1.一種硅質改性保溫板，包括保溫板（3），所述保溫板包含若干聚苯顆粒（6）及硅質無機防火材料（7），所述硅質無機防火材料均勻裹覆于聚苯顆粒外側，硅質無機防火材料構成了蜂窩狀結構，聚苯顆粒填充在所述蜂窩狀結構的空隙中從而形成了所述保溫板。
2.如權利要求1所述的一種硅質改性保溫板，其特征在于所述保溫板通過粘接層（2）與面板（1）粘結，其特征在于所述面板與粘接層相接的一面均勻地設有隴狀突起（4），所述面板外側一面的兩端設有干掛槽（5）。
3.如權利要求1所述的一種硅質改性保溫板，其特征在于所述面板厚度為6～12mm，保溫板厚度為50～120mm。
4.如權利要求1所述的一種硅質改性保溫板，其特征在于所述干掛槽的寬度為2mm，深度為3～5mm。
5.如權利要求1所述的一種硅質改性保溫板，其特征在于所述粘接層為環(huán)氧樹脂及填料混合復配固化而成。
6.如權利要求1所述的一種硅質改性保溫板中保溫板的生產方法，包含以下步驟：
（1）、將硅質防火材料放到攪拌器里，攪拌均勻形成稠狀混合材料；
（2）、將聚苯板放到傳送帶上，勻速運行，在運行過程中均勻的將稠狀混合材料撒到傳送帶的聚苯板上；
（3）、采用真空吸附工藝通過傳送帶下面的高壓吸附器將硅質防火材料充分均勻的從板材內部穿過，均勻的包裹在聚苯乙烯顆粒的周圍，形成蜂窩狀；
（4）、將做好的防火保溫板放到置物架上，每層之間放置夾隔物，在溫度25度左右的環(huán)境下進行8小時的自然固化。
7.如權利要求2至5任一所述的一種硅質改性保溫板的工藝方法，包括以下步驟：
A、選取花色、綹向基本一致的荒料，以確保整體花色一致，選用的荒料大小在3～5m3；
b、對荒料的切割面進行修理，確保切割面平整，再采用橋式組合鋸對荒料進行切割，得到多塊毛胚板，毛胚板厚度為18～25mm，長度為1500～2500mm，寬度為500～850mm；
c、采用磨光機對毛胚板的雙面進行拋光打磨，確保磨后板面平整，磨光機在打磨時采用樹脂磨光片；
d、采用橋式組合鋸對毛胚板進行對剖加工，加工出6～12mm厚的半成品面板；
e、采用定厚梳隴機對半成品面板進行定厚、梳隴加工，由于大鋸加工的半成品面板背面比較光滑不利于石材與防火保溫材料的粘接，進行梳隴后，板材背面加工成0.5×3mm的隴狀，使得板材與粘接砂漿結合更充分，粘接強度增加；
f、使用紅外線切割機對半成品面板切割成所需尺寸的成品面板；
g、在成品面板的正面開干掛槽，以便于干掛安裝使用；
h、按比例攪拌膠凝材料，并在工作臺上將攪拌好的膠凝材料均勻、定量地刮到成品面板的背面和防火保溫材料上，單面刮粘接材料容易造成較大氣泡和空鼓，在刮之前必須將面板和防火保溫材料的表面清理干凈，以免降低粘接強度，甚至造成空鼓；
i、將有粘接材料一面的成品面板及保溫材料復合，在面板和保溫材料復合好后，用壓板按照一定的壓力，在均勻受力的情況下擠壓，一般到復合層能均勻擠出粘結材料為準，放上壓盤，在保持壓力的情況下放置凝固，3小時后撤掉壓盤，將初步凝固的復合板按不同規(guī)格尺寸放到放置架上繼續(xù)固化8小時。