本發(fā)明涉及建筑技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種水泥砂漿噴涂機設(shè)備。

背景技術(shù)：

水泥砂漿噴涂機大大降低了，機旁和噴嘴外的粉塵濃度，消除了對工人健康的危害。使用水泥砂漿噴涂機生產(chǎn)率高，降低了公認的勞動強度，人工一般不超過五立方一小時，混凝土噴射機；采用機械手作業(yè)時，則可達十立方每小時，采用混凝土噴涂機作業(yè)時可達二十立方每小時，并且回彈度低，由于水灰比易于控制，混凝土不化程度高，故可大大改善噴射混凝土的口質(zhì)，提高混凝土的勻質(zhì)性，混凝土的水灰比是由噴射手根據(jù)經(jīng)驗及肉眼觀查來進行調(diào)節(jié)的，混凝土的品質(zhì)在很大程度上取決于機手操作正確與否。當管道通過道路時，應(yīng)設(shè)置在地槽內(nèi)并加蓋保護。

目前混凝土噴射機都采用干噴作業(yè)，按出廠說明書規(guī)定的配合比配料，風源符合要求的穩(wěn)壓源，電源、水源、加料設(shè)備等均應(yīng)配套，但是濕混凝土噴涂較困難，管道連接安裝要正確，但是缺少開關(guān)閥，操作困難，連接處難以緊固密封。噴射機內(nèi)部不干燥，加入的干料配合比及潮潤程序，不能符合噴射機性能要求。安全閥使用時不方便，電源線會產(chǎn)生破裂現(xiàn)象，出現(xiàn)漏電的危險。壓力表指針在上、下限之間，根據(jù)輸送距離，難以調(diào)整上限壓力的極限值；因此，針對上述問題提出一種水泥砂漿噴涂機設(shè)備。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

現(xiàn)有技術(shù)不能滿足人們的需要，為彌補現(xiàn)有技術(shù)不足，本發(fā)明旨在提供一種水泥砂漿噴涂機設(shè)備，手柄開關(guān)閥靈敏可靠，接線牢靠；各部密封件密封良好，由于腳輪的存在使得移動簡便，活塞的設(shè)置能夠在施工中降低工人的勞動強度，大大提高了工人的工作效率，降低了工人的工作量，減少了施工成本，適合建筑工地使用等優(yōu)點，解決了背景技術(shù)中的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種水泥砂漿噴涂機設(shè)備，包括灌漿針頭，所述灌漿針頭一端嵌入出料管內(nèi)部，并且灌漿針頭與出料管連接處安裝手柄開關(guān)閥；所述出料管一端設(shè)置于出漿口，并且出漿口一端設(shè)置壓力表；所述壓力表安裝于出料管表面且出料管一端設(shè)置壓力泵浦；所述壓力泵浦一端安裝在位于搖桿一側(cè)的物料桶底端；所述搖桿一端安裝于機架內(nèi)部，并且搖桿一端設(shè)置執(zhí)手；所述機架底端設(shè)置腳輪且腳輪一側(cè)設(shè)置與搖桿緊密連接的活塞。

進一步的，所述物料桶為圓臺形結(jié)構(gòu)且物料桶一端固定于機架表面。

進一步的，所述腳輪安裝于機架底端且腳輪為四個，并且兩個前腳輪較小后兩個后腳輪較大。

進一步的，所述搖桿為L形結(jié)構(gòu)，并且搖桿能夠推動活塞進行運動。

進一步的，所述出料管一端安裝于手柄開關(guān)閥內(nèi)部，并且手柄開關(guān)閥能夠進行流量的調(diào)控。

本發(fā)明的有益效果是：手柄開關(guān)閥靈敏可靠，接線牢靠；各部密封件密封良好，由于腳輪的存在使得移動簡便，活塞的設(shè)置能夠在施工中降低工人的勞動強度，大大提高了工人的工作效率，降低了工人的工作量，減少了施工成本，適合建筑工地使用，有良好的經(jīng)濟效益和社會效益，適合推廣使用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、灌漿針頭，2、手柄開關(guān)閥，3、出料管，4、出漿口，5、腳輪，6、壓力泵浦，7、機架，8、搖桿，9、執(zhí)手，10、物料桶，11、活塞，12、壓力表。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1，一種水泥砂漿噴涂機設(shè)備，包括灌漿針頭1，所述灌漿針頭1一端嵌入出料管3內(nèi)部，并且灌漿針頭1與出料管3連接處安裝手柄開關(guān)閥2；所述出料管3一端設(shè)置于出漿口4，并且出漿口4一端設(shè)置壓力表12；所述壓力表12安裝于出料管3表面且出料管3一端設(shè)置壓力泵浦6；所述壓力泵浦6一端安裝在位于搖桿8一側(cè)的物料桶10底端；所述搖桿8一端安裝于機架7內(nèi)部，并且搖桿8一端設(shè)置執(zhí)手9；所述機架7底端設(shè)置腳輪5且腳輪5一側(cè)設(shè)置與搖桿8緊密連接的活塞11。

作為本使用新型的優(yōu)化技術(shù)方案：所述物料桶10為圓臺形結(jié)構(gòu)且物料桶10一端固定于機架表面；所述腳輪5安裝于機架7底端且腳輪5為四個，并且兩個前腳輪5較小后兩個后腳5輪較大；所述搖桿8為L形結(jié)構(gòu)，并且搖桿8能夠推動活塞11進行運動；所述出料管3一端安裝于手柄開關(guān)閥2內(nèi)部，并且手柄開關(guān)閥2能夠進行流量的調(diào)控。

作為本發(fā)明的在使用時，啟動前，應(yīng)先接通風、水、電，開啟進氣閥逐步達到額定壓力，再起動電動機空載運轉(zhuǎn)，確認一切正常后，方可投料作業(yè)。機械操作和噴射操作人員應(yīng)有聯(lián)系信號，送風、加料、停料、停風以及發(fā)生堵塞時，應(yīng)及時聯(lián)系，密切配合；在噴嘴前方嚴禁站人，操作人員應(yīng)始終站在已噴射過的混凝土支護面以內(nèi)。作業(yè)中，當暫停時間超過一小時，應(yīng)將倉內(nèi)及輸料管內(nèi)的干混合料全部噴出。發(fā)生堵管時，應(yīng)先停止喂料，對堵塞部位進行敲擊，迫使物料松散，然后用壓縮空氣吹通。此時，操作人員應(yīng)緊握噴嘴，嚴禁甩動管道傷人。當管道中有壓力時，不得拆卸管接頭。轉(zhuǎn)移作業(yè)面時，供風、供水系統(tǒng)應(yīng)隨之移動，輸料軟管不得隨地拖拉和折彎；停機時，應(yīng)先停止加料，然后再關(guān)閉電動機和停送壓縮空氣；作業(yè)后，應(yīng)將倉內(nèi)和輸料軟管內(nèi)的干混合料全部噴出，并應(yīng)將噴嘴拆下清洗干凈，清除機身內(nèi)外粘附的混凝土料及雜物。同時應(yīng)清理輸料管，并應(yīng)使密封件處于放松狀態(tài)。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其它的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何細微修改、等同替換和改進，均應(yīng)包含在本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍之內(nèi)。