本發(fā)明屬于建筑施工技術領域，具體涉及一種分段式可取出的混凝土預埋螺桿及其使用方法。

背景技術：

隨著建筑業(yè)的發(fā)展，工程(尤其是超高層)施工機械化程度不斷提高，各類重型施工設備(塔吊、電梯、模架等)需要用到大量的鋼埋件、鋼牛腿等措施。鋼埋件的錨筋、錨板和豎板預埋于混凝土結構中，無法取出周轉使用，浪費大。牛腿件多采用現(xiàn)場焊接，使用完畢后還需要再進行割除，影響施工工期，同時焊縫質量控制難度大，安全風險高?？梢?，這些鋼埋件無法周轉使用，成本高，且這些措施的施工工藝復雜，涉及構件工廠制作、現(xiàn)場高空焊接、用完割除等工序，需耗費大量人工，且風險高。

另外，目前為了增加鋼埋件、鋼牛腿與混凝土之間的摩擦力，通常在鋼埋件的錨筋端部焊接鋼筋增加鋼埋件與混凝土之間的嚙合力，但這樣增加了施工人工成本和資金的投入，也增加了鋼埋板安裝時的難度。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服各類建設機械設備使用的預埋件無法周轉帶來的諸多弊端，本發(fā)明的目的在于提供一種分段式可取出的混凝土預埋螺桿及其使用方法，該預埋螺桿不僅從混凝土中取出進行周轉使用，而且可以加注液體硅膠等液體增加螺栓與混凝土之間的摩擦力，不會對其附著的墻體造成結構或后期施工影響。

本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種分段式可取出的混凝土預埋螺桿，該預埋螺桿包括螺桿本體，所述螺桿本體包括光桿段和大螺紋段，所述光桿段和大螺紋段為分體設計；

所述大螺紋段的中心處沿軸向設有第二通孔，所述大螺紋段上沿徑向設有多個連通第二通孔和外部的通孔，所述大螺紋段的內壁上設有與螺栓擰轉工具連接的連接部；

所述光桿段包括分體式的抗剪段和填充段，所述填充段設置在抗剪段與大螺紋段之間，所述抗剪段的中心處沿軸向設有沉孔，所述填充段的中心處沿軸向設有第一通孔；

所述沉孔、第一通孔和第二通孔形成一個貫穿螺桿本體軸向中心的空腔，所述空腔內設置有將抗剪段、填充段和大螺紋段連接為一個整體的連接桿，所述連接桿的一端設有與 所述沉孔相配合的凸臺，其另一端與第二通孔之間通過螺紋連接。

按上述技術方案，所述光桿段和/或大螺紋段的外形設計為下小上大的錐狀。

按上述技術方案，所述連接部為內六角凹槽，或沿第二通孔周向設置的一圈盲孔或盲槽。

按上述技術方案，所述填充段由輕質材料制作，所述輕質材料為PPEP聚四氟乙烯或者工業(yè)型鋁。

按上述技術方案，該預埋螺桿還包括延長桿，所述延長桿的一端與連接桿的凸臺可拆卸連接。

按上述技術方案，所述延長桿的另一端設有內六角盲孔或設有帶螺母的螺柱。

相應的，本發(fā)明還提供一種基于上述預埋螺桿的使用方法，包括以下步驟：

S1、利用連接桿的凸臺與連接桿的凸臺配合，連接桿與大螺紋段螺紋連接，將將抗剪段、填充段和大螺紋段連接成為一個分段螺桿，并在大螺紋段的表面包裹一層薄膜材料，將分段螺桿預埋在混凝土內，若要加緊或連接外部受力構件，則加裝延長桿，向空腔內注入液體，液體經(jīng)通孔從第二通孔流入大螺紋段與混凝土之間，以增加大螺紋段與混凝土之間的摩擦力；

S2、混凝土成熟之后，大螺紋段與混凝土緊密咬合，形成配合作用，可以將延長桿受到的外部拉力傳遞至混凝土，抗剪段則可以承受外部構件的產(chǎn)生的剪切力；

S3、回收預埋螺桿時，先將延長桿卸下，再通過工具取下連接桿，然后將螺栓擰轉工具連接到位于大螺紋段的連接部上，旋轉工具，工具產(chǎn)生的扭力經(jīng)連接部傳遞至螺桿本體上，大螺紋段受到扭矩后發(fā)生旋轉，并產(chǎn)生往外的推力，從而將抗剪段和填充段頂出混凝土，繼續(xù)擰轉工具，取出大螺紋段，以將螺桿本體全部頂出混凝土。

本發(fā)明，具有以下有益效果：本發(fā)明采用分體式設計，方便安裝和拆卸，其填充段用于占據(jù)混凝土位置，形成空腔，以便大螺紋段取出，抗剪段用于承受豎向剪力和水平拉力，大螺紋段用于與混凝土緊密咬合，形成配合作用，本發(fā)明在螺桿本體中心處設有空腔，該空腔不僅不影響大螺紋段和光桿段的受力，還可以減輕這個組合體的重量，空腔內還可注入液壓油等液體，通過通孔流入螺桿本體外部，以增加大螺紋段與混凝土之間的摩擦力。

本發(fā)明能夠同時承受豎向剪力和水平拉力，實現(xiàn)了混凝土預埋件的周轉使用，配合其他外部構件或零件，如錨板等，可以替代塔吊、電梯、胎架等設備的傳統(tǒng)埋件，尤其是對重型設備及胎架的大型埋件，也可以廣泛替代各類對拉構件。本發(fā)明可以節(jié)約數(shù)百萬的投入，經(jīng)濟效益顯著。另外，本發(fā)明節(jié)省了埋件加工、焊接的勞動投入，避免了焊接質量可 能引發(fā)安全風險，是綠色、高效施工的典范。本發(fā)明中所有的零部件均在工廠內加工，加工質量與精度顯著提高，可作為工業(yè)產(chǎn)品大批量生產(chǎn)加工，大幅提升施工的工業(yè)化程度，綜合效益顯著。

附圖說明

下面將結合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步說明，附圖中：

圖1為本發(fā)明實施例的結構示意圖。

圖2a為延長桿的另一端設有內六角盲孔的本發(fā)明實施例的外形圖。

圖2b為延長桿的另一端設有帶螺母的螺柱的本發(fā)明實施例的外形圖。

圖3a為本發(fā)明實施例中連接部的示意圖一。

圖3b為本發(fā)明實施例中連接部的示意圖二。

圖4為取出連接桿的示意圖。

圖5為取出抗剪段和填充段的示意圖。

圖6為取出大螺紋段的示意圖。

圖中：1-大螺紋段；1a-外螺紋；1b-通孔，1c-第二通孔，1d-連接部；2-光桿段，2a-抗剪段；2b-填充段；2c-第一沉孔；2d-第一通孔；3-連接桿；4-延長桿；5-螺栓擰轉工具；6-混凝土。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

在本發(fā)明的較佳實施例中，如圖1所示，一種分段式可取出的混凝土預埋螺桿，該預埋螺桿包括螺桿本體，螺桿本體包括光桿段2和大螺紋段1，光桿段2和大螺紋段1為分體設計；

大螺紋段1的外表面設有外螺紋1a，大螺紋段1的中心處沿軸向設有第二通孔1c，大螺紋段1上沿徑向設有多個連通第二通孔1c和外部的通孔1b，大螺紋段1的內壁上設有與螺栓擰轉工具5連接的連接部1d；

光桿段2包括分體式的抗剪段2a和填充段2b，填充段2b設置在抗剪段2a與大螺紋段1之間，抗剪段2a的中心處沿軸向設有沉孔2c，填充段2b的中心處沿軸向設有第一通孔2d；

沉孔2c、第一通孔2d和第二通孔1c形成一個貫穿螺桿本體軸向中心的空腔，空腔內 設置有將抗剪段、填充段和大螺紋段連接為一個整體的連接桿3，連接桿3的一端設有與沉孔2c相配合的凸臺，其另一端與第二通孔1c之間通過螺紋連接。

在本發(fā)明的優(yōu)選實施例中，如圖1所示，光桿段和/或大螺紋段的外形設計為下小上大的錐狀，更方便整體取出，即通過小量的旋轉使得大螺紋段與混凝土之間產(chǎn)生較大的間隙。當光桿段和大螺紋段均設計有錐狀時，螺桿本體的外形為一個光滑的錐狀。

在本發(fā)明的優(yōu)選實施例中，如圖3a所示，連接部1d為內六角凹槽，或如圖3b所示，連接部1d為沿第二通孔周向設置的一圈盲孔或盲槽。

在本發(fā)明的優(yōu)選實施例中，如圖1所示，填充段由輕質材料制作，輕質材料為PPEP聚四氟乙烯或者工業(yè)型鋁，這樣可以減輕整個組合體的重量，填充段的長度可根據(jù)大螺紋段的埋入深度需要進行調節(jié)。填充段磨損時也方便替換。

在本發(fā)明的優(yōu)選實施例中，如圖1所示，該預埋螺桿還包括延長桿4，延長桿5的一端與連接桿3的凸臺可拆卸連接。

在本發(fā)明的優(yōu)選實施例中，如圖2a所示，延長桿的另一端設有內六角盲孔，或如圖2b所示，延長桿的另一端設有帶螺母的螺柱。

在本發(fā)明的優(yōu)選實施例中，如圖4-圖6所示，一種預埋螺桿的使用方法，包括以下步驟：

S1、利用連接桿的凸臺與連接桿的凸臺配合，連接桿與大螺紋段螺紋連接，將將抗剪段、填充段和大螺紋段連接成為一個分段螺桿，并在大螺紋段的表面包裹一層薄膜材料，將分段螺桿預埋在混凝土內，若要加緊或連接外部受力構件，則加裝延長桿，向空腔內注入液體，液體經(jīng)通孔從第二通孔流入大螺紋段與混凝土之間，以增加大螺紋段與混凝土之間的摩擦力；

S2、混凝土6成熟之后，大螺紋段與混凝土緊密咬合，形成配合作用，可以將延長桿受到的外部拉力傳遞至混凝土，抗剪段則可以承受外部構件的產(chǎn)生的剪切力；

S3、回收預埋螺桿時，先將延長桿卸下，再通過工具取下連接桿，然后將螺栓擰轉工具5連接到位于大螺紋段的連接部上，旋轉工具，工具產(chǎn)生的扭力經(jīng)連接部傳遞至螺桿本體上，大螺紋段受到扭矩后發(fā)生旋轉，并產(chǎn)生往外的推力，從而將抗剪段和填充段頂出混凝土，繼續(xù)擰轉工具，取出大螺紋段，以將螺桿本體全部頂出混凝土。

本發(fā)明中，分段式可取出混凝土的預埋螺桿由預埋在混凝土內的大螺紋段、填充段、抗剪段和連接桿以及混凝土外面的延長桿等部分構成，其中大螺紋段帶有內螺紋，填充段為輕質材料，內腔為通孔，抗剪段內腔為沉孔，連結桿一端為外螺紋另一端為凸臺。安裝 時，利用連接桿的凸臺與抗剪段的內腔沉孔配合，連結桿的外螺紋與螺紋段的內螺紋配合，將抗剪段、填充段和螺紋段三者連接成為一個分段螺桿，螺桿表面包裹一層薄膜材料，預埋在混凝土內，延長桿用于加緊或連接外部受力構件；混凝土成熟之后，螺紋段的外螺紋與混凝土緊密咬合，形成配合作用，可以將延長桿受到的外部拉力傳遞至混凝土；抗剪段則可以承受外部構件的產(chǎn)生的剪切力。拆卸時，先將延長桿卸下，再采用特殊工具與連接桿的六角頭匹配，將延長桿取出；然后再利用特殊工具與螺紋段的內六角配合，特殊工具產(chǎn)生的扭力傳遞至螺紋段，螺紋段受到扭矩后，產(chǎn)生旋轉，螺紋將產(chǎn)生往外的推力，從而將抗剪段和填充段頂出混凝土；采用相同的方法取出螺紋段。分段取出之后，抗剪段，填充段和螺紋段又可以組合成整體，從而實現(xiàn)預埋件的重復周轉使用。

應當理解的是，對本領域普通技術人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進或變換，而所有這些改進和變換都應屬于本發(fā)明所附權利要求的保護范圍。