本發(fā)明屬于石板加工機械領(lǐng)域，涉及一種用于石板開槽的輪式單刀型橫切轉(zhuǎn)料裝置。

背景技術(shù)：

石材廣泛應(yīng)用于城鎮(zhèn)工程建設(shè)中，尤其在大中型建筑群、廣場、公園、小區(qū)、道路建設(shè)等公共場所的建設(shè)以及居家裝修中對于石材的需求量極大，常用到的石材包括石板、石柱、石球、腰線等，這些石材都是從礦山開采出來后經(jīng)過鑿刻、切割、打磨、染色、拋光等工序后加工成型的，而目前對于石板的開槽加工主要存在加工速度慢、加工質(zhì)量不理想、工作效率低、開槽規(guī)格不統(tǒng)一、加工成本高的缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了彌補上述缺陷，本發(fā)明提供一種用于石板開槽的輪式單刀型橫切轉(zhuǎn)料裝置，它具有結(jié)構(gòu)新穎、加工速度快、工作效率高、開槽規(guī)格統(tǒng)一、加工成本低的特點。

為了達到上述目的，本發(fā)明通過如下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種用于石板開槽的輪式單刀型橫切轉(zhuǎn)料裝置，它是由懸吊臂板、主吊板、副懸板、主電機、主動輪、轉(zhuǎn)軸、從動輪、旋刀座、罩板、刀片、鎖刀塊、金剛石刀頭、導(dǎo)水管、轉(zhuǎn)料板、十字型圓轉(zhuǎn)架、底座板、夾尺片、標(biāo)尺組成，其特征在于，

懸吊臂板橫向懸置于石板本體的上方，懸吊臂板的前端開設(shè)有一個縱向通孔，懸吊臂板的底面前端縱向緊固有一塊主吊板，懸吊臂板的底面還縱向緊固有一塊副懸板，副懸板平行設(shè)置于主吊板的后方，副懸板與主吊板之間保持有串輪空間，轉(zhuǎn)軸的尾端通過第二軸承與副懸板串接，轉(zhuǎn)軸的頭端與旋刀座的背面中部緊固連接，轉(zhuǎn)軸的中部套接有一個從動輪，旋刀座的側(cè)壁通過第一軸承與主吊板串接，主電機緊固于懸吊臂板的頂面上，主電機的軸端套接有一個主動輪，主動輪通過傳動帶與從動輪實現(xiàn)傳動連接；

主吊板的前側(cè)面下端設(shè)置有一塊罩板，旋刀座的前端依次向前貫穿主吊板、罩板之后與刀片的中部通過鍵條緊固串接，刀片的外圍均緊固有20~30個金剛石刀頭，20~30個金剛石刀頭之間呈環(huán)形分布，處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)中的20~30個金剛石刀頭能對處于下方的石板本體的頂面進行單槽旋切處理，旋刀座的前側(cè)面中部旋接有一個鎖刀塊，主吊板的前側(cè)面上端通過橫桿架設(shè)有一根導(dǎo)水管，導(dǎo)水管的出水端設(shè)置有單向噴嘴，副懸板的后側(cè)面橫置有一對夾尺片，該對夾尺片緊夾有一片標(biāo)尺，標(biāo)尺通過夾尺片縱向懸置于石板本體的上方;

轉(zhuǎn)料板的頂面下凹形成置板槽，石板本體平置于該置板槽中，該置板槽的內(nèi)側(cè)槽壁設(shè)置有多個弧形凹槽，每個弧形凹槽對應(yīng)銜置一顆卡位球，每顆卡位球均能頂壓于石板本體的側(cè)壁；

轉(zhuǎn)料板的底面設(shè)置有一圈輪槽一，轉(zhuǎn)料板設(shè)置于底座板之上，底座板的頂面設(shè)置有一圈輪槽二，在轉(zhuǎn)料板與底座板之間架設(shè)有十字型圓轉(zhuǎn)架，十字型圓轉(zhuǎn)架包括十字桿和四個滾輪，十字桿的外桿端分別串接有一個滾輪，四個滾輪的頂端和底端均分別嵌入輪槽一和輪槽二中，轉(zhuǎn)料板通過十字型圓轉(zhuǎn)架在底座板的上方實現(xiàn)轉(zhuǎn)動。

標(biāo)尺用于調(diào)節(jié)石板本體的開槽深度。

所述的導(dǎo)水管為塑料軟管，該塑料軟管的進水端口連接至市政自來水或者水循環(huán)回收利用設(shè)備。懸吊臂板通過橫向鋼板實現(xiàn)支撐，懸吊臂板設(shè)置于橫向鋼板的前側(cè)，橫向鋼板的底面通過左右兩個基座實現(xiàn)支撐，橫向鋼板、左右兩個基座組合形成支撐機構(gòu)。

本發(fā)明的工作原理如下：懸吊臂板是固定不動的，所以緊固于懸吊臂板頂面上的主電機亦不作水平移動，而石板通過轉(zhuǎn)料板、十字型圓轉(zhuǎn)架和底座板的控制實現(xiàn)轉(zhuǎn)動，主電機通過傳動帶驅(qū)動從動輪轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸隨之轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動帶動旋刀座同時轉(zhuǎn)動，此時，緊固于旋刀座前端的帶金剛石刀頭的刀片同時轉(zhuǎn)動，處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)的帶金剛石刀頭的刀片以垂直方式對平置于轉(zhuǎn)料板頂面置板槽中的石板表面進行開槽操作。本發(fā)明能彌補純?nèi)斯し绞接娩撯F對石板進行開鑿所存在的開槽加工速度慢、單位時間內(nèi)所能加工石板的數(shù)量有限、石板開槽的工作效率低、由于每個工作的嫻熟度不同而導(dǎo)致石板開槽質(zhì)量不統(tǒng)一、雇傭大量工人開鑿石板會大大增加企業(yè)人工成本支出的不足。

本發(fā)明的有益效果在于，它具有結(jié)構(gòu)新穎、加工速度快、工作效率高、開槽規(guī)格統(tǒng)一、加工成本低的特點。

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細(xì)說明。

附圖說明

圖1為本發(fā)明局部組合連接結(jié)構(gòu)剖析圖。

具體實施方式

如圖1所示，一種用于石板開槽的輪式單刀型橫切轉(zhuǎn)料裝置，它是由懸吊臂板1、主吊板、副懸板14、主電機2、主動輪21、轉(zhuǎn)軸3、從動輪31、旋刀座4、罩板12、刀片5、鎖刀塊41、金剛石刀頭、導(dǎo)水管C、轉(zhuǎn)料板7、十字型圓轉(zhuǎn)架9、底座板8、夾尺片61、標(biāo)尺6組成，其特征在于，

懸吊臂板1橫向懸置于石板本體A的上方，懸吊臂板1的前端開設(shè)有一個縱向通孔11，懸吊臂板1的底面前端縱向緊固有一塊主吊板，懸吊臂板1的底面還縱向緊固有一塊副懸板14，副懸板14平行設(shè)置于主吊板的后方，副懸板14與主吊板之間保持有串輪空間，轉(zhuǎn)軸3的尾端通過第二軸承與副懸板14串接，轉(zhuǎn)軸3的頭端與旋刀座4的背面中部緊固連接，轉(zhuǎn)軸3的中部套接有一個從動輪31，旋刀座4的側(cè)壁通過第一軸承與主吊板串接，主電機2緊固于懸吊臂板1的頂面上，主電機2的軸端套接有一個主動輪21，主動輪21通過傳動帶B與從動輪31實現(xiàn)傳動連接；

主吊板的前側(cè)面下端設(shè)置有一塊罩板12，旋刀座4的前端依次向前貫穿主吊板、罩板12之后與刀片5的中部通過鍵條緊固串接，刀片5的外圍均緊固有20~30個金剛石刀頭，20~30個金剛石刀頭之間呈環(huán)形分布，處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)中的20~30個金剛石刀頭能對處于下方的石板本體A的頂面進行單槽旋切處理，旋刀座4的前側(cè)面中部旋接有一個鎖刀塊41，主吊板的前側(cè)面上端通過橫桿13架設(shè)有一根導(dǎo)水管C，導(dǎo)水管C的出水端設(shè)置有單向噴嘴，副懸板14的后側(cè)面橫置有一對夾尺片61，該對夾尺片61緊夾有一片標(biāo)尺6，標(biāo)尺6通過夾尺片61縱向懸置于石板本體A的上方;

轉(zhuǎn)料板7的頂面下凹形成置板槽，石板本體A平置于該置板槽中，該置板槽的內(nèi)側(cè)槽壁設(shè)置有多個弧形凹槽，每個弧形凹槽對應(yīng)銜置一顆卡位球71，每顆卡位球71均能頂壓于石板本體A的側(cè)壁；

轉(zhuǎn)料板7的底面設(shè)置有一圈輪槽一，轉(zhuǎn)料板7設(shè)置于底座板8之上，底座板8的頂面設(shè)置有一圈輪槽二81，在轉(zhuǎn)料板7與底座板8之間架設(shè)有十字型圓轉(zhuǎn)架9，十字型圓轉(zhuǎn)架9包括十字桿和四個滾輪91，十字桿的外桿端分別串接有一個滾輪91，四個滾輪91的頂端和底端均分別嵌入輪槽一和輪槽二81中，轉(zhuǎn)料板7通過十字型圓轉(zhuǎn)架9在底座板8的上方實現(xiàn)轉(zhuǎn)動。

懸吊臂板1通過橫向鋼板實現(xiàn)支撐，懸吊臂板1設(shè)置于橫向鋼板的前側(cè)，橫向鋼板的底面通過左右兩個基座實現(xiàn)支撐，橫向鋼板、左右兩個基座組合形成支撐機構(gòu)D；

其中，懸吊臂板1是固定不動的，緊固于懸吊臂板1頂面上的主電機2亦不作水平移動，而石板本體A通過轉(zhuǎn)料板7、十字型圓轉(zhuǎn)架9和底座板8的控制實現(xiàn)轉(zhuǎn)動，主電機2通過傳動帶B驅(qū)動從動輪31轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸3隨之轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸3的轉(zhuǎn)動帶動旋刀座4同時轉(zhuǎn)動，此時，緊固于旋刀座4前端的帶金剛石刀頭的刀片5同時轉(zhuǎn)動，處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)的帶金剛石刀頭的刀片5以垂直方式對平置于轉(zhuǎn)料板7頂面置板槽中的石板本體A表面進行開槽操作。