本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種地質(zhì)聚合物基輕質(zhì)墻板及制備方法。

背景技術(shù)：

隨著人類環(huán)保、節(jié)能意識(shí)的提高以及國(guó)家政策的規(guī)定，各行業(yè)都在環(huán)保、節(jié)能方面加大研發(fā)力度，以更好地保護(hù)人類生活的環(huán)境。

地質(zhì)聚合物是近年來國(guó)際上研究非?；钴S的非金屬材料之一。它是以含硅固體物料如粘土、工業(yè)廢渣或礦渣為主要原料，經(jīng)適當(dāng)?shù)墓に囂幚?，在較低溫度條件下通過化學(xué)反應(yīng)得到的一類新型無機(jī)聚合物材料，可以替代水泥用于建筑、道路、人工海島、預(yù)制構(gòu)件、耐火材料等領(lǐng)域。

住宅部件的工廠化預(yù)制和裝配化施工是住宅產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化的重要標(biāo)志，由于輕質(zhì)墻板材規(guī)格尺寸工整，易于成型,便于機(jī)械化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高；加上輕質(zhì)隔墻板材尺寸大、模塊大、整體性好，可以裝配式安裝，施工效率也高，國(guó)內(nèi)、外無不將其作為住宅產(chǎn)業(yè)化的首選內(nèi)墻體產(chǎn)品，而在建筑工程中廣泛應(yīng)用。

2013年1月1日國(guó)務(wù)院辦公廳發(fā)布了國(guó)辦發(fā)〔2013〕1號(hào)文件——《關(guān)于轉(zhuǎn)發(fā)發(fā)展改革委住房城鄉(xiāng)建設(shè)部<綠色建筑行動(dòng)方案>的通知》，其中“重點(diǎn)任務(wù)”的第七條提到“大力發(fā)展綠色建材。因地制宜、就地取材，結(jié)合當(dāng)?shù)貧夂蛱攸c(diǎn)和資源稟賦，大力發(fā)展安全耐久、節(jié)能環(huán)保、施工便利的綠色建材。加快發(fā)展防火隔熱性能好的建筑保溫體系和材料，積極發(fā)展多功能復(fù)合一體化墻體材料等建材?！彪S著墻體革新與建筑節(jié)能系統(tǒng)工程的不斷深入，建筑居住條件改善必然帶來墻體材料的革新和完善，人們對(duì)新型墻體材料的認(rèn)識(shí)也越來越清晰。在各類建筑工程的非承重墻體中，需要研發(fā)一種節(jié)能環(huán)保、防火隔音、強(qiáng)度高、輕質(zhì)防水的地質(zhì)聚合物基輕質(zhì)墻板。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有輕質(zhì)墻板存在的技術(shù)問題，提供一種地質(zhì)聚合物基輕質(zhì)墻板及制備方法。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：

本發(fā)明一種地質(zhì)聚合物基輕質(zhì)墻板，地質(zhì)聚合物基輕質(zhì)墻板由雙面高強(qiáng)無石棉纖維水泥板和中間地質(zhì)聚合物基泡沫混凝土組成，地質(zhì)聚合物基泡沫混凝土的組成及其質(zhì)量百分?jǐn)?shù)如下：

膨潤(rùn)土微粉 5~32

鐵尾礦渣微粉 3~28

膨脹蛭石粉 5~17

堿性激發(fā)劑 5~25

生態(tài)纖維 0.05~0.8

發(fā)泡劑 0.05~1.0

增稠劑 0.2~1.0

水 10~30

所述膨潤(rùn)土微粉是經(jīng)膨潤(rùn)土原礦粉碎研磨而成，粒徑為1.2μm~5.8μm，密度為1.7~2.5g/cm2；

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述的膨脹蛭石粉粒徑為0.5mm~1.8mm，密度為50~250kg/m3。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述堿性激發(fā)劑為苛性堿和液態(tài)水玻璃。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述生態(tài)纖維是通過將稻草秸稈、小麥秸稈、玉米秸稈、樹皮、樹干等含高纖維的生態(tài)植物粉碎烘干等加工后制成的，長(zhǎng)度為0.2~4mm，密度為200~450 kg/m3。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述發(fā)泡劑為聚乙氧基化脂肪醇。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述增稠劑為粉末狀的羥甲基甲基纖維素, 粘度為15000Pa.S ~200000 Pa.S。

本發(fā)明還提供了一種地質(zhì)聚合物基輕質(zhì)墻板的制備方法，該方法包括以下步驟：

步驟一、將苛性堿和液態(tài)水玻璃混合攪拌均勻至苛性堿完全溶解，得到堿性激發(fā)劑；

步驟二、將配料所需的膨潤(rùn)土微粉、鐵尾礦渣微粉、膨脹蛭石粉、增稠劑、生態(tài)纖維放在一起進(jìn)行攪拌，攪拌混合時(shí)間為10~15分鐘，然后再按照配料所需的水、發(fā)泡劑、堿性激發(fā)劑依次加入其中，繼續(xù)攪拌30~45分鐘，得到地質(zhì)聚合物泡沫混凝土；

步驟三、將地質(zhì)聚合物泡沫混凝土通過注漿泵注入到墻板成型機(jī)中成型，等混凝土凝固和硬化4~6小時(shí)即可脫模，脫模后可制得地質(zhì)聚合物基輕質(zhì)墻板。

本發(fā)明所達(dá)到的有益效果是：

（1）本發(fā)明的地質(zhì)聚合物基泡沫混凝土具有更加均勻和多孔隙的結(jié)構(gòu)，空洞細(xì)小、均勻、互相不連接，具有優(yōu)異的隔音、隔熱阻燃性能，且與主體結(jié)構(gòu)同壽命；

（2）本發(fā)明中地質(zhì)聚合物（膨潤(rùn)土微粉和堿性激發(fā)劑）使得泡沫混凝土有很高的抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)輕質(zhì)高強(qiáng)性能；

（3）利用生態(tài)纖維有良好的抵抗拉伸變形能力，比重較輕，使泡沫混凝土有韌性，而且我國(guó)具有豐富的生態(tài)植物資源，能節(jié)約大量資源，有利于人類的生存環(huán)境；

（4）利用膨潤(rùn)土微粉、粉煤灰、鐵尾礦渣微粉和膨脹蛭石粉的良好顆粒級(jí)配，可以很好地起到微集料的效果，提高輕質(zhì)墻板的強(qiáng)度和耐久性。

具體實(shí)施方式

以下對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實(shí)施例1

本發(fā)明提供一種地質(zhì)聚合物基輕質(zhì)墻板，按照下列重量份數(shù)稱取原材料：

膨潤(rùn)土微粉26、鐵尾礦渣微粉20、蛭石粉10、堿性激發(fā)劑22、生態(tài)纖維0.2、發(fā)泡劑0.5、增稠劑0.3、水21。

（1）將苛性堿和液態(tài)水玻璃混合攪拌均勻至苛性堿完全溶解，得到堿性激發(fā)劑；

（2）將配料所需的膨潤(rùn)土微粉、鐵尾礦渣微粉、膨脹蛭石粉、增稠劑、生態(tài)纖維放在一起進(jìn)行攪拌，攪拌混合時(shí)間為10~15分鐘，然后再按照配料所需的水、發(fā)泡劑、堿性激發(fā)劑依次加入其中，繼續(xù)攪拌30~45分鐘，得到地質(zhì)聚合物泡沫混凝土；

（3）將地質(zhì)聚合物泡沫混凝土通過注漿泵注入到墻板成型機(jī)中成型，等混凝土凝固和硬化4~6小時(shí)即可脫模，脫模后可制得地質(zhì)聚合物基輕質(zhì)墻板，其干密度為600kg/m3，28天抗壓強(qiáng)度為6.5MPa, 導(dǎo)熱系數(shù)0.13w/（m·k），10cm厚墻板的空氣聲計(jì)權(quán)隔音量達(dá)到49dB。

實(shí)施例2：

本發(fā)明提供一種地質(zhì)聚合物基輕質(zhì)墻板，按照下列重量份數(shù)稱取原材料：

膨潤(rùn)土微粉20、鐵尾礦渣微粉32、蛭石粉12、堿性激發(fā)劑18、生態(tài)纖維0.1、發(fā)泡劑0.8、增稠劑0.1、水17。

（1）將苛性堿和液態(tài)水玻璃混合攪拌均勻至苛性堿完全溶解，得到堿性激發(fā)劑；

（2）將配料所需的膨潤(rùn)土微粉、鐵尾礦渣微粉、膨脹蛭石粉、增稠劑、生態(tài)纖維放在一起進(jìn)行攪拌，攪拌混合時(shí)間為10~15分鐘，然后再按照配料所需的水、發(fā)泡劑、堿性激發(fā)劑依次加入其中，繼續(xù)攪拌30~45分鐘，得到地質(zhì)聚合物泡沫混凝土；

（3）將地質(zhì)聚合物泡沫混凝土通過注漿泵注入到墻板成型機(jī)中成型，等混凝土凝固和硬化4~6小時(shí)即可脫模，脫模后可制得地質(zhì)聚合物基輕質(zhì)墻板，其干密度為500kg/m3，28天抗壓強(qiáng)度為4.2MPa, 導(dǎo)熱系數(shù)0.10w/（m·k），10cm厚墻板的空氣聲計(jì)權(quán)隔音量達(dá)到47dB。

實(shí)施例3：

本發(fā)明提供一種地質(zhì)聚合物基輕質(zhì)墻板，按照下列重量份數(shù)稱取原材料：

膨潤(rùn)土微粉15、鐵尾礦渣微粉40、蛭石粉18、堿性激發(fā)劑10、生態(tài)纖維0.4、發(fā)泡劑0.1、增稠劑0.5、水16。

（1）將苛性堿和液態(tài)水玻璃混合攪拌均勻至苛性堿完全溶解，得到堿性激發(fā)劑；

（2）將配料所需的膨潤(rùn)土微粉、鐵尾礦渣微粉、膨脹蛭石粉、增稠劑、生態(tài)纖維放在一起進(jìn)行攪拌，攪拌混合時(shí)間為10~15分鐘，然后再按照配料所需的水、發(fā)泡劑、堿性激發(fā)劑依次加入其中，繼續(xù)攪拌30~45分鐘，得到地質(zhì)聚合物泡沫混凝土；

（3）將地質(zhì)聚合物泡沫混凝土通過注漿泵注入到墻板成型機(jī)中成型，等混凝土凝固和硬化4~6小時(shí)即可脫模，脫模后可制得地質(zhì)聚合物基輕質(zhì)墻板，其干密度為700kg/m3，28天抗壓強(qiáng)度為7.4MPa, 導(dǎo)熱系數(shù)0.21w/（m·k），10cm厚墻板的空氣聲計(jì)權(quán)隔音量達(dá)到46dB。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。