本發(fā)明涉及圍墻施工領(lǐng)域，具體涉及一種預(yù)制裝配式圍墻及其施工方法。

背景技術(shù)：

在建筑施工中無(wú)論是施工現(xiàn)場(chǎng)還是與施工配套的生活和辦公區(qū)都需要使用圍擋將各分區(qū)進(jìn)行分割，確保施工、生活和辦公區(qū)安全和秩序。傳統(tǒng)的圍擋一般采用圍墻，而當(dāng)前施工圍墻一般采用砌體砌筑并使用砂漿粉刷，不僅施工困難、工期長(zhǎng)、造價(jià)高，同時(shí)產(chǎn)生較大的施工垃圾，污染環(huán)境。

目前，一些施工現(xiàn)場(chǎng)采用簡(jiǎn)易彩鋼板圍墻，其基礎(chǔ)主要采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)，彩鋼板簡(jiǎn)易拼接不僅在使用過(guò)程中容易破壞，而且在一個(gè)項(xiàng)目施工結(jié)束后其彩鋼板無(wú)法重復(fù)利用，加之現(xiàn)澆混凝土基礎(chǔ)需要鑿除，無(wú)法達(dá)到其快速裝拆和重復(fù)利用的效果，經(jīng)濟(jì)利益低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種預(yù)制裝配式圍墻及其施工方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的施工成本高、效率低以及污染大的問(wèn)題。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種預(yù)制裝配式圍墻，包括沿水平方向設(shè)置的預(yù)制基礎(chǔ)板、沿豎直方向設(shè)置的預(yù)制圍墻板，以及設(shè)于所述預(yù)制基礎(chǔ)板上用于固定所述預(yù)制圍墻板的豎向連接件。

進(jìn)一步的，所述預(yù)制基礎(chǔ)板采用鋼筋混凝土預(yù)制板，所述鋼筋混凝土預(yù)制板的四周設(shè)有第一槽鋼包邊結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述預(yù)制基礎(chǔ)板上設(shè)有吊裝預(yù)埋件和基礎(chǔ)板預(yù)埋件，所述豎向連接件的底端通過(guò)所述基礎(chǔ)板預(yù)埋件與所述預(yù)制基礎(chǔ)板連接。

進(jìn)一步的，所述基礎(chǔ)板預(yù)埋件包括埋件鋼板和設(shè)于所述埋件鋼板下方的錨固鋼筋，所述埋件鋼板上設(shè)有第一螺栓孔，所述埋件鋼板的第一螺栓孔下方填設(shè)有泡沫板。

進(jìn)一步的，所述豎向連接件采用鋼方管立柱，所述鋼方管立柱下方設(shè)有鋼板墊板，所述鋼板墊板上設(shè)有與所述第一螺栓孔相適配的第二螺栓孔。

進(jìn)一步的，所述豎向連接件與所述預(yù)制圍墻板對(duì)應(yīng)的一側(cè)設(shè)有若干L型鋼筋，所述預(yù)制圍墻板上設(shè)有與所述L型鋼筋相適配的鋼筋套筒。

進(jìn)一步的，所述預(yù)制圍墻板采用預(yù)制泡沫夾心彩鋼板拼接而成，所述預(yù)制泡沫夾心彩鋼板的四周設(shè)有第二槽鋼包邊結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述預(yù)制圍墻板的外周涂有防銹漆。

本發(fā)明還提供一種預(yù)制裝配式圍墻的施工方法，包括以下步驟：

S1：將預(yù)制基礎(chǔ)板、預(yù)制圍墻板和豎向連接件運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)；

S2：將預(yù)制基礎(chǔ)板吊裝至基礎(chǔ)溝槽中，回填并壓實(shí)，將預(yù)制基礎(chǔ)板的一半埋入土體；

S3：將豎向連接件固定于預(yù)制基礎(chǔ)板上；

S4：將預(yù)制圍墻板安裝于豎向連接件上。

進(jìn)一步的，所述步驟S4中，還包括在預(yù)制圍墻板和豎向連接件的對(duì)接位置空隙處進(jìn)行打膠處理。

本發(fā)明提供的預(yù)制裝配式圍墻及其施工方法，該圍墻包括沿水平方向設(shè)置的預(yù)制基礎(chǔ)板、沿豎直方向設(shè)置的預(yù)制圍墻板，以及設(shè)于所述預(yù)制基礎(chǔ)板上用于固定所述預(yù)制圍墻板的豎向連接件。通過(guò)豎向連接件將預(yù)制基礎(chǔ)板和預(yù)制圍墻板固定形成整體的圍墻結(jié)構(gòu)，安裝拆卸簡(jiǎn)單，且拆卸后的構(gòu)件可重復(fù)利用。本發(fā)明采用工廠預(yù)制化加工，現(xiàn)場(chǎng)施工工序少，施工效率高，安全環(huán)保、替換方便，可重復(fù)回收利用，節(jié)省施工成本，減少了環(huán)境污染，效果穩(wěn)定可靠。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明預(yù)制裝配式圍墻的裝配示意圖；

圖2a、2b分別是本發(fā)明基礎(chǔ)板預(yù)埋件的俯視圖和剖視圖；

圖3是本發(fā)明豎向連接件的側(cè)視圖；

圖4是本發(fā)明預(yù)制圍墻板的平面示意圖；

圖5是本發(fā)明預(yù)制圍墻板的俯視圖；

圖6是本發(fā)明預(yù)制圍墻板和豎向連接件的連接示意圖；

圖7是本發(fā)明鋼板墊板與豎向連接件的連接示意圖。

圖中所示：1、預(yù)制基礎(chǔ)板；11、第一槽鋼包邊結(jié)構(gòu)；2、預(yù)制圍墻板；21、鋼筋套筒；22、鋼筋套筒；3、豎向連接件；31、L型鋼筋；4、基礎(chǔ)板預(yù)埋件；41、埋件鋼板；42、錨固鋼筋；43、第一螺栓孔；44、泡沫板；5、鋼板墊板；51、第二螺栓孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)描述：

如圖1所示，本發(fā)明提供了一種預(yù)制裝配式圍墻，包括沿水平方向設(shè)置的預(yù)制基礎(chǔ)板1、沿豎直方向設(shè)置的預(yù)制圍墻板2，以及設(shè)于所述預(yù)制基礎(chǔ)板1上且與所述預(yù)制圍墻板2連接豎向連接件3。通過(guò)豎向連接件3將預(yù)制基礎(chǔ)板1和預(yù)制圍墻板2固定形成整體的圍墻結(jié)構(gòu)，安裝拆卸簡(jiǎn)單，且拆卸后的構(gòu)件可重復(fù)利用，提高了施工效率，減少了環(huán)境污染。

優(yōu)選的，所述預(yù)制基礎(chǔ)板1采用鋼筋混凝土預(yù)制板，所述鋼筋混凝土預(yù)制板的四周設(shè)有第一槽鋼包邊結(jié)構(gòu)11，進(jìn)一步提高了鋼筋混凝土預(yù)制板的強(qiáng)度和整體性。本實(shí)施例中，鋼筋混凝土預(yù)制板采用C20混凝土，尺寸為3m*1.5m*0.15m，第一槽鋼包邊結(jié)構(gòu)11采用15號(hào)槽鋼焊接形成長(zhǎng)方形。

優(yōu)選的，所述預(yù)制基礎(chǔ)板1上設(shè)有吊裝預(yù)埋件(圖中未示出)和基礎(chǔ)板預(yù)埋件4，所述豎向連接件3的底端通過(guò)所述基礎(chǔ)板預(yù)埋件4與所述預(yù)制基礎(chǔ)板1連接。其中吊裝預(yù)埋件用于在施工時(shí)將預(yù)制基礎(chǔ)板1吊裝至基礎(chǔ)溝槽中。如圖2a-2b所示，所述基礎(chǔ)板預(yù)埋件4包括埋件鋼板41和設(shè)于所述埋件鋼板41下方的錨固鋼筋42，所述埋件鋼板41上設(shè)有第一螺栓孔43，所述埋件鋼板43的螺栓孔43下方填設(shè)有泡沫板44，基礎(chǔ)板預(yù)埋件4上端通過(guò)螺栓與豎向連接件3連接，下端通過(guò)錨固鋼筋42固定在預(yù)制基礎(chǔ)板1上，為防止螺栓固定長(zhǎng)度不足，在預(yù)埋件鋼板41的第一螺栓孔43下方墊一定厚度的泡沫板44以防止混凝土進(jìn)入螺栓孔43中，并保證螺栓錨固長(zhǎng)度。

如圖3、7所示，所述豎向連接件3采用鋼方管立柱，所述鋼方管立柱下方設(shè)有鋼板墊板5，鋼方管立柱與鋼板墊板5焊接固定，所述鋼板墊板5上設(shè)有與所述第一螺栓孔43相適配的第二螺栓孔，安裝豎向連接件3時(shí)，首先將鋼板墊板5的第二螺栓孔51與埋件鋼板41上的第一螺栓孔43對(duì)齊，然后通過(guò)螺栓進(jìn)行固定即可。本實(shí)施例中，鋼方管立柱的外周涂有防銹漆。

請(qǐng)參照?qǐng)D3和圖5，所述豎向連接件3與所述預(yù)制圍墻板2對(duì)應(yīng)的一側(cè)設(shè)有若干L型鋼筋31，所述預(yù)制圍墻板2上設(shè)有與所述L型鋼筋31相適配的鋼筋套筒22。本實(shí)施例中，L型鋼筋31設(shè)有四個(gè)，兩兩分別焊接在鋼方管立柱的上下兩端，鋼筋套筒22的數(shù)量和位置與所述L型鋼筋31對(duì)應(yīng)，通過(guò)焊接固定在預(yù)制圍墻板2上，安裝預(yù)制圍墻板2時(shí)，將其中的鋼筋套筒22右上至下套設(shè)于L型鋼筋31即可，為了提高預(yù)制圍墻板2的安裝穩(wěn)定性和美觀性，在鋼筋套筒22和L型鋼筋31的空隙處進(jìn)行打膠處理，如圖6所示。

如圖4所示，所述預(yù)制圍墻板2采用預(yù)制泡沫夾心彩鋼板拼接而成，所述預(yù)制泡沫夾心彩鋼板的四周設(shè)有第二槽鋼包邊結(jié)構(gòu)21。本實(shí)施例中，單塊彩鋼板尺寸為1.15m*2.5m，每?jī)蓧K預(yù)制泡沫夾心彩鋼板為一個(gè)拼裝單元，第二槽鋼包邊結(jié)構(gòu)21采用6號(hào)槽鋼進(jìn)行包邊后焊接成整體構(gòu)件。所述預(yù)制圍墻板2的外周涂有防銹漆。如圖6所示，為了進(jìn)一步提高安裝穩(wěn)定性，避免預(yù)制圍墻板2容易受損，鋼筋套筒22靠近兩塊預(yù)制泡沫夾心彩鋼板的拼接線兩側(cè)。

本發(fā)明還提供了一種預(yù)制裝配式圍墻的施工方法，包括以下步驟：

S1：將預(yù)制基礎(chǔ)板1、預(yù)制圍墻板2和豎向連接件3運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)；

S2：將預(yù)制基礎(chǔ)板1吊裝至基礎(chǔ)溝槽中，回填并壓實(shí)，將預(yù)制基礎(chǔ)板1的一半埋入土體，以確保圍墻基礎(chǔ)安全可靠；當(dāng)然在吊裝前，需要對(duì)圍墻的施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行勘察，對(duì)圍墻施工部位進(jìn)行整平，圍墻基礎(chǔ)開(kāi)挖寬度1.5m，深度約0.1m溝槽，下部用黃沙進(jìn)行找平。

S3：將豎向連接件3固定于預(yù)制基礎(chǔ)板1上；具體的，豎向連接件3為鋼方管立柱，底端焊接鋼板墊板5后通過(guò)螺栓與預(yù)制基礎(chǔ)板1上基礎(chǔ)板預(yù)埋件4進(jìn)行安裝固定，如圖7所示。

S4：將預(yù)制圍墻板2安裝于豎向連接件3上，還包括在預(yù)制圍墻板2和豎向連接件3的對(duì)接位置空隙處進(jìn)行打膠處理。具體的，豎向連接件3與所述預(yù)制圍墻板2對(duì)應(yīng)的一側(cè)設(shè)有至少兩個(gè)L型鋼筋31，所述預(yù)制圍墻板2上設(shè)有與所述L型鋼筋31相適配的鋼筋套筒22，安裝預(yù)制圍墻板2時(shí)，將其中的鋼筋套筒22右上至下套設(shè)于L型鋼筋31即可，為了提高預(yù)制圍墻板2的安裝穩(wěn)定性和美觀性，在鋼筋套筒22和L型鋼筋31的空隙處進(jìn)行打膠處理。

綜上所述，本發(fā)明提供的預(yù)制裝配式圍墻及其施工方法，該圍墻包括沿水平方向設(shè)置的預(yù)制基礎(chǔ)板1、沿豎直方向設(shè)置的預(yù)制圍墻板2，以及設(shè)于所述預(yù)制基礎(chǔ)板1上用于固定所述預(yù)制圍墻板2的豎向連接件3。通過(guò)豎向連接件3將預(yù)制基礎(chǔ)板1和預(yù)制圍墻板2固定形成整體的圍墻結(jié)構(gòu)，安裝拆卸簡(jiǎn)單，且拆卸后的構(gòu)件可重復(fù)利用。本發(fā)明采用工廠預(yù)制化加工，現(xiàn)場(chǎng)施工工序少，施工效率高，安全環(huán)保、替換方便，可重復(fù)回收利用，節(jié)省施工成本，減少了環(huán)境污染，效果穩(wěn)定可靠。

雖然說(shuō)明書(shū)中對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行了說(shuō)明，但這些實(shí)施方式只是作為提示，不應(yīng)限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。在不脫離本發(fā)明宗旨的范圍內(nèi)進(jìn)行各種省略、置換和變更均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。