本發(fā)明涉及石材切邊機(jī)的刀架控制裝置，特別是涉及一種石材切邊機(jī)刀架總成。

背景技術(shù)：

目前石材切邊機(jī)的刀架是固定不動的，切割需要移動刀架時，是采用移動工件或工作臺的相對移動方式來實(shí)現(xiàn)。由于工作臺重量大，相對移動速度慢，消耗功率大，切割效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是設(shè)計一種刀架可旋轉(zhuǎn)控制的石材切邊機(jī)刀架總成。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)解決方案：一種石材切邊機(jī)刀架總成，它包含刀片切割齒輪傳動機(jī)構(gòu)、刀架，所述刀片切割齒輪傳動機(jī)構(gòu)安裝在所述刀架中，其特征在于還設(shè)有蝸輪蝸桿傳動機(jī)構(gòu)、刀架聯(lián)接套和機(jī)體，所述蝸輪蝸桿傳動機(jī)構(gòu)中的蝸輪固定在所述刀架聯(lián)接套上，所述刀架聯(lián)接套兩端支撐在所述機(jī)體上，所述刀架聯(lián)接套下端聯(lián)接所述刀架，所述機(jī)體與所述刀架聯(lián)接套之間設(shè)有電磁制動器。

本發(fā)明為了準(zhǔn)確控制刀架旋轉(zhuǎn)角度，同時便于自動化生產(chǎn)和遠(yuǎn)程自動控制，對所述技術(shù)方案進(jìn)行進(jìn)一步設(shè)置：在所述機(jī)體與所述刀架之間設(shè)有刀架旋轉(zhuǎn)角度測量裝置，所述刀架旋轉(zhuǎn)角度測量裝置包含紅外計數(shù)開關(guān)和計數(shù)盤，所述紅外計數(shù)開關(guān)固定在所述機(jī)體上，所述計數(shù)盤固定在所述刀架上，所述紅外計數(shù)開關(guān)信號輸出端與所述電磁制動器的控制端相連接。

本發(fā)明為了使產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊，對所述技術(shù)方案進(jìn)行進(jìn)一步設(shè)置：所述刀片切割齒輪傳動機(jī)構(gòu)中的輸入主軸穿過所述刀架聯(lián)接套。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的有益效果：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊，刀架旋轉(zhuǎn)角度控制準(zhǔn)確，調(diào)節(jié)速度快，功率消耗小，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程自動控制，也容易實(shí)現(xiàn)自動化和數(shù)控化生產(chǎn)。

附圖說明

圖1為本實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中沿A-A剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1、圖2所示，本實(shí)施例包含刀片切割齒輪傳動機(jī)構(gòu)5、刀架4、蝸輪蝸桿傳動機(jī)構(gòu)2、刀架聯(lián)接套7和機(jī)體3，所述刀片切割齒輪傳動機(jī)構(gòu)5安裝在所述刀架4中，所述蝸輪蝸桿傳動機(jī)構(gòu)2中的蝸輪6固定在所述刀架聯(lián)接套7上，所述刀架聯(lián)接套7兩端通過軸承支撐在所述機(jī)體3上，所述刀架聯(lián)接套7下端聯(lián)接所述刀架4，所述刀片切割齒輪傳動機(jī)構(gòu)5中的輸入主軸12穿過所述刀架聯(lián)接套7，所述機(jī)體3與所述刀架聯(lián)接套7之間設(shè)有電磁制動器8。

另外，為了切割刀片鎖緊可靠以及更換方便，切割刀片14采用圓螺母13鎖緊固定在所述刀片切割齒輪傳動機(jī)構(gòu)5的輸出軸上。

此外，為了準(zhǔn)確控制刀架旋轉(zhuǎn)角度，同時便于自動化生產(chǎn)和遠(yuǎn)程自動控制，在所述機(jī)體3與所述刀架4之間設(shè)有刀架旋轉(zhuǎn)角度測量裝置，所述刀架旋轉(zhuǎn)角度測量裝置包含紅外計數(shù)開關(guān)9和計數(shù)盤10，所述紅外計數(shù)開關(guān)9固定在所述機(jī)體3上，所述計數(shù)盤10固定在所述刀架3上，所述紅外計數(shù)開關(guān)9信號輸出端與所述電磁制動器8的控制端相連接。

當(dāng)需要調(diào)整刀架位置時，由蝸輪蝸桿傳動機(jī)構(gòu)2通過蝸輪6、刀架聯(lián)接套7帶動刀架4轉(zhuǎn)動，當(dāng)?shù)都苄D(zhuǎn)角度測量裝置檢測到刀架4旋轉(zhuǎn)到預(yù)設(shè)角度時，紅外計數(shù)開關(guān)9發(fā)出信號，蝸輪蝸桿傳動機(jī)構(gòu)2停止轉(zhuǎn)動，同時向電磁制動器8控制端發(fā)出啟動信號，電磁制動器8制動鎖定，使刀架聯(lián)接套不能發(fā)生轉(zhuǎn)動，然后，刀片切割齒輪傳動機(jī)構(gòu)5帶動刀片旋轉(zhuǎn)進(jìn)行切割作業(yè)。

綜上所述，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的有益效果：

1、刀架調(diào)整和刀片切割互不干擾。由于采用兩套獨(dú)立的傳動系統(tǒng)，分別對刀片旋轉(zhuǎn)和刀架旋轉(zhuǎn)進(jìn)行控制，使刀架調(diào)整和刀片切割兩種工作互不干擾。

安裝于同一個機(jī)體內(nèi)，有兩個動力源驅(qū)動，

2、刀架穩(wěn)定性好，震動小。由于采用蝸輪蝸桿傳動機(jī)構(gòu)，蝸輪蝸桿傳動的自鎖特性可以讓刀架在刀片啟停時平穩(wěn)，減輕刀片高速旋轉(zhuǎn)時對刀架的震動，保證刀架的穩(wěn)定性。

3、刀片工作穩(wěn)定可靠、工作效率高。由于利用磁制動器鎖緊刀架，使得高速旋轉(zhuǎn)的刀片和刀架穩(wěn)定可靠，可提高刀片的轉(zhuǎn)速和線速度，提高工作效率。

4、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊。由于刀片切割齒輪傳動機(jī)構(gòu)中的輸入主軸穿過所述刀架聯(lián)接套，兩套傳動系統(tǒng)安裝于同一個機(jī)體內(nèi)，使兩套獨(dú)立傳動系統(tǒng)組成的結(jié)構(gòu)緊湊。

5、由于設(shè)有刀架旋轉(zhuǎn)角度測量裝置，使刀架旋轉(zhuǎn)角度控制準(zhǔn)確，調(diào)節(jié)速度快，功率消耗小，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程自動控制，也容易實(shí)現(xiàn)自動化和數(shù)控化生產(chǎn)。

以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)視為屬于發(fā)明的保護(hù)范圍。