本發(fā)明屬于建筑工程技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種疊合裝配式混凝土密肋樓板。
背景技術(shù):
全現(xiàn)澆混凝土空心樓板具有節(jié)約建筑材料、減輕自重、整體性好、結(jié)構(gòu)強度高的優(yōu)點。但全現(xiàn)澆混凝土空心樓板需要進行大量的支、折模板和配套工具式支承系統(tǒng),工程量大,操作復雜,一般需要專門的木模技術(shù)工人,模板多,成本高,施工周期長,澆灌混凝土后,拆除模板費時費工。同時,全現(xiàn)澆混凝土空心樓板下翼緣厚度較薄,澆筑混凝土時,下翼緣易出現(xiàn)氣泡、空洞等不密實問題,影響樓板質(zhì)量。此外,混凝土澆筑時,空箱體會受到較大浮力,向上浮動,因此需要在鋼筋與空箱體之間加設(shè)墊塊定位,才能保證上翼緣的厚度,因此,保證空心樓板質(zhì)量難度大。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題,而提供一種疊合裝配式混凝土密肋樓板,省去支、拆模板和配套工具式支承系統(tǒng),極大減少工作量,降低施工成本,提供施工效率,節(jié)省建筑材料,大幅減輕自重,受力更合理,結(jié)構(gòu)強度高,質(zhì)量好。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種疊合裝配式混凝土密肋樓板,包括底板和頂板,底板為預制底板,頂板為帶肋梁的現(xiàn)澆頂板,底板和頂板兩者疊合裝配而成。
上述技術(shù)方案中,所述的預制底板內(nèi)設(shè)置有縱向預制底板構(gòu)造鋼筋和橫向預制底板構(gòu)造鋼筋,所述的現(xiàn)澆頂板內(nèi)設(shè)置有縱向現(xiàn)澆頂板構(gòu)造鋼筋和橫向現(xiàn)澆頂板構(gòu)造鋼筋。
上述技術(shù)方案中,所述的現(xiàn)澆頂板的肋梁包括橫向肋梁和縱向肋梁,兩者與現(xiàn)澆頂板一起由現(xiàn)澆混凝土整體成型。
上述技術(shù)方案中,所述現(xiàn)澆頂板的肋梁內(nèi)設(shè)置有肋梁頂部配筋、肋梁底部配筋和肋梁箍筋。
上述技術(shù)方案中,所述的肋梁箍筋底端預埋在預制底板內(nèi)或者置于預制底板上面。
上述技術(shù)方案中,所述帶肋的現(xiàn)澆頂板的肋梁與肋梁之間的空間內(nèi)填充空心盒或者輕質(zhì)材料體。
上述技術(shù)方案中,所述的空心盒為GBF空心盒,所述輕質(zhì)材料體為泡沫體。
優(yōu)點和有益效果:
1、減輕建筑物自重,因樓板自重占建筑物自重的30-40%。因此,樓板自重減輕,支撐樓板的梁、柱及基礎(chǔ)的截面減小,自重減輕;
2、減小荷載效應(yīng),自重減小則豎向荷載減??;自重減小,地震力減??;
3、荷載效應(yīng)小,使鋼筋截面尺寸及配筋減??;節(jié)省鋼材,節(jié)能降耗;
4建筑物造價低;
5.施工工作量大大減少,節(jié)省大量模板和配套支承工具,施工難度降低,施工周期減短,作業(yè)效率大幅提高;
6、外形美觀,不需要吊頂,保溫節(jié)能,隔音效果好。
附圖說明:
圖1為本發(fā)明平面示意圖;
圖2為圖1中的A-A剖面示意圖;
圖3為圖1中的B-B剖面示意圖。
附圖標記:
1—疊合裝配式混凝土密肋樓板,2—肋梁,3—預制底板,4—現(xiàn)澆頂板,5—縱向預制底板構(gòu)造鋼筋,6—橫向預制底板構(gòu)造鋼筋,7—縱向現(xiàn)澆頂板構(gòu)造鋼筋,8—橫向現(xiàn)澆頂板構(gòu)造鋼筋,9—肋梁頂部配筋,10—肋梁底部配筋,11—肋梁箍筋,12—空心盒或輕質(zhì)材料體。
具體實施方式:
參見圖1、圖2、圖3,本發(fā)明的一種疊合裝配式混凝土密肋樓板,包括底板和頂板,底板為預制底板,頂板為帶肋梁的現(xiàn)澆頂板,底板和頂板兩者疊合裝配而成,所述的預制底板內(nèi)設(shè)置有縱向預制底板構(gòu)造鋼筋和橫向預制底板構(gòu)造鋼筋,所述的現(xiàn)澆頂板內(nèi)設(shè)置有縱向現(xiàn)澆頂板構(gòu)造鋼筋和橫向現(xiàn)澆頂板構(gòu)造鋼筋,所述的現(xiàn)澆頂板的肋梁包括橫向肋梁和縱向肋梁,兩者與現(xiàn)澆頂板一起由現(xiàn)澆混凝土整體成型。所述現(xiàn)澆頂板的肋梁內(nèi)設(shè)置有肋梁頂部配筋、肋梁底部配筋和肋梁箍筋,所述的肋梁箍筋底端預埋在預制底板內(nèi)或者置于預制底板上面,所述帶肋的現(xiàn)澆頂板的肋梁與肋梁之間的空間內(nèi)填充空心盒或者輕質(zhì)材料體,所述的空心盒為GBF空心盒,所述輕質(zhì)材料體為泡沫體。
實施例:疊合裝配式混凝土密肋樓板其現(xiàn)澆頂板的現(xiàn)澆厚度50~100mm,預制板底厚度60~100mm,中間泡沫箱體尺寸為500x500~900x900mm,縱肋寬150~200mm,橫肋寬150~200mm。施工過程中,通過預制底板與中間泡沫箱體形成樓板底模,上部鋼筋安裝后澆筑混凝土形成密肋樓板,去掉了大部分處在受拉處的混凝土,所余部分以“工”“T”形梁承受豎向荷載,受力更合理,大幅減輕了樓板自重,節(jié)省模板,鋼筋和混凝土等材料。