本發(fā)明涉及衛(wèi)生陶瓷模具領(lǐng)域，具體涉及一種修復(fù)陶瓷坯體高壓注漿模具的方法。

背景技術(shù)：

衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)中，高壓注漿生產(chǎn)坯體的工藝日漸被企業(yè)廣泛使用。高壓注漿用多孔樹脂模具在生產(chǎn)線上經(jīng)過一段時(shí)間使用后，因受水質(zhì)、泥漿、壓縮空氣的影響，其內(nèi)部的通水路與微孔會(huì)因?yàn)樗?、泥漿、空氣中的微生物、雜質(zhì)、金屬沉淀的堆積而造成堵塞。從而致使排水效果明顯減弱，并使得坯體生產(chǎn)周期變長(zhǎng)，甚至無法使用。因此，急需一種修復(fù)模具的方法，恢復(fù)模具的通水通氣能力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提供一種修復(fù)陶瓷坯體高壓注漿模具的方法，使高壓注漿用多孔樹脂模具的通水通氣能力得到一定程度的恢復(fù)，從而提高生產(chǎn)中的排水排氣效果，縮短坯體生產(chǎn)周期，增加模具使用壽命。

為達(dá)成上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種修復(fù)陶瓷坯體高壓注漿模具的方法，包括以下步驟：步驟1：第一次水氣循環(huán)洗凈；向模具通水路交替進(jìn)行注水、注氣共計(jì)5-7小時(shí)；每次注水3-5分鐘，水溫30-35攝氏度，水壓0.2-0.4兆帕；每次注氣3-5分鐘，氣壓0.3-0.5兆帕；步驟2：第一次通氣洗凈；向模具通水路注氣0.8-2小時(shí)，氣壓0.45-0.5兆帕；步驟3：干燥；干燥溫度60-65攝氏度，干燥濕度50-70％，持續(xù)時(shí)間20-22天；步驟4：第二次通氣洗凈，向模具通水路注氣3-5小時(shí)，氣壓0.45-0.55兆帕，壓縮空氣經(jīng)過過濾。

進(jìn)一步地，還包括以下步驟：步驟5：表面灑水，向模具表面灑水，并將模具靜置至表面灑水被充分吸收；步驟6：第二次水氣循環(huán)洗凈；向模具通水路交替進(jìn)行注水、注氣共計(jì)3-8小時(shí)；每次注水3-5分鐘，水溫30-35攝氏度，水壓0.2-0.3兆帕；每次注氣3-5分鐘，氣壓0.2-0.5兆帕。

進(jìn)一步地，在步驟5之后、步驟6之前，還包括步驟5.5：用鹽酸涂刷模具表面。

本發(fā)明所述的技術(shù)方案相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，取得的有益效果是：

1、設(shè)置步驟1進(jìn)行第一次水氣循環(huán)洗凈，用于排出模具殘留的泥漿。

2、設(shè)置步驟2進(jìn)行第一次通氣洗凈，用于充分排出模具殘留的水份。

3、設(shè)置步驟3干燥，是通過高溫干燥，促使模具微孔內(nèi)堵塞的雜質(zhì)及微粒表面結(jié)合的水份蒸發(fā)，體積收縮。

4、設(shè)置步驟4第二次通氣洗凈，通過高壓空氣吹掃清理，強(qiáng)制排出模具微孔內(nèi)雜質(zhì)和泥漿顆粒，提高模具排水性能。從而提高生產(chǎn)中的排水排氣效果，縮短坯體生產(chǎn)周期，增加模具使用壽命。

5、設(shè)置步驟5表面灑水，使干燥的模具表面適當(dāng)吸收水份，避免在第二次水氣循環(huán)時(shí)因承受高壓水而致使模具崩裂。

6、設(shè)置步驟6第二次水氣循環(huán)洗凈，進(jìn)一步洗凈模具微孔，在其中水壓不得大于0.3兆帕，否則易使模具因水壓過高崩裂。

7、設(shè)置步驟5.5鹽酸洗凈，能夠去除模具表面的霉變、微生物等雜質(zhì)，進(jìn)一步修復(fù)模具。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚、明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

在實(shí)施例中，對(duì)長(zhǎng)期在線上使用致使微孔堵塞的多孔樹脂模具進(jìn)行以下再生處理：

步驟1：將模內(nèi)排水排氣孔接入高壓水泵和氣源，對(duì)模具進(jìn)行第一次水氣循環(huán)洗凈；向模具通水路交替進(jìn)行注水、注氣共計(jì)6小時(shí)；每次注水4分鐘，水溫30攝氏度，水壓0.3兆帕；每次注氣4分鐘，氣壓0.4兆帕。第一次水氣循環(huán)洗凈，用于排出模具殘留的泥漿。

步驟2：將模內(nèi)排水排氣孔接入氣源，對(duì)模具進(jìn)行第一次通氣洗凈；向模具通水路注氣0.8-2小時(shí)，氣壓0.45-0.5兆帕。第一次通氣洗凈，用于充分排出模具殘留的水份。

在步驟2之后，對(duì)模具進(jìn)行第一次通氣量檢測(cè)，檢測(cè)條件為0.3兆帕氣壓，通氣管長(zhǎng)5米。

檢測(cè)完畢后，進(jìn)入步驟3：將模具送入干燥房，干燥溫度65攝氏度，干燥濕度50-70％，持續(xù)時(shí)間21天。通過高溫干燥，促使模具微孔內(nèi)堵塞的雜質(zhì)及微粒表面結(jié)合的水份蒸發(fā)，體積收縮。

步驟4：將模內(nèi)排水排氣孔接入氣源，對(duì)模具進(jìn)行第二次通氣洗凈，向模具通水路注氣4小時(shí)，氣壓0.5兆帕，壓縮空氣經(jīng)過過濾。通過高壓空氣吹掃清理，強(qiáng)制排出模具微孔內(nèi)雜質(zhì)和泥漿顆粒，提高模具排水性能。從而提高生產(chǎn)中的排水排氣效果，縮短坯體生產(chǎn)周期，增加模具使用壽命。

步驟5：表面灑水，向模具表面灑水，并將模具靜置至表面灑水被充分吸收。使干燥的模具表面適當(dāng)吸收水份，避免在第二次水氣循環(huán)時(shí)因承受高壓水而致使模具崩裂。

步驟5.5：鹽酸洗凈，用鹽酸涂刷模具表面。能夠去除模具表面的霉變、微生物等雜質(zhì)，進(jìn)一步修復(fù)模具。

步驟6：第二次水氣循環(huán)洗凈，向模具通水路交替進(jìn)行注水、注氣共計(jì)4小時(shí)；每次注水4分鐘，水溫35攝氏度，水壓0.2兆帕；每次注氣4分鐘，氣壓0.4兆帕。第二次水氣循環(huán)洗凈，進(jìn)一步洗凈模具微孔，在其中水壓不得大于0.3兆帕，否則易使模具因水壓過高崩裂。

采用上述實(shí)施例中的修復(fù)陶瓷坯體高壓注漿模具的方法，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)高壓注漿用多孔樹脂模具的通水通氣能力的恢復(fù)，從而提高生產(chǎn)中的排水排氣效果，縮短坯體生產(chǎn)周期，增加模具使用壽命。

上述說明描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，但應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明并非局限于上述實(shí)施例，且不應(yīng)看作對(duì)其他實(shí)施例的排除。通過本發(fā)明的啟示，本領(lǐng)域技術(shù)人員結(jié)合公知或現(xiàn)有技術(shù)、知識(shí)所進(jìn)行的改動(dòng)也應(yīng)視為在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。