本發(fā)明屬于建筑材料成型設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種可排水的成型機壓頭。

背景技術(shù)：

在生產(chǎn)水磨石制品的過程中，需要在模箱中先鋪底料，然后在底料上再鋪設(shè)面料，然而底料是干性配料，面料是濕性配料，現(xiàn)有的成型機壓頭中沒有開始排水槽，只能適用于干性配料成型，不適用于干濕混合的配料，因此需要設(shè)計一種能夠滿足水磨石制品生產(chǎn)要求的成型機壓頭。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種可排水的成型機壓頭，解決了現(xiàn)有成型機壓頭不能排水，不能滿足水磨石制品生產(chǎn)要求的問題。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是，一種可排水的成型機壓頭，包括壓頭橫梁，壓頭橫梁的下端沿豎直方向設(shè)有壓桿，壓桿的上端連接在壓頭橫梁上，壓桿的下端設(shè)有可排水的壓塊。

本發(fā)明的特點還在于，

其中壓塊包括水平設(shè)置且相互平行的上壓板和下壓板，上壓板固定在壓桿的底部，上壓板上沿水平方向依次間隔設(shè)有抽水孔，抽水孔連接真空抽水裝置，與上壓板接合的下壓板面上沿水平方向依次等距間隔設(shè)有儲水腔，該儲水腔是將下壓板的該表面向下凹陷加工形成，各儲水腔兩側(cè)分別設(shè)有凸緣，上壓板和下壓板在凸緣處通過螺栓連接，且上壓板和下壓板的連接處設(shè)有密封墊。

其中相鄰兩個凸緣之間設(shè)置一個抽水孔，抽水孔與儲水腔一一對應(yīng)，且抽水孔與儲水腔貫通。

其中下壓板四個側(cè)面沿水平方向分別依次開設(shè)有首尾相接的導(dǎo)流槽a，導(dǎo)流槽a靠近下壓板的底部開設(shè)；

其中下壓板的四個側(cè)面上均沿豎直方向開設(shè)有導(dǎo)流槽b，導(dǎo)流槽b的上端與儲水腔連通，導(dǎo)流槽b的下方與導(dǎo)流槽a連通。

其中導(dǎo)流槽a和導(dǎo)流槽b垂直開設(shè)。

本發(fā)明的有益效果是，本裝置壓頭的壓塊上分別開設(shè)有導(dǎo)流槽a和導(dǎo)流槽b，當把濕性的面料配料加入模箱中后，壓塊在對面料進行壓實操作時，面料中的水會沿著導(dǎo)流槽a和導(dǎo)流槽b進入儲水腔內(nèi)，然后通過真空抽水裝置將多余的水分排出，解決了現(xiàn)有成型機壓頭不能排水，不能滿足水磨石制品生產(chǎn)要求的問題。

附圖說明

圖1本發(fā)明一種可排水的成型機壓頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A-A方向的剖視圖；

圖3是圖2中B-B方向的剖視圖；

圖4是圖2中C-C方向的剖視圖。

圖中，1.壓頭橫梁，2.壓桿，3.上壓板，4.下壓板，5.抽水孔，6.儲水腔，7.導(dǎo)流槽a，8.導(dǎo)流槽b，9.凸緣。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明進行詳細說明。

本發(fā)明一種可排水的成型機壓頭，結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括壓頭橫梁1，壓頭橫梁1的下端沿豎直方向設(shè)有壓桿2，壓桿2的上端連接在壓頭橫梁1上，壓桿2的下端設(shè)有可排水的壓塊。

如圖2～4所示，壓塊包括水平設(shè)置且相互平行的上壓板3和下壓板4，上壓板3固定在壓桿2的底部，上壓板3上沿水平方向依次間隔設(shè)有抽水孔5，抽水孔5連接真空抽水裝置，與上壓板3接合的下壓板4面上沿水平方向依次等距間隔設(shè)有儲水腔6，該儲水腔6是將下壓板4的該表面(與上壓板3接合的下壓板4表面)向下凹陷加工形成，各儲水腔6兩側(cè)分別設(shè)有凸緣9(各凸緣9是由下壓板4的表面凹陷形成的，由于儲水腔6是通過將下壓板4的上表面中部向下凹陷加工形成的，因此各儲水腔6所在的下壓板4面的四條側(cè)邊均存在圍擋，這樣才能將水分儲存在儲水腔6內(nèi)部，凸緣9為各儲水腔6的分隔處)，上壓板3和下壓板4在凸緣9處通過螺栓連接，且上壓板3和下壓板4的連接處設(shè)有密封墊。

其中相鄰兩個凸緣9之間設(shè)置一個抽水孔5，抽水孔5與儲水腔6一一對應(yīng)，且抽水孔5與儲水腔6貫通。

其中下壓板4四個側(cè)面沿水平方向分別依次開設(shè)有首尾相接的導(dǎo)流槽a7(下壓板4的四個側(cè)面均開設(shè)有導(dǎo)流槽a7，且下壓板4各側(cè)面的導(dǎo)流槽a7依次首尾相接)，導(dǎo)流槽a7靠近下壓板4的底部開設(shè)；

其中下壓板4的四個側(cè)面上均沿豎直方向開設(shè)有導(dǎo)流槽b8，導(dǎo)流槽b8的上端與儲水腔6連通，導(dǎo)流槽b8的下方與導(dǎo)流槽a7連通。

其中導(dǎo)流槽a7和導(dǎo)流槽b8垂直開設(shè)。

其中每個壓塊上連接的壓桿2數(shù)量及尺寸根據(jù)上壓板3的尺寸及受力均衡原則設(shè)置，相鄰各壓桿2等距設(shè)置。

本發(fā)明一種可排水的成型機壓頭的排水原理為，水磨石制品的成型過程中，先在模箱中鋪設(shè)干性的底料，然后再鋪設(shè)面層料，通過本發(fā)明提供的壓頭對模箱中的物料進行壓實，壓頭直接和濕性面料接觸，壓頭上的壓塊對面料進行擠壓時，面料中的水分會溢出并進入導(dǎo)流槽a7和導(dǎo)流槽b8中，由于下壓板4每個側(cè)面上的導(dǎo)流槽a7和導(dǎo)流槽b8均貫通，因此依次從導(dǎo)流槽a7、導(dǎo)流槽b8最終進入儲水腔6中，由于在上壓板3和下壓板4的連接處設(shè)有密封墊，因此此時整個儲水腔6是相對封閉的，通過抽水孔5連接的真空抽水裝置將儲水腔6內(nèi)的水抽走，實現(xiàn)了排水功能。