本發(fā)明涉及建筑工程技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一摩擦擺滑移支座。

背景技術(shù)：

為使建筑結(jié)構(gòu)具有較強(qiáng)的抵抗地震等外力破壞的能力，經(jīng)常需要在結(jié)構(gòu)中增設(shè)耗能構(gòu)件。減隔震技術(shù)在建筑結(jié)構(gòu)中已經(jīng)得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用，消能器作為減隔震方案核心部件直接決定了方案的效率及優(yōu)劣。

常見(jiàn)的減震耗能構(gòu)件有粘滯型阻尼器、摩擦阻尼器、磁流變阻尼器、耗能支撐等。常見(jiàn)的隔震耗能構(gòu)件有摩擦擺、隔震墊等。摩擦阻尼器是利用兩個(gè)接觸物體相對(duì)發(fā)生位移時(shí)在接觸面上產(chǎn)生的與滑移方向相反的摩擦力，將建筑物的震動(dòng)能量轉(zhuǎn)化成內(nèi)能耗散的裝置。摩擦擺通過(guò)延長(zhǎng)結(jié)構(gòu)自振周期，避開(kāi)地震的特征周期，從而顯著減小結(jié)構(gòu)的地震響應(yīng)。然而，在實(shí)際應(yīng)用中，摩擦擺的上下安裝板有可能會(huì)出現(xiàn)形變，從而使得上下安裝板與滑動(dòng)擺之間的摩擦力產(chǎn)生變化，從而造成了摩擦擺的穩(wěn)定性差。另外，傳統(tǒng)摩擦擺在使用時(shí)，主要依靠壓在摩擦擺上的柱子在軸向上的力作用在摩擦擺上進(jìn)行摩擦耗能。由于高層建筑在地震作用下會(huì)產(chǎn)生較大的傾覆彎矩，從而引起柱軸力較大變化，從而造成傳統(tǒng)的摩擦擺耗能能力不夠穩(wěn)定。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，有必要針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題，提供一種耗能性能穩(wěn)定的摩擦擺滑移支座。

一種摩擦擺滑移支座，包括：

第一安裝板和第二安裝板間隔設(shè)置，所述第一安裝板具有一第一摩擦曲面，所述第二安裝板具有一第二摩擦曲面，且第一摩擦曲面與第二摩擦曲面面對(duì)設(shè)置；

第一滑塊，所述第一滑塊具有相對(duì)的一第一曲面和一第二曲面，所述第一曲面設(shè)置有第一摩擦材料涂層，所述第一曲面與所述第一摩擦曲面具有相同的曲率半徑，所述第一滑塊的中心開(kāi)設(shè)有一個(gè)貫穿所述第一曲面和所述第二曲面的第一通孔；

第二滑塊，所述第二滑塊具有相對(duì)的一第三曲面和一第四曲面，所述第四曲面設(shè)置有第二摩擦材料涂層，所述第四曲面與所述第二摩擦曲面具有相同的曲率半徑，所述第三曲面與所述第二曲面具有相同的曲率半徑，所述第二滑塊的中心開(kāi)設(shè)有一個(gè)貫穿所述第三曲面和所述第四曲面的第二通孔，安裝時(shí)，所述第二曲面和第三曲面貼合，所述第二通孔與所述第一通孔連通并且共軸；

彈性元件，設(shè)置于所述第一通孔和所述第二通孔中，所述彈性元件具有相對(duì)的一第一端和與一第二端，一第一摩擦片設(shè)置于所述第一端，一第二摩擦片設(shè)置于所述第二端，所述第一摩擦片的摩擦系數(shù)大于所述第一摩擦材料涂層的摩擦系數(shù)，所述第二摩擦片的摩擦系數(shù)大于所述第二摩擦材料涂層的摩擦系數(shù)，安裝時(shí)所述第一摩擦片與所述第一摩擦曲面接觸設(shè)置，所述第二摩擦片與所述第二摩擦曲面接觸設(shè)置。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述彈性元件進(jìn)一步包括一第一托盤和一第二托盤；所述第一托盤固定安裝于所述第一端，所述第一摩擦片設(shè)置于所述第一托盤內(nèi)；所述第二托盤固定安裝于所述第二端，所述第二摩擦片設(shè)置于所述第二托盤內(nèi)。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述彈性元件為螺旋彈簧、碟形彈簧、環(huán)形彈簧中的一種。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一安裝板包括設(shè)置于所述第一摩擦曲面邊緣并環(huán)繞所述第一摩擦曲面的一第一限位裝置，所述第二安裝板包括設(shè)置于所述第二摩擦曲面邊緣并環(huán)繞所述第二摩擦曲面的一第二限位裝置。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一摩擦曲面與所述第一曲面為半徑相同的球面，所述第二曲面與所述第三曲面為半徑相同的球面，所述第四曲面與所述第二摩擦曲面為半徑相同的球面。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，在平行于所述第一安裝板的方向上，所述第一滑塊的截面與所述第二滑塊的截面形狀大小相同。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一通孔與所述第二通孔的直徑相同，所述第一通孔的半徑與所述第一通孔的中心軸到所述第一滑塊的側(cè)面的距離的比值小于1:3。

一種摩擦擺滑移支座，包括：

第一安裝板和第二安裝板間隔設(shè)置，所述第一安裝板具有一第一摩擦曲面，所述第二安裝板具有一與所述第一摩擦曲面相對(duì)的第二安裝面，；

第一滑塊，所述第一滑塊具有一相對(duì)的第一曲面和一與第二曲面，所述第一曲面設(shè)置有第一摩擦材料涂層，所述第一曲面與所述第一摩擦曲面具有相同的曲率半徑，所述第一滑塊的中心開(kāi)設(shè)有一個(gè)貫穿所述第一曲面和所述第二曲面的第一通孔；

第二滑塊，所述第二滑塊具有相對(duì)的一第三曲面和一安裝底面，所述第三曲面與所述第二曲面具有相同的曲率半徑，所述第二滑塊的中心開(kāi)設(shè)有一個(gè)貫穿所述第三曲面的盲孔，所述盲孔與所述第一通孔連通并且共軸，安裝時(shí)，所述第二曲面和第三曲面貼合，所述第安裝底面與所述第二安裝面貼合使所述第二滑塊固定安裝于所述第二安裝面；

彈性元件，設(shè)置于所述第一通孔和盲孔中，所述彈性元件具有相對(duì)的一第一端和一第二端，一第一摩擦片設(shè)置于所述第一端，所述第一摩擦片的摩擦系數(shù)大于所述第一摩擦材料涂層的摩擦數(shù)，所述第二端固定于所述盲孔的底部，安裝時(shí)所述第一摩擦片與所述第一摩擦曲面接觸設(shè)置。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第二滑塊與所述第二安裝板一體成型設(shè)置。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一通孔與所述盲孔的直徑相同，所述第一通孔的半徑與所述第一通孔的中心軸到所述第一滑塊的側(cè)面的距離的比值小于1:3。

本發(fā)明提供的摩擦擺滑移支座，通過(guò)分別設(shè)置在所述彈性元件的第一端和第二端的第一摩擦片和第二摩擦片，來(lái)摩擦所述第一摩擦曲面和所述第二摩擦曲面。由于所述彈性元件可以持續(xù)的提供穩(wěn)定的壓力給所述第一摩擦曲面和所述第二摩擦曲面，從而使得所述摩擦擺滑移支座具有較高的穩(wěn)定性，可以長(zhǎng)效使用。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例中的摩擦擺滑移支座的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中的摩擦擺滑移支座的第一滑塊與第二滑塊安裝示意圖；

圖3為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例中的摩擦擺滑移支座的組裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例中的摩擦擺滑移支座使用時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例中的摩擦擺滑移支座的彈性元件的組裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例中的摩擦擺滑移支座的使用安裝示意圖；

圖7為本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例中的摩擦擺滑移支座的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為圖7中的摩擦擺滑移支座的第一滑塊與第二滑塊安裝示意圖。

元件符號(hào)說(shuō)明

摩擦擺滑移支座 10，60

支撐柱 20

基座 30

第一安裝板 110

第一摩擦曲面 112

第一限位裝置 116

第一滑塊 120

第一曲面 122

第一摩擦材料涂層 124

第一通孔 125

第二曲面 126

彈性元件 130

第一托盤 131

第一摩擦片 132

第二托盤 133

第二摩擦片 134

第一端 135

第二端 137

第二滑塊 140

第四曲面 142

第二摩擦材料涂層 144

第二通孔 145

第三曲面 146

第二安裝面 147

盲孔 148

第二安裝板 150

第二摩擦曲面 152

第二安裝面 153

第二限位裝置 156

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的摩擦擺滑移支座。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

請(qǐng)參見(jiàn)圖1-5，本發(fā)明實(shí)施例提供一種摩擦擺滑移支座10，包括第一安裝板110、與所述第一安裝板110間隔相對(duì)設(shè)置的第二安裝板150、重疊設(shè)置于所述第一安裝板110和所述第二安裝板150之間的第一滑塊120和第二滑塊140、以及穿設(shè)于所述第一滑塊120和所述第二滑塊140中心軸設(shè)置的彈性元件130。所述彈性元件130的兩端分別安裝有第一摩擦片132和第二摩擦片134。所述第一摩擦片132從所述第一滑塊120露出。所述第二摩擦片134從所述第二滑塊140漏出。所述第一摩擦片132用于與所述第一安裝板110摩擦以耗能。所述第二摩擦片134用于與所述第二安裝板150摩擦耗能。

所述第一安裝板110可以作為所述摩擦擺滑移支座10外殼的一部分，用于與被保護(hù)的建筑接觸。所述第一安裝板110具有一第一摩擦曲面112。該第一摩擦曲面112面向所述第二安裝板150，該第一摩擦曲面112可以與所述第一摩擦片132摩擦耗能。所述第一摩擦曲面112的曲率半徑可以根據(jù)建筑的隔震周期設(shè)定。所述第一安裝板110的形狀不限制，可以為圓形或者方形板材結(jié)構(gòu)。所述第一安裝板110需要具有較好的承壓能力，所述第一安裝板110的材料可以為具有較高強(qiáng)度以及硬度的鋼材。在一個(gè)實(shí)施例中，所述第一安裝板110為正方形板材，并具有一個(gè)第一平面以及與所述第一平面相對(duì)的第一摩擦曲面112。所述第一平面用于支撐建筑物，并在使用時(shí)與建筑物底部接觸。

所述第一滑塊120具有第一曲面122以及與所述第一曲面122相對(duì)的第二曲面126。為了保護(hù)所述第一滑塊120的第一曲面，可以在所述第一曲面122上設(shè)置第一摩擦材料涂層124。所述第一曲面122與所述第一摩擦曲面112具有相同的曲率半徑，從而使得所述第一曲面122與所述第一摩擦曲面112緊密貼合。所述第一滑塊120的中心開(kāi)設(shè)有沿著所述第一滑塊120的中心軸貫穿所述第一曲面122和所述第二曲面126的第一通孔125。所述第一通孔125沿著所述第一滑塊120的中心軸延伸，并且與所述第一滑塊120共軸。所述彈性元件130設(shè)置在所述第一通孔125中，所述彈性元件130穿過(guò)所述第一滑塊120使得所述第一摩擦片132與所述第一摩擦曲面112接觸。當(dāng)所述第一滑塊120相對(duì)于所述第一摩擦曲面112滑動(dòng)摩擦?xí)r，所述第一摩擦材料涂層124與所述第一摩擦曲面112之間摩擦。從而避免了所述第一摩擦曲面112直接與所述第一曲面122摩擦造成所述第一滑塊120的損耗。所述第一摩擦片132的摩擦系數(shù)大于所述第一摩擦材料涂層124的摩擦系數(shù)。所述第一摩擦材料涂層124的摩擦系數(shù)較小，從而使得所述第一滑塊120相對(duì)于所述第一摩擦曲面112滑動(dòng)時(shí)，滑動(dòng)能量的消耗主要通過(guò)所述第一摩擦片132摩擦所述第一摩擦曲面112實(shí)現(xiàn)。所述第一曲面122與所述第一摩擦曲面112具有相同的曲率半徑，可以確保所述第一曲面122相對(duì)于所述第一摩擦曲面112滑動(dòng)時(shí)，仍然可以緊密貼合在一起。所述第一滑塊120的材料與所述第一安裝板110相同，可以為高強(qiáng)度的鋼材。所述第一滑塊120的側(cè)面圍成一個(gè)圓柱，或者說(shuō)所述第一滑塊120的側(cè)面為圓柱的側(cè)面。在一個(gè)實(shí)施例中，所述第一摩擦材料涂層124為聚四氟乙烯材料，室溫(23℃)且30Mpa條件下，所述聚四氟乙烯材料滑動(dòng)摩擦系數(shù)約0.005。

所述第二安裝板150與所述第一安裝板110類似，可以作為所述摩擦擺滑移支座10外殼的一部分，用于與被保護(hù)的建筑接觸。所述第二安裝板150具有與所述第一第一摩擦曲面112相對(duì)的第二摩擦曲面152。所述第二安裝板150的材料形狀不限，可以與所述第一安裝板110相同。

所述第二滑塊140具有第三曲面146、與所述第三曲面146相對(duì)的第四曲面142。為保證所述第四曲面142與所述第二摩擦曲面152的接觸，所述第四曲面142與所述第二摩擦曲面152具有相同的曲率半徑。當(dāng)所述第二滑塊140相對(duì)所述第二安裝板150滑動(dòng)時(shí)，在壓力作用下所述第二摩擦片134與所述第二摩擦曲面152摩擦消耗能量。所述第四曲面142上設(shè)置的第二摩擦材料涂層144與所述第二摩擦曲面152摩擦，并保護(hù)所述第四曲面142。所述第三曲面146與所述第二曲面126具有相同的曲率半徑。在所述第二滑塊140的中心沿著所述第二滑塊140的中心軸開(kāi)設(shè)有一個(gè)貫穿所述第三曲面146和所述第四曲面142的第二通孔145。所述第二通孔145與所述第一通孔125連通并且共軸。所述第二通孔145沿著所述第二滑塊140的中心軸延伸，并且與所述第二滑塊140共軸。所述彈性元件130穿過(guò)所述第二滑塊140使得所述第二摩擦片134與所述第二摩擦曲面152接觸。所述第二摩擦材料涂層144的作用與所述第一摩擦材料涂層124相同。所述第二摩擦片134的摩擦系數(shù)大于所述第二摩擦材料涂層144的摩擦系數(shù)。所述第二摩擦材料涂層144用于保護(hù)所述第四曲面142。所述第二摩擦材料涂層144的摩擦系數(shù)較小，從而使得所述第二滑塊140相對(duì)于所述二安裝板150滑動(dòng)時(shí)，滑動(dòng)能量的消耗主要通過(guò)所述第二摩擦片134摩擦所述二安裝板150實(shí)現(xiàn)。避免所述第四曲面142直接與所述第二安裝板150摩擦造成所述第二滑塊140的損耗。所述第二通孔145與所述第一通孔125用于收納所述彈性元件131。當(dāng)所述第一滑塊120與所述第二滑塊140重疊設(shè)置時(shí)，所述第一通孔125與所述第二通孔145相接形成一個(gè)貫穿所述第一曲面122和所述第四曲面142的完整的收納通孔。所述彈性元件131設(shè)置在所述收納通孔中。所述第二滑塊140的材料與所述第一滑塊120的材料相同，并且所述第二滑塊140的側(cè)面也圍成一個(gè)圓柱。所述第二摩擦材料涂層144可以與所述第一摩擦材料涂層124采用相同的材料構(gòu)成。

所述彈性元件130具有第一端135和與所述第一端135相對(duì)的第二端137。所述第一端135設(shè)置有所述第一摩擦片132。所述第二端137設(shè)置有所述第二摩擦片134。當(dāng)外力施加在所述彈性元件130上時(shí)，所述彈性元件130可以提供相反的回復(fù)力。所述彈性元件130可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇。所述彈性元件130可以為螺旋彈簧、碟形彈簧、環(huán)形彈簧中的一種。在一個(gè)實(shí)施例中，所述彈性元件130為碟形彈簧。所述彈性元件130的直徑長(zhǎng)度可以根據(jù)需要設(shè)計(jì)，應(yīng)該滿足可以放置在所述第一通孔125與所述第二通孔145中。所述彈性元件130的長(zhǎng)度以及彈性系數(shù)可以根據(jù)需要提供的壓力的大小選擇，只要滿足能夠使得所述第一摩擦片132和所述第二摩擦片134能夠分別從所述第一通孔125和所述第二通孔145中露出即可?？梢岳斫猓诎惭b時(shí)，所述彈性元件130的長(zhǎng)度應(yīng)該滿足能夠使得所述第一摩擦片132和所述第二摩擦片134能夠給所述第一摩擦曲面112和所述第二摩擦曲面152提供穩(wěn)定的壓力。

請(qǐng)一并參見(jiàn)圖3，本實(shí)施例提供的摩擦擺滑移支座10，所述彈性元件130可以持續(xù)提供穩(wěn)定的壓力給所述第一摩擦曲面112第二摩擦曲面152。在地震中，所述第一滑塊120與所述第二滑塊140保持相對(duì)靜止，所述第一安裝板110和所述第二安裝板150相對(duì)于所述第一滑塊120和所述第二滑塊140產(chǎn)生移動(dòng)。因此，所述第一摩擦片132和所述第二摩擦片134，相對(duì)于所述第一摩擦曲面112和所述第二摩擦曲面152產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)。從而使得建筑物震動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的能量，主要由所述第一摩擦片132和所述第二摩擦片134摩擦所述第一摩擦曲面112和所述第二摩擦曲面152消耗。由于所述彈性元件130設(shè)置在所述第一滑塊120和所述第二滑塊140的中心軸上。所述摩擦擺滑移支座10上的建筑物在所述中心軸方向的力主要作用在所述第一摩擦曲面112和所述第二摩擦曲面152上。從而使得所述摩擦擺滑移支座10具有較高的穩(wěn)定性，可以長(zhǎng)效穩(wěn)定使用，并且同時(shí)可實(shí)現(xiàn)摩擦力的精確控制。所述摩擦擺滑移支座10中產(chǎn)生滑動(dòng)摩擦力的正壓力全部由所述彈性元件130恢復(fù)力提供。所述彈性元件130恢復(fù)力由所述彈性元件130剛度與所述彈性元件130壓縮量相乘計(jì)算得到，計(jì)算公式清楚可靠。上述結(jié)構(gòu)保證了所述彈性元件130壓縮量穩(wěn)定不變。因此，相比普通摩擦擺支座，本發(fā)明的摩擦擺滑移支座10中滑動(dòng)摩擦力可以在地震作用下保持長(zhǎng)期穩(wěn)定。傳統(tǒng)摩擦擺支座依靠柱軸力作為正壓力產(chǎn)生摩擦力進(jìn)行耗能，因此耗能能力不夠穩(wěn)定。所述摩擦擺滑移支座10柱軸力產(chǎn)生較大變化，即上部結(jié)構(gòu)發(fā)生輕微抬起時(shí)，所述彈性元件130提供的正壓力保持不變，仍可提供穩(wěn)定的正壓力以產(chǎn)生穩(wěn)定的摩擦力進(jìn)行耗能。

請(qǐng)參見(jiàn)圖5，在一個(gè)實(shí)施例中，所述摩擦擺滑移支座10進(jìn)一步包括第一托盤131和第二托盤133。所述第一托盤131固定安裝在所述第一端135。所述第二托盤133固定安裝在所述第二端137。所述第一摩擦片132設(shè)置在所述第一托盤131內(nèi)。所述第二摩擦片134設(shè)置在所述第二托盤133內(nèi)。所述第一托盤131和所述第二托盤133為圓形托盤，可以通過(guò)焊接的方式與所述彈性元件130固定。通過(guò)設(shè)置所述第一托盤131和所述第二托盤133，可以使得所述第一摩擦片132和所述第二摩擦片134的安裝更加穩(wěn)定方便。

所述第一摩擦片132和所述第二摩擦片134均為摩擦系數(shù)較高的材料制成，只要是具有較高摩擦系數(shù)的耐磨材料都可以構(gòu)成所述第一摩擦片132和所述第二摩擦片134?？梢岳斫?，所述第一摩擦片132和所述第二摩擦片134分別與所述第一摩擦曲面112和所述第二摩擦曲面152接觸的面均為曲面。在一個(gè)實(shí)施例中，所述第一摩擦片132和所述第二摩擦片134為汽車摩擦片制成。

在一個(gè)實(shí)施例中，所述第一安裝板110還包括設(shè)置在所述第一摩擦曲面112邊緣并環(huán)繞所述第一摩擦曲面的第一限位裝置116。所述第二安裝板150還包括設(shè)置在所述第二摩擦曲面152邊緣并環(huán)繞所述第二摩擦曲面152的第二限位裝置156。所述第一限位裝置116和第二限位裝置156所述用于限制所述第一滑塊120和所述第二滑塊140在所述第一摩擦曲面112和所述第二摩擦曲面152內(nèi)范圍內(nèi)滑動(dòng)。所述第一限位裝置116的材料與所述第一安裝板110相同。所述第二限位裝置156的材料和第二安裝板150相同。優(yōu)選地，所述第一限位裝置116和所述第二限位裝置156均為圓形長(zhǎng)條凸起結(jié)構(gòu)。并且，所述第一限位裝置116和所述第一安裝板110一體成型制成，所述第二限位裝置156和所述第二安裝板150一體成型制成。

在一個(gè)實(shí)施例中，所述第一摩擦曲面112與所述第一曲面122為半徑相同的球面。所述第二曲面126與所述第三曲面146為半徑相同的球面。所述第四曲面142與所述第二摩擦曲面152為半徑相同的球面。

在一個(gè)實(shí)施例中，所述第一通孔125與所述第二通孔145的直徑相同。所述第一滑塊120和所述第二滑塊140的主體均為為圓柱。在平行于所述第一安裝板110的方向上，所述第一滑塊120的截面與所述第二滑塊140的截面形狀大小相同。

在一個(gè)實(shí)施例中，所述第一通孔125與所述第二通孔145的直徑相同，所述第一通孔125的半徑與所述第一通孔125的中心軸到所述第一滑塊120的側(cè)面的距離的比值小于1:3。優(yōu)選地，所述第一通孔125的半徑與所述第一通孔125的中心軸到所述第一滑塊120的側(cè)面的距離的比值小于1:4。當(dāng)所述第一通孔125的直徑過(guò)大時(shí)，將會(huì)影響所述第一摩擦片132和所述第二摩擦片134的摩擦耗能效果。所述第一通孔125的半徑與所述第一通孔125的中心軸到所述第一滑塊120的側(cè)面距離比值小于1:4時(shí)，摩擦耗能效率最高。

請(qǐng)參見(jiàn)圖6，所述摩擦擺滑移支座10在使用時(shí)，安裝在基座30與支撐柱20之間。具體地，所述基座30與所述支撐柱20之間可以預(yù)留有一定的間隙，然后將所述摩擦擺滑移支座10在壓力作用下使得所述第一安裝板110和所述第二安裝板150重疊。然后將所述摩擦擺滑移支座10插入所述間隙中?？梢岳斫猓龅谝话惭b板110和所述第二安裝板150的設(shè)置方向不限制。所述第一安裝板110可以與所述基座30接觸，此時(shí)所述第二安裝板150與所述支撐柱20接觸。所述第一安裝板也可以與所述支撐柱20接觸，此時(shí)所述第二安裝板150與所述基座30接觸。當(dāng)發(fā)生地震時(shí)，所述第一滑塊120和所述第二滑塊140同步移動(dòng)，兩者之間也可能會(huì)發(fā)生微小的移動(dòng)，但是對(duì)于摩擦擺滑移支座10的耗能不會(huì)產(chǎn)生影響。當(dāng)所述第一安裝板110與所述第二安裝板150不平行運(yùn)動(dòng)時(shí)，可通過(guò)所述第一滑塊120和所述第二滑塊140之間的微小相對(duì)運(yùn)動(dòng)，自動(dòng)適應(yīng)這種情況，從而保證所述摩擦擺滑移支座10正常工作。并且，所述第一安裝板110和所述第二安裝板150分別建筑的主體結(jié)構(gòu)連接。在地震作用下，所述第一安裝板110和所述第二安裝板150發(fā)生水平相對(duì)位移，從而與所述第一摩擦片132和所述第二摩擦片134摩擦耗能。所述摩擦擺滑移支座10在結(jié)構(gòu)的自重作用下具有自復(fù)位效果，可以有效減小建筑在地震作用后產(chǎn)生的殘余位移，使建筑可以盡快恢復(fù)正常使用。

請(qǐng)參見(jiàn)圖7-8，本發(fā)明另一實(shí)施例進(jìn)一步提供一種摩擦擺滑移支座60，包括第一安裝板110、第一滑塊120、第二滑塊140、彈性元件130和第二安裝板150。本實(shí)施例中，所述第一安裝板110所述第一滑塊120與所述與摩擦擺滑移支座10中相同。與前一實(shí)施例中所述摩擦擺滑移支座10不同的是，本實(shí)施例中的所述摩擦擺滑移支座60的第二滑塊140與第二安裝板150固定在一起，并與第一滑塊120一起相對(duì)第一摩擦曲面112滑動(dòng)。所述摩擦擺滑移支座60通過(guò)設(shè)置在所述彈性元件130第一端135的第一摩擦片132與所述第一安裝板110摩擦耗能。

本實(shí)施例中，所述第二滑塊140具有第三曲面146、與所述第三曲面146間隔相對(duì)的安裝底面147。所述第二滑塊140的中心沿著所述第二滑塊140的軸向開(kāi)設(shè)有一個(gè)貫穿所述第三曲面146的盲孔148。所述盲孔148與所述第一滑塊120的第一通孔125連通并且共軸。所述安裝底面147與所述第二安裝板150固定在一起。本實(shí)施例中，所述第二安裝板150具有第二安裝面153用于承載所述第二滑塊140。所述安裝底面147可以通過(guò)焊接的方式固定在所述第二安裝面153?？梢岳斫?，所述第二滑塊140與所述第二安裝板150還可以一體成型獲得。

本實(shí)施例中，所述彈性元件130設(shè)置于設(shè)置于所述第一通孔125和所述盲孔148中。所述彈性元件130的第二端137可以直接固定于所述盲孔148底部的安裝底面147。所述彈性元件130的第一端135固定有所述第一摩擦片132。所述第一摩擦片132與所述第一安裝板110的第一摩擦曲面112摩擦?？梢岳斫?，所述摩擦擺滑移支座10中的所述第一安裝板110與所述第一滑塊120的關(guān)系與本實(shí)施例中相同。前面所述第一安裝板110與所述第一滑塊120關(guān)系的描述均適用于本實(shí)施例中的所述摩擦擺滑移支座60。

在一個(gè)實(shí)施例中，所述第一通孔125與所述盲孔148的直徑相同，所述第一通孔125的半徑與所述第一通孔125的中心軸到所述第一滑塊120的側(cè)面的距離的比值小于1:3。當(dāng)所述第一通孔125的直徑過(guò)大時(shí)，將會(huì)影響所述第一摩擦片132和所述第二摩擦片134的摩擦耗能效果。所述第一通孔125的半徑與所述第一通孔125的中心軸到所述第一滑塊120的側(cè)面距離比值小于1:4時(shí)，摩擦耗能效率最高。

本實(shí)施例中的摩擦擺滑移支座60在使用時(shí)，可以壓在建筑物基座下。當(dāng)有震動(dòng)時(shí)，比如地震或者其它的震動(dòng)，所述第一安裝板110會(huì)相對(duì)所述第一滑塊120、所述第二滑塊140和所述第二安裝板150發(fā)生水平移動(dòng)。由于所述彈性元件130設(shè)置在所述第一滑塊120和所述第二滑塊140中心。所述彈性元件130持續(xù)的提供軸向的壓力作用在所述第一摩擦片132上，使得所述第一摩擦片132與所述第一摩擦曲面112摩擦消耗地震帶來(lái)的能量。由于所述彈性元件130可以提供持續(xù)穩(wěn)定的壓力，從而使得本實(shí)施例的摩擦擺滑移支座60具有較高的穩(wěn)定性。

以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡(jiǎn)潔，未對(duì)上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說(shuō)明書(shū)記載的范圍。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。