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      一種拉桿導(dǎo)向式復(fù)合彈簧三維隔震支座的制作方法

      文檔序號:11127704閱讀:1042來源:國知局
      一種拉桿導(dǎo)向式復(fù)合彈簧三維隔震支座的制造方法與工藝

      本發(fā)明涉及一種建筑防振動(或震動)裝置,具體涉及三維隔震裝置。



      背景技術(shù):

      三維隔震裝置是一種設(shè)在建筑物與基礎(chǔ)之間的防震隔離裝置,能從多維度有效吸收、耗散外部輸入的能量,從而達到保護建筑物安全的目的。三維隔震裝置通常由豎向隔震支座和水平隔震支座組合而成,兩者分別吸收豎向和水平地震波。

      眾所周知,三維隔震裝置的發(fā)展依賴于阻尼器的技術(shù)進步。目前,真正入實際應(yīng)用的主流的阻尼器主要有三大類,即疊層橡膠阻尼器、金屬彈簧阻尼器(主要是復(fù)合彈簧和螺旋彈簧)和粘彈性阻尼器(不能承擔(dān)較大的靜載)。因此,現(xiàn)有三維隔震支座絕大部分都是上述阻尼器的組合,而且基本上都是疊層橡膠阻尼器與金屬彈簧阻尼器上下串聯(lián)。為了克服疊層橡膠抗拉能力弱、碟形彈簧不能拉以及螺旋彈簧初始剛度低和拉伸與壓縮特性不同的缺點,有一些三維隔震支座在疊層橡膠阻尼器的增設(shè)了抗拉結(jié)構(gòu)(如在四周增設(shè)鋼絲繩),也有一些三維隔震支座將金屬彈簧阻尼器與粘彈性阻尼器(或其它可拉伸材料,如菱形鋼板等)復(fù)合,利用金屬彈簧阻尼器承擔(dān)靜載和壓縮減震,利用粘彈性阻尼器拉伸、壓縮耗能。但是,多種彈性元件復(fù)合的阻尼器,不僅結(jié)構(gòu)復(fù)雜,而且設(shè)計時需要考慮水平和豎向關(guān)聯(lián)程度,計算十分復(fù)雜。

      公開號為CN1560395A的專利申請所公開了一種三維隔震系統(tǒng),該系統(tǒng)是在普通的鉛芯疊層橡膠隔震器上串聯(lián)組合碟形彈簧和設(shè)在碟形彈簧導(dǎo)向軸中心孔內(nèi)的粘彈性阻尼器實現(xiàn)的。但是,由于粘彈性材料與碟形彈簧的阻尼特性差別較大,而且兩者的關(guān)聯(lián)程度有多大,這些都是要通過實驗來確定的;尤其是,當(dāng)所述三維隔震系統(tǒng)由受壓向受拉過渡時,雖然碟形彈簧不起作用,但是碟形彈簧所儲存的能量會疊加到粘彈性阻尼器上,使粘彈性阻尼器獲得較大的初始加速度,而粘彈性阻尼器則是一種速度敏感型阻尼器,顯然碟形彈簧所儲存的能量對粘彈性阻尼器的影響不容忽視,而該影響要如何計算呢,則是一件困難的事。再如公開號為CN101761147A的專利申請所公開的一種三維隔震裝置,該裝置受壓向受拉過渡時,其中六只碟形彈簧儲存的能量也會通過螺桿傳遞到菱形鋼板阻尼器上,同樣也存在設(shè)計計算困難的問題。此外,CN101761147A專利申請的方案中的滑塊、滑動導(dǎo)軌和高強拉索所構(gòu)成的水平限位和抗拉機構(gòu),不僅使設(shè)計計算困難,而且還增加了整個隔震系統(tǒng)的復(fù)雜程度。



      技術(shù)實現(xiàn)要素:

      本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種拉桿導(dǎo)向式復(fù)合彈簧三維隔震支座,該三維隔震支座僅采用一種阻尼器,不僅結(jié)構(gòu)簡單,而且可抗傾覆。

      本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是:

      一種拉桿導(dǎo)向式復(fù)合彈簧三維隔震支座,該支座包括相互平行的上連接板、下連接板和設(shè)在上連接板與下連接板之間設(shè)有四只拉桿導(dǎo)向式復(fù)合彈簧阻尼器,每一拉桿導(dǎo)向式復(fù)合彈簧阻尼器兩頭的連接桿與上連接板和下連接板之間分別由萬向球頭連接在一起,形成一相對兩個側(cè)面分別對稱的四棱臺結(jié)構(gòu);

      所述的拉桿導(dǎo)向式復(fù)合彈簧阻尼器包括復(fù)合彈簧(全稱為橡膠金屬螺旋復(fù)合彈簧),該復(fù)合彈簧的兩頭自復(fù)合彈簧的端面向外依次設(shè)有浮動壓板和動壓板,每一動壓板與浮動壓板相背的一面沿所述復(fù)合彈簧軸線向外延伸一連接桿,該連接桿的末端設(shè)有球頭;

      所述兩浮動壓板之間設(shè)有兩組分別與復(fù)合彈簧的軸線平行的預(yù)壓拉桿,每一組預(yù)壓拉桿少為三根,其中一組繞復(fù)合彈簧的軸線對稱分布在復(fù)合彈簧的中心孔內(nèi),另一組繞復(fù)合彈簧的軸線對稱分布在復(fù)合彈簧的四周;每一組預(yù)壓拉桿的一頭分別固定在位于復(fù)合彈簧一頭的浮動壓板上,另一頭分別穿過位于復(fù)合彈簧另一頭的的浮動壓板和與該浮動壓板相鄰的動壓板固定在一限位元件上;

      所述的限位元件分別作用在位于復(fù)合彈簧兩頭的動壓板上,通過兩組預(yù)壓拉桿將兩塊浮動壓板之間的距離限制為復(fù)合彈簧壓縮至預(yù)設(shè)剛度時的長度。

      為便于調(diào)節(jié)兩塊浮動壓板之間的距離,使其等于將復(fù)合彈簧壓縮至預(yù)設(shè)剛度的長度,上述方案中所述的限位元件為六角法蘭螺母,所述的預(yù)壓拉桿為光桿螺栓,二者螺紋連接固定在起。

      為了避免限位元件與動壓板和第二端板之間產(chǎn)生剛性撞擊,上述方案中,所述的動壓板與限位元件接觸的表面上嵌設(shè)有彈性高分子材料,如橡膠片。

      上述方案中,所述的拉桿導(dǎo)向式復(fù)合彈簧阻尼器與下連接板之間的夾角可根據(jù)整個支座所承擔(dān)的靜載荷以及預(yù)設(shè)的地震烈度進行選擇。

      本發(fā)明所述的阻尼器具有如下有益效果:

      (1)由于每一拉桿導(dǎo)向式復(fù)合彈簧阻尼器所承受的軸向外力無論是正向還是反向,復(fù)合彈簧均能產(chǎn)生彈性壓縮變形而耗能,因此本發(fā)明所述的三維隔震支座可隔離地震波的水平方向分量、豎向分量和扭轉(zhuǎn)分量,進而實現(xiàn)真正意義上的三維隔震。

      (2)整個支座主要由兩塊連接板和四只同樣的拉桿導(dǎo)向式復(fù)合彈簧阻尼器組成,不但結(jié)構(gòu)簡捷,而且力的傳遞路線清晰、明確,大大降低了設(shè)計計算難度。

      (3)改變預(yù)壓拉桿的長度即可改變每一拉桿導(dǎo)向式復(fù)合彈簧阻尼器的初始剛度,因此可根據(jù)每一支座所要承擔(dān)的靜載來計算每一阻尼器的初始剛度,進而保證在撤離支撐后建筑物的豎向位移小,甚至不產(chǎn)生豎向位移??梢姳景l(fā)明所述的三維隔震支座既適合新建的建筑物隔震,也適合已有建筑物的隔震改造。

      (4)不僅可實現(xiàn)真正意義上的三維隔震,而且還具有抗傾覆的作用。

      附圖說明

      圖1~4為本發(fā)明所述支座的一個具體實施例(采用近似畫法)的結(jié)構(gòu)示意圖,其中,圖1為主視圖,圖2為左視圖,圖3俯視圖,圖4為圖1中局部Ⅰ的放大圖。

      圖5~9為圖1~4所示實施例中拉桿導(dǎo)向式復(fù)合彈簧阻尼器的結(jié)構(gòu)示意圖,其中,圖5為主視圖(剖視),圖6為圖5的A—A剖視圖,圖7為圖5的B—B剖視圖,圖8為圖5中局部Ⅱ的放大圖,圖9為圖5中局部Ⅲ的放大圖。

      具體實施方式

      參見圖1~4,本例中的三維隔震支座包括相互平行的上連接板1、下連接板2和設(shè)在上連接板1與下連接板2之間設(shè)有四只拉桿導(dǎo)向式復(fù)合彈簧阻尼器3;每一拉桿導(dǎo)向式復(fù)合彈簧阻尼器3兩頭的連接桿3-1與上連接板1和下連接板2之間分別由萬向球頭連接在一起,形成一左右兩個側(cè)面對稱、前后兩個側(cè)面對稱的四棱臺結(jié)構(gòu)。本例中所述的拉桿導(dǎo)向式復(fù)合彈簧阻尼器3與下連接板2之間的夾角為70°。

      上述拉桿導(dǎo)向式復(fù)合彈簧阻尼器3兩頭的連接桿3-1與上連接板1和下連接板2之間的萬向球頭連接結(jié)構(gòu)相同,以下以連接桿3-1與下連接板2之間的萬向球頭連接結(jié)構(gòu)為例進行描述。參見圖1和圖4,上述拉桿導(dǎo)向式復(fù)合彈簧阻尼器3下頭的連接桿3-1與下連接板2之間的萬向球頭連接結(jié)構(gòu)包括下連接板2上的球窩、拉桿導(dǎo)向式復(fù)合彈簧阻尼器3下頭的球頭3-2和蓋板4,其中,所述的蓋板4的中部設(shè)有球面孔,拉桿導(dǎo)向式復(fù)合彈簧阻尼器3下頭的球頭3-2由該球面孔扣于連接板2上的球窩內(nèi),覆蓋4由四只螺栓5固定在下連接板2上。所述的球面孔的內(nèi)壁上設(shè)有環(huán)形槽,槽內(nèi)設(shè)有密封圈6,以避免萬向球頭連接結(jié)構(gòu)內(nèi)的潤滑劑漏出。

      參見圖5~9,所述的拉桿導(dǎo)向式復(fù)合彈簧阻尼器3包括復(fù)合彈簧3-3(由橡膠金屬螺旋彈簧復(fù)合而成),該復(fù)合彈簧3-3的兩頭自復(fù)合彈簧3-3的端面向外依次設(shè)有浮動壓板3-4和動壓板3-5,每一動壓板3-5與浮動壓板3-4相背的一面沿所述復(fù)合彈簧3-3軸線向外延伸一連接桿3-1,該連接桿的末端設(shè)有球頭3-2。為了便于裝配,所述的球頭3-2與連接桿3-1之間采用螺紋固定連接在一起。

      參見圖5~9,所述兩浮動壓板3-4之間設(shè)有兩組均與復(fù)合彈簧3-3的軸線平行的作為預(yù)壓拉桿的光桿螺栓3-6,其中一組光桿螺栓3-6為四根并繞復(fù)合彈簧3-3的軸線對稱分布在復(fù)合彈簧3-3的中心孔內(nèi),另一組光桿螺栓3-6為六根并繞復(fù)合彈簧3-3的軸線對稱分布在復(fù)合彈簧3-3的四周。

      參見圖5~9,設(shè)在復(fù)合彈簧3-3的中心孔內(nèi)的四根光桿螺栓3-6上頭的釘帽3-7分別焊接固定在位于復(fù)合彈簧3-3上頭的的浮動壓板3-5上,頭部具有外螺紋的釘桿穿過位于復(fù)合彈簧3-3下頭的浮動壓板3-4和與該浮動壓板3-4相鄰的動壓板3-5,分別螺紋連接固定在一作為限位元件的六角法蘭螺母3-8上;設(shè)在復(fù)合彈簧3-3四周的六根光桿螺栓3-6下頭的釘帽3-7分別焊接固定在位于復(fù)合彈簧3-3下頭的的浮動壓板3-4上,頭部具有外螺紋的釘桿穿過位于復(fù)合彈簧3-3上頭的浮動壓板3-4和與該浮動壓板3-4相鄰的動壓板3-5,分別螺紋連接固定在另一作為限位元件的六角法蘭螺母3-8上。

      參見圖5~9,裝配或現(xiàn)場安裝時,擰動六角法蘭螺母3-8使其分別作用在位于復(fù)合彈簧3-3兩頭的動壓板3-5上,通過兩組作為預(yù)壓拉桿的光桿螺栓3-6將兩塊浮動壓板3-4之間的距離限制為復(fù)合彈簧3-3壓縮至預(yù)設(shè)剛度時的長度。為了防止六角法蘭螺母3-8在地震產(chǎn)生的振動過程中松動,調(diào)試好后可將六角法蘭螺母3-8與光桿螺栓3-6點焊在一起。

      參見圖8并結(jié)合圖5,為了避免六角法蘭螺母3-8與動壓板3-5之間產(chǎn)生剛性撞擊,所述的動壓板3-5與六角法蘭螺母3-8接觸的表面上分別嵌設(shè)有橡膠片3-9。

      參見圖5~9,裝配或現(xiàn)場安裝時,擰動六角法蘭螺母3-8,使兩塊浮動壓板3-4之間的距離等于將復(fù)合彈簧3-3壓縮至預(yù)設(shè)剛度的長度。

      參見圖5,當(dāng)拉桿導(dǎo)向式復(fù)合彈簧阻尼器3受到軸向的外部載荷時,無論外部載荷是壓力還是拉力,只要其的小于上述預(yù)壓力,復(fù)合彈簧3-3是不會繼續(xù)變形的。當(dāng)外部載荷大于所述預(yù)壓力時,若外部載荷為壓力,所述兩動壓板3-5推動與其相鄰的浮動壓板3-4壓縮復(fù)合彈簧3-3產(chǎn)生彈性變形耗能;若外部載荷為拉力,所述兩組預(yù)壓拉桿的光桿螺栓3-6相對牽拉兩塊浮動壓板3-4壓縮復(fù)合彈簧3-3產(chǎn)生彈性變形耗能。

      參見圖1和圖3,假設(shè)將上連接板1固定在建筑物上,下連接板2固定在基礎(chǔ)上,那么,如果地震波產(chǎn)生一從左向右的水平推力,下連接板2便向右移動,四只拉桿導(dǎo)向式復(fù)合彈簧阻尼器3則分別繞上部的球頭3-2逆時針轉(zhuǎn)動,三維隔震支座左側(cè)的兩只拉桿導(dǎo)向式復(fù)合彈簧阻尼器3被壓縮,左側(cè)的兩只拉桿導(dǎo)向式復(fù)合彈簧阻尼器3則被拉伸;如果地震波產(chǎn)生一向下的拉力,四只拉桿導(dǎo)向式復(fù)合彈簧阻尼器3同時被拉伸;如果地震波產(chǎn)生一轉(zhuǎn)動力矩(無論是順時針還是逆時針),四只拉桿導(dǎo)向式復(fù)合彈簧阻尼器3也被同時拉伸;同理,如果建筑物往一側(cè)傾覆時,則有兩只拉桿導(dǎo)向式復(fù)合彈簧阻尼器3被拉伸,另兩只拉桿導(dǎo)向式復(fù)合彈簧阻尼器3被壓縮。本發(fā)明所述三維隔震支座的其它受力狀態(tài)的工作原理公眾可自行分析。

      由上述分析可見,本發(fā)明所述三維隔震支座不僅可實現(xiàn)真正意義上的三維隔震,而且還具有抗傾覆的作用。

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