本發(fā)明涉及復(fù)合地板領(lǐng)域。更具體地說，本發(fā)明涉及一種防變形的復(fù)合地板基材。

背景技術(shù)：

復(fù)合地板作為一種裝飾材料，普遍應(yīng)用于人們的生活、工作當(dāng)中，并且，隨著人們物質(zhì)生活水平的提高，人們對復(fù)合地板的需求量越來越大，對其質(zhì)量要求也越來越高。基材是構(gòu)成復(fù)合地板的主體，在實際使用中起著榫槽連接、穩(wěn)定形狀、承受荷載的重要作用，基材的好壞會直接影響到復(fù)合地板的質(zhì)量。

基材構(gòu)成復(fù)合地板的主體，在實際使用中起著榫槽連接、穩(wěn)定形狀、承受荷載的重要作用，基材的好壞會直接影響到地板的質(zhì)量?，F(xiàn)有的復(fù)合地板基材由于使用環(huán)境的不同，隨著使用時間的增長，會出現(xiàn)干縮、濕脹以及變形的現(xiàn)象。地板基材的材料選取、內(nèi)部結(jié)構(gòu)以及生產(chǎn)工藝等因素是導(dǎo)致以上缺陷的主要原因。因此，亟需設(shè)計一種具有透氣、防濕、抗變形的復(fù)合地板基材。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的一個目的是解決至少上述問題，并提供至少后面將說明的優(yōu)點。

本發(fā)明還有一個目的是提供一種防變形的復(fù)合地板基材，其通過設(shè)計多層層疊結(jié)構(gòu)的芯板，以增強(qiáng)基材的耐壓、抗變形的性能，并在芯板中設(shè)有具有通風(fēng)透氣的纖維網(wǎng)，防止基板因內(nèi)部潮濕或受熱不均勻?qū)е碌母煽s、濕脹甚至變形的現(xiàn)象的發(fā)生，本發(fā)明設(shè)計的防變形的復(fù)合地板基材生產(chǎn)工藝簡單，通風(fēng)透氣性能好，且結(jié)實耐壓，抗變形性能高，較傳統(tǒng)的復(fù)合地板基材的抗變形性能提高40倍。

為了實現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的這些目的和其它優(yōu)點，提供了一種防變形的復(fù)合地板基材，其包括底板、表板、位于所述底板和所述表板之間的芯板以及分別設(shè)置在所述芯板四個側(cè)面的四個側(cè)板；

其中，所述芯板從上倒下依次包括上層、中層和下層；所述上層和所述中層之間與所述中層和所述下層之間均鋪設(shè)有纖維網(wǎng)；所述纖維網(wǎng)的網(wǎng)格均為邊長為8mm的正方形，，所述纖維網(wǎng)的每個網(wǎng)格線為兩端貫通的空心結(jié)構(gòu)，所述纖維網(wǎng)的網(wǎng)格的四個頂角處設(shè)有兩個分別豎直向上延伸和豎直向下延伸的兩端開口的中空的細(xì)管，所述細(xì)管靠近所述纖維網(wǎng)的一端伸入網(wǎng)格線內(nèi)部并與其連通，任一所述側(cè)板內(nèi)部水平設(shè)有兩個相互平行且均沿所述側(cè)板的長度方向延伸的通孔，一個所述通孔與一個所述纖維網(wǎng)位于同一平面，所述側(cè)板的靠近所述芯板的一側(cè)面上設(shè)有兩個凹槽組，一個所述凹槽組對應(yīng)一個所述通孔，任一所述凹槽組包括多個沿所述側(cè)板長度方向延伸的圓形凹槽，任一所述圓形凹槽的軸線與其所對應(yīng)的所述通孔的軸線垂直，所述圓形凹槽與其所對應(yīng)的所述通孔連通，所述網(wǎng)格線的兩端分別與相對應(yīng)的所述圓形凹槽連通，從而使得所述細(xì)管與所在的纖維網(wǎng)同平面的所述通孔連通，形成空氣流通路徑；

所述上層包括重量比為3:0.1:0.01的第一木纖維、硅藻土和木炭粉，所述中層包括重量比為4:0.13的第二木纖維和麥飯石，所述下層包括重量比為3:0.2:0.01的第三木纖維、海藻泥和活性炭；所述第一木纖維、所述第二木纖維和所述第三木纖維分別為粒徑為150～200目、60～100目和220～250目的木屑。

優(yōu)選的是，所述的防變形的復(fù)合地板基材，所述芯板的制備方法為：

步驟A、將多個長16～30mm，寬15～25mm，厚3～5mm的松樹木片經(jīng)清洗、蒸煮和晾干后，分為三份，并依次送入熱磨機(jī)進(jìn)行粉碎并分別過篩，分別得到粒徑為150～200目的所述第一木纖維、60～100目的所述第二木纖維和220～250目的所述第三木纖維；

步驟B、按重量份數(shù)計，將40～50份的合成樹脂液體膠黏劑、0.1～0.4份的松香膠和0.05～0.09份的乳化劑混合，制得混合物，將粒徑為100～150目的納米級微晶石置于丙酮中浸泡，10～20min后取出加入所述混合物中混合均勻，得改性膠黏劑；其中所述合成樹脂液體膠黏劑為脲醛樹脂、三聚氰胺改性脲醛樹脂或異氰酸酯樹脂中的一種；

步驟C、將步驟A得到的所述第一木纖維與10～20倍質(zhì)量的乳化劑混合，按上述重量比加入粒徑為150～180目的硅藻土和木炭粉混合并加熱至60～70℃，加入相對所述第一木纖維質(zhì)量的0.15～0.20倍量的所述改性膠黏劑均勻混合后得所述上層的第一原料；將所述第二木纖維與10～18倍質(zhì)量的乳化劑混合，按上述重量比加入粒徑為80～120目的麥飯石混合并加熱至60～70℃，然后加入相對所述第二木纖維質(zhì)量的0.15～0.20倍量的所述改性膠黏劑均勻混合后得所述中層的第二原料；將所述第三木纖維與23～28倍質(zhì)量的乳化劑混合，按上述重量比加入粒徑為200～220目的活性炭和海藻泥均勻混合并加熱至60～70℃，然后加入相對所述第三木纖維質(zhì)量的0.15～0.20倍量的所述改性膠黏劑均勻混合后得所述下層的第三原料；

步驟D、將所述第三原料、所述纖維網(wǎng)、所述第二原料、所述纖維網(wǎng)和所述第一原料按照從下到上的順序平鋪，通過熱壓的方式壓制成所述芯板；

其中，以上步驟中所述乳化劑均為氫氧化鋁鎂和蒙脫石以任意比例混合所得的的復(fù)合微粒。

優(yōu)選的是，所述的防變形的復(fù)合地板基材，所述上層的任一側(cè)邊上設(shè)有第一榫頭，所述中層的任一側(cè)邊上設(shè)有第二榫頭，所述下層的任一側(cè)邊上設(shè)有第三榫頭，所述側(cè)板朝向所述芯板的一側(cè)面上設(shè)有三個分別與所述第一榫頭、所述第二榫頭和所述第三榫頭相匹配的第一榫槽、第二榫槽和第三榫槽。

優(yōu)選的是，所述的防變形的復(fù)合地板基材，所述第一榫頭與所述第一榫槽之間、所述第二榫頭與所述第二榫槽之間和所述第三榫頭與所述第三榫槽之間均設(shè)有加強(qiáng)筋。

優(yōu)選的是，所述的防變形的復(fù)合地板基材，所述底板、所述芯板和所述表板的厚度比為1:10～15:1。

優(yōu)選的是，所述的防變形的復(fù)合地板基材，所述上層、所述中層和所述下層的厚度比為1:3:1。

優(yōu)選的是，所述的防變形的復(fù)合地板基材，所述細(xì)管的管壁上開設(shè)多個通氣孔。

優(yōu)選的是，所述的防變形的復(fù)合地板基材，所述細(xì)管的長度與所述中層的厚度比為1:6。

本發(fā)明至少包括以下有益效果：

1、本發(fā)明通過設(shè)計多層層疊結(jié)構(gòu)的芯板，以增強(qiáng)基材的耐壓、抗變形的性能，并在芯板中設(shè)有具有通風(fēng)透氣的纖維網(wǎng)，防止基板因內(nèi)部潮濕或受熱不均勻?qū)е碌母煽s、濕脹甚至變形的現(xiàn)象的發(fā)生，本發(fā)明設(shè)計的防變形的復(fù)合地板基材生產(chǎn)工藝簡單，通風(fēng)透氣性能好，且結(jié)實耐壓，抗變形性能高，較傳統(tǒng)的復(fù)合地板基材的抗變形性能提高40倍；

2、本發(fā)明設(shè)計的芯板的上層、中層和下層選用同種木材的不同粒徑的木纖維原料，中層的木纖維的粒徑較大，上層和下層的粒徑較小，經(jīng)過高溫高壓的壓板的工藝處理，上層、下層的木纖維與中層的木纖維緊密結(jié)合，中間粗粒徑上下細(xì)粒徑的設(shè)計可以減少各層之間的內(nèi)應(yīng)力，最大限度地限制了基材的濕脹或收縮，又增強(qiáng)了基材的密度，提高芯板的強(qiáng)度，增強(qiáng)芯板的抗變形性能；

3、上層和中層之間，中層和下層之間均鋪設(shè)有纖維網(wǎng)，纖維網(wǎng)的網(wǎng)格線設(shè)計為空心，使得纖維網(wǎng)上下的細(xì)管通過側(cè)板上的凹槽與第一通孔連通，最終形成空氣流通的路徑，纖維網(wǎng)上下的細(xì)管分別伸入相鄰的上層、中層和下層中，即能夠儲存熱量，又能使基材內(nèi)的水分通過細(xì)管，依次經(jīng)由纖維網(wǎng)的網(wǎng)格線、側(cè)板上的凹槽和通孔自然吸收或揮發(fā)排出，從而保持復(fù)合地板基材含水率的平衡，又進(jìn)一步保障了基材的穩(wěn)定性，避免基材內(nèi)部干縮、濕脹而導(dǎo)致基材變形現(xiàn)象的發(fā)生；

4、上層、中層和下層的四個側(cè)邊上分別設(shè)有榫頭，四個側(cè)板的側(cè)面上分別設(shè)有與榫頭相對應(yīng)的榫槽，使得四個側(cè)板與芯板相互之間通過榫頭和榫槽的卡合進(jìn)行固定，軸向上的卡合進(jìn)一步增強(qiáng)基材的穩(wěn)定性，榫頭和榫槽之間設(shè)有加強(qiáng)筋，提升四個側(cè)板與基材之間連接的穩(wěn)固性；本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡單，便于工業(yè)化大批量的生產(chǎn)加工，質(zhì)量極其穩(wěn)定，透氣防潮性能好，市場發(fā)展前景良好，有利于推廣應(yīng)用；

5、芯板的制備方法中第一木纖維、第二木纖維和第三木纖維分別與乳化劑混合，然后與相近粒徑的填料混合，加熱后施膠，對第一木纖維、第二木纖維和第三木纖維的顆粒表面進(jìn)行改性處理，加入的填料具有增加木纖維密度的作用，且具有吸附氣體的功能，減少基材有毒氣體的排出；乳化劑起到對木纖維的乳化和分散作用，使得木纖維與各種填料混合的更均勻；向合成樹脂液體膠黏劑中加入松香膠、乳化劑和納米級微晶石制得改性膠黏劑，能夠提高膠黏劑的利用率，減少膠黏劑的用量，降低成本，同時能夠降低甲醛等有毒氣體的釋放，松香膠的加入使得膠黏劑與木纖維結(jié)合后，疏水基單元定向朝外，賦予芯板以良好的抵抗流體滲透的能力。

本發(fā)明的其它優(yōu)點、目標(biāo)和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對本發(fā)明的研究和實踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明所述側(cè)板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明所述纖維網(wǎng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。

應(yīng)當(dāng)理解，本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術(shù)語并不配出一個或多個其它元件或其組合的存在或添加。

需要說明的是，下述實施方案中所述實驗方法，如無特殊說明，均為常規(guī)方法，所述試劑和材料，如無特殊說明，均可從商業(yè)途徑獲得。

在本發(fā)明的描述中，術(shù)語“橫向”、“縱向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，并不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

如圖1～3所示，本發(fā)明提供一種防變形的復(fù)合地板基材，其包括底板3、表板1、位于所述底板3和所述表板1之間的芯板2以及分別設(shè)置在所述芯板2四個側(cè)面的四個側(cè)板4；

其中，所述芯板2從上到下依次包括上層21、中層22和下層23；所述上層21和所述中層22之間與所述中層22和所述下層23之間均鋪設(shè)有纖維網(wǎng)5；所述纖維網(wǎng)5的網(wǎng)格均為邊長為8mm的正方形，，所述纖維網(wǎng)5的每個網(wǎng)格線51為兩端貫通的空心結(jié)構(gòu)，所述纖維網(wǎng)5的網(wǎng)格的四個頂角處設(shè)有兩個分別豎直向上延伸和豎直向下延伸的兩端開口的中空的細(xì)管52，所述細(xì)管52靠近所述纖維網(wǎng)5的一端伸入網(wǎng)格線51內(nèi)部并與其連通，任一所述側(cè)板4內(nèi)部水平設(shè)有兩個相互平行且均沿所述側(cè)板4的長度方向延伸的通孔41，一個所述通孔41的軸線與一個所述纖維網(wǎng)5位于同一平面，所述側(cè)板4的靠近所述芯板2的一側(cè)面上設(shè)有兩個凹槽組，一個所述凹槽組對應(yīng)一個所述通孔41，任一所述凹槽組包括多個沿所述側(cè)板4長度方向延伸的圓形凹槽42，任一所述圓形凹槽42的軸線與其所對應(yīng)的所述通孔41的軸線垂直，所述圓形凹槽42與其所對應(yīng)的所述通孔41連通，所述網(wǎng)格線51的兩端分別與相對應(yīng)的所述圓形凹槽42連通，從而使得所述細(xì)管52與所在的纖維網(wǎng)5同平面的所述通孔41連通，形成空氣流通路徑；

所述上層21包括重量比為3:0.1:0.01的第一木纖維、硅藻土和木炭粉，所述中層22包括重量比為4:0.13的第二木纖維和麥飯石，所述下層23包括重量比為3:0.2:0.01的第三木纖維、海藻泥和活性炭；所述第一木纖維、所述第二木纖維和所述第三木纖維分別為粒徑為150～200目、60～100目和220～250目的木屑。

在上述技術(shù)方案中，本發(fā)明通過設(shè)計多層層疊結(jié)構(gòu)的芯板2，以增強(qiáng)基材的耐壓、抗變形的性能，并在芯板2中設(shè)有具有通風(fēng)透氣的纖維網(wǎng)5，防止基板因內(nèi)部潮濕或受熱不均勻?qū)е碌母煽s、濕脹甚至變形的現(xiàn)象的發(fā)生，本發(fā)明設(shè)計的防變形的復(fù)合地板基材生產(chǎn)工藝簡單，通風(fēng)透氣性能好，且結(jié)實耐壓，抗變形性能高，較傳統(tǒng)的復(fù)合地板基材的抗變形性能提高40倍。芯板2的上層21、中層22和下層23選用同種木材的不同粒徑的木纖維原料，中層22的木纖維的粒徑較大，上層21和下層23的粒徑較小，經(jīng)過高溫高壓的壓板的工藝處理，上層21、下層23的木纖維與中層22的木纖維緊密結(jié)合，中間粗粒徑上下細(xì)粒徑的設(shè)計可以減少各層之間的內(nèi)應(yīng)力，最大限度地限制了基材的濕脹或收縮，又增強(qiáng)了基材的密度，提高芯板2的強(qiáng)度，增強(qiáng)芯板2的抗變形性能。

在另一種技術(shù)方案中，所述的防變形的復(fù)合地板基材，所述芯板2的制備方法為：

步驟A、將多個長16～30mm，寬15～25mm，厚3～5mm的松樹木片經(jīng)清洗、蒸煮和晾干后，分為三份，并依次送入熱磨機(jī)進(jìn)行粉碎并分別過篩，分別得到粒徑為150～200目的所述第一木纖維、60～100目的所述第二木纖維和220～250目的所述第三木纖維；

步驟B、按重量份數(shù)計，將40～50份的合成樹脂液體膠黏劑、0.1～0.4份的松香膠和0.05～0.09份的乳化劑混合，制得混合物，將粒徑為100～150目的納米級微晶石置于丙酮中浸泡，10～20min后取出加入所述混合物中混合均勻，得改性膠黏劑；其中所述合成樹脂液體膠黏劑為脲醛樹脂、三聚氰胺改性脲醛樹脂或異氰酸酯樹脂中的一種；

步驟C、將步驟A得到的所述第一木纖維與10～20倍質(zhì)量的乳化劑混合，按上述重量比加入粒徑為150～180目的硅藻土和木炭粉混合并加熱至60～70℃，加入相對所述第一木纖維質(zhì)量的0.15～0.20倍量的所述改性膠黏劑均勻混合后得所述上層21的第一原料；將所述第二木纖維與10～18倍質(zhì)量的乳化劑混合，按上述重量比加入粒徑為80～120目的麥飯石混合并加熱至60～70℃，然后加入相對所述第二木纖維質(zhì)量的0.15～0.20倍量的所述改性膠黏劑均勻混合后得所述中層22的第二原料；將所述第三木纖維與23～28倍質(zhì)量的乳化劑混合，按上述重量比加入粒徑為200～220目的活性炭和海藻泥均勻混合并加熱至60～70℃，然后加入相對所述第三木纖維質(zhì)量的0.15～0.20倍量的所述改性膠黏劑均勻混合后得所述下層23的第三原料；

步驟D、將所述第三原料、所述纖維網(wǎng)5、所述第二原料、所述纖維網(wǎng)5和所述第一原料按照從下到上的順序平鋪，通過熱壓的方式壓制成所述芯板2；

其中，以上步驟中所述乳化劑均為氫氧化鋁鎂和蒙脫石以任意比例混合所得的的復(fù)合微粒。

芯板2的制備方法中第一木纖維、第二木纖維和第三木纖維分別與乳化劑混合，然后與相近粒徑的填料混合，加熱后施膠，對第一木纖維、第二木纖維和第三木纖維的顆粒表面進(jìn)行改性處理，加入的填料具有增加木纖維密度的作用，且具有吸附氣體的功能，減少基材有毒氣體的排出；乳化劑起到對木纖維的乳化和分散作用，使得木纖維與各種填料混合的更均勻；向合成樹脂液體膠黏劑中加入松香膠、乳化劑和納米級微晶石制得改性膠黏劑，能夠提高膠黏劑的利用率，減少膠黏劑的用量，降低成本，同時能夠降低甲醛等有毒氣體的釋放，松香膠的加入使得膠黏劑與木纖維結(jié)合后，疏水基單元定向朝外，賦予芯板2以良好的抵抗流體滲透的能力。

在另一種技術(shù)方案中，所述的防變形的復(fù)合地板基材，所述上層21的任一側(cè)邊上設(shè)有第一榫頭211，所述中層22的任一側(cè)邊上設(shè)有第二榫頭221，所述下層23的任一側(cè)邊上設(shè)有第三榫頭231，所述側(cè)板4朝向所述芯板2的一側(cè)面上設(shè)有三個分別與所述第一榫頭211、所述第二榫頭221和所述第三榫頭231相匹配的第一榫槽43、第二榫槽44和第三榫槽45。上層21、中層22和下層23的四個側(cè)邊上分別設(shè)有榫頭，四個側(cè)板4的側(cè)面上分別設(shè)有與榫頭相對應(yīng)的榫槽，使得四個側(cè)板4與芯板2相互之間通過榫頭和榫槽的卡合進(jìn)行固定，軸向上的卡合進(jìn)一步增強(qiáng)基材的穩(wěn)定性。

在另一種技術(shù)方案中，所述的防變形的復(fù)合地板基材，所述第一榫頭211與所述第一榫槽43之間、所述第二榫頭221與所述第二榫槽44之間和所述第三榫頭231與所述第三榫槽45之間均設(shè)有加強(qiáng)筋。提升四個側(cè)板4與基材之間連接的穩(wěn)固性。

在另一種技術(shù)方案中，所述的防變形的復(fù)合地板基材，所述底板3、所述芯板2和所述表板1的厚度比為1:10～15:1。

在另一種技術(shù)方案中，所述的防變形的復(fù)合地板基材，所述上層21、所述中層22和所述下層23的厚度比為1:3:1。

在另一種技術(shù)方案中，所述的防變形的復(fù)合地板基材，所述細(xì)管52的管壁上開設(shè)多個通氣孔。進(jìn)一步提升本發(fā)明的通風(fēng)透氣性能。

在另一種技術(shù)方案中，所述的防變形的復(fù)合地板基材，所述細(xì)管52的長度與所述中層22的厚度比為1:6。

本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡單，便于工業(yè)化大批量的生產(chǎn)加工，質(zhì)量極其穩(wěn)定，透氣防潮性能好，市場發(fā)展前景良好，有利于推廣應(yīng)用。

這里說明的設(shè)備數(shù)量和處理規(guī)模是用來簡化本發(fā)明的說明的。對本發(fā)明的應(yīng)用、修改和變化對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說是顯而易見的。

盡管本發(fā)明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。