本發(fā)明涉及土木工程領(lǐng)域，尤其涉及一種穿越墻體的預埋群管的施工工藝。

背景技術(shù)：

在墻體上預埋數(shù)量繁多且布置集中的穿線或給排水過路管時，傳統(tǒng)方法一般是切斷墻體內(nèi)與預埋管碰撞的受力鋼筋，并采取另加鋼筋對切斷鋼筋骨架進行補強的方法；或采用預埋大型套管，將電纜或給排水管集中穿墻。以上傳統(tǒng)方案有如下缺點：(1)采用直接埋設(shè)群管方式，切斷墻體鋼筋多，對墻體結(jié)構(gòu)受力安全造成不利影響，補強難度大；采用直接埋設(shè)群管方式，因預埋管較密集，凈距較小，混凝土振搗困難，易出現(xiàn)較大的混凝土缺陷，影響結(jié)構(gòu)耐久性及止水等性能。(2)采用預埋大型套管方案，難以有效的隔離穿墻高低壓電纜或給排水管，對后期維護造成較大困難；且采用該方式，難以實現(xiàn)預留孔洞處墻內(nèi)外的有效隔離。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明正是針對以上技術(shù)問題，提供一種穿越墻體的預埋群管的施工工藝。

本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案：一種穿越墻體的預埋群管的施工工藝，包括以下步驟：

(1)使用角鋼為骨架，然后將骨架與鋼板焊接形成鋼盒，在角鋼上焊接錨固鋼筋；

(2)將鋼盒整體預埋在同寬墻體的鋼筋骨架內(nèi)，并與墻體整體澆筑成型；

(3)在墻體拆模后，將封堵鋼板及預埋管整體水密焊接在鋼盒上，其中封堵鋼板焊接在鋼盒的兩側(cè)，預埋管焊接在鋼盒內(nèi)部；

(4)在封堵鋼板上預留注漿孔和排氣孔，然后從注漿孔向鋼盒內(nèi)注入水泥漿，直至排氣孔內(nèi)溢出水泥漿為止；

(5)封堵注漿孔及排氣孔。

所述預埋管采用多種不同的型號。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明將鋼盒同混凝土墻體整體澆筑成型，后期焊接封堵鋼板及預埋管，然后向封堵板與鋼盒形成的腔室內(nèi)注入水泥漿，這樣即使在墻體內(nèi)集中埋設(shè)預埋管，墻體的結(jié)構(gòu)仍有很高的安全性及耐久性，并且預埋管與墻體混凝土結(jié)合質(zhì)量好，能夠達到很好的止水效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、角鋼；2、鋼板；3、錨固鋼筋；4、封堵鋼板；5、預埋管；6、注漿孔；7、排氣孔。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明：

一種穿越墻體的預埋群管的施工工藝，包括以下步驟：

(1)使用角鋼1為骨架，然后將骨架與鋼板2焊接形成鋼盒，在角鋼1上焊接錨固鋼筋3；

(2)將鋼盒整體預埋在同寬墻體的鋼筋骨架內(nèi)，并與墻體整體澆筑成型；

(3)在墻體拆模后，將封堵鋼板4及預埋管5整體水密焊接在鋼盒上，其中封堵鋼板4焊接在鋼盒的兩側(cè)，預埋管5焊接在鋼盒內(nèi)部；

(4)在封堵鋼板4上預留注漿孔6和排氣孔7，然后從注漿孔6向鋼盒內(nèi)注入水泥漿，直至排氣孔7內(nèi)溢出水泥漿為止；

(5)封堵注漿孔6及排氣孔7。

所述預埋管5采用多種不同的型號。

與傳統(tǒng)預埋管5的施工方案相比，本發(fā)明對墻體的受力安全影響小，預埋管5與墻體混凝土結(jié)合質(zhì)量好，止水性能及結(jié)構(gòu)耐久性顯著提升，按照本方案進行埋管，操作方便簡潔，能有效保障預埋管5的安裝位置。

上面實施例對本發(fā)明進行了詳細描述，顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種改進，或未經(jīng)改進直接應用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。