有利于灌漿料與混凝土料倉(cāng)內(nèi)壁原有混凝土結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定結(jié)合。

該混凝土料倉(cāng)快速加固修復(fù)方法中的灌漿施工步驟，在混凝土料倉(cāng)內(nèi)壁進(jìn)行連續(xù)的閉合區(qū)域修復(fù)時(shí)，在灌漿施工步驟中，將調(diào)制好的灌漿料每隔3~5米從灌漿區(qū)的頂部灌注，便于保持灌漿料的特性，實(shí)現(xiàn)相鄰區(qū)間灌漿料的有機(jī)結(jié)合，進(jìn)一步提高灌漿料與混凝土料倉(cāng)內(nèi)壁原有混凝土料結(jié)合的均勻度和穩(wěn)定性。

該混凝土料倉(cāng)快速加固修復(fù)方法中的養(yǎng)護(hù)步驟，從灌漿區(qū)頂部灑水養(yǎng)護(hù)36小時(shí)以上，確保混凝土料倉(cāng)內(nèi)壁待加固修復(fù)區(qū)域盡快達(dá)到工程質(zhì)量要求，36小時(shí)后便可投產(chǎn)使用。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所具有的有益效果是：

該混凝土料倉(cāng)快速加固修復(fù)方法，利用預(yù)處理、植筋處理、加固鋼板的處理、底部支撐鋼板的處理、灌漿料調(diào)制、灌漿施工和養(yǎng)護(hù)步驟，克服了混凝土料倉(cāng)內(nèi)壁傳統(tǒng)修復(fù)方法采用的模板安裝、混凝土澆灌、養(yǎng)護(hù)、模板拆除等工序?qū)е碌木S修復(fù)雜不便和維護(hù)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)的不足，維修過(guò)程快速簡(jiǎn)單；同時(shí)克服了傳統(tǒng)修復(fù)方法中現(xiàn)澆混凝土與原混凝土結(jié)構(gòu)結(jié)合緊密性、持久性、穩(wěn)定性差的不足；采用本發(fā)明方法修復(fù)強(qiáng)度高，維修后的大型混凝土料倉(cāng)再次投產(chǎn)使用壽命延長(zhǎng)。

附圖說(shuō)明

圖1 混凝土料倉(cāng)快速加固修復(fù)方法步驟流程框圖。

圖2 加固鋼板與鋼筋連接效果圖。

圖3 圖2中A處局部放大圖。

圖4 混凝土料倉(cāng)內(nèi)壁連續(xù)的閉合區(qū)域修復(fù)效果俯視圖。

圖5 混凝土料倉(cāng)內(nèi)壁非連續(xù)的局部區(qū)域修復(fù)方法步驟流程框圖。

圖6 混凝土料倉(cāng)內(nèi)壁非連續(xù)的局部區(qū)域修復(fù)效果剖視圖。

圖中：1、錨固件 2、鋼板鉆孔 3、加固鋼板 4、鋼筋 5、底部支撐鋼板 6、混凝土料倉(cāng) 7、兩側(cè)支撐鋼板 8、焊點(diǎn) 9、灌漿區(qū)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合圖1~6對(duì)本發(fā)明混凝土料倉(cāng)快速加固修復(fù)方法做進(jìn)一步說(shuō)明。

實(shí)施例1：圖1為混凝土料倉(cāng)快速加固修復(fù)方法步驟流程框圖，包括以下步驟：

步驟S101，預(yù)處理，對(duì)混凝土料倉(cāng)6內(nèi)壁待加固修復(fù)區(qū)域進(jìn)行清潔、鑿毛處理，通過(guò)鑿毛處理加強(qiáng)后期灌漿料與混凝土料倉(cāng)6內(nèi)壁原有混凝土結(jié)構(gòu)的緊密混合，并為步驟S102提供前期施工保障，便于快速植入鋼筋4，縮短修復(fù)工期；

步驟S102，植筋處理，在所述待加固修復(fù)區(qū)域，植入若干鋼筋4，并使鋼筋4垂直于待加固修復(fù)區(qū)域，鋼筋4的水平方向間距為360mm、垂直方向間距為380mm，植筋過(guò)程使用植筋膠；按水平方向間距360mm，垂直方向間距380mm等間距植入若干鋼筋4，鋼筋4的總長(zhǎng)度為240mm，鋼筋4植入待加固修復(fù)區(qū)域的深度為160mm，用于提升灌漿區(qū)9的結(jié)構(gòu)硬度，并進(jìn)一步提升灌漿料與混凝土料倉(cāng)6內(nèi)壁原有混凝土結(jié)構(gòu)的結(jié)合強(qiáng)度；

步驟S103，加固鋼板3的處理，定位所述鋼筋4與加固鋼板3的連接位置，并在加固鋼板3的相應(yīng)連接位置開設(shè)鋼板鉆孔2，鋼筋4穿過(guò)鋼板鉆孔2與加固鋼板3焊接，在加固鋼板3與鋼筋4連接的一面，還等間距焊接若干錨固件1，加固鋼板3的厚度為6mm，錨固件1為“V”字形，相鄰的錨固件1橫豎交錯(cuò)，相鄰的錨固件1的間距為120mm；在加固鋼板3與鋼筋4連接的一面，等間距焊接若干錨固件1形成鋼筋網(wǎng)絡(luò)，錨固件1與加固鋼板3通過(guò)焊點(diǎn)8連接，即使鋼筋4松動(dòng)或斷裂，加固鋼板3通過(guò)其上的錨固件1，仍具備豎向支撐作用，進(jìn)一步提升混凝土料倉(cāng)6內(nèi)壁待加固修復(fù)區(qū)域的結(jié)構(gòu)硬度；鋼筋4穿過(guò)加固鋼板3的鋼板鉆孔2與加固鋼板3通過(guò)焊接方式連接，增強(qiáng)了混凝土料倉(cāng)6內(nèi)壁待加固修復(fù)區(qū)域的外層耐磨度，延長(zhǎng)了混凝土料倉(cāng)6內(nèi)壁待加固修復(fù)區(qū)域的使用壽命；

步驟S104，底部支撐鋼板5的處理，在所述待加固修復(fù)區(qū)域的底部鋪設(shè)底部支撐鋼板5用于底部支撐，底部支撐鋼板5鋪設(shè)在最底層的若干鋼筋4的上方，底部支撐鋼板5的厚度與加固鋼板3的厚度相同；底部支撐鋼板5的處理步驟，用于實(shí)現(xiàn)混凝土料倉(cāng)6內(nèi)壁待加固修復(fù)區(qū)域的底部支撐；底部支撐鋼板5鋪設(shè)在與加固鋼板3底部相連的若干鋼筋4的上方，進(jìn)一步提升混凝土料倉(cāng)6內(nèi)壁待加固修復(fù)區(qū)域的整體結(jié)構(gòu)硬度，灌漿料與原有混凝土料的結(jié)合更加穩(wěn)定和持久，增強(qiáng)了混凝土料倉(cāng)6待加固修復(fù)區(qū)域的底層耐磨度；

步驟S105，灌漿料調(diào)制，采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)進(jìn)行加固型和超流態(tài)灌漿料的混合調(diào)制，即每100Kg的CGM-1加固型灌漿料配比10Kg的CGM-3超流態(tài)灌漿料，并加水9Kg強(qiáng)制混合攪拌5分鐘，CGM-1加固型灌漿料和CGM-3超流態(tài)灌漿料每按配比10:1增加1Kg，則需增加攪拌時(shí)間1分鐘；灌漿料的調(diào)制方法：北京奧泰利新技術(shù)有限公司生產(chǎn)的CGM-1加固型灌漿料，其抗壓強(qiáng)度1天內(nèi)可達(dá)30~50MPa，豎向膨脹率≥0.02%，坍落度≥270mm，200萬(wàn)次疲勞試驗(yàn)、50次凍融循環(huán)試驗(yàn)強(qiáng)度無(wú)明顯變化，機(jī)油中浸泡30天后其強(qiáng)度比浸油前提高10﹪以上；具備高強(qiáng)、高耐久性、抗油滲的特點(diǎn)；北京奧泰利新技術(shù)有限公司生產(chǎn)的CGM-3加固型灌漿料其抗壓強(qiáng)度1小時(shí)內(nèi)可達(dá)20MPa以上，流動(dòng)度≥350mm，具備早強(qiáng)、高流態(tài)、微膨脹的特點(diǎn)；經(jīng)多次試驗(yàn)驗(yàn)證，將每100Kg的CGM-1加固型灌漿料配比10Kg的CGM-3超流態(tài)灌漿料，并加水9Kg強(qiáng)制混合攪拌5分鐘，可使該混合灌漿料的抗壓強(qiáng)度25小時(shí)內(nèi)達(dá)到50Mpa，此調(diào)制方法使灌漿料兼具高耐久性、抗油滲、高流態(tài)、微膨脹的特點(diǎn)，便于快速灌漿施工加固；

步驟S106，灌漿施工，灌漿施工時(shí)，將調(diào)制好的灌漿料每隔4米從灌漿區(qū)9的頂部灌注，灌漿施工前應(yīng)先搭設(shè)腳手架，針對(duì)混凝土料倉(cāng)6高度高，內(nèi)襯料面積大、范圍廣、倉(cāng)體周圍密閉無(wú)入孔的特點(diǎn)，由腳手架工先在各施工部位搭設(shè)運(yùn)料和操作腳手架平臺(tái)，保證運(yùn)料方便、快捷、操作安全，并要求搭建的腳手架及平臺(tái)安全牢固；對(duì)需要處理的混凝土料倉(cāng)6內(nèi)壁表面全面徹底清理，除去浮土、碎石、油污等做到清潔無(wú)油污、泥土等附著物和雜物，在灌漿前9小時(shí)將混凝土料倉(cāng)6內(nèi)壁表面用水充分潤(rùn)濕并涂施界面膠，以便灌漿料和混凝土料倉(cāng)6內(nèi)壁更好地結(jié)合；

步驟S107，養(yǎng)護(hù)，灌漿施工完成24小時(shí)內(nèi)避免灌漿區(qū)9受到劇烈振動(dòng)、碰撞，灌漿區(qū)9的縱向厚度為48mm，縱向即垂直于加固鋼板3的方向；灌漿施工完成后從灌漿區(qū)9頂部灑水養(yǎng)護(hù)36小時(shí)以上，待加固修復(fù)區(qū)的表面快速修復(fù)完成之后，必須立即保護(hù)施工面以防止迅速干化，用清水進(jìn)行處理，施工完畢后的灌漿料至少達(dá)到36小時(shí)的養(yǎng)護(hù)期，灌漿料在施工過(guò)程中及養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，嚴(yán)禁任何敲打、錘擊等沖擊行為。

圖2為一種加固鋼板與鋼筋連接效果圖，圖3為圖2中A處局部放大圖，錨固件1通過(guò)焊點(diǎn)8與加固鋼板3連接，加固鋼板3焊接錨固件可以增加修復(fù)強(qiáng)度，起到鋼筋網(wǎng)的作用；錨固件1在加固鋼板3的表面交錯(cuò)分布，錨固件1為V字形，相鄰錨固件1的方向垂直，針對(duì)不同面積的加固鋼板3，相鄰錨固件1的焊接間距為135mm；錨固件1組成的鋼筋網(wǎng)絡(luò)在加固鋼板3與植入鋼筋4連接斷裂時(shí)輔助豎向支撐。

圖4為混凝土料倉(cāng)內(nèi)壁連續(xù)的閉合區(qū)域修復(fù)效果俯視圖，連續(xù)的閉合區(qū)域也即混凝土料倉(cāng)6內(nèi)壁的周圈環(huán)形整體損壞區(qū)域，混凝土料倉(cāng)6整體修復(fù)時(shí)，由于相鄰加固鋼板3和底部支撐鋼板5無(wú)縫對(duì)接，因此省去了兩側(cè)支撐鋼板7，鋼筋4穿過(guò)加固鋼板3的焊接頭長(zhǎng)度為24mm，鋼筋4的直徑為22mm，鋼板鉆孔的直徑為26mm，鋼筋4植入混凝土料倉(cāng)6的深度為160mm，灌漿區(qū)9的厚度48mm，鋼筋4的總長(zhǎng)度為240mm；將調(diào)制好的灌漿料每隔4米從頂部灌注入灌漿區(qū)9，單次灌漿量為20Kg，便于保持灌漿料的特性，實(shí)現(xiàn)相鄰區(qū)間灌漿料的有機(jī)結(jié)合，提高大型料倉(cāng)整體加固修復(fù)時(shí)灌漿料與混凝土料倉(cāng)6內(nèi)壁原有混凝土料結(jié)合的均勻度和穩(wěn)定性。

實(shí)施例2：圖5為混凝土料倉(cāng)內(nèi)壁非連續(xù)的局部區(qū)域修復(fù)方法步驟流程框圖，包括以下步驟：

步驟S501，預(yù)處理，確定混凝土料倉(cāng)6內(nèi)壁損壞區(qū)域，按該損壞區(qū)域面積的1.2倍確定快速加固修復(fù)區(qū)域面積，同時(shí)將該區(qū)域進(jìn)行清潔、鑿毛處理；一方面通過(guò)1.2倍的區(qū)域判定來(lái)確定合適的混凝土料倉(cāng)6內(nèi)壁待加固修復(fù)區(qū)域面積；另一方面通過(guò)鑿毛處理加強(qiáng)后期灌漿料與混凝土料倉(cāng)6內(nèi)壁原有混凝土結(jié)構(gòu)的緊密混合，并為步驟S402提供前期施工保障，便于快速植入鋼筋4，縮短修復(fù)工期；

步驟S502，植筋處理，在所述待加固修復(fù)區(qū)域，植入若干鋼筋4，并使鋼筋4垂直于待加固修復(fù)區(qū)域，鋼筋4的水平方向間距為400mm、垂直方向間距為420mm，植筋過(guò)程使用植筋膠；按水平方向間距400mm，垂直方向間距420mm等間距植入若干鋼筋4，鋼筋4的總長(zhǎng)度為280mm，鋼筋4植入待加固修復(fù)區(qū)域的深度為200mm，用于提升灌漿區(qū)9的結(jié)構(gòu)硬度，并進(jìn)一步提升灌漿料與混凝土料倉(cāng)6內(nèi)壁原有混凝土結(jié)構(gòu)的結(jié)合強(qiáng)度；

步驟S503，加固鋼板3的處理，定位所述鋼筋4與加固鋼板3的連接位置，并在加固鋼板3的相應(yīng)連接位置開設(shè)鋼板鉆孔2，鋼筋4穿過(guò)鋼板鉆孔2與加固鋼板3焊接，在加固鋼板3與鋼筋4連接的一面，還等間距焊接若干錨固件1，加固鋼板3的厚度為10mm，錨固件1為“V”字形，相鄰的錨固件1橫豎交錯(cuò)，相鄰的錨固件1的間距為150mm；在加固鋼板3與鋼筋4連接的一面，等間距焊接若干錨固件1形成鋼筋網(wǎng)絡(luò)，錨固件1與加固鋼板3通過(guò)焊點(diǎn)8連接，即使鋼筋4松動(dòng)或斷裂，加固鋼板3通過(guò)其上的錨固件1，仍具備豎向支撐作用，進(jìn)一步提升混凝土料倉(cāng)6內(nèi)壁待加固修復(fù)區(qū)域的結(jié)構(gòu)硬度；鋼筋4穿過(guò)加固鋼板3的鋼板鉆孔2與加固鋼板3通過(guò)焊接方式連接，增強(qiáng)了混凝土料倉(cāng)6內(nèi)壁待加固修復(fù)區(qū)域的外層耐磨度，延長(zhǎng)了混凝土料倉(cāng)6內(nèi)壁待加固修復(fù)區(qū)域的使用壽命；

步驟S504，底部支撐鋼板5的處理，在所述待加固修復(fù)區(qū)域的底部鋪設(shè)底部支撐鋼板5用于底部支撐，底部支撐鋼板5鋪設(shè)在最底層的若干鋼筋4的上方，底部支撐鋼板5的厚度與加固鋼板3的厚度相同；底部支撐鋼板5的處理步驟，用于實(shí)現(xiàn)混凝土料倉(cāng)6內(nèi)壁待加固修復(fù)區(qū)域的底部支撐；底部支撐鋼板5鋪設(shè)在與加固鋼板3底部相連的若干鋼筋4的上方，進(jìn)一步提升混凝土料倉(cāng)6內(nèi)壁待加固修復(fù)區(qū)域的整體結(jié)構(gòu)硬度，灌漿料與原有混凝土料的結(jié)合更加穩(wěn)定和持久，增強(qiáng)了混凝土料倉(cāng)6待加固修復(fù)區(qū)域的底層耐磨度；

步驟S505，兩側(cè)支撐鋼板7的處理，在混凝土料倉(cāng)6內(nèi)壁的待加固修復(fù)非連續(xù)的局部區(qū)域的兩側(cè)，焊接兩塊鋼板用于兩側(cè)支撐，兩側(cè)支撐鋼板7與底部支撐鋼板5和加固鋼板3通過(guò)焊接方式連接，兩側(cè)支撐鋼板7的厚度與底部支撐鋼板5的厚度相同；兩側(cè)支撐鋼板的處理，用于混凝土料倉(cāng)6內(nèi)壁非連續(xù)的局部區(qū)域修復(fù)時(shí)的兩側(cè)支撐，通過(guò)焊接方式連接底部支撐鋼板5和加固鋼板3，進(jìn)一步提升混凝土料倉(cāng)6內(nèi)壁非連續(xù)的局部區(qū)域修復(fù)的結(jié)構(gòu)硬度，便于混凝土料倉(cāng)6內(nèi)壁非連續(xù)的局部區(qū)域修復(fù)時(shí)灌漿料與原有混凝土料的持久、穩(wěn)定結(jié)合，提高混凝土料倉(cāng)6內(nèi)壁非連續(xù)的局部區(qū)域的修復(fù)強(qiáng)度；

步驟S506，灌漿料調(diào)制，采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)進(jìn)行加固型和超流態(tài)灌漿料的混合調(diào)制，即每100Kg的CGM-1加固型灌漿料配比10Kg的CGM-3超流態(tài)灌漿料，并加水15Kg強(qiáng)制混合攪拌8分鐘，CGM-1加固型灌漿料和CGM-3超流態(tài)灌漿料每按配比10:1增加1Kg，則需增加攪拌時(shí)間1分鐘；灌漿料的調(diào)制方法：北京奧泰利新技術(shù)有限公司生產(chǎn)的CGM-1加固型灌漿料，其抗壓強(qiáng)度1天內(nèi)可達(dá)30~50MPa，豎向膨脹率≥0.02%，坍落度≥270mm，200萬(wàn)次疲勞試驗(yàn)、50次凍融循環(huán)試驗(yàn)強(qiáng)度無(wú)明顯變化，機(jī)油中浸泡30天后其強(qiáng)度比浸油前提高10﹪以上；具備高強(qiáng)、高耐久性、抗油滲的特點(diǎn)；北京奧泰利新技術(shù)有限公司生產(chǎn)的CGM-3加固型灌漿料其抗壓強(qiáng)度1小時(shí)內(nèi)可達(dá)20MPa以上，流動(dòng)度≥350mm，具備早強(qiáng)、高流態(tài)、微膨脹的特點(diǎn)；經(jīng)多次試驗(yàn)驗(yàn)證，將每100Kg的CGM-1加固型灌漿料配比10Kg的CGM-3超流態(tài)灌漿料，并加水15Kg強(qiáng)制混合攪拌8分鐘，可使該混合灌漿料的抗壓強(qiáng)度15小時(shí)內(nèi)達(dá)到50Mpa，此調(diào)制方法使灌漿料兼具高耐久性、抗油滲、高流態(tài)、微膨脹的特點(diǎn)，便于快速灌漿施工加固；

步驟S507，灌漿施工，灌漿施工時(shí)，將調(diào)制好的灌漿料從灌漿區(qū)9的頂部灌注，單次灌漿量為10Kg；灌漿施工前應(yīng)先搭設(shè)腳手架，針對(duì)混凝土料倉(cāng)6高度高，內(nèi)襯料面積大、范圍廣、倉(cāng)體周圍密閉無(wú)入孔的特點(diǎn)，由腳手架工先在各施工部位搭設(shè)運(yùn)料和操作腳手架平臺(tái)，保證運(yùn)料方便、快捷、操作安全，并要求搭建的腳手架及平臺(tái)安全牢固；對(duì)需要處理的混凝土料倉(cāng)6內(nèi)壁表面全面徹底清理，除去浮土、碎石、油污等做到清潔無(wú)油污、泥土等附著物和雜物，在灌漿前9小時(shí)將混凝土料倉(cāng)6內(nèi)壁表面用水充分潤(rùn)濕并涂施界面膠，以便灌漿料和混凝土料倉(cāng)6內(nèi)壁更好地結(jié)合；

步驟S508，養(yǎng)護(hù)，灌漿施工完成24小時(shí)內(nèi)避免灌漿區(qū)9受到劇烈振動(dòng)、碰撞，灌漿區(qū)9的縱向厚度為52mm，縱向即垂直于加固鋼板3的方向；灌漿施工完成后從灌漿區(qū)9頂部灑水養(yǎng)護(hù)36小時(shí)以上，待加固修復(fù)區(qū)的表面快速修復(fù)完成之后，必須立即保護(hù)施工面以防止迅速干化，用清水進(jìn)行處理，施工完畢后的灌漿料至少達(dá)到36小時(shí)的養(yǎng)護(hù)期，灌漿料在施工過(guò)程中及養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，嚴(yán)禁任何敲打、錘擊等沖擊行為。

圖6為混凝土料倉(cāng)內(nèi)壁非連續(xù)的局部區(qū)域修復(fù)效果剖視圖，非連續(xù)的局部區(qū)域也即混凝土料倉(cāng)內(nèi)壁的部分不連續(xù)的損壞區(qū)域，鋼筋4的一端通過(guò)植筋膠植入混凝土料倉(cāng)6內(nèi)，鋼筋4穿過(guò)加固鋼板3的焊接頭長(zhǎng)度為20mm，鋼筋4的直徑為18mm，鋼板鉆孔的直徑為22mm，鋼筋4與加固鋼板3通過(guò)焊接方式連接，鋼筋4植入混凝土料倉(cāng)6的深度為200mm，灌漿區(qū)9的厚度52mm，鋼筋4的總長(zhǎng)度為280mm；此修復(fù)方法可使原材料投放時(shí)，利用物料在鋼筋4穿過(guò)加固鋼板3的焊接頭一面的堆積作用，緩沖物料對(duì)加固鋼板3的沖擊，提高修復(fù)強(qiáng)度質(zhì)量；對(duì)于局部修復(fù)，兩側(cè)支撐鋼板7用于防止灌漿料左右外泄，同時(shí)起到對(duì)待加固修復(fù)區(qū)域的輔助保護(hù)和加固作用，兩側(cè)支撐鋼板7、底部支撐鋼板5、加固鋼板3相互通過(guò)焊接方式連接，底部支撐鋼板5鋪設(shè)在與加固鋼板3底部相連的鋼筋4的上方；灌漿施工時(shí)，將調(diào)制好的灌漿料從待加固修復(fù)區(qū)域的頂部灌注入灌漿區(qū)9，灌漿施工時(shí)的單次灌漿量為10Kg，便于灌漿料與料倉(cāng)原有混凝土結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定結(jié)合。

利用本發(fā)明的混凝土料倉(cāng)快速加固修復(fù)方法對(duì)混凝土料倉(cāng)倉(cāng)體內(nèi)壁進(jìn)行全方位灌漿修補(bǔ)，修復(fù)工程灌漿澆筑后36小時(shí)即投入使用，徹底解決了倉(cāng)體內(nèi)壁破碎、磨損等情況的發(fā)生采用混凝土料倉(cāng)倉(cāng)體的快速加固修復(fù)方法，可節(jié)約工程費(fèi)用6.8萬(wàn)元，節(jié)約材料費(fèi)用約1.5萬(wàn)元，節(jié)約15天的生產(chǎn)時(shí)間，為企業(yè)生產(chǎn)線多增加15萬(wàn)噸的熟料產(chǎn)量。此外，由于修復(fù)工期的縮短使生產(chǎn)線可提前15天投入運(yùn)行，能夠節(jié)約大量的非生產(chǎn)性資金投入，減少固定成本支出總計(jì)約96.8萬(wàn)元；本發(fā)明的修復(fù)方法對(duì)降低生料對(duì)混凝土料倉(cāng)倉(cāng)體沖擊面的損耗，提高混凝土料倉(cāng)倉(cāng)體的使用壽命，改善混凝土料倉(cāng)倉(cāng)體檢修的工作條件和作業(yè)環(huán)境，減輕混凝土料倉(cāng)倉(cāng)體修復(fù)的勞動(dòng)強(qiáng)度，具備極佳的經(jīng)濟(jì)效益。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。