本發(fā)明涉及一種粉狀止水防滲劑及其施工方法。

背景技術(shù)：
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當(dāng)今，在冶金、化工防污染、防滲、管道防水、礦井防水方面都用到防滲劑，同時工業(yè)與民用建筑、市政，橋梁，地鐵，隧道，水壩，高爾夫球場等防水防滲工程中防滲劑的使用也越來越廣泛，所以對防滲劑的要求也越來越高。現(xiàn)有的防滲劑在抗老化、抗氧化方面存在缺陷，而且耐候性和穩(wěn)定性較差，常常出現(xiàn)因熱脹冷縮引起的防水層開裂問題。在使用防滲劑施工時步驟復(fù)雜，較難操作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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針對以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種應(yīng)用廣泛，性能特點(diǎn)優(yōu)良的粉狀止水防滲劑，包括作為主料疏水型二氧化硅和輔料；所述疏水型二氧化硅的質(zhì)量百分比≥3％；所述輔料為聚四氟乙烯、滑石粉、重晶石、鉛粉、水泥、碳酸鈣其中的一種或任意組合；將主料和輔料混合攪拌30-45分鐘，然后研磨90-120分鐘后，過篩，顆粒度200-400目，最后進(jìn)行包裝。該產(chǎn)品為無毒，無味，無污染的綠色環(huán)保產(chǎn)品。

本發(fā)明還提供了一種使用粉狀止水防滲劑的施工方法，用于寬度大于0.5cm的裂縫，包括以下步驟：

a.使用專用設(shè)備切割寬度大于0.5cm的裂縫，再進(jìn)行清理，要求裂縫內(nèi)無雜物、無松動脫落、無積水；

b.采用專用的填充設(shè)備進(jìn)行填充粉狀止水防滲劑，形成防水層，并找平并進(jìn)行搗夯；

c.鋪設(shè)與裂縫等寬的可以降解的無紡布，然后鋪設(shè)2-3cm的細(xì)沙或石英砂，形成一個兩層的墊層；

d.在墊層上做厚度為2-3cm的1∶2.5水泥砂漿保護(hù)層。

進(jìn)一步的，所述步驟b的防水層的填充厚度為2-3cm。

進(jìn)一步的，所述步驟d中保護(hù)層分二次抹成，二層接茬處錯開，保護(hù)層要求平整，并灑水養(yǎng)護(hù)。

再進(jìn)一步的，所述d步驟中的墊層上表面還可以涂硅酮密封膠或改性瀝青作為保護(hù)層。

本發(fā)明還提供了一種使用粉狀止水防滲劑的施工方法，用于寬度小于0.5cm的裂縫及無規(guī)則的龜裂縫，包括以下步驟：

a.采用專用設(shè)備進(jìn)行氣動清理裂縫；

b.采用平板搗振器進(jìn)行搗振將粉狀止水防滲劑填充裂縫中，形成裂縫的防水層；

c.防水層完成后，對裂縫含蓋面進(jìn)行打磨并清理干凈，然后再做厚度為0.5-1cm的1∶2.5水泥砂漿平整保護(hù)層，并灑水養(yǎng)護(hù)。

進(jìn)一步的，所述b步驟中的防水層還可采用專用的灌注設(shè)備把經(jīng)過無水乙醇溶解后的粉狀止水防滲劑進(jìn)行灌注，再自然干燥2-4小時。

進(jìn)一步的，所述c步驟的防水層上也可刷一遍底漆，待底漆干了以后刷一遍表面油漆作為保護(hù)層。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益之處是：本產(chǎn)品在生產(chǎn)使用中低能耗、無廢水、無廢氣、無污染，使用方便。具有很好的抗老化、抗氧化特點(diǎn)，可以與建筑結(jié)構(gòu)同等壽命，具有良好的耐候性和穩(wěn)定性，解決了因熱脹冷縮引起的防水層開裂問題。產(chǎn)品流動性好，堆積角小，對施工環(huán)境要求低、施工溫度范圍寬，易操作，施工方便。防水、防滲性能顯著。

具體實(shí)施方式：

一種粉狀止水防滲劑，包括作為主料疏水型二氧化硅和輔料；所述疏水型二氧化硅的質(zhì)量百分比≥3％；所述輔料為聚四氟乙烯、滑石粉(堆積密度0.3)、重晶石、鉛粉、水泥、碳酸鈣其中的一種或任意組合，其中，疏水型二氧化硅和聚四氟乙烯都是助流劑，如果市場上疏水型二氧化硅價格高，在滿足疏水型二氧化硅配比下限不低于3％的前提下，可以用后者替代前者；將主料和輔料混合攪拌30-45分鐘，然后研磨90-120分鐘后，過篩，顆粒度200-400目，最后進(jìn)行包裝。

所述粉狀止水防滲劑堆積密度根據(jù)現(xiàn)場施工條件需要可以通過更換不同密度的輔料進(jìn)行調(diào)整，在施工現(xiàn)場的施工條件需要增加所述粉狀止水防滲劑堆積密度時，可以適用密度大的輔料如鉛粉、石英石等，在施工現(xiàn)場的施工條件需要減小所述粉狀止水防滲劑堆積密度時，可以適用密度小的輔料如滑石粉等。

實(shí)施案例1：二氧化硅為5克，聚四氟乙烯為5克，滑石粉為90克。

實(shí)施案例2：二氧化硅為10克，聚四氟乙烯為7克，鉛粉為83克。

實(shí)施案例3：二氧化硅為15克，聚四氟乙烯為10克，重晶石為75克。

實(shí)施案例4：二氧化硅為15克，碳酸鈣為10克，重晶石為75克。

實(shí)施案例5：二氧化硅為15克，水泥為10克，滑石粉為75克。

實(shí)施案例6：二氧化硅為15克，聚四氟乙烯為10克，重晶石為75克。

寬度大于0.5cm的裂縫，使用粉狀止水防滲劑的施工方法，包括以下步驟：

a.采用專用設(shè)備切割后進(jìn)行清理裂縫，要求裂縫內(nèi)無雜物、無松動脫落、無積水。

b.采用專用的填充設(shè)備進(jìn)行填充，填充厚度為2cm，然后找平并適當(dāng)搗夯。

c.墊層共有兩層，首先鋪設(shè)與裂縫等寬的可以降解的無紡布，然后鋪設(shè)2cm的細(xì)沙或石英砂，找平并夯實(shí)。

d.墊層鋪設(shè)完畢后，需在墊層上做厚度為2cm的1∶2.5水泥砂漿保護(hù)層，分二次抹成，二層接茬必須錯開，保護(hù)層要求平整，并灑水養(yǎng)護(hù)或者在墊層上表面涂硅酮密封膠或改性瀝青。

寬度小于0.5cm的裂縫及無規(guī)則的龜裂縫，使用粉狀止水防滲劑的施工方法，包括以下步驟：

a.采用專用設(shè)備進(jìn)行氣動清理裂縫。

b.采用平板搗振器進(jìn)行搗振將粉狀止水防滲劑填充裂縫中，形成裂縫的防水層或采用專用的灌注設(shè)備把經(jīng)過無水乙醇溶解后的粉狀止水防滲劑進(jìn)行灌注，再自然干燥2-4小時。

c.防水層完成后，對裂縫含蓋面進(jìn)行打磨并清理干凈，然后再做厚度為0.5cm的1∶2.5水泥砂漿平整保護(hù)層，并灑水養(yǎng)護(hù)或者在防水層上也可刷一遍底漆，待底漆干了以后刷一遍表面油漆作為保護(hù)層。

需要強(qiáng)調(diào)的是：以上僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。