本發(fā)明涉及一種建筑工程施工領(lǐng)域，特別涉及一種模板支撐體系及施工方法。

背景技術(shù)：

在施工現(xiàn)場，為了保證施工作業(yè)安全順利，當(dāng)內(nèi)部施工或?qū)痈咻^高無法直接施工的，常常需要用到支模架進行支撐，因此支模架工程應(yīng)當(dāng)保證足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性。近年來，隨著建設(shè)工程的不斷繁榮與進步，建筑的結(jié)構(gòu)與設(shè)計越來越多變，也越來越復(fù)雜，不對稱、鏤空等的異型的結(jié)構(gòu)越來越多的應(yīng)用在建筑中，復(fù)雜多變的建筑也給施工帶來了不小的難度，對于安全性及工期的要求也越來越高。

現(xiàn)在的建筑體中，當(dāng)需要對洞口區(qū)域上方結(jié)構(gòu)的進行混凝土澆筑時，如果洞口跨度較大、懸空位置較高時，還需要用到高大模板支撐體系，或在洞口區(qū)域上部進行其他施工操作時，也往往使得支撐所用的支模架需要搭設(shè)的高度很高，危險系數(shù)增加，存在很大的安全隱患，它不僅對工程自身質(zhì)量具有重大影響，還會影響到人身安全，造成巨大財產(chǎn)損失，也是重大傷亡事故的多發(fā)領(lǐng)域，同時搭設(shè)中所用的材料、人工費用過高，搭設(shè)周期較長，也不利于材料周轉(zhuǎn)及使用過程中的檢查。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有的洞口區(qū)域上方施工所用的模板支撐體系搭設(shè)高度過高、費用過高、搭設(shè)周期較長、不利于材料周轉(zhuǎn)等上述不足，提供一種模板支撐體系及施工方法，降低搭設(shè)高度，減少搭設(shè)費用及周期，提高安全性。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案：

一種模板支撐體系，包含若干根型鋼與支模架，每根所述型鋼兩端分別連接洞口區(qū)域所在的樓板，所有所述型鋼由若干根鋼管連成整體，所述支模架連接在所有所述型鋼上。

采用本發(fā)明所述的一種模板支撐體系，將型鋼搭設(shè)在需要澆筑混凝土的下方的洞口區(qū)域處，然后在所有所述型鋼上搭設(shè)支模架，用以支撐上部結(jié)構(gòu)，此時相對將支模架直接從地面開始搭設(shè)而言，該模板支撐體系所采用的支模架搭設(shè)高度降低，用料最省，采用型鋼作為底部支撐，受力更加穩(wěn)定，所有所述鋼管將所有型鋼連成整體，用以增強型鋼體系的整體性，支模架搭設(shè)高度大大降低，安全性增加，施工周期縮短，人工、材料成本降低，利于材料周轉(zhuǎn)，便于使用中檢查及使用后拆除。

優(yōu)選的，還包括用于增強所述型鋼的承載力的加固裝置。

進一步優(yōu)選的，所述加固裝置為拉繩，每根所述型鋼上連接有至少一根拉繩，所述拉繩與其連接的所述型鋼位于同一豎直面，所述拉繩與水平面的夾角大于或等于45度。

采用將拉繩一端固定在一根所述型鋼上，另一端可以連接同層的同一側(cè)，如已澆筑的結(jié)構(gòu)上，包括梁、柱和板，連接后的所述拉繩與其連接的所述型鋼位于同一豎直面，所述拉繩與水平面的夾角大于或等于45度，拉繩的設(shè)置有利于增強型鋼結(jié)構(gòu)的承載力，提高支撐體系的強度和整體性，避免大跨度的洞口邊緣因受力過大出現(xiàn)塌陷，同時能夠降低選用型鋼的規(guī)格型號，有利于節(jié)省成本，優(yōu)選在每根型鋼長度兩端各1/3處各設(shè)一根拉繩。

進一步優(yōu)選的，所述加固裝置為設(shè)于所述洞口區(qū)域所在樓板下表面的支撐架，所述支撐架沿所述洞口區(qū)域邊緣設(shè)置。

所述支撐架沿洞口區(qū)域邊緣位置，在搭設(shè)型鋼所在層的樓板下表面下，與所述型鋼連接所述樓板的端部位置相對應(yīng)，如腳手架形成的支撐架，用于支撐洞口區(qū)域邊緣的樓板，避免洞口區(qū)域處出現(xiàn)塌陷。

優(yōu)選的，所有所述型鋼上設(shè)有腳手板。

在所述型鋼體系上滿鋪腳手板，便于工人在其上方行走、轉(zhuǎn)運材料和施工作業(yè)。

優(yōu)選的，所有所述型鋼的規(guī)格和種類均相同。

優(yōu)選的，所有所述鋼管的規(guī)格型號均相同，所有所述鋼管之間的距離相等并與所述型鋼垂直。

采用上述方式，便于計算型鋼的承載力及施工布置，受力更穩(wěn)定。

優(yōu)選的，所述支模架為滿堂支模架。

優(yōu)選的，所述型鋼為工字鋼。

本發(fā)明還提供了一種模板支撐體系的施工方法，包括使用如上述任一所述的一種模板支撐體系，其施工方法包括以下步驟：

a、在洞口區(qū)域內(nèi)放出需要澆筑的梁的中線，在梁中線及梁兩側(cè)外的位置各鋪設(shè)一根型鋼；

b、在需要澆筑的板對應(yīng)的下方所述洞口區(qū)域內(nèi)鋪設(shè)型鋼；

c、沿型鋼跨度方向連續(xù)設(shè)置鋼管，所有所述鋼管將所有型鋼連接成整體，在所述型鋼上鋪設(shè)腳手板；

d、設(shè)置加固裝置；

e、搭設(shè)支模架，完成模板支撐體系的搭設(shè)。

該施工方法通過在離需要澆筑混凝土所在層最近的下方的洞口區(qū)域，放出待澆筑的梁的梁中線，在所述洞口區(qū)域?qū)?yīng)的每根梁的中線及兩側(cè)外的位置各設(shè)置一根，在板的位置，沿板跨方向根據(jù)間距鋪設(shè)型鋼，采用鋼管連接所有所述型鋼，并在所有型鋼上滿鋪腳手板，設(shè)置加固裝置并搭設(shè)支模架，相比從地面開始搭設(shè)支模架，本方法能夠降低支模架的搭設(shè)高度，提高安全性，減少人工、材料的投入，采用型鋼作為底部支撐，并用鋼管將其連成整體，受力更加穩(wěn)定，設(shè)置加固裝置以增加型鋼的承載力，使支撐體系更加牢固，同時加快施工進度，降低施工強度，節(jié)約工程造價，便于拆除及材料周轉(zhuǎn)。

進一步優(yōu)選的，步驟a中，當(dāng)需要澆筑的梁高大于或等于1000mm的，在所述梁的位置鋪設(shè)兩根型鋼。

綜上所述，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1、采用本發(fā)明所述的一種模板支撐體系，將型鋼搭設(shè)在需要澆筑混凝土的下方的洞口區(qū)域處，然后在所有所述型鋼上搭設(shè)支模架，用以支撐上部結(jié)構(gòu)，此時相對將支模架直接從地面開始搭設(shè)而言，該模板支撐體系所采用的支模架搭設(shè)高度降低，用料最省，采用型鋼作為底部支撐，受力更加穩(wěn)定，所有所述鋼管將所有型鋼連成整體，用以增強型鋼體系的整體性，支模架搭設(shè)高度大大降低，安全性增加，施工周期縮短，人工、材料成本降低，利于材料周轉(zhuǎn)，便于使用中檢查及使用后拆除。

2、采用本發(fā)明所述的一種模板支撐體系，設(shè)有加固裝置，提高支撐體系的強度和整體性，避免大跨度的洞口區(qū)域邊緣因受力過大出現(xiàn)塌陷，減少安全事故的發(fā)生，同時能夠降低選用型鋼的規(guī)格型號，有利于節(jié)省成本。

3、采用本發(fā)明所述的一種模板支撐體系，在所述型鋼體系上滿鋪腳手板，便于工人在其上方行走、轉(zhuǎn)運材料和施工作業(yè)。

4、采用本發(fā)明所述的一種模板支撐體系，所有所述型鋼的規(guī)格和種類均相同，所有所述鋼管的規(guī)格型號均相同，所有所述鋼管之間的距離相等，便于計算型鋼的承載力及施工布置。

5、采用本發(fā)明所述的一種模板支撐體系的施工方法，該施工方法通過在離需要澆筑混凝土所在層最近的下一層的洞口區(qū)域，放出待澆筑的梁的梁中線，在所述洞口區(qū)域?qū)?yīng)的梁中線及兩側(cè)外和板的位置鋪設(shè)型鋼，采用鋼管連接所有所述型鋼，并在所有型鋼上滿鋪腳手板，設(shè)置加固裝置并搭設(shè)支模架，相比從地面開始搭設(shè)支模架，本方法能夠降低支模架的搭設(shè)高度，提高安全性，減少人工、材料的投入，采用型鋼作為底部支撐，并用鋼管將其連成整體，受力更加穩(wěn)定，設(shè)置加固裝置以增加型鋼的承載力，使支撐體系更加牢固，同時加快施工進度，降低施工強度，節(jié)約工程造價，便于拆除及材料周轉(zhuǎn)。

6、采用本發(fā)明所述的一種模板支撐體系的施工方法，在待澆筑梁、梁兩側(cè)外和板的下方的所述洞口區(qū)域的對應(yīng)位置設(shè)置型鋼，受力更穩(wěn)定，便于支模。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明所述的一種模板支撐體系的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明所述的實施例2中的步驟一的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明所述的實施例2中梁高大于1000mm的型鋼平面布置圖。

圖4為本發(fā)明所述的實施例2中的步驟二的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明所述的實施例2中的步驟三的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明所述的實施例2中的步驟四中一種加固結(jié)構(gòu)的剖面示意圖。

圖7為本發(fā)明所述的實施例2中的步驟四中另一種加固結(jié)構(gòu)的平面示意圖。

圖8為本發(fā)明所述的實施例2中的步驟五的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記：1-型鋼，2-支模架，3-鋼管，4-樓板，5-腳手板，6-拉繩，7-支撐架。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細(xì)描述。但不應(yīng)將此理解為本發(fā)明上述主題的范圍僅限于以下的實施例，凡基于本發(fā)明內(nèi)容所實現(xiàn)的技術(shù)均屬于本發(fā)明的范圍。

實施例1

如圖1所示，本發(fā)明所述的一種模板支撐體系，包含若干根型鋼1與支模架2，所有所述型鋼1兩端分別連接洞口區(qū)域所在的樓板4，所有所述型鋼1均為I22b工字鋼，所有工字鋼位于同一水平面，所述支模架2連接在所有所述型鋼1上，所述支模架2為滿堂支模架，所述支模架2位于所有工字鋼上的立桿的間距相等，所有所述型鋼1的上表面設(shè)有鋼管3，所有所述鋼管3規(guī)格型號相同，彼此之間的距離相等并與所述型鋼1垂直，在所有所述型鋼1上滿鋪腳手板5，如圖6，每根工字鋼上增設(shè)兩根拉繩6作為加固裝置，所述拉繩為鋼絲繩，在每根工字鋼長度方向兩端各1/3處各連接一根拉繩6，在每根工字鋼長度方向兩端各1/3處各連接一根鋼絲繩，所述鋼絲繩與水平面的夾角為45°，所述鋼絲繩與其連接的所述工字鋼位于同一豎直面，如所述鋼絲繩的另一端連接在本層同側(cè)已澆筑的梁或板上預(yù)埋的鋼拉環(huán)上。

將所有工字鋼搭設(shè)在需要澆筑混凝土的下一層的洞口區(qū)域處，所有所述工字鋼的上表面設(shè)有所述鋼管3，在工字鋼上開始搭設(shè)滿堂支模架，此時相對將支模架2直接從地面開始搭設(shè)而言，需要搭設(shè)的支模架2搭設(shè)高度最低，用料最省，用以支撐模板更加穩(wěn)定，所述腳手板5鋪設(shè)在所述鋼管3內(nèi)，便于工人在其上方行走、轉(zhuǎn)運材料和施工作業(yè)，采用工字鋼作為底部支撐，受力更加穩(wěn)定，所述鋼管3用以增強工字鋼體系的整體性，所述鋼絲繩斜拉工字鋼，安全性增加，穩(wěn)定性增加，施工周期縮短，人工、材料成本降低，利于材料周轉(zhuǎn)，便于使用中檢查及使用后拆除。

實施例2

本發(fā)明所述的一種模板支撐體系的施工方法，包括使用如實施例1中的一種模板支撐體系，其施工方法包含以下步驟：

步驟一、如圖2，在洞口區(qū)域內(nèi)放出需要澆筑的梁的中線，在梁中線及梁兩側(cè)外的位置各鋪設(shè)一根型鋼1；

步驟二、如圖4，在需要澆筑的板對應(yīng)位置的下方所述洞口區(qū)域內(nèi)鋪設(shè)型鋼1；

步驟三、如圖5，沿型鋼1跨度方向連續(xù)設(shè)置鋼管3，所有所述鋼管3將所有型鋼1連接成整體，在所述型鋼1上鋪設(shè)腳手板5；

步驟四、如圖6-7，設(shè)置加固裝置；

步驟五、如圖8，搭設(shè)支模架2，完成模板支撐體系的搭設(shè)。

如圖2所示，該施工方法先在離需要澆筑混凝土所在層最近的下一層的洞口區(qū)域，放出待澆筑的梁的梁中線，在對應(yīng)的梁中線及兩側(cè)外對應(yīng)位置各鋪設(shè)一根型鋼1，如圖3，當(dāng)待澆筑的梁的梁高大于或等于1000mm時，在對應(yīng)的所述梁的位置鋪設(shè)兩根型鋼1，如圖4，然后在板對應(yīng)的位置均分板跨的鋪設(shè)型鋼1，在所有型鋼1鋪設(shè)完畢后，如圖5，沿型鋼1跨度方向連續(xù)設(shè)置鋼管3，所述鋼管3垂直于所述型鋼1，位于所有所述型鋼1的上表面，在所有所述型鋼1上滿鋪腳手板5，如圖6-7，在每根型鋼1兩端各1/3處各設(shè)置一根拉繩6，所述拉繩6與水平面的夾角為45°，所述拉繩6與其連接的所述工字鋼位于同一豎直面，連接點可以位于所述型鋼同層同側(cè)的已澆筑的梁、板和柱上，在搭設(shè)所述型鋼1所在層的樓板4下表面下，沿洞口區(qū)域邊緣架設(shè)支撐架7，如采用腳手架，搭設(shè)位置與所述型鋼1連接所述樓板4的端部位置相對應(yīng)，用以支撐所述樓板4，避免洞口區(qū)域處出現(xiàn)塌陷，最后，如圖8，在所有所述型鋼1上搭設(shè)支模架2，使得支模架搭設(shè)高度降低，安全性提高，增加型鋼體系的承載力，使支撐體系更加穩(wěn)定，加快施工進度，降低施工強度，節(jié)約工程造價，便于拆除及材料周轉(zhuǎn)。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。