本發(fā)明涉及建筑施工技術領域，尤其是指一種混凝土向下超深復合泵送的緩沖施工方法。

背景技術：

目前，混凝土向上泵送方法已較為成熟，但是在一些超高異型建筑上進行混凝土向下超深復合泵送時，由于異型建筑的斷面不規(guī)則，并且泵送深度較大，泵送時混凝土產(chǎn)生的壓力也相應較大，采用常規(guī)的混凝土向下泵送方法不能滿足施工要求。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于上述問題，本發(fā)明提供了一種混凝土向下超深復合泵送的緩沖施工方法，包括：

在崖壁的頂部設置第一泵送裝置；

在崖壁的中部設置相互連接的第二泵送裝置和緩沖裝置，將所述緩沖裝置與所述第一泵送裝置相連接，將所述第二泵送裝置與位于崖壁底部的施工區(qū)域相連接；

在崖壁的頂部通過所述第一泵送裝置向下進行混凝土泵送，將混凝土經(jīng)過所述緩沖裝置輸送至所述第二泵送裝置；

在崖壁的中部通過所述第二泵送裝置向下進行混凝土泵送，將混凝土輸送至所述施工區(qū)域；

其中，所述緩沖裝置包括緩沖料斗和溜管，所述緩沖料斗包括料斗本體和支撐于所述料斗本體下方的橡膠墊板；所述料斗本體為四棱錐型結構，所述料斗本體的頂部具有所述進料口，所述料斗本體的底部具有所述出料口，所述料斗本體的內(nèi)側斗壁表面鋪設有橡膠擋板，所述料斗本體的外側斗壁固設有支撐型鋼架，所述支撐型鋼架底部通過第一緩沖彈簧支撐于所述橡膠墊板；

所述緩沖料斗的頂部的進料口通過第一泵管與所述第一泵送裝置相連接，所述溜管的頂部與所述緩沖料斗的底部的出料口相連接，所述溜管的底部與所述第二泵送裝置相連接，所述第二泵送裝置通過第二泵管與所述施工區(qū)域相連接。本發(fā)明混凝土向下超深復合泵送的緩沖施工方法，在通過第一泵送裝置和第二泵送裝置對混凝土進行分階段的泵送的過程中，由于泵送高度太大，混凝土泵送時造成的壓力也會相對較高，因此可以通過本發(fā)明的緩沖裝置的緩沖料斗對混凝土進行緩沖，避免混凝土由于壓力太大而對第二泵送裝置造成損壞。另外，橡膠擋板可以防止泵送的混凝土料下降的沖擊力破壞料斗本體的斗壁，同時也起到一定的緩沖降速作用。

本發(fā)明混凝土向下超深復合泵送的緩沖施工方法的進一步改進在于：

將所述崖壁的頂部至所述崖壁的底部劃分為多個泵送區(qū)域，在每一個所述泵送區(qū)域內(nèi)設置所述第二泵送裝置和所述緩沖裝置；

將任一個泵送區(qū)域的第二泵送裝置與位于該泵送區(qū)域下方且與之相鄰的泵送區(qū)域的緩沖裝置相連接；

將位于所述崖壁最上方的泵送區(qū)域的緩沖裝置與所述第一泵管相連接；

將位于所述崖壁最下方的泵送區(qū)域的第二泵送裝置與所述第二泵管相連接。

本發(fā)明混凝土向下超深復合泵送的緩沖施工方法的進一步改進在于，將所述溜管的傾斜角度設置為60°。

附圖說明

圖1是本發(fā)明混凝土向下超深復合泵送的緩沖施工方法的流程圖。

圖2是用于本發(fā)明混凝土向下超深復合泵送的緩沖施工方法的泵送裝置的結構示意圖。

圖3是用于本發(fā)明混凝土向下超深復合泵送的緩沖施工方法的泵送裝置的緩沖裝置的第一實施例的正視圖。

圖4是用于本發(fā)明混凝土向下超深復合泵送的緩沖施工方法的泵送裝置的緩沖裝置的第二實施例的正視圖。

圖5是用于本發(fā)明混凝土向下超深復合泵送的緩沖施工方法的泵送裝置的緩沖裝置的緩沖料斗的俯視圖。

圖6是用于本發(fā)明混凝土向下超深復合泵送的緩沖施工方法的泵送裝置的緩沖裝置的溜管的結構示意圖。

圖7是用于本發(fā)明混凝土向下超深復合泵送的緩沖施工方法的泵送裝置的固定裝置的俯視圖。

圖8是用于本發(fā)明混凝土向下超深復合泵送的緩沖施工方法的泵送裝置的固定裝置的側視圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

配合參看圖1所示，圖1是本發(fā)明混凝土向下超深復合泵送的緩沖施工方法的流程圖。如圖1所示，本發(fā)明混凝土向下超深復合泵送的緩沖施工方法，用于將混凝土由深坑的崖壁的頂部泵送至崖壁的底部，所述方法包括：

步驟S1：在崖壁的頂部設置第一泵送裝置。

步驟S2：在崖壁的中部設置相互連接的第二泵送裝置和緩沖裝置，將所述緩沖裝置與所述第一泵送裝置相連接，將所述第二泵送裝置與位于崖壁底部的施工區(qū)域相連接。優(yōu)選地，將溜管的傾斜角度設置為60°，即混凝土經(jīng)過所述緩沖裝置輸送至所述第二泵送裝置時的輸送角度設置為60°。

步驟S3：在崖壁的頂部通過所述第一泵送裝置向下進行混凝土泵送，將混凝土經(jīng)過所述緩沖裝置輸送至所述第二泵送裝置。

步驟S4：在崖壁的中部通過所述第二泵送裝置向下進行混凝土泵送，將混凝土輸送至所述施工區(qū)域。

其中，所述緩沖裝置包括緩沖料斗和溜管，所述緩沖料斗包括料斗本體和支撐于所述料斗本體下方的橡膠墊板；所述料斗本體為四棱錐型結構，所述料斗本體的頂部具有所述進料口，所述料斗本體的底部具有所述出料口，所述料斗本體的內(nèi)側斗壁表面鋪設有橡膠擋板，所述料斗本體的外側斗壁固設有支撐型鋼架，所述支撐型鋼架底部通過第一緩沖彈簧支撐于所述橡膠墊板；

所述緩沖料斗的頂部的進料口通過第一泵管與所述第一泵送裝置相連接，所述溜管的頂部與所述緩沖料斗的底部的出料口相連接，所述溜管的底部與所述第二泵送裝置相連接，所述第二泵送裝置通過第二泵管與所述施工區(qū)域相連接。

本發(fā)明混凝土向下超深復合泵送的緩沖施工方法，在通過第一泵送裝置和第二泵送裝置對混凝土進行分階段的泵送的過程中，由于泵送高度太大，混凝土泵送時造成的壓力也會相對較高，因此可以通過本發(fā)明的緩沖裝置的緩沖料斗對混凝土進行緩沖，避免混凝土由于壓力太大而對第二泵送裝置造成損壞。另外，橡膠擋板可以防止泵送的混凝土料下降的沖擊力破壞料斗本體的斗壁，同時也起到一定的緩沖降速作用。

進一步地，在步驟S2中，在所述崖壁的中部設置所述緩沖裝置，還包括：在所述緩沖裝置與所述第一泵送裝置之間設置第一泵管。

在步驟S2中，在所述崖壁的中部設置第二泵送裝置，還包括：在所述第二泵送裝置與所述施工區(qū)域之間設置第二泵管。

在本發(fā)明的一個較佳實施例中，將所述崖壁的頂部至所述崖壁的底部劃分為多個泵送區(qū)域，在每一個所述泵送區(qū)域內(nèi)設置所述第二泵送裝置和所述緩沖裝置；將任一個泵送區(qū)域的第二泵送裝置與位于該泵送區(qū)域下方且與之相鄰的泵送區(qū)域的緩沖裝置相連接；將位于所述崖壁最上方的泵送區(qū)域的緩沖裝置與所述第一泵管相連接；將位于所述崖壁最下方的泵送區(qū)域的第二泵送裝置與所述第二泵管相連接。這樣將泵送分為多個階段，可以實現(xiàn)深度更深的基坑的混凝土泵送。

為了實現(xiàn)上述本發(fā)明混凝土向下超深復合泵送的緩沖施工方法，下面介紹一種用于本發(fā)明混凝土向下超深復合泵送的緩沖施工方法的泵送裝置，用于將混凝土由深坑的崖壁的頂部泵送至崖壁的底部。參閱圖2所示，圖2是用于本發(fā)明混凝土向下超深復合泵送的緩沖施工方法的泵送裝置的結構示意圖。如圖2所示，該泵送裝置包括：

第一泵送裝置10，設置于崖壁90的頂部，第一泵送裝置10優(yōu)選地為汽車泵；

設置于崖壁90的中部并相互連接的第二泵送裝置20和緩沖裝置30，緩沖裝置30與第一泵送裝置10通過第一泵管40相連接，第二泵送裝置20與位于崖壁90的底部的施工區(qū)域80通過第二泵管50相連接，第二泵送裝置20優(yōu)選地為固定泵。

進一步地，請參閱圖3，圖3是用于本發(fā)明混凝土向下超深復合泵送的緩沖施工方法的泵送裝置的緩沖裝置的第一實施例的正視圖。如圖3所示，緩沖裝置30包括：

緩沖料斗310，緩沖料斗310的頂部進料口與第一泵管40相連接；

溜管320，溜管320的頂部與緩沖料斗310的底部的出料口相連接，溜管320的底部與第二泵送裝置20相連接。

在圖3所示的緩沖裝置30的第一實施例中，緩沖料斗310為傾斜式的，優(yōu)選地將溜管320的傾斜角度設置為60°。該傾斜式的緩沖料斗310可以適用于傾斜的崖壁的混凝土泵送施工，緩沖料斗310通過腳手架60進行固定。

圖4是用于本發(fā)明混凝土向下超深復合泵送的緩沖施工方法的泵送裝置的緩沖裝置的第二實施例的正視圖。在圖4所示的緩沖裝置30的第二實施例中，緩沖料斗310為垂直式的。該垂直式的緩沖料斗310可以適用于平直的崖壁的混凝土泵送施工，緩沖料斗310通過腳手架60進行固定。

圖2中的實施例使用的是圖3所示的緩沖裝置30，即傾斜式的，緩沖裝置30通過腳手架60進行固定，溜管320的傾斜角度約為60°。

參閱圖5所示，圖5是用于本發(fā)明混凝土向下超深復合泵送的緩沖施工方法的泵送裝置的緩沖裝置的緩沖料斗的俯視圖。如圖5所示，緩沖料斗310包括料斗本體311和支撐于料斗本體311下方的橡膠墊板312；

料斗本體311為四棱錐型結構，料斗本體311頂部具有進料口3111，料斗本體311底部具有出料口3112，料斗本體311的內(nèi)側斗壁表面鋪設有橡膠擋板3113，橡膠擋板3113的厚度約為20mm，可以防止泵送的混凝土料下降的沖擊力破壞料斗本體311的斗壁，同時也起到一定的緩沖降速作用；

料斗本體311的外側斗壁固設有支撐型鋼架313，支撐型鋼架313的底部通過第一緩沖彈簧314支撐于橡膠墊板312，第一緩沖彈簧314起到緩沖與支撐穩(wěn)固的作用。優(yōu)選地，支撐型鋼架313和第一緩沖彈簧314的數(shù)量均為四個，四個支撐型鋼架313分別支撐于料斗本體311四面的外側斗壁，增加結構的穩(wěn)定性。優(yōu)選地，支撐型鋼架313為由三根型鋼圍合而成的三角型架體結構，其中一根型鋼固接于料斗本體311的外側斗壁，其余兩根型鋼固接于第一緩沖彈簧314上。優(yōu)選地，緩沖料斗310還包括輔助墊板315，輔助墊板315固接于第一緩沖彈簧314的頂部，可以達到更好的穩(wěn)固效果。

參閱圖6所示，圖6是用于本發(fā)明混凝土向下超深復合泵送的緩沖施工方法的泵送裝置的緩沖裝置的溜管的結構示意圖。如圖6所示，溜管320的內(nèi)部設有用于下料的螺旋桿321，溜管320的側部開設有閥孔322，閥孔322內(nèi)設有截止閥323，截止閥323可以隨時對混凝土進行停止下料，將截止閥323的閥門3231關閉即可。其中，螺旋桿321為曲率逐漸減小的變曲率螺旋桿，可以起到混凝土下料時有降速緩沖和混凝土再攪拌的作用。優(yōu)選地，截止閥323的數(shù)量為兩個，分別設置于螺旋桿321的兩端。

參閱圖7與圖8，圖7是用于本發(fā)明混凝土向下超深復合泵送的緩沖施工方法的泵送裝置的固定裝置的俯視圖。圖8是用于本發(fā)明混凝土向下超深復合泵送的緩沖施工方法的泵送裝置的固定裝置的側視圖。如圖7與圖8所示，第二泵管50通過固定裝置70固接于崖壁90，固定裝置70包括：

支撐板710，支撐板710通過直徑φ25的錨桿711錨接于崖壁90，支撐板710的中部開設有第一通孔，第一通孔優(yōu)選地開設于支撐板710的中部，支撐板710的底部優(yōu)選地還進一步設置有斜撐712；

第二緩沖彈簧720，第二緩沖彈簧720的底部通過橡膠楔子固接于支撐板710，第二緩沖彈簧720的數(shù)量優(yōu)選地為四個，四個第二緩沖彈簧720沿支撐板710的第一通孔的圓周均勻布設于支撐板710上；

緩沖板730，固接于四個第二緩沖彈簧720的頂部，緩沖板730的中部開設有與支撐板710的第一通孔相對應的第二通孔，緩沖板730可以減緩第二泵送裝置20對固定裝置70的沖擊，延長固定裝置70的使用壽命；

抱箍740，對應于支撐板710的第一通孔以及緩沖板730的第二通孔的位置而固接于緩沖板730的上表面，第二泵管50穿設于抱箍740內(nèi)，可以通過調節(jié)抱箍740將第二泵管50進行卡緊，進而將第二泵管50固接于崖壁90上。

用于本發(fā)明混凝土向下超深復合泵送的緩沖施工方法的泵送裝置，通過在崖壁中部設置第二泵送裝置，對混凝土進行分階段的泵送，解決了現(xiàn)有技術中一次泵送深度不夠無法滿足深坑泵送施工要求的問題。由于泵送高度太大，混凝土泵送時造成的壓力也會相對較高，通過在崖壁中部設置的緩沖裝置，可以對混凝土進行緩沖，避免混凝土由于壓力太大而對第二泵送裝置造成損壞。

以下列舉本發(fā)明的混凝土向下超深復合泵送的緩沖施工方法及用于本發(fā)明混凝土向下超深復合泵送的緩沖施工方法的泵送裝置的一個具體實施例，在該實施例中要解決深坑酒店項目混凝土向下超深80米輸送的問題。

首先安裝用于本發(fā)明混凝土向下超深復合泵送的緩沖施工方法的泵送裝置，在崖壁的頂部設置汽車泵作為第一泵送裝置，在崖壁的中部設置固定泵作為第二泵送裝置，并通過腳手架安裝固定緩沖裝置，在緩沖裝置的料斗與汽車泵之間連接第一泵管，將緩沖裝置的溜管與固定泵相連接，在固定泵與施工區(qū)域之間連接第二泵管，將第二泵管通過固定裝置固接于崖壁上。

然后采用本發(fā)明的混凝土向下超深復合泵送的緩沖施工方法進行混凝土泵送，通過汽車泵向下輸送混凝土約37.5m，將混凝土通過第一泵管輸送至緩沖裝置的料斗中，再通過溜管將混凝土輸送至固定泵中，此階段的輸送高度約15.5m，輸送角度約為60°。最后，固定泵通過用固定裝置固定在崖壁上的第二泵管將混凝土輸送至崖壁底部的施工區(qū)域，此階段向下輸送深度約為29m，崖壁底部可用水平泵管延伸至施工區(qū)域的結構范圍區(qū)域。

本發(fā)明的混凝土向下超深復合泵送的緩沖施工方法，通過在崖壁中部設置第二泵送裝置，對混凝土進行分階段的泵送，解決了現(xiàn)有技術中一次泵送深度不夠無法滿足深坑泵送施工要求的問題。由于泵送高度太大，混凝土泵送時造成的壓力也會相對較高，通過在崖壁中部設置的緩沖裝置，可以對混凝土進行緩沖，避免混凝土由于壓力太大而對第二泵送裝置造成損壞。

以上所述僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明做任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術人員，在不脫離本發(fā)明技術方案的范圍內(nèi)，當可利用上述揭示的技術內(nèi)容做出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術方案的范圍內(nèi)。