本發(fā)明涉及一種墻式消能器的安裝方法，屬于建筑工程消能減震技術(shù)施工領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

地震是一種非常嚴(yán)重的自然災(zāi)害，在地震過程中，地表建筑物會(huì)發(fā)生扭曲變形，在地震較為強(qiáng)烈時(shí)，甚至?xí)l(fā)生坍塌，從而引起巨大的經(jīng)濟(jì)損失和人員傷亡。為減輕建筑地震災(zāi)害，消能減震技術(shù)受到廣泛關(guān)注。

目前消能減震產(chǎn)品種類較多，墻式阻尼器以其高效的消能能力及友好的建筑風(fēng)格受到設(shè)計(jì)師的青睞，連接方式也豐富多樣，但多數(shù)連接方式采用鋼構(gòu)件，其造價(jià)不菲，有些連接方式傳力機(jī)制不明確，施工方法較為粗糙，安裝效率低下，并且安裝質(zhì)量和精度得不到保障，在地震來臨時(shí)，往往導(dǎo)致連接構(gòu)件先于消能器破壞，從而致使消能器不能完全發(fā)揮其耗能能力，造成良好的效能減震設(shè)計(jì)不能實(shí)現(xiàn)的狀態(tài)，甚至在地震中起不到消能減震作用導(dǎo)致建筑的倒塌，致使人的生命安全得不到保障，財(cái)產(chǎn)和設(shè)備受損。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供了一種墻式消能器的安裝方法，用于解決墻式消能器連接件造價(jià)較高，傳力不明確，安裝時(shí)難以精確、快速的問題，用于提高墻式消能器的安裝效率及安裝質(zhì)量，保證地震時(shí)正常發(fā)揮耗能能力，且震后易于實(shí)現(xiàn)檢修與更換。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種墻式消能器的安裝方法，所述方法的具體步驟如下：

A、根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖綁扎下框架梁鋼筋4、下混凝土連接墻鋼筋1，根據(jù)設(shè)計(jì)中心及標(biāo)高，將定位鋼板2和下預(yù)埋錨筋3與下混凝土連接墻鋼筋1固定連接，然后支護(hù)下框架梁6、下混凝土連接墻5的模板；

B、復(fù)檢步驟A，確認(rèn)下框架梁鋼筋4、下混凝土連接墻鋼筋1、定位鋼板2及下預(yù)埋錨筋3的連接與設(shè)計(jì)無誤后澆筑下框架梁6及下混凝土連接墻5；

C、待步驟B中下框架梁6及下混凝土連接墻5混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，通過下預(yù)埋錨筋3及配套螺母安裝可調(diào)式支撐定位模9，并調(diào)節(jié)可調(diào)式支撐定位模9頂部高度及平整度，直至其頂部滿足設(shè)計(jì)要求，然后再將上預(yù)埋錨筋7通過內(nèi)螺紋套筒8及上連接螺桿12緊密連接于可調(diào)式支撐定位模9的頂部；

D、復(fù)測步驟C，確認(rèn)可調(diào)式支撐定位模9的頂部高度及平整度與設(shè)計(jì)無誤后，綁扎上框架梁鋼筋10、上混凝土連接墻鋼筋11，并支護(hù)上框架梁14、上混凝土連接墻13模板，然后澆筑上框架梁14、上混凝土連接墻13混凝土；

E、待步驟D中上框架梁14、上混凝土連接墻13混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，拆除下框架梁6、下混凝土連接墻5、上框架梁14、上混凝土連接墻13及可調(diào)式支撐定位模9，將H型鋼15通過自身孔位、下預(yù)埋錨筋3及配套螺母就位，上預(yù)埋錨筋7通過內(nèi)螺紋套筒8及上連接螺桿12將墻式消能器16頂部與上混凝土連接墻13緊密連接安裝；

F、通過中連接螺栓17將H型鋼15與墻式消能器16底部緊密連接，并扭緊中連接螺栓17將H型鋼底部提離，然后二次澆灌微膨脹混凝土，然后扭緊下預(yù)埋錨筋3的配套螺母，完成墻式消能器的安裝。

優(yōu)選地，所述的上混凝土連接墻13、下混凝土連接墻5的厚度范圍為150～400mm。

優(yōu)選地，所述的可調(diào)式支撐定位模9由上、下兩部分組成，中間由螺栓連接，且可通過自身中間螺栓調(diào)節(jié)高度與平整度。

優(yōu)選地，所述的H型鋼15的型號(hào)為：HW。

優(yōu)選地，H型鋼15和內(nèi)螺紋套筒8聯(lián)合使用。

優(yōu)選地，所述的墻式消能器16為軟鋼剪切型或軟鋼剪切型或黏彈型或黏滯型消能器。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明采用混凝土連接墻作為消能器的連接件，降低造價(jià)的同時(shí)，提高連接件的連接性能，使得消能器傳力明確，同時(shí)提出快速、精確安裝的安裝方法，利用可調(diào)式支撐模板在施工過程中替代消能器，可方便精確的控制安裝精度；采用二次澆灌微膨脹混凝土，可有效避免消能器由于安裝應(yīng)力使其受力屈服；消能器與混凝土連接墻之間采用內(nèi)螺紋套筒和H型鋼組合的連接方式，易于實(shí)現(xiàn)震后消能器的檢修與更換。

附圖說明

圖1是本發(fā)明中方法的流程圖；

圖2圖是本發(fā)明墻式消能器安裝三維示意圖；

圖3為綁扎下框架梁鋼筋4、下混凝土連接墻鋼筋1，固定下預(yù)埋錨筋3及定位鋼板2過程示意；

圖4是澆筑下框架梁6、下混凝土連接墻5過程示意；

圖5是安裝可調(diào)式支撐定位模9、上預(yù)埋錨筋7、內(nèi)螺紋套筒8及上連接螺桿12過程示意；

圖6是綁扎上框架梁14、上混凝土連接墻鋼筋10過程示意圖；

圖7是澆筑上框架梁14、上混凝土連接墻13的過程示意圖；

圖8是移除可調(diào)式支撐定位模9過程示意圖；

圖9是定位H型鋼15過程示意圖；

圖10是通過上連接螺桿12與內(nèi)螺紋套筒8安裝墻式消能器16過程示意圖；

圖11是通過中連接螺栓17提離H型鋼15過程示意圖；

圖12是二次澆灌微膨脹混凝土過程示意圖。

圖中各標(biāo)號(hào)：1-下混凝土連接墻鋼筋，2-定位鋼板，3-下預(yù)埋錨筋，4-下框架梁鋼筋，5-下混凝土連接墻，6-下框架梁，7-上預(yù)埋錨筋，8-內(nèi)螺紋套筒，9-可調(diào)式支撐定位模，10-上混凝土連接墻鋼筋， 11-上框架梁鋼筋，12-上連接螺桿，13-上混凝土連接墻，14-上框架梁，15-H型鋼，16-墻式消能器，17-中連接螺栓，18-微膨脹混凝土。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

實(shí)施例1：如圖1-12所示，本發(fā)明墻式消能器的連接方式采用現(xiàn)澆混凝土連接墻作為消能器連接構(gòu)件，其安裝方法總體上是這樣實(shí)現(xiàn)的：首先綁扎下框架梁4、下混凝土連接墻鋼筋1，再固定下預(yù)埋錨筋3及定位鋼板2，接著支護(hù)下框架梁6、下混凝土連接墻5的模板，然后澆筑下框架梁6、下混凝土連接墻5，隨后安裝可調(diào)式支撐定位模9（即整體式支撐定位模）、上預(yù)埋錨筋7、內(nèi)螺紋套筒8及上連接螺桿12，再綁扎上框架梁14、上混凝土連接墻13的模板并支護(hù)其鋼筋籠，接著澆筑上框架梁14、上混凝土連接墻13，再將整體式支撐定位模移除，接著再定位H型鋼15，然后通過上連接螺桿12與內(nèi)螺紋套筒8將墻式消能器16頂部與上混凝土連接墻13連接，通過中連接螺栓17的調(diào)節(jié)作用將H型鋼15提離，最后二次澆筑微膨脹混凝土18，從而完成墻式效能器16的安裝。

所述方法的具體步驟如下：

A、根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖綁扎下框架梁鋼筋4、下混凝土連接墻鋼筋1，根據(jù)設(shè)計(jì)中心及標(biāo)高，將定位鋼板2和下預(yù)埋錨筋3與下混凝土連接墻鋼筋1固定連接，然后支護(hù)下框架梁6、下混凝土連接墻5的模板；

B、復(fù)檢步驟A，確認(rèn)下框架梁鋼筋4、下混凝土連接墻鋼筋1、定位鋼板2及下預(yù)埋錨筋3的連接與設(shè)計(jì)無誤后澆筑下框架梁6及下混凝土連接墻5；

C、待步驟B中下框架梁6及下混凝土連接墻5混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，通過下預(yù)埋錨筋3及配套螺母安裝可調(diào)式支撐定位模9，并調(diào)節(jié)可調(diào)式支撐定位模9頂部高度及平整度，直至其頂部滿足設(shè)計(jì)要求，然后再將上預(yù)埋錨筋7通過內(nèi)螺紋套筒8及上連接螺桿12緊密連接于可調(diào)式支撐定位模9的頂部；

D、復(fù)測步驟C，確認(rèn)可調(diào)式支撐定位模9的頂部高度及平整度與設(shè)計(jì)無誤后，綁扎上框架梁鋼筋10、上混凝土連接墻鋼筋11，并支護(hù)上框架梁14、上混凝土連接墻13模板，然后澆筑上框架梁14、上混凝土連接墻13混凝土；

E、待步驟D中上框架梁14、上混凝土連接墻13混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，拆除下框架梁6、下混凝土連接墻5、上框架梁14、上混凝土連接墻13及可調(diào)式支撐定位模9，將H型鋼15通過自身孔位、下預(yù)埋錨筋3及配套螺母就位，上預(yù)埋錨筋7通過內(nèi)螺紋套筒8及上連接螺桿12將墻式消能器16頂部與上混凝土連接墻13緊密連接安裝；

F、通過中連接螺栓17將H型鋼15與墻式消能器16底部緊密連接，并扭緊中連接螺栓17將H型鋼底部提離，然后二次澆灌微膨脹混凝土，然后扭緊下預(yù)埋錨筋3的配套螺母，完成墻式消能器的安裝。

進(jìn)一步地，所述的上混凝土連接墻13、下混凝土連接墻5的厚度范圍為150～400mm。

進(jìn)一步地，所述的可調(diào)式支撐定位模9由上、下兩部分組成，中間由螺栓連接，且可通過自身中間螺栓調(diào)節(jié)高度與平整度。

進(jìn)一步地，所述的H型鋼15的型號(hào)為：HW。

進(jìn)一步地，H型鋼15和內(nèi)螺紋套筒8聯(lián)合使用，此處的聯(lián)合使用的意思為共同使用、一起使用的意思。為方便安裝、更換首次提出利用H型鋼15和內(nèi)螺紋套筒8在阻尼器安裝過程中聯(lián)合使用，如果阻尼器安裝時(shí)與上、下混凝土連接墻的連接僅采用內(nèi)螺紋套筒8和螺栓，就造成阻尼器標(biāo)高不方便調(diào)節(jié)，但此方法方便阻尼器更換；還有如果在阻尼器安裝過程采用H型鋼15與下混凝土連接墻5連接，和上混凝土連接墻13采用預(yù)埋錨筋的方式連接，阻尼器標(biāo)高以控制，但造成阻尼器難以更換。

進(jìn)一步地，所述的墻式消能器16為軟鋼剪切型或軟鋼剪切型或黏彈型或黏滯型消能器。

對(duì)比例為傳統(tǒng)安裝法，當(dāng)下框架梁、下剪力墻鋼筋籠綁扎完成后，在施工條件相同的情況下（施工人員、施工機(jī)械）分別運(yùn)用兩種定位方法進(jìn)行軟鋼剪切型式消能器的定位、安裝工作，就安裝效率及安裝質(zhì)量進(jìn)行對(duì)比，對(duì)比采用的測量工具為秒表、水準(zhǔn)儀、標(biāo)尺對(duì)比結(jié)果如下表1所示：

由本發(fā)明墻式消能器快速安裝方法與傳統(tǒng)安裝方法比較可知，采用本發(fā)明后墻式消能器安裝、定位所需時(shí)間大大縮短，極大提高了工作效率，同時(shí)減小了消能器頂面標(biāo)高、中心位置的偏差，消能器的水平度控制精度也得到提高，同時(shí)提高了安裝效率與質(zhì)量。

上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下作出各種變化。