技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及制磚機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種切坯機(jī)用鋼絲自動(dòng)更換裝置。

背景技術(shù)：

切坯機(jī)是制磚設(shè)備中重要的部分，切坯機(jī)中使用的鋼絲在切割泥條時(shí)其失效形式主要為斷裂，一方面由于鋼絲長(zhǎng)時(shí)間與泥條摩擦引起的斷裂；另一方面鋼絲在切割過(guò)程中碰到堅(jiān)硬的小顆粒而突然斷裂。傳統(tǒng)切坯機(jī)在鋼絲斷裂時(shí)需要停止整個(gè)制磚系統(tǒng)的運(yùn)行，再人工把斷裂的切坯鋼絲替換掉。這樣不僅大大降低了制磚效率，又浪費(fèi)了電動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)消耗的電能。

目前市場(chǎng)上有一些換鋼絲裝置，如中國(guó)專利200820029808.2，發(fā)明名稱為新型自動(dòng)切坯機(jī)，其特征是通過(guò)切坯鋼絲架在機(jī)架上來(lái)回滑動(dòng)達(dá)到換取鋼絲的目的，此方案不僅操作不方便，需要大量人力，而且在切坯鋼絲切割一半時(shí)，具體的就是鋼絲有一半在泥條當(dāng)中，未切割完全，這樣切坯鋼絲架根本就無(wú)法移動(dòng)，所以也就無(wú)法達(dá)到換鋼絲的目的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

在下文中給出關(guān)于本發(fā)明的簡(jiǎn)要概述，以便提供關(guān)于本發(fā)明的某些方面的基本理解。應(yīng)當(dāng)理解，這個(gè)概述并不是關(guān)于本發(fā)明的窮舉性概述。它并不是意圖確定本發(fā)明的關(guān)鍵或重要部分，也不是意圖限定本發(fā)明的范圍。其目的僅僅是以簡(jiǎn)化的形式給出某些概念，以此作為稍后論述的更詳細(xì)描述的前序。

本發(fā)明的目的在于提供一種切坯機(jī)用鋼絲自動(dòng)更換裝置。

本發(fā)明提供的切坯機(jī)用鋼絲自動(dòng)更換裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架的一側(cè)設(shè)置有切坯臺(tái)，所述切坯臺(tái)的上方設(shè)置有第一鋼絲繩卷軸，所述切坯臺(tái)的下方設(shè)置有第二鋼絲繩卷軸，所述切坯臺(tái)的上下兩側(cè)還分別設(shè)置有第一鋼絲繩夾緊器和第二鋼絲繩夾緊器，所述第一鋼絲繩卷軸與所述第二鋼絲繩卷軸上纏繞有鋼絲繩，所述鋼絲繩從所述第一鋼絲繩卷軸順次經(jīng)所述第一鋼絲繩夾緊器、切坯臺(tái)及第二鋼絲繩夾緊器，并纏繞在所述第二鋼絲繩卷軸上，第一鋼絲繩夾緊器和第二鋼絲繩夾緊器的軸線并不位于同一豎直平面內(nèi)。

本發(fā)明提供的上述方案，工作時(shí)第一鋼絲繩夾緊器及第二鋼絲繩夾緊器分別加緊鋼絲繩，在切坯位置處的鋼絲繩達(dá)到或接近疲勞強(qiáng)度時(shí)，使第一鋼絲繩夾緊器及第二鋼絲繩夾緊器松開(kāi)鋼絲繩，然后第二鋼絲繩卷軸轉(zhuǎn)動(dòng)一定的角度進(jìn)行收絲，使達(dá)到疲勞強(qiáng)度的鋼絲繩離開(kāi)切坯位置，并使新的鋼絲繩到達(dá)切坯位置，避免鋼絲繩疲勞拉斷。采用此種方式，能實(shí)現(xiàn)切坯機(jī)24小時(shí)不間斷的工作，從而大大提高制磚效率，節(jié)約制磚成本。

附圖說(shuō)明

參照下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的說(shuō)明，會(huì)更加容易地理解本發(fā)明的以上和其它目的、特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)。附圖中的部件只是為了示出本發(fā)明的原理。在附圖中，相同的或類似的技術(shù)特征或部件將采用相同或類似的附圖標(biāo)記來(lái)表示。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的切坯機(jī)用鋼絲自動(dòng)更換裝置的主視圖；

圖2為圖1的左視圖；

圖3為圖1的立體圖。

具體實(shí)施方式

下面參照附圖來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施例。在本發(fā)明的一個(gè)附圖或一種實(shí)施方式中描述的元素和特征可以與一個(gè)或更多個(gè)其它附圖或?qū)嵤┓绞街惺境龅脑睾吞卣飨嘟Y(jié)合。應(yīng)當(dāng)注意，為了清楚的目的，附圖和說(shuō)明中省略了與本發(fā)明無(wú)關(guān)的、本領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的部件和處理的表示和描述。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的切坯機(jī)用鋼絲自動(dòng)更換裝置的主視圖；圖2為圖1的左視圖；圖3為圖1的立體圖。如圖1-圖3所示，本發(fā)明實(shí)施例提供的切坯機(jī)用鋼絲自動(dòng)更換裝置，包括機(jī)架2，機(jī)架2的一側(cè)設(shè)置有切坯臺(tái)10，切坯臺(tái)10的上方設(shè)置有第一鋼絲繩卷軸4，切坯臺(tái)10的下方設(shè)置有第二鋼絲繩卷軸14，切坯臺(tái)10的上下兩側(cè)還分別設(shè)置有第一鋼絲繩夾緊器7和第二鋼絲繩夾緊器11，第一鋼絲繩卷軸4與第二鋼絲繩卷軸14上纏繞有鋼絲繩，鋼絲繩從第一鋼絲繩卷軸4順次經(jīng)第一鋼絲繩夾緊器7、切坯臺(tái)10及第二鋼絲繩夾緊器11，并纏繞在第二鋼絲繩卷軸14上。

實(shí)際使用中，在鋼絲繩與第一鋼絲繩夾緊器7、第二鋼絲繩夾緊器11和切坯臺(tái)10接觸的地方都有倒圓角設(shè)計(jì)，這樣避免了鋼絲繩的硬性摩擦而提高切割壽命；且送絲和收絲時(shí)，鋼絲繩幾乎與第一鋼絲繩卷軸4和第二鋼絲繩卷軸14相切，誤差角度不大于10°，同樣也是避免鋼絲繩的硬性摩擦。

本發(fā)明提供的上述方案，工作時(shí)第一鋼絲繩夾緊器7及第二鋼絲繩夾緊器11分別加緊鋼絲繩，在切坯位置處的鋼絲繩達(dá)到或接近疲勞強(qiáng)度時(shí)，使第一鋼絲繩夾緊器7及第二鋼絲繩夾緊器11松開(kāi)鋼絲繩，然后第二鋼絲繩卷軸14轉(zhuǎn)動(dòng)一定的角度進(jìn)行收絲，使達(dá)到疲勞強(qiáng)度的鋼絲繩離開(kāi)切坯位置，并使新的鋼絲繩到達(dá)切坯位置，以進(jìn)行鋼絲繩更新，避免鋼絲繩疲勞拉斷。采用此種方式，能實(shí)現(xiàn)切坯機(jī)24小時(shí)不間斷的工作，從而大大提高制磚效率，節(jié)約制磚成本。

進(jìn)一步地，第一鋼絲繩夾緊器7與第二鋼絲繩夾緊器11為液壓鋼絲繩夾緊器或氣壓鋼絲繩夾緊器。這里的第一鋼絲繩夾緊器7與第二鋼絲繩夾緊器11只要可以完成對(duì)鋼絲繩的加緊與釋放即可，其可以采用現(xiàn)有的產(chǎn)品，這里不對(duì)其具體結(jié)構(gòu)進(jìn)行贅述。

進(jìn)一步地，第一鋼絲繩卷軸4與第二鋼絲繩卷軸14結(jié)構(gòu)相同，均包括轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上止旋穿裝有多個(gè)繞線輪1，每?jī)上噜徖@線輪1之間夾裝有調(diào)節(jié)塊。這里所說(shuō)的止旋穿裝是指，繞線輪1穿在轉(zhuǎn)軸上，且不與轉(zhuǎn)軸發(fā)生相對(duì)的轉(zhuǎn)動(dòng)。通過(guò)調(diào)整更換不同的調(diào)節(jié)塊，可以控制每?jī)蓚€(gè)繞線輪1之間的距離，來(lái)控制切坯的厚度。具體的距離可以根據(jù)所切坯的厚度來(lái)定，例如為50mm。

進(jìn)一步地，為了保護(hù)鋼絲繩，且能夠較好的進(jìn)行切坯，則位于切坯臺(tái)10處的所述鋼絲繩與豎直線的夾角為20-30度。其中，作為一種優(yōu)選方式，夾角可以為25度。

進(jìn)一步地，機(jī)架2上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有鋼絲定位桿6，鋼絲定位桿6上具有向外凸起的支持件，支持件上鉸接有鋼絲定位輪9，鋼絲定位輪9與鋼絲定位配合，這里所說(shuō)的定位配合是指，鋼絲繩位于鋼絲定位輪9的溝槽內(nèi)，機(jī)架2與支持件之間設(shè)置有張緊彈簧8。采用此種方式，在鋼絲繩切割泥條時(shí)，可提供緩沖作用，增加鋼絲繩的切割壽命。

進(jìn)一步地，機(jī)架2上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)第二鋼絲繩卷軸14轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)。

進(jìn)一步地，電機(jī)連接有變速箱12，變速箱12連接有第一齒輪13，第二鋼絲繩卷軸連接有第二齒輪15，第一齒輪13與所述第二齒輪15嚙合，采用變速箱可以使轉(zhuǎn)動(dòng)更加平穩(wěn)。在精度控制要求不高的情況下，可以采用步進(jìn)電機(jī)直接控制第二鋼絲繩卷軸轉(zhuǎn)動(dòng)即可。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。