本發(fā)明涉及成型設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種中鋁瓷球壓制機。

背景技術(shù)：

中鋁瓷球廣泛應(yīng)用于球磨機、陶瓷、石油、精細化工、建材、冶金、機械、電子等諸多領(lǐng)域，具有硬度大、比重高、高溫性能好，機械強度大，對物料無污染，耐磨性好等優(yōu)點。現(xiàn)有技術(shù)的中鋁瓷球生產(chǎn)通常分為多道工序，其中，將研磨烘干后的粉料在模具中進行壓制的過程最為關(guān)鍵。

目前，市面上常用的中鋁瓷球壓制機基本都是采用濕袋法等靜壓和干袋法等靜壓兩種方式。濕袋法等靜壓將粉末裝入塑性袋，直接打人液體壓力介質(zhì)和液體相接觸，因此稱濕袋法。這種方法可任意改變塑性包套的形狀和尺寸，制品靈活性很大，適用于小規(guī)模生產(chǎn)。然而，該種方法每次都要進行裝袋、卸袋操作，生產(chǎn)效率不高，不能連續(xù)進行大規(guī)模生產(chǎn)。干袋法等靜壓將橡皮袋首先放在缸內(nèi)。工作時不取出，粉末裝入另外的成型塑性袋后放進加壓橡皮袋內(nèi)，與液體不相接觸，因此稱為干袋法。這種方法可連續(xù)操作，即把上蓋打開，從料斗裝料，然后蓋好上蓋加壓成型，出料時，把上蓋打開，通過底部的頂棒把壓坯從上邊頂出去。該方法操作周期較短，適用于成批生產(chǎn)，但由于布料、等靜壓成型以及出坯不是同時進行，影響了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于以上內(nèi)容，有必要提供一種能夠提高中鋁瓷球生產(chǎn)效率的中鋁瓷球壓制機。

為達到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

一種中鋁瓷球壓制機，包括安裝架、布料機構(gòu)、壓制機構(gòu)、基座、旋轉(zhuǎn)臺、三個等靜壓室、翻轉(zhuǎn)驅(qū)動件、加壓缸、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)及集料箱，所述壓制機構(gòu)及所述布料機構(gòu)位于所述旋轉(zhuǎn)臺的上方，

所述旋轉(zhuǎn)臺通過一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動地裝設(shè)在所述基座上，所述旋轉(zhuǎn)臺上環(huán)繞所述轉(zhuǎn)軸間隔設(shè)有三個安裝部；

所述三個等靜壓室分別裝設(shè)于所述三個安裝部內(nèi)，每一等靜壓室通過一連接軸與所述旋轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動連接，每一等靜壓室內(nèi)設(shè)有一組下模，每一等靜壓室上還設(shè)有與所述等靜壓室內(nèi)腔連通的進液口；

所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動件與所述連接軸連接，以驅(qū)動相應(yīng)的等靜壓室翻轉(zhuǎn)；

所述加壓缸與所述三個等靜壓室的進液口連接，以通過所述進液口向相應(yīng)的等靜壓室內(nèi)充入工作液；

所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)與所述旋轉(zhuǎn)臺連接以驅(qū)動所述旋轉(zhuǎn)臺做間歇性轉(zhuǎn)動；

所述壓制機構(gòu)包括裝設(shè)于所述安裝架上的壓制驅(qū)動件及與所述壓制驅(qū)動件連接的多個上模，所述多個上模的數(shù)量與一所述等靜壓室內(nèi)的下模數(shù)量相同，在所述壓制驅(qū)動件的驅(qū)動下，所述多個上模能夠沿一豎直方向運動以與一所述等靜壓室的下模配合；

所述布料機構(gòu)裝設(shè)于所述安裝架上，以向一所述等靜壓室的下模注入粉料；

所述集料箱裝設(shè)于一所述等靜壓室的下方，以在所述等靜壓室翻轉(zhuǎn)時收集完成壓制的中鋁瓷球的球坯；

當所述旋轉(zhuǎn)臺靜止時，所述三個等靜壓室分別正對所述布料機構(gòu)、所述壓制機構(gòu)及所述集料箱。

進一步地，所述旋轉(zhuǎn)臺呈水平設(shè)置，相鄰兩個安裝部之間的夾角為120°。

進一步地，所述集料箱內(nèi)設(shè)有一篩網(wǎng)，以對所述中鋁瓷球的球坯及粉料進行分離。

進一步地，所述旋轉(zhuǎn)臺中心位置沿所述旋轉(zhuǎn)臺的軸向貫通設(shè)有收容腔，所述轉(zhuǎn)軸沿所述轉(zhuǎn)軸的軸向貫通設(shè)有過線孔，所述過線孔與所述收容腔連通，以用于收容線纜。

進一步地，所述旋轉(zhuǎn)臺背向所述基座的一側(cè)設(shè)有防塵蓋，所述防塵蓋蓋設(shè)于所述收容腔上。

進一步地，每一上模的頂部設(shè)有排氣孔。

進一步地，所述布料機構(gòu)包括儲料倉及與所述儲料倉連接的若干布料管，所述儲料倉裝設(shè)在所述安裝架上，用于儲存待壓制成型的粉料；所述若干布料管的數(shù)量與一所述等靜壓室內(nèi)的下模的數(shù)量相同，以將儲料倉內(nèi)的粉料注入一所述等靜壓室的下模內(nèi)。

進一步地，所述旋轉(zhuǎn)臺的周壁設(shè)有齒條，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)包括主動輪及旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件，所述主動輪轉(zhuǎn)動地裝設(shè)于所述基座上并與所述旋轉(zhuǎn)臺的周壁嚙合；所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件與所述主動輪連接，以驅(qū)動主動輪轉(zhuǎn)動，進而帶動與所述主動輪嚙合的旋轉(zhuǎn)臺相對所述基座轉(zhuǎn)動。

進一步地，所述中鋁瓷球壓制機還包括兩個支撐臺，所述兩個支撐臺固定于所述基座上并位于所述旋轉(zhuǎn)臺的下方，其中一個支撐臺正對所述壓制機構(gòu)，另一支撐臺正對所述布料機構(gòu)。

進一步地，所述加壓缸通過一調(diào)壓閥與所述三個等靜壓室的進液口連接，以通過所述調(diào)壓閥調(diào)節(jié)相應(yīng)等靜壓室內(nèi)工作液的壓力。

由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下有益效果：

1、本發(fā)明的中鋁瓷球壓制機，設(shè)有旋轉(zhuǎn)臺，旋轉(zhuǎn)臺上間隔設(shè)有三個等靜壓室，通過旋轉(zhuǎn)臺的旋轉(zhuǎn)，由布料機構(gòu)和壓制機構(gòu)分別對其中兩個等靜壓室進行上料和壓制作業(yè)，同時另一等靜壓室通過連接軸進行翻轉(zhuǎn)，以使其內(nèi)成型的球坯在重力作用下脫模，從而達到布料、等靜壓壓制成型和出坯同時進行，大大提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了人力，降低了成本。

2、本發(fā)明的中鋁瓷球壓制機，在中鋁瓷球脫模處設(shè)有一篩網(wǎng)。中鋁瓷球成型過程中可能會有部分粉料剩余，在中鋁瓷球脫模過程中，可能會攜帶部分粉料落下。由于設(shè)有篩網(wǎng)，此時，剩余的未成型的粉料會通過篩網(wǎng)落入集料箱內(nèi)，以便于粉料的回收利用，成型的中鋁瓷球的球坯則直接落在篩網(wǎng)上。

【附圖說明】

圖1是本發(fā)明一較佳實施方式的中鋁瓷球壓制機的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1所示中鋁瓷球壓制機的俯視示意圖。

附圖中，100-中鋁瓷球壓制機、2-基座、3-旋轉(zhuǎn)臺、32-安裝部、34-齒條、36-收容腔、4-等靜壓室、44-進液口、5-翻轉(zhuǎn)驅(qū)動件、6-加壓缸、7-旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)、72-主動輪、74-旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件、8-安裝架、9-布料機構(gòu)、92-儲料倉、94-布料管、10-壓制機構(gòu)、11-集料箱、12-轉(zhuǎn)軸、123-過線孔、14-連接軸、15-下模、16-從動輪、17-壓制驅(qū)動件、18-上模、182-排氣孔、19-篩網(wǎng)、20-防塵蓋、22-支撐臺。

【具體實施方式】

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

需要說明的是，當組件被稱為“固定于”另一個組件，它可以直接在另一個組件上或者也可以存在居中的組件。當一個組件被認為是“連接”另一個組件，它可以是直接連接到另一個組件或者可能同時存在居中組件。當一個組件被認為是“設(shè)置于”另一個組件，它可以是直接設(shè)置在另一個組件上或者可能同時存在居中組件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學術(shù)語與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。

請同時參見圖1及圖2，本發(fā)明實施方式提供一種中鋁瓷球壓制機100，包括基座2、旋轉(zhuǎn)臺3、三個等靜壓室4、翻轉(zhuǎn)驅(qū)動件5、加壓缸6、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)7、安裝架8、布料機構(gòu)9、壓制機構(gòu)10及集料箱11。

旋轉(zhuǎn)臺3通過一轉(zhuǎn)軸12轉(zhuǎn)動地裝設(shè)在基座2上，旋轉(zhuǎn)臺3上環(huán)繞轉(zhuǎn)軸12依次間隔設(shè)有三個安裝部32。在本實施方式中，旋轉(zhuǎn)臺3呈水平設(shè)置，相鄰兩個安裝部32之間的夾角為120°。三個等靜壓室4分別裝設(shè)于三個安裝部32內(nèi)，每一等靜壓室4通過一連接軸14與旋轉(zhuǎn)臺3轉(zhuǎn)動連接。每一等靜壓室4內(nèi)設(shè)有一組下模15，每一等靜壓室4上還設(shè)有與等靜壓室4內(nèi)腔連通的進液口44。翻轉(zhuǎn)驅(qū)動件5與連接軸14連接，以驅(qū)動相應(yīng)的等靜壓室4翻轉(zhuǎn)。加壓缸6與三個等靜壓室4的進液口44連接，以通過進液口44向相應(yīng)的等靜壓室4內(nèi)充入工作液。在本實施方式中，工作液為油水混合液。旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)7與旋轉(zhuǎn)臺3連接以驅(qū)動旋轉(zhuǎn)臺3做間歇性轉(zhuǎn)動，具體為：旋轉(zhuǎn)臺3的周壁設(shè)有齒條34，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)7包括主動輪72及旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件74。主動輪72轉(zhuǎn)動地裝設(shè)于基座2上并與旋轉(zhuǎn)臺3的周壁嚙合；旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件74與主動輪72連接，以驅(qū)動主動輪72轉(zhuǎn)動，進而帶動與主動輪72嚙合的旋轉(zhuǎn)臺3相對基座2轉(zhuǎn)動。在本實施方式中，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件74每次帶動旋轉(zhuǎn)臺3旋轉(zhuǎn)120°。

優(yōu)選地，中鋁瓷球壓制機100還包括若干從動輪16。若干從動輪16轉(zhuǎn)動地裝設(shè)于基座2上并間隔地環(huán)繞于旋轉(zhuǎn)臺3的周緣。每一從動輪16與旋轉(zhuǎn)臺3的周壁嚙合，以使得旋轉(zhuǎn)臺3的轉(zhuǎn)動更加穩(wěn)定。

壓制機構(gòu)10及布料機構(gòu)9均位于旋轉(zhuǎn)臺3的上方。壓制機構(gòu)10包括裝設(shè)于安裝架8上的壓制驅(qū)動件17及與壓制驅(qū)動件17連接的多個上模18。多個上模18的數(shù)量與一等靜壓室4內(nèi)的下模15的數(shù)量相同，在壓制驅(qū)動件17的驅(qū)動下，多個上模18能夠沿一豎直方向運動以與其中一等靜壓室4內(nèi)的下模15配合工作，從而完成壓制作業(yè)。在本實施方式中，每一上模18大致呈圓柱形，其下端面為圓弧面；每一下模15大致呈中空圓柱狀，其內(nèi)端面為圓弧面，下模15的內(nèi)端面與上模18的下端面能夠相互配合以形成一球形。

優(yōu)選地，每一上模18的頂部還設(shè)有排氣孔182。在壓制驅(qū)動件17帶動上模18朝向下模15運動的過程中，可通過排氣孔182排出下模15內(nèi)的空氣。

布料機構(gòu)9裝設(shè)于安裝架8上并位于壓制機構(gòu)10的一側(cè)，以向其中一等靜壓室4內(nèi)的下模15注入粉料。在本實施方式中，布料機構(gòu)9包括儲料倉92及與儲料倉92連接的若干布料管94。儲料倉92裝設(shè)在安裝架8上，用于儲存待壓制成型的粉料；若干布料管94的數(shù)量與一等靜壓室4內(nèi)的下模15數(shù)量相同，以將儲料倉92的粉料注入一等靜壓室4內(nèi)的下模15內(nèi)。

集料箱11裝設(shè)于等靜壓室4的下方，以在等靜壓室4翻轉(zhuǎn)時收集完成壓制的中鋁瓷球的球坯。當旋轉(zhuǎn)臺3靜止時，三個等靜壓室4分別正對布料機構(gòu)9、壓制機構(gòu)10及集料箱11。

優(yōu)選地，集料箱11內(nèi)設(shè)有一篩網(wǎng)19。中鋁瓷球成型過程中可能會有部分粉料剩余，在中鋁瓷球脫模過程中，可能會攜帶部分粉料落下。由于集料箱11內(nèi)設(shè)有篩網(wǎng)19，此時，剩余的未成型的粉料會通過篩網(wǎng)19落入集料箱11內(nèi)，以便于粉料的回收利用，成型的中鋁瓷球球坯則直接落在篩網(wǎng)19上。

優(yōu)選地，旋轉(zhuǎn)臺3中心位置沿旋轉(zhuǎn)臺3的軸向貫通設(shè)有收容腔36。轉(zhuǎn)軸12沿轉(zhuǎn)軸12的軸向貫通設(shè)有過線孔123，過線孔123與收容腔36連通，以用于收容線纜(未標示)，從而對線纜提供保護。

優(yōu)選地，旋轉(zhuǎn)臺3背向基座2的一側(cè)設(shè)有防塵蓋20，防塵蓋20蓋設(shè)于收容腔36上，以避免外界粉塵進入收容腔36內(nèi)，影響線纜及旋轉(zhuǎn)臺3的運作。

優(yōu)選地，中鋁瓷球壓制機100還包括兩個支撐臺22。兩個支撐臺22固定于基座2上并位于旋轉(zhuǎn)臺3下方，其中一個支撐臺22正對壓制機構(gòu)10，另一支撐臺22正對布料機構(gòu)9，以在布料及壓制作業(yè)時，支撐相應(yīng)的等靜壓室4，防止等靜壓室4翻轉(zhuǎn)。

優(yōu)選地，加壓缸6通過一調(diào)壓閥(圖未示)與等靜壓室4的進液口44連接，以通過調(diào)壓閥調(diào)節(jié)等靜壓室4內(nèi)工作液的壓力。

在本實施方式中，翻轉(zhuǎn)驅(qū)動件5及壓制驅(qū)動件17均為油缸，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件74為電機?？梢岳斫?，在其他實施方式中，翻轉(zhuǎn)驅(qū)動件5、壓制驅(qū)動件17及旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件74也可以為其他驅(qū)動機構(gòu)。

中鋁瓷球壓制機100使用時，通過旋轉(zhuǎn)臺3的旋轉(zhuǎn)，以對三個等靜壓室4的位置進行循環(huán)更替。當三個等靜壓室4更替到位后靜止不動，由布料機構(gòu)9、壓制機構(gòu)10和翻轉(zhuǎn)驅(qū)動件5分別對三個等靜壓室4同時進行布料、等靜壓壓制成型和出坯動作，具體為：由布料機構(gòu)9向位于其下方的等靜壓室4內(nèi)的下模15注入粉料；同時，壓制機構(gòu)10上的上模18在壓制驅(qū)動件17的帶動下，朝向位于壓制機構(gòu)10下方的等靜壓室4運動，以使得上模18與下模15抵壓。然后，通過進液口44向位于壓制機構(gòu)10下方的等靜壓室4內(nèi)充入工作液進行穩(wěn)定升壓，以對上模18與下模15內(nèi)的粉體進行擠壓成型，保證在成型過程中粉體在各個方向受力均勻。粉料在一預(yù)設(shè)壓力下保壓預(yù)定時間后成型，形成中鋁瓷球的球坯。于此同時，位于集料箱11上方的等靜壓室4在翻轉(zhuǎn)驅(qū)動件5的驅(qū)動下，繞相應(yīng)的連接軸14翻轉(zhuǎn)，此時，該等靜壓室4內(nèi)的成型球坯落入篩網(wǎng)19上。

當三個等靜壓室4全部完成工作流程后，旋轉(zhuǎn)臺3順時針轉(zhuǎn)動120°，此時，填充好粉料的等靜壓室4移動至壓制機構(gòu)10下方以待壓制成型，包括成型球坯的等靜壓室4轉(zhuǎn)動到集料箱11上方以待出坯，完成出坯作業(yè)的等靜壓室4轉(zhuǎn)動至布料機構(gòu)9下方以待布料。如此循環(huán)，直至完成所有中鋁瓷球的壓制作業(yè)。

上述說明是針對本發(fā)明較佳可行實施例的詳細說明，但實施例并非用以限定本發(fā)明的專利申請范圍，凡本發(fā)明所提示的技術(shù)精神下所完成的同等變化或修飾變更，均應(yīng)屬于本發(fā)明所涵蓋專利范圍。