本發(fā)明涉及混凝土自動(dòng)脫模設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種適用于水泥磚的脫模機(jī)。

背景技術(shù)：

目前常用的水泥磚制作方法是由工作人員將原料放入模具中而制成預(yù)制件，然后將成型后的預(yù)制件與模具分離開(kāi)，最后將預(yù)制件進(jìn)行燒結(jié)而制成成品。但是，這種常用的制作方法存在下列問(wèn)題：脫模過(guò)程通常依靠人力完成，在此過(guò)程中，工作人員需要撞擊模具的外沿，使水泥磚預(yù)制件產(chǎn)生向下的作用力，由此與模具分離開(kāi)，由此可見(jiàn)，此方法需要耗費(fèi)大量的勞動(dòng)力，且工人勞動(dòng)強(qiáng)度大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述存在的問(wèn)題，有必要提供一種水泥磚脫模裝置，以降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

一種水泥磚脫模裝置，包括底座，所述底座內(nèi)間隔開(kāi)設(shè)有脫模腔、液壓腔及多個(gè)分支通道，所述脫模腔用于收容一水泥磚模具，所述液壓腔用以容置液體，每一分支通道的一端與所述脫模腔連通，另一端貫通圍成該脫模腔的側(cè)壁，所述水泥磚脫模裝置還包括密封柱塞、驅(qū)動(dòng)件及多個(gè)振動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述密封柱塞活動(dòng)裝設(shè)于所述液壓腔內(nèi)，所述驅(qū)動(dòng)件與所述密封柱塞連接，每個(gè)振動(dòng)機(jī)構(gòu)裝設(shè)在一個(gè)所述分支通道內(nèi)，每一振動(dòng)機(jī)構(gòu)包括彈性件及活塞柱，所述活塞柱通過(guò)所述彈性件與所述分支通道的側(cè)壁連接，所述驅(qū)動(dòng)件能夠帶動(dòng)所述密封柱塞在所述液壓腔內(nèi)運(yùn)動(dòng)，以促使位于所述液壓腔內(nèi)的液體進(jìn)入所述多個(gè)分支通道內(nèi)，進(jìn)而使所述多個(gè)活塞柱沿所述底座的徑向運(yùn)動(dòng)以撞擊所述水泥磚模具。

進(jìn)一步地，所述液壓腔沿所述底座的徑向延伸并貫通所述底座的側(cè)壁，所述底座內(nèi)還設(shè)有主流道，所述主流道連通所述液壓腔及所述多個(gè)分支通道。

進(jìn)一步地，所述主流道朝遠(yuǎn)離所述脫模腔的方向延伸并貫穿所述底座，所述水泥磚脫模裝置還包括堵塞件，所述堵塞件密封裝設(shè)在所述主流道遠(yuǎn)離所述脫模腔的一端。

進(jìn)一步地，所述堵塞件包括螺絲及密封墊，所述密封墊密封裝設(shè)在所述主流道內(nèi)，所述螺絲裝設(shè)在所述主流道內(nèi)且位于所述密封墊遠(yuǎn)離所述脫模腔的一側(cè)。

進(jìn)一步地，所述彈性件為彈簧。

進(jìn)一步地，每一活塞柱包括一活塞本體及由所述活塞本體一側(cè)凸設(shè)的凸柱，所述彈性件套設(shè)于所述凸柱上且所述彈性件的兩端分別連接所述活塞本體及所述分支通道的側(cè)壁。

進(jìn)一步地，每個(gè)活塞柱的外壁上同軸套設(shè)有密封圈。

進(jìn)一步地，所述密封柱塞的外壁上同軸套設(shè)有密封圈。

由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下有益效果：

本發(fā)明的水泥磚脫模裝置，通過(guò)驅(qū)動(dòng)件的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，促使位于液壓腔內(nèi)的液體進(jìn)入多個(gè)分支通道以不斷推抵活塞柱撞擊模具，從而使得模具生產(chǎn)振動(dòng)而實(shí)現(xiàn)脫模，提高了脫模效率，無(wú)需工人撞擊模具，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約了勞動(dòng)力。

2、本發(fā)明的水泥磚脫模裝置，采用液壓提供動(dòng)力，所以不會(huì)因?yàn)槊撃Ａμ蠖鴮?dǎo)致模具損壞，脫模效果好。

【附圖說(shuō)明】

圖1為本發(fā)明一較佳實(shí)施方式的水泥磚脫模裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1所示水泥磚脫模裝置沿II-II線的剖視示意圖。

附圖中，100-水泥磚脫模裝置、2-底座、22-脫模腔、24-液壓腔、26-分支通道、28-主流道、4-密封柱塞、5-堵塞件、52-螺絲、54-密封墊、6-驅(qū)動(dòng)件、8-振動(dòng)機(jī)構(gòu)、82-彈性件、84-活塞柱、842-活塞本體、844-凸柱、9,10-密封圈。

【具體實(shí)施方式】

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

需要說(shuō)明的是，當(dāng)組件被稱為“固定于”另一個(gè)組件，它可以直接在另一個(gè)組件上或者也可以存在居中的組件。當(dāng)一個(gè)組件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)組件，它可以是直接連接到另一個(gè)組件或者可能同時(shí)存在居中組件。當(dāng)一個(gè)組件被認(rèn)為是“設(shè)置于”另一個(gè)組件，它可以是直接設(shè)置在另一個(gè)組件上或者可能同時(shí)存在居中組件。本文所使用的術(shù)語(yǔ)“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類(lèi)似的表述只是為了說(shuō)明的目的。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語(yǔ)與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說(shuō)明書(shū)中所使用的術(shù)語(yǔ)只是為了描述具體的實(shí)施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語(yǔ)“及/或”包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。

請(qǐng)參見(jiàn)圖1，本發(fā)明實(shí)施方式提供一種水泥磚脫模裝置100，包括底座2、密封柱塞4、驅(qū)動(dòng)件6及多個(gè)振動(dòng)機(jī)構(gòu)8。

請(qǐng)同時(shí)參見(jiàn)圖2，所述底座2內(nèi)間隔開(kāi)設(shè)有脫模腔22、液壓腔24及多個(gè)分支通道26。所述脫模腔22用于收容一水泥磚模具(圖未示)。所述液壓腔24用以容置液體；在本實(shí)施方式中，液壓腔24內(nèi)所盛放的液體為液壓油。每一分支通道26的一端與所述脫模腔22連通，另一端貫通圍成該脫模腔22的側(cè)壁。在本實(shí)施方式中，所述液壓腔24沿所述底座2的徑向延伸并貫通所述底座2的側(cè)壁，所述底座2內(nèi)還設(shè)有主流道28，所述主流道28連通所述液壓腔24及所述多個(gè)分支通道26。所述主流道28朝遠(yuǎn)離所述脫模腔22的方向延伸并貫穿所述底座2，所述水泥磚脫模裝置100還包括堵塞件5，所述堵塞件5密封裝設(shè)在所述主流道28遠(yuǎn)離所述脫模腔22的一端。所述堵塞件5包括螺絲52及密封墊54，所述密封墊54密封裝設(shè)在所述主流道28內(nèi)，所述螺絲52裝設(shè)在所述主流道28內(nèi)且位于所述密封墊54遠(yuǎn)離所述脫模腔22的一側(cè)。

所述密封柱塞4活動(dòng)裝設(shè)于所述液壓腔24內(nèi)。所述驅(qū)動(dòng)件6與所述密封柱塞4連接，以驅(qū)動(dòng)所述密封柱塞4沿所述液壓腔24往復(fù)運(yùn)動(dòng)。在本實(shí)施方式中，所述驅(qū)動(dòng)件6為氣缸?？梢岳斫?，在其他實(shí)施方式中，所述驅(qū)動(dòng)件6也可以為油缸、電機(jī)等其他可驅(qū)動(dòng)密封柱塞4往復(fù)運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。所述密封柱塞4的外壁還同軸套設(shè)有密封圈9。

每個(gè)振動(dòng)機(jī)構(gòu)8裝設(shè)在一個(gè)所述分支通道26內(nèi)，包括彈性件82及活塞柱84。所述活塞柱84通過(guò)所述彈性件82與所述分支通道26的側(cè)壁連接。在本實(shí)施方式中，所述彈性件82為彈簧。每一活塞柱84包括一活塞本體842及由所述活塞本體842一側(cè)凸設(shè)的凸柱844，所述彈性件82套設(shè)于所述凸柱844上且所述彈性件82的兩端分別連接所述活塞本體842及所述分支通道26的側(cè)壁。所述活塞本體842的外壁上同軸套設(shè)有密封圈10。所述密封柱塞4在所述液壓腔24內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，能夠促使位于所述液壓腔24內(nèi)的液體進(jìn)入所述多個(gè)分支通道26內(nèi)，進(jìn)而使所述多個(gè)活塞柱84沿所述底座2的徑向運(yùn)動(dòng)以撞擊所述水泥磚模具。

所述水泥磚脫模裝置100使用時(shí)，將待脫模的水泥磚模具(圖未示)放置在所述脫模腔22內(nèi)。所述驅(qū)動(dòng)件6驅(qū)動(dòng)所述密封柱塞4運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)所述密封柱塞4向朝向所述液壓腔24移動(dòng)以壓縮所述液壓腔24內(nèi)的液體。所述液體受力后流入所述主流道28，并經(jīng)所述主流道28進(jìn)入所述多個(gè)分支通道26以推抵所述多個(gè)活塞柱84沿所述底座2的徑向運(yùn)動(dòng)，以撞擊所述水泥磚模具。此時(shí)，所述彈性件82被拉伸。當(dāng)所述驅(qū)動(dòng)件6驅(qū)動(dòng)所述密封柱塞4朝遠(yuǎn)離所述主流道28的方向運(yùn)動(dòng)時(shí)，所述多個(gè)分支通道26內(nèi)的液體回流至所述液壓腔24內(nèi)，所述彈性件82在其彈性回復(fù)力的作用下，帶動(dòng)相應(yīng)的活塞柱84復(fù)位。通過(guò)驅(qū)動(dòng)件6的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，促使位于液壓腔24內(nèi)的液體進(jìn)入多個(gè)分支通道26以不斷推抵活塞柱84撞擊水泥磚模具，從而使得水泥磚模具生產(chǎn)振動(dòng)而實(shí)現(xiàn)脫模，提高了脫模效率，無(wú)需工人撞擊模具，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約了勞動(dòng)力。

在本實(shí)施例中，所述液壓腔24沿所述底座2的徑向延伸，可以理解，在其他實(shí)施例中，所述液壓腔24也可以沿平行于所述底座2的軸向方向延伸。

可以理解，在其他實(shí)施方式中，所述彈性件82也可以為彈性套筒等其他彈性元件。

上述說(shuō)明是針對(duì)本發(fā)明較佳可行實(shí)施例的詳細(xì)說(shuō)明，但實(shí)施例并非用以限定本發(fā)明的專(zhuān)利申請(qǐng)范圍，凡本發(fā)明所提示的技術(shù)精神下所完成的同等變化或修飾變更，均應(yīng)屬于本發(fā)明所涵蓋專(zhuān)利范圍。