本發(fā)明是一種H+T形部件以及H+T形部件與樓板組合梁，屬于建筑結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，主要應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)的次梁和主梁或混凝土結(jié)構(gòu)中的次梁。

背景技術(shù)：

在建筑結(jié)構(gòu)中，鋼梁與樓板之間組合受力，使得組合梁的抗彎剛度和抗彎承載力明顯大于鋼梁。而在實(shí)際工程設(shè)計(jì)中，組合梁效應(yīng)往往無法較為準(zhǔn)確考慮和充分利用；且在實(shí)際設(shè)計(jì)時(shí)，為簡(jiǎn)化計(jì)算，有時(shí)不考慮樓板對(duì)梁的抗彎剛度和抗彎承載力的提高，造成鋼梁材料的浪費(fèi)，增加了梁高，減少了室內(nèi)凈空。為充分利用鋼梁材料，發(fā)揮鋼梁與混凝土梁的組合效應(yīng)，新的組合梁結(jié)構(gòu)有待提出。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)以上問題，本發(fā)明提出一種H+T形部件及其與樓板組合梁，在梁跨中段，鋼梁采用了不同于傳統(tǒng)H形(或工字型)的H+T形截面，樓板擱置在H型材上翼緣的上表面，樓板上層鋼筋可焊接在T形截面翼緣的上表面。梁是H+T型截面，有效截面高度大于傳統(tǒng)的H形截面，能有效地提高梁的抗彎剛度和抗彎承載力。因此在同樣建筑層高、梁跨度和荷載工況下，采用H+T形截面，在樓板底下，較小的梁高能達(dá)到同樣的梁抗彎剛度和抗彎承載力；梁高減小，則室內(nèi)的使用凈高增加，梁用鋼量得以減小，可以達(dá)到經(jīng)濟(jì)適用的目的。另外僅在梁的跨度中部彎矩較大區(qū)域設(shè)置T型鋼，節(jié)省材料。

本發(fā)明提供一種H+T形部件，包括：T型材和H型材；T型材的翼緣與H型材的兩個(gè)翼緣平行，T型材的腹板與H型材的腹板呈一條直線，T型材固定在H型材上，或兩者一體成型。

進(jìn)一步，本發(fā)明提供一種H+T形部件，還具有以下特征：T型材的長(zhǎng)度小于或等于H型材。

進(jìn)一步，本發(fā)明提供一種H+T形部件，還具有以下特征：還包括若干個(gè)抗剪鍵，設(shè)置在T型材跨度方向的一側(cè)或兩側(cè)。

進(jìn)一步，本發(fā)明提供一種H+T形部件，還具有以下特征：T型材處于H型材跨度的中間位置。

進(jìn)一步，本發(fā)明提供一種H+T形部件，還具有以下特征：T型材的翼緣寬度小于H型材的兩個(gè)翼緣的寬度。

另外，本發(fā)明提供一種H+T形部件與樓板組合梁，包括：上述的H+T形部件和樓板組件；樓板組件包括至少一層鋼筋，鋼筋固定在T型材上。

進(jìn)一步，本發(fā)明提供一種H+T形部件與樓板組合梁，還具有以下特征：樓板組件包括兩層鋼筋；一層鋼筋固定在T型材的上翼緣上；另一層鋼筋固定在T型材的腹板上。

進(jìn)一步，本發(fā)明提供一種H+T形部件與樓板組合梁，還具有以下特征：固定在T型材的腹板上的鋼筋，設(shè)置在H型材的一個(gè)翼緣上。

進(jìn)一步，本發(fā)明提供一種H+T形部件與樓板組合梁，還具有以下特征：樓板組件為混凝土樓板組件。

進(jìn)一步，本發(fā)明提供一種H+T形部件與樓板組合梁，還具有以下特征：鋼筋焊接固定在T型材上。

本發(fā)明提供一種H+T形部件與樓板組合梁，當(dāng)作為建筑結(jié)構(gòu)次梁使用時(shí)，可將鋼梁的H形梁腹板通過螺栓與主梁連接，實(shí)現(xiàn)次梁與主梁鉸接連接。由于鋼梁高度(計(jì)入T形鋼的高度)較傳統(tǒng)H形鋼梁增加，次梁的截面剛度得到較大提高。

本發(fā)明提供一種H+T形部件與樓板組合梁，H形梁段(無T形鋼)上翼緣焊接栓釘或者其他抗剪鍵。T形鋼的高度剛好為樓板上層鋼筋底部高度，從而有利于鋼筋定位，保證鋼筋保護(hù)層的厚度。

本發(fā)明提供一種H+T形部件與樓板組合梁是H+T新型截面，同樣建筑層高、梁跨度和荷載工況下，有效截面高度大于傳統(tǒng)的H形截面，能有效地提高梁的抗彎剛度和抗彎承載力。梁高減小，則室內(nèi)的使用凈高增加，梁用鋼量得以減小，可以達(dá)到經(jīng)濟(jì)適用的目的。另外，T型材因?yàn)楦拱鍍蓚?cè)受到混凝土約束，因此腹板高厚比限值可以大為放松，進(jìn)一步節(jié)省用鋼量。

附圖說明

圖1為實(shí)施例一中的H+T形部件與樓板組合梁的立體圖。

圖2為實(shí)施例一中的H+T形部件的立體圖。

圖3為實(shí)施例一中的H+T形部件的截面圖。

圖4為實(shí)施例一中H+T形部件和混凝土樓板組件的連接結(jié)構(gòu)圖。

圖5為實(shí)施例二中的H+T形部件與樓板組合梁的立體圖。

圖6為實(shí)施例二中的H+T形部件的立體圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述。

實(shí)施例一

圖1為實(shí)施例一中的H+T形部件與樓板組合梁的立體圖。

如圖1所示，H+T形部件與樓板組合梁，包括：3根H+T形部件100和混凝土樓板組件200。

圖2為實(shí)施例一中的H+T形部件的立體圖。

圖3為實(shí)施例一種的H+T形部件的截面圖。

如圖2和圖3所示，H+T形部件包括：T型材110、H型材120和若干個(gè)抗剪鍵130。

T型材110包括上翼緣111和腹板112。H型材120包括上翼緣121、腹板122和下翼緣123。T型材的上翼緣111與H型材的兩個(gè)翼緣121、123平行，T型材的腹板112與H型材的腹板122呈一條直線，T型材110焊接固定在H型材120上，或兩者一體成型。T型材110的上翼緣111寬度小于H型材120的兩個(gè)翼緣121、123的寬度。

T型材的長(zhǎng)度小于H型材，T型材處于H型材的中間位置。在H型材110兩端，無T型材120的梁段，按一定間距布置抗剪鍵130?？辜翩I130可以是栓釘或者其他類型的抗剪鍵，起到傳遞混凝土樓板組件200與H型材接觸面間剪力的作用。

圖4為實(shí)施例一中H+T形部件和混凝土樓板組件的連接結(jié)構(gòu)圖。

如圖4所示，混凝土樓板組件包括：上層鋼筋210、下層鋼筋230和混凝土230。

混凝土樓板的上層鋼筋210焊接在T型材的上翼緣111表面，因此在施工時(shí)，鋼梁上的樓板上層鋼筋6與傳統(tǒng)做法不同，不需要設(shè)置墊塊?；炷翗前宓南聦愉摻?30焊接在T型材的腹板112上?；炷翗前宓南聦愉摻?30與T型材的腹板112相互垂直。

混凝土樓板組件200可以采用壓型鋼板組合樓板或壓型鋼板作為模板的非組合樓板，混凝土樓板組件200與H+T形部件100之間組合受力。

本實(shí)施例中，當(dāng)組合梁作為建筑結(jié)構(gòu)次梁使用時(shí)，可將H型材120的腹板122通過螺栓、連接板與主梁連接，實(shí)現(xiàn)次梁與主梁鉸接連接。為節(jié)省次梁用鋼量，可僅在梁跨跨中約一半長(zhǎng)度采用H+T形截面。

本發(fā)明的H+T形部件的T型材110不沿梁通長(zhǎng)，H型材120為通長(zhǎng)。組合梁至少在梁跨跨中約一半長(zhǎng)度采用H+T形截面，梁跨兩端梁段可以采用H+T形截面或采用傳統(tǒng)的H形截面，如果兩端梁段采用H形截面，則必須設(shè)置抗剪鍵130。H+T形截面與樓板混凝土材料間具有充分的接觸面，可以傳遞混凝土樓板組件200與H型材120、T型材110所構(gòu)成鋼梁之間的剪力。

實(shí)施例二

圖5為實(shí)施例二中的H+T形部件與樓板組合梁的立體圖。

如圖5所示，H+T形部件與樓板組合梁，包括：3根H+T形部件100和混凝土樓板組件200。

圖6為實(shí)施例二中的H+T形部件的立體圖。

如圖6所示，H+T形部件100的T型材110通長(zhǎng)，不設(shè)置抗剪鍵130。其他部件與實(shí)施例一中的結(jié)構(gòu)相同，不再重復(fù)敘述。

本實(shí)施例中的H+T形部件與樓板組合梁特別適合作為結(jié)構(gòu)主梁使用。

實(shí)施例一和實(shí)施二中的H+T的部件可以任意與混凝土樓板組件組合使用。

上述對(duì)實(shí)施例的描述是為便于該技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能理解和應(yīng)用本發(fā)明。熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可以容易地對(duì)這些實(shí)施例做出各種修改，并把在此說明的一般原理應(yīng)用到其他實(shí)施例中而不必經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動(dòng)。因此，本發(fā)明不限于這里的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的揭示，不脫離本發(fā)明范疇所做出的改進(jìn)和修改都應(yīng)該在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。