本發(fā)明涉及建材生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種全自動透水磚生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中的透水磚抗壓強度普遍偏低，透水性在第一年變化不大，但是在雨雪天氣，遇到泥水時，由于泥水中的泥漿會阻塞透水磚內(nèi)部的縫隙，透水性在第2至3年后會下降50％，大大降低透水性能。

為了提高透水磚的抗壓強度和保證透水磚的透水性能的壽命，技術(shù)人員將透水磚設(shè)計成為雙層結(jié)構(gòu)，上層所采用透水顆粒的粒度小于下層所采用的透水顆粒的粒度。通過這種方式，不但可以防止泥水中的泥漿阻塞透水顆粒中的縫隙，保證透水磚的透水性能的壽命，而且還可以提高透水磚的強度。

在生產(chǎn)雙層透水磚的過程中，要保證上下兩層分層清晰，并且還要保證各層的厚度均勻，只有這樣，才能保證雙層透水磚的產(chǎn)品性能處于最佳狀態(tài)。

現(xiàn)有技術(shù)中的透水磚生產(chǎn)設(shè)備僅能保證單層透水磚的產(chǎn)品的性能，而不能保證雙層透水磚的產(chǎn)品的性能，甚至不能用于雙層透水磚的生產(chǎn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種全自動透水磚生產(chǎn)線，用于生產(chǎn)高品質(zhì)雙層透水磚。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：

一種全自動透水磚生產(chǎn)線，包括配料系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、送料系統(tǒng)、成型系統(tǒng)、供板系統(tǒng)、半成品輸送機、升板機、窯車、養(yǎng)護窯、降板機、降板輸送機、碼垛系統(tǒng)、打包機、翻板機、翻板輸送機和底板回收機，所述送料系統(tǒng)包括第一輸送機和第二輸送機，所述第一輸送機行程的末端的底部和第二輸送機的行程末端的底部各設(shè)有料斗；

所述成型系統(tǒng)包括機架、沖壓裝置、布料裝置和模具裝置，所述沖壓裝置包括沖壓板，所述沖壓板沿豎直方向滑動連接在所述機架上并通過沖壓驅(qū)動器驅(qū)動，所述沖壓板的底部設(shè)有若干的連接塊，所述各連接塊分別豎直設(shè)置，每個所述連接塊的底部各設(shè)有沖壓塊；

所述布料裝置包括布料架和布料器，所述布料架沿豎直方向滑動連接在所述機架上并通過布料架驅(qū)動器驅(qū)動，所述布料器沿水平方向滑動連接在所述布料架上并通過布料器驅(qū)動器驅(qū)動，所述布料器的下表面水平；

所述模具裝置包括第一模板和第二模板，所述第一模板的上表面和下表面分別水平設(shè)置，所述第一模板的中間位置設(shè)有第一模板孔陣列，所述第一模板孔陣列包括若干的第一模板孔，各第一模板孔分別貫穿第一模板的上下表面，所述第一模板沿著豎直方向滑動連接在所述機架上并通過第一模板驅(qū)動器進行驅(qū)動，所述第二模板沿水平方向滑動連接在所述第一模板的上側(cè)并通過第二模板驅(qū)動器驅(qū)動，所述第二模板的上表面和下表面分別水平設(shè)置，第二模板的下表面和所述第一模板的上表面貼合，所述第二模板上設(shè)有第二模板孔陣列，第二模板孔陣列包括若干的第二模板孔，各第二模板孔分別貫穿第二模板的上下表面，所述第一模板陣列在水平面上的投影和第二模板陣列在水平面上的投影全等；

所述模具裝置位于所述布料裝置的下方，所述沖壓裝置位于所述模具裝置的上方，所述供板系統(tǒng)穿過所述第一模板的下方。

進一步地，所述布料架驅(qū)動器采用液壓缸。

進一步地，所述沖壓驅(qū)動器采用液壓缸。

進一步地，所述第二模板通過模板直線導軌滑動連接在所述第一模板上，所述第二模板可拆卸的連接在所述第一模板上，所述第一模板可拆卸的連接在所述機架上。

進一步地，所述布料器通過布料直線導軌滑動連接在所述布料架上。

本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明提供的一種全自動透水磚生產(chǎn)線，不但可以用于單層透水磚的生產(chǎn)，而且還可以用于生產(chǎn)雙層透水磚，可以保證生產(chǎn)出的雙層透水磚的各層的厚度均勻，保證上下兩層分層清晰，從而提高雙層透水磚的強度和透水性能的壽命。

2、布料架驅(qū)動器采用液壓缸，這可以保證布料器的下表面與第一模板的上表面或者是第二模板的上表面貼合。

3、所述沖壓驅(qū)動器采用液壓缸，這可以保證將各層物料分別壓實，還可以保證更多的濾液析出，從而保證雙層透水磚的上下兩層連接的強度。

4、所述第二模板通過模板直線導軌滑動連接在所述第一模板上，這可以保證第二模板的順暢滑動。由于生產(chǎn)生態(tài)透水磚、彩色鋪地磚、路沿石、花墻、花格、草坪塊、機場和集裝箱碼頭專用磚的尺寸和形狀存在差異，所以需要采用不同的模板進行加工，所述第二模板可拆卸的連接在所述第一模板上，所述第一模板可拆卸的連接在所述機架上，這方便了工作人員根據(jù)需求更換第一模板和第二模板，從而實現(xiàn)了設(shè)備的一機多用工藝兼容，保證了其成型的產(chǎn)品尺寸精確、質(zhì)量精良。

5、布料器通過布料直線導軌滑動連接在所述布料架上。這可以保證布料器的順暢滑動。

附圖說明

圖1為送料系統(tǒng)和成型系統(tǒng)的連接示意圖；

圖2為成型系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2的A向視圖；

圖4為布料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖2的B向視圖；

圖6為沖壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖2的C向視圖；

圖8為模具裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1第一輸送機，11第一料斗，2第二輸送機，21第二料斗，3機架，31導桿，4沖壓裝置，41沖壓板，42沖壓驅(qū)動器，43連接塊，44沖壓塊，45沖壓板滑塊，5布料裝置，51布料架，52布料器，53布料直線導軌，54布料架滑塊，55布料器滑塊，56布料架驅(qū)動器，6模具裝置，61第一模板，62第一模板孔，63第一模板滑塊，64第二模板，65第二模板孔，66模板直線導軌，67第二模板滑塊，68第一模板驅(qū)動器，7供板系統(tǒng)，71底板。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”，可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征的的正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征的正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如圖1所示，送料系統(tǒng)包括第一輸送機1和第二輸送機2，料斗包括第一料斗11和第二料斗21，第一輸送機1行程的末端的底部設(shè)有第一料斗11，第二輸送機2行程的末端的底部設(shè)有第二料斗21，第一料斗和第二料斗分別固定連接在機架3上。成型系統(tǒng)包括機架3、沖壓裝置、布料裝置和模具裝置。

如圖2和圖7所示，機架3的左右兩側(cè)各設(shè)有若干的導桿31，各導桿分別沿豎直方向設(shè)置。

如圖3、圖6和圖7所示，沖壓裝置包括沖壓板41，沖壓板41的左右兩側(cè)各設(shè)有若干的沖壓板滑塊45，沖壓板通過沖壓板滑塊與導桿的配合的方式沿豎直方向滑動連接在機架3上，沖壓板在豎直方向上的位移由沖壓驅(qū)動器42驅(qū)動，沖壓驅(qū)動器優(yōu)選液壓缸。沖壓板41的底部設(shè)有若干的連接塊43，各連接塊43分別豎直設(shè)置，每個連接塊的底部各設(shè)有沖壓塊44。

如圖3、圖4、圖5和圖7所示，布料裝置5包括布料架51和布料器52，布料架51的左右兩側(cè)各設(shè)有若干的布料架滑塊54，布料架通過布料架滑塊與導桿的配合沿豎直方向滑動連接在機架3上，布料架在豎直方向的位移通過布料架驅(qū)動器56驅(qū)動，布料架驅(qū)動器優(yōu)選液壓缸。布料架呈一側(cè)開口的矩形框架結(jié)構(gòu)，布料器52的相對的兩條邊的內(nèi)側(cè)各固定連接有布料直線導軌53，布料直線導軌53上滑動連接有布料器滑塊55，布料器52固定連接在布料器滑塊上，布料器52相對于布料架在水平方向上的滑動通過布料器驅(qū)動器驅(qū)動，布料器52的下表面水平。

如圖2、圖5、圖7和圖8所示，模具裝置包括第一模板1和第二模板64，第一模板61的上表面和下表面分別水平設(shè)置，第一模板61的中間位置設(shè)有第一模板孔陣列，第一模板孔陣列包括若干的第一模板孔62，各第一模板孔分別貫穿第一模板的上下表面。第一模板61的左右兩側(cè)分別固定連接有若干的第一模板滑塊63，第一模板61通過第一模板滑塊與導桿的配合沿著豎直方向滑動連接在機架3上，第一模板滑塊優(yōu)選方便從導桿上拆裝的結(jié)構(gòu)，從而實現(xiàn)第一模板可拆卸的連接在機架上，方便第一模板的拆裝，第一模板61在機架豎直方向上的位移通過第一模板驅(qū)動器68進行驅(qū)動，第一模板驅(qū)動器優(yōu)選液壓缸。第一模板呈長方形結(jié)構(gòu)，第一模板的兩側(cè)各設(shè)有模板直線導軌66，模板直線導軌66上滑動連接有第二模板滑塊67，第二模板64通過螺栓組可拆卸的連接在第二模板滑塊67上，第二模板64相對于第一模板的位移通過第二模板驅(qū)動器來驅(qū)動。第二模板64的上表面和下表面分別水平設(shè)置，第二模板64的下表面和第一模板61的上表面貼合，第二模板上設(shè)有第二模板孔陣列，第二模板孔陣列包括若干的第二模板孔65，各第二模板孔分別貫穿第二模板的上下表面，第一模板陣列在水平面上的投影和第二模板陣列在水平面上的投影全等。模具裝置6位于布料裝置的下方，沖壓裝置位于所述模具裝置的上方，供板系統(tǒng)7穿過第一模板61的下方。

如圖1至圖8所示，以生產(chǎn)尺寸為300mm*150mm*60mm雙層透水磚為例來說明本發(fā)明的工作過程。為保證透水磚的強度和透水性能的壽命，厚度為60mm的透水磚按照上下層的比例一比五的比例進行分層，即上層厚度為10mm,下層厚度為50mm,且上層采用的骨料的顆粒的粒徑控制在1mm至4mm之間，包括1mm和4mm，下層骨料顆粒的粒徑控制在5mm至10mm之間，包括5mm和10mm，同時要保證上下兩層分層清晰。將上層所采用的物料稱為上層物料，將下層所采用的物料成為下層物料。第一模板61的厚度和雙層透水磚的下層的厚度一致此例中為50mm,第二模板64的厚度和雙層透水磚的上層的厚度一致此例中為10mm。

通過配料系統(tǒng)將上層物料的干料和下層物料的干料分別配置好，然后使用攪拌系統(tǒng)將上層物料和下層物料分開加水攪拌，加水攪拌好的下層物料經(jīng)第一輸送機1送至第一料斗11中，加水攪拌好的上層物料經(jīng)第二輸送機2送至第二料斗21中，第一料斗11的下端和第二料斗21的下端分別設(shè)置有控制物料進出的開關(guān)裝置。

供板系統(tǒng)將底板71輸送至第一模板孔陣列的正下方，然后第一模板下降使第一模板61的下表面與底板71的上表面貼合，然后沿水平方向滑動布料器52至第一料斗11的正下方，然后布料架51向下滑動使布料器52的下表面與第一模板61的上表面貼合，然后第一料斗11向布料器中放料。第一料斗向布料器放料完成后布料器沿水平方向運動至第一模板孔陣列的區(qū)域，布料器中的物料被均勻的撒至各個第一模板孔中，然后布料器從第一模板孔陣列的區(qū)域移開，然后各沖壓塊分別沖壓各個第一模板孔內(nèi)的物料從而將物料壓實。然后沿著水平方向滑動第二模板64，使得第一模板孔陣列和第二模板孔陣列在豎直方向上正對，在第二模板相對第一模板滑動的過程中可以將透水磚底層的上表面刮平。然后然后沿水平方向滑動布料器52至第二料斗21的正下方，然后布料架51向下滑動使布料器52的下表面與第二模板64的上表面貼合，然后第二料斗21向布料器中放料。第二料斗向布料器放料完成后布料器沿水平方向運動至第二模板孔陣列的區(qū)域，布料器中的物料被均勻的撒至各個第二模板孔中，然后布料器從第二模板孔陣列的區(qū)域移開，然后各沖壓塊分別沖壓各個第二模板孔內(nèi)的物料從而將物料壓實，在沖壓裝置沖壓第二模板孔中的物料的時候，上層物料和下層物料均有濾液析出，在析出的濾液的作用下上層物料和下層物料相互連接在一起從而形成雙層透水磚。然后沖壓塊雙層透水磚的上層的上表面壓住，然后第一模板相對沖壓塊向上移動，然后雙層透水磚就和模具裝置分離了，此時得到的是透水磚的半成品。

攜帶半成品的底板由供板系統(tǒng)送至半成品輸送機，再由半成品輸送機送至升板機，升板機將攜帶半成品的底板舉升到窯車上，窯車可以放置若干層的底板，每層底板上各有若干的半成品，當窯車被裝滿以后，窯車攜帶半成品進入養(yǎng)護窯，雙層透水磚送至養(yǎng)護窯在50℃至60℃的環(huán)境下養(yǎng)護一段時間，養(yǎng)護完成后就可以得到成品，養(yǎng)護工作完成后窯車攜帶成品從養(yǎng)護窯中移出。降板機將攜帶成品的底板從窯車上降落到降板輸送機上，降板輸送機將攜帶成品的底板輸送至碼垛系統(tǒng)附近，碼垛系統(tǒng)將雙層透水磚的成品從底板上取下并進行碼垛，碼垛好的雙層透水磚經(jīng)打包機進行打包。當碼垛系統(tǒng)將雙層透水磚的成品從底板上取下以后，空的底板被送至翻板輸送機后送至翻板機，翻板機將空的底板送至底板回收輸送機，底板回收輸送機將空的底板收集以備下一次成型使用。

本發(fā)明未詳盡描述之處均視為現(xiàn)有技術(shù)。