本發(fā)明涉及一種建筑結構，更具體地說，它涉及一種可快速裝配的木結構連接節(jié)點。

背景技術：

目前，木結構節(jié)點連接多采用鋼夾板連接、暗藏鋼板連接或植筋節(jié)點連接，采用上述節(jié)點連接方式都存在許多不足。如鋼夾板連接和暗藏鋼板連接中螺栓插入困難，節(jié)點容易發(fā)生橫紋開裂現(xiàn)象 ；植筋節(jié)點連接需要現(xiàn)場施膠和養(yǎng)護，強度不易保證，且需要長時間占用腳手架，導致施工周期較長。

公告號為：CN103953120B的中國專利公開了一種可快速裝配的木結構連接節(jié)點，它包括兩個木構件，所述的兩個木構件分別是木構件一和木構件二，所述的可快速裝配的木結構連接節(jié)點還包括兩個 U 形木蓋板、四根鋼套管、兩個螺栓、兩個六角鋼套筒、兩個圓柱鋼銷及多塊鋼板，所述的四根鋼套管分別是兩根鋼套管一和兩根鋼套管二，所述的木構件一的待連接端面上沿與所述的待連接端面垂直方向加工有兩個盲孔一，所述的兩個盲孔一分別靠近該待連接端面兩端設置，每個盲孔一內(nèi)灌膠后植入一根鋼套管一，所述的鋼套管一內(nèi)圓周面的兩端分別加工有內(nèi)螺紋；所述的鋼套管二的一端敞口、另一端封閉，鋼套管二的封閉端中部加工有通孔 ；所述的螺栓的螺桿端由鋼套管二內(nèi)的通孔穿出鋼套管二外部，所述的六角鋼套筒的外周邊形狀為六角形，六角鋼套筒側壁上沿軸向加工有長孔，六角鋼套筒套裝在螺栓上，所述的圓柱鋼銷穿過六角鋼套筒的長孔與螺栓固連 ；所述的木構件二的待連接端面的兩端各加工一個直角形缺口，在每個直角形缺口的立面上沿其垂直方向加工有一盲孔二，所述的盲孔二內(nèi)灌膠后植入鋼套管二，六角鋼套筒設置在直角形缺口內(nèi) ；木構件一和木構件二的兩個待連接端面正對設置，且兩個鋼套管一與兩個鋼套管二一一對應，兩個螺栓與兩根鋼套管一螺紋連接，木構件一和木構件二通過插入在木構件一和木構件二內(nèi)的多塊鋼板連接，每個直角形缺口處裝有一個 U 形木蓋板，U 形木蓋板的兩端設置在直角形缺口的水平面上，U 形木蓋板的高度與直角形缺口的高度相一致，U 形木蓋板的兩個側板外側面之間的間距等于木構件二的板厚。

上述一種可快速裝配的木結構連接節(jié)點雖然能有效解決上的技術問題，但是在木構件一和木構件二出現(xiàn)震動的時候，木構件一和木構件二連接的螺栓是很容易出現(xiàn)松動，從而會影響到木構件一和木構件二之間連接的穩(wěn)定性。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術存在的不足，本發(fā)明在于提供一種可快速裝配的木結構連接節(jié)點，該可快速裝配的木結構連接節(jié)點的螺栓不易松動，提高木構件一和木構件二之間連接的穩(wěn)定性。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術方案：一種可快速裝配的木結構連接節(jié)點，包括木構件一、木構件二、螺栓和銷柱，所述木構件一和木構件二的連接端面上分別設有盲孔，在木構件一的盲孔內(nèi)過盈配合有鋼管套一，在木構件二的盲孔內(nèi)過盈配合有鋼管套二，所述鋼管套一內(nèi)圓周面的兩端分別加工有內(nèi)螺紋，所述的鋼套管二的一端敞口、另一端封閉，鋼套管二的封閉端中部加工有通孔，所述螺栓的螺桿端由鋼套管二內(nèi)的通孔穿出鋼套管二外部與鋼管套一螺紋連接，所述螺栓上套設有套筒，套筒的外壁上沿軸向加工有長孔，所述銷柱穿過長孔與螺栓固定連接，所述木構件二的待連接端面的兩端各加工一個直角形缺口，待螺栓旋緊固定后在長孔內(nèi)塞設有限位桿，所述限位桿的一端抵觸在銷柱上，另一端抵觸在長孔相對于銷柱另一側的內(nèi)壁上。

通過采用上述技術方案，通過限位桿對銷柱在長孔內(nèi)的位置進行一個限定，從而使螺栓和套筒均不易發(fā)生旋轉，提高木構件一和木構件二之間連接的穩(wěn)定性。

本發(fā)明進一步設置為：所述限位桿的側壁上設有彈性件，所述長孔的側壁上設有可收納彈性件和限位桿的收納槽，所述彈性件的一端與限位桿連接，另一端與收納槽的槽底連接，在彈性件自然狀態(tài)下，限位桿在彈性件的作用下彈出收納槽與長孔側壁抵觸。

通過采用上述技術方案，在一開始的時候，銷柱插入到長孔內(nèi)，銷柱將限位桿和彈性件擠壓到收納槽內(nèi)，在螺栓旋緊后，銷柱與限位桿發(fā)生脫離，限位桿在彈性件的作用會自動彈入到長孔內(nèi)對銷柱進行限位，操作起來更為方便。

本發(fā)明進一步設置為：相對于收納槽另外一側的長孔側壁上設有與限位桿側向插接配合的限位槽。

通過采用上述技術方案，限位槽的設置可以對限位桿進行一個上下的限位，從而使限位桿被固定地更為穩(wěn)定。

本發(fā)明進一步設置為：所述直角形缺口處設有罩住套筒的U形蓋板。

通過采用上述技術方案，U形蓋板的設置可以對套筒進行一個遮擋作用，使外物不易觸碰到套筒。

本發(fā)明進一步設置為：所述套筒外壁為多邊形，螺栓擰緊后，套筒外壁的上下端面與水平面平行且與U形蓋板上下內(nèi)壁貼合。

通過采用上述技術方案，套筒外壁的上下端面與水平面平行且與U形蓋板上下內(nèi)壁貼合，從而可以通過U形蓋板對螺栓起到進一步的限位作用，使螺栓更不易發(fā)生松動的現(xiàn)象。

本發(fā)明進一步設置為：所述套筒的外周邊為六邊形，所述U形蓋板的內(nèi)底壁上設有嵌槽，螺栓擰緊后，套筒的一個棱邊嵌設在嵌槽內(nèi)。

通過采用上述技術方案，嵌槽的設置可以對螺栓起到進一步的限位作用，使螺栓更不易發(fā)生松動的現(xiàn)象。

本發(fā)明進一步設置為：所述U形蓋板的左右兩側分別設有滑軌，所述直角形缺口與木構件一的相對端面上分別設有供滑軌滑入的滑槽。

通過采用上述技術方案，滑軌和滑槽的設置使U形蓋板與木構件一和木構件二之間的連接更為穩(wěn)定，使U形蓋板不易從直角形缺口處脫落下來。

本發(fā)明進一步設置為：所述滑軌的橫截面為燕尾形。

通過采用上述技術方案，滑軌的橫截面為燕尾形，從而使U形蓋板可以對木構件一和木構件二之間起到一個拉緊的作用，進一步提高木構件一和木構件二之間連接的穩(wěn)定性。

本發(fā)明進一步設置為：所述U形蓋板朝向木構件二的端部設有插塊，所述直角形缺口的內(nèi)壁上設有插塊插接配合的插槽。

通過采用上述技術方案，插塊和插槽的設置使U形蓋板與木構件二之間連接更為穩(wěn)定，U形蓋板不易從直角形缺口處脫落下來。

本發(fā)明進一步設置為：所述插塊為橡膠塊且呈鉤狀。

通過采用上述技術方案，插塊為橡膠塊且呈鉤狀，使U形蓋板與木構件二之間連接更為穩(wěn)定。

綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：在將木構件一和木構件二之間的螺栓擰緊后，螺栓在限位桿和U形蓋板的作用下不易發(fā)生松動的現(xiàn)象。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的立體圖；

圖2為圖1中A的放大圖；

圖3為本發(fā)明的結構示意圖；

圖4為本發(fā)明中木構件二的結構示意圖；

圖5為圖4中A-A的剖視圖；

圖6為圖5中B的放大圖。

附圖標記：1、木構件一；2、木構件二；3、螺栓；4、銷柱；5、盲孔；6、鋼管套一；7、鋼管套二；8、通孔；9、套筒；10、長孔；11、直角形缺口；12、限位桿；13、彈性件；14、收納槽；15、限位槽；16、U形蓋板；17、嵌槽；18、滑軌；19、滑槽；20、插塊；21、插槽；22、鋼板。

具體實施方式

以下結合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。

本具體實施例僅僅是對本發(fā)明的解釋，其并不是對本發(fā)明的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本發(fā)明的權利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。

如圖3、圖4、圖5和圖6所示，一種可快速裝配的木結構連接節(jié)點，包括木構件一1、木構件二2、螺栓3和銷柱4，木構件二2的待連接端面的兩端各加工一個直角形缺口11，木構件一1和木構件二2的連接端面上分別設有盲孔5，木構件二2上的盲孔5加工在直角形缺口11朝向木構件二2的內(nèi)壁上，在木構件一1的盲孔5內(nèi)過盈配合有鋼管套一6，在木構件二2的盲孔5內(nèi)過盈配合有鋼管套二7，鋼管套一6內(nèi)圓周面的兩端分別加工有內(nèi)螺紋，的鋼套管二的一端敞口、另一端封閉，鋼套管二的封閉端中部加工有通孔8，螺栓3的螺桿端由鋼套管二內(nèi)的通孔8穿出鋼套管二外部與鋼管套一6螺紋連接，螺栓3上套設有套筒9，套筒9的外壁上沿軸向加工有長孔10，銷柱4穿過長孔10與螺栓3固定連接，待螺栓3旋緊固定后在長孔10內(nèi)塞設有限位桿12，限位桿12的一端抵觸在銷柱4上，另一端抵觸在長孔10相對于銷柱4另一側的內(nèi)壁上，限位桿12的側壁上設有彈性件13（彈性件13為壓縮彈簧或者彈性橡膠塊），長孔10的側壁上設有可收納彈性件13和限位桿12的收納槽14，彈性件13的一端與限位桿12連接，另一端與收納槽14的槽底連接，在彈性件13自然狀態(tài)下，限位桿12在彈性件13的作用下彈出收納槽14與長孔10側壁抵觸，相對于收納槽14另外一側的長孔10側壁上設有與限位桿12側向插接配合的限位槽15。

如圖1和圖2所示，直角形缺口11處設有罩住套筒9的U形蓋板16，U 形木蓋板的兩端設置在直角形缺口11的水平面上，U 形木蓋板的U形口朝向木構件一1和木構件二2設置，U形木蓋板的高度與直角形缺口11的高度相一致，U形木蓋板的兩個側板外側面之間的間距等于木構件二2的板厚，U形蓋板16的左右兩側分別設有滑軌18，直角形缺口11與木構件一1的相對端面上分別設有供滑軌18滑入的滑槽19，滑軌18的橫截面為燕尾形。

如圖4所示，套筒9外壁為多邊形，螺栓3擰緊后，套筒9外壁的上下端面與水平面平行且與U形蓋板16上下內(nèi)壁貼合，套筒9的外周邊為六邊形（也可以是五邊形、八邊形），U形蓋板16的內(nèi)底壁上設有嵌槽17，螺栓3擰緊后，套筒9的一個棱邊嵌設在嵌槽17內(nèi)；U形蓋板16朝向木構件二2的端部設有插塊20，直角形缺口11的內(nèi)壁上設有插塊20插接配合的插槽21，插塊20為橡膠塊且呈鉤狀；在木構件一1和木構件二2之間插設有三塊鋼板22。

本發(fā)明的安裝過程：分工廠預制和現(xiàn)場安裝兩部分，在工廠制作木構件過程中，把鋼套筒9一安裝在木構件一1的盲孔5中；再將螺栓3的螺桿端裝入鋼套管二內(nèi)并從鋼套管二封閉端的通孔8內(nèi)穿出，將六角鋼套筒9套裝在螺栓3上，安裝銷柱4，限位桿12在銷柱4的擠壓下收縮在收納槽14內(nèi)，最后把鋼套管二安裝在木構件二2的盲孔5中，在將鋼套筒9一和鋼套筒9二安裝到盲孔5內(nèi)之前均先進行灌膠后再植入，完成工廠預制過程?，F(xiàn)場安裝過程中，先對中木構件一1和木構件二2，再安裝鋼板22，擰動六角鋼套筒9，通過銷柱4帶動螺栓3進入鋼套管一內(nèi)，直到螺栓3達到設計位置，在螺栓3擰緊后限位桿12與銷柱4發(fā)生脫離，限位桿12在彈性件13的作用下彈出到長孔10內(nèi)對銷柱4進行限位，最后插入U 形木蓋板，完成節(jié)點現(xiàn)場安裝，木構件一1和木構件二2可以為木梁或者是木柱。