技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種建筑吊頂結(jié)構(gòu)，尤其是一種建筑吊頂?shù)娜驱埞前惭b結(jié)構(gòu)及施工方法。

背景技術(shù)：

如圖1所示，現(xiàn)有的吊頂中，采用三角龍骨2對下方的扣板4進行卡裝（扣板4兩側(cè)上部具有可卡入三角龍骨2的卡邊），三角龍骨2連接在主龍骨91上，主龍骨91和三角龍骨2空間上呈垂直分布，主龍骨91依靠主龍骨吊件94連接吊桿92，吊桿92連接天花板上的膨脹螺絲。

這種吊頂存在的問題是：其一，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝施工不方便；其二，高度較大，不適合低層高的建筑使用。

由于存在這樣的問題，所以有必要對現(xiàn)有的建筑吊頂?shù)娜驱埞前惭b結(jié)構(gòu)進行改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述技術(shù)的不足而設(shè)計的一種安裝方便的建筑吊頂?shù)娜驱埞前惭b結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明所設(shè)計的一種建筑吊頂?shù)娜驱埞前惭b結(jié)構(gòu)，包括若干條間隔設(shè)置在天花板下方的三角龍骨，在三角龍骨下方卡裝有扣板，其特征在于：

所述三角龍骨頂部具有由兩條相對設(shè)置的L型凸筋形成的窄口槽；

在窄口槽內(nèi)設(shè)有若干螺桿，螺桿的螺桿頭被限制于窄口槽內(nèi)、桿體穿過窄口槽；在螺桿上設(shè)有鎖緊螺母，該鎖緊螺母位于窄口槽上方且寬度大于窄口槽的開口，在螺桿頂部設(shè)有第一連接孔；

所述天花板上若干排安裝孔，每一排安裝孔對應(yīng)一條三角龍骨，所述安裝孔內(nèi)設(shè)有膨脹式連接件，所述膨脹式連接件包括連接部，在連接部上設(shè)有第二連接孔，所述螺桿頂部插入所述連接部，所述第一連接孔和第二連接孔通過連接元件連接在一起。

作為上述方案進一步的改進：

所述第一連接孔和第二連接孔都是螺孔，所述連接元件是螺釘；或者所述第一連接孔和第二連接孔都是通孔，所述連接元件是銷釘；

所述L型凸筋與三角龍骨的主體是一體式結(jié)構(gòu)；

所述螺桿的螺紋段僅位于其桿體的中下部；

所述膨脹式連接件由膨脹螺絲和連接在膨脹螺絲下方的連接部構(gòu)成；

所述膨脹式連接件包括膨脹管、芯桿、升降組件和連接部；

所述膨脹管嵌入在天花板上的安裝孔中，該膨脹管包括套嵌在一起的上管體和下管體，所述上管體頂部設(shè)有一圈膨脹腳，相鄰兩個膨脹腳之間設(shè)有缺口，在下管體內(nèi)底部的位置設(shè)有第一擴孔；

所述芯桿穿過所述膨脹管，芯桿的頂部是一個膨脹頭，該膨脹頭位于所述膨脹腳內(nèi)側(cè)，膨脹頭由下往上外徑逐漸變大使得其下移時可將所述膨脹腳向外漲開；所述芯桿外設(shè)有第一外螺紋段，在第一外螺紋段上通過螺紋連接有一個可沉入所述第一擴孔的螺紋圈；所述芯桿內(nèi)是一個朝下的第一圓柱形腔，該第一圓柱形腔底部是第二擴孔，在第一圓柱形腔的內(nèi)壁上設(shè)有若干縱向設(shè)置的弧形槽，該弧形槽向下延伸至第二擴孔處；

所述升降組件包括升降插管、第一活動件和第二活動件；所述升降插管上部插入所述芯桿的第一圓柱形腔；所述升降插管下部是實心段，實心段上部是一個朝上的第二圓柱形腔，在升降插管的底部是限位塊；在升降插管的外壁上設(shè)有第二外螺紋段，所述第二外螺紋段上通過螺紋連接有一個可沉入所述第二擴孔的限位螺母；所述第二圓柱形腔處的管壁上設(shè)有珠孔，所述珠孔內(nèi)設(shè)有可左右移動的珠子，所述第二圓柱形腔內(nèi)設(shè)有與所述珠孔相接觸的彈性桿；所述珠孔的位置與所述弧形槽相對應(yīng)；在該升降插管上還穿設(shè)有一個可上下活動的螺紋蓋，所述限位螺母位于該螺紋蓋上方，所述螺紋蓋設(shè)有內(nèi)螺紋與所述第一外螺紋段相配合；在升降插管上的實心段上還設(shè)有一個操作孔；所述升降插管穿過第一活動件且兩者相互間可轉(zhuǎn)動，并且升降插管底部的限位塊位于第一活動件內(nèi)，在第一活動件兩側(cè)設(shè)有第一軸體；所述第二活動件頂部左右兩側(cè)設(shè)有第一凸耳，所述第一凸耳連接在第一軸體上且可轉(zhuǎn)動；所述第二活動件前后兩側(cè)設(shè)有第二軸體，所述第一軸體和第二軸體在空間上呈垂直分布；

所述連接部內(nèi)設(shè)有貫穿至底面的、用于容納所述螺桿的空腔，在連接部頂部前后兩側(cè)設(shè)有第二凸耳，所述第二凸耳連接在所述第二軸體上且可轉(zhuǎn)動。

本發(fā)明所設(shè)計的建筑吊頂?shù)娜驱埞前惭b結(jié)構(gòu)，它的有益效果是：依靠窄口槽內(nèi)可滑動的螺桿（未鎖緊時）與膨脹式連接件連接，連接過程只要相互套嵌并鎖好連接元件即可，安裝過程簡單；膨脹式連接件嵌入天花板中，與傳統(tǒng)吊頂相比省去了吊桿和主龍骨，不僅省去了該兩項部件的安裝過程，而且省去了它們的安裝距離，因此使得本發(fā)明所述結(jié)構(gòu)具有安裝方便，同時天花板與扣板間距明顯縮小的特點，適合低層高的住宅使用。

本發(fā)明還設(shè)計了一種上述建筑吊頂?shù)娜驱埞前惭b結(jié)構(gòu)的施工方法，其特征在于包括如下步驟：

在天花板上打出若干排安裝孔；

將膨脹式連接件安裝在所述安裝孔中；

在三角龍骨的窄口槽中滑入與每排安裝孔數(shù)量相等的螺桿；將螺桿頂部插入與之相對應(yīng)的膨脹式連接件之中，并安裝連接元件；

調(diào)節(jié)三角龍骨位置；

鎖緊每個螺桿上的鎖緊螺母；

所有三角龍骨都安裝在天花板上后，在三角龍骨下方卡裝扣板。

本發(fā)明所述的建筑吊頂?shù)娜驱埞前惭b結(jié)構(gòu)的施工方法，它的有益效果是：安裝施工較為方便、省力。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有吊頂中三角龍骨安裝結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖2是本發(fā)明實施例1結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2中A處的放大圖；

圖4本發(fā)明實施例1局部結(jié)構(gòu)放大示意圖，圖中螺桿未插入到連接部中；

圖5是天花板的示意圖；

圖6是三角龍骨的示意圖；

圖7是三角龍骨和螺桿的縱剖圖；

圖8是螺桿的示意圖；

圖9本發(fā)明實施例2局部結(jié)構(gòu)放大示意圖，圖中螺桿未插入到連接部中；；

圖10是發(fā)明實施例2膨脹式連接件的剖視圖；

圖11是本發(fā)明實施例2膨脹式連接件的剖視圖，其中升降組件沒有被剖開；

圖12是本發(fā)明實施例2膨脹式連接件的外觀圖；

圖13是芯桿的剖視圖；

圖14是圖13中AA處的橫剖圖；

圖15是升降組件的剖視圖；

圖16是珠孔處的放大圖；

圖17是實施例2膨脹式連接件作改進后的外觀圖；

圖18是實施例2膨脹式連接件的芯桿作改進后的剖視圖；

圖中：

天花板1、安裝孔11、膨脹式連接件12、膨脹螺絲13、三角龍骨的安裝區(qū)域14；

三角龍骨2、L型凸筋21、窄口槽22；

螺桿3、鎖緊螺母31、第一連接孔32；

扣板4；

膨脹管5、上管體51、下管體52、膨脹腳53、缺口54、第一擴孔55、直壁段56；

芯桿6、膨脹頭61、第一外螺紋段62、螺紋圈63、第一圓柱形腔64、第二擴孔65、弧形槽66、桿體67、限位頭68；

升降組件7、

升降插管70、操作孔700、實心段701、第二圓柱形腔702、限位塊703、第二外螺紋段704、限位螺母705、珠孔706、珠子707、彈性桿708、螺紋蓋709；

第一活動件71、第一軸體711；

第二活動件72、第一凸耳721、第二軸體722；

連接部8、第二連接孔81、連接元件82、空腔83、第二凸耳84；

主龍骨91、吊桿92、三角龍骨吊件93、主龍骨吊件94。

具體實施方式

下面通過實施例結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的描述。

實施例1：

如圖2、3、4所示，本實施例所描述的建筑吊頂?shù)娜驱埞前惭b結(jié)構(gòu)，包括若干條間隔設(shè)置在天花板1下方的三角龍骨2，在三角龍骨2下方卡裝有扣板4，其特征在于：

如圖6所示，所述三角龍骨2頂部具有由兩條相對設(shè)置的L型凸筋21形成的窄口槽22；

如圖7、8所示，在窄口槽22內(nèi)設(shè)有若干螺桿3，螺桿3的螺桿頭被限制于窄口槽22內(nèi)、桿體穿過窄口槽22；在螺桿3上設(shè)有鎖緊螺母31，該鎖緊螺母31位于窄口槽22上方且寬度大于窄口槽22的開口，在螺桿3頂部設(shè)有第一連接孔32；

如圖5所示，所述天花板1上若干排安裝孔11，每一排安裝孔11對應(yīng)一條三角龍骨2，所述安裝孔11內(nèi)設(shè)有膨脹式連接件12，所述膨脹式連接件12由膨脹螺絲13和連接在膨脹螺絲13下方的連接部8構(gòu)成；在連接部8上設(shè)有第二連接孔81，所述螺桿3頂部插入所述連接部8，所述第一連接孔32和第二連接孔81通過連接元件82連接在一起。

其中，所述第一連接孔32和第二連接孔81都是螺孔，所述連接元件82是螺釘；明顯地，還可采用如下結(jié)構(gòu)：即所述第一連接孔32和第二連接孔81都是通孔，所述連接元件82是銷釘；

所述L型凸筋21與三角龍骨2的主體是一體式結(jié)構(gòu)，當然也可以制成分體式，即L型凸筋21是裝在三角龍骨2上的方式，但一體式結(jié)構(gòu)更為簡單實用；

所述螺桿3的螺紋段僅位于其桿體的中下部，這樣螺桿3插入連接部8的部分是沒有螺紋的，易于相互間的配合。

這種上述建筑吊頂?shù)娜驱埞前惭b結(jié)構(gòu)的施工方法，其特征在于包括如下步驟：

在天花板1上打出若干排安裝孔11；

將膨脹式連接件12安裝在所述安裝孔11中；

在三角龍骨2的窄口槽22中滑入與每排安裝孔11數(shù)量相等的螺桿3；將螺桿3頂部插入與之相對應(yīng)的膨脹式連接件12之中，并安裝連接元件82；

調(diào)節(jié)三角龍骨2位置（可以沿著三角龍骨2軸向調(diào)節(jié)，因為螺桿3未鎖緊時是可活動的）；

鎖緊每個螺桿3上的鎖緊螺母31；

所有三角龍骨2都安裝在天花板1上后，在三角龍骨2下方卡裝扣板4。

本實施例的有益效果是：依靠窄口槽22內(nèi)可滑動的螺桿3（未鎖緊時）與膨脹式連接件12連接，連接過程只要相互套嵌并鎖好連接元件即可，安裝過程簡單；膨脹式連接件12嵌入天花板中，與傳統(tǒng)吊頂相比省去了吊桿和主龍骨，不僅省去了該兩項部件的安裝過程，而且省去了它們的安裝距離，因此使得本發(fā)明所述結(jié)構(gòu)具有安裝方便，同時天花板與扣板間距明顯縮小的特點，適合低層高的住宅使用。

實施例2：

如圖9、10所示，本實施例所描述的建筑吊頂?shù)娜驱埞前惭b結(jié)構(gòu)，與實施例1不同的是：膨脹式連接件12結(jié)構(gòu)的不同，即所述膨脹式連接件12包括膨脹管5、芯桿6、升降組件7和連接部8；

如圖11所示，所述膨脹管5嵌入在天花板1上的安裝孔11中，該膨脹管5包括套嵌在一起的上管體51和下管體52，所述上管體51頂部設(shè)有一圈膨脹腳53，相鄰兩個膨脹腳53之間設(shè)有缺口54，在下管體52內(nèi)底部的位置設(shè)有第一擴孔55；

如圖12、13所示，所述芯桿6穿過所述膨脹管5，芯桿6的頂部是一個膨脹頭61，該膨脹頭61位于所述膨脹腳53內(nèi)側(cè)，膨脹頭61由下往上外徑逐漸變大使得其下移時可將所述膨脹腳53向外漲開；所述芯桿6外設(shè)有第一外螺紋段62，在第一外螺紋段62上通過螺紋連接有一個可沉入所述第一擴孔55的螺紋圈63；所述芯桿6內(nèi)是一個朝下的第一圓柱形腔64，該第一圓柱形腔64底部是第二擴孔65，在第一圓柱形腔64的內(nèi)壁上設(shè)有若干縱向設(shè)置的弧形槽66，該弧形槽66向下延伸至第二擴孔65處（如圖14所示）；

如圖15所示，所述升降組件7包括升降插管70、第一活動件71和第二活動件72；所述升降插管70上部插入所述芯桿6的第一圓柱形腔64；所述升降插管70下部是實心段701，實心段701上部是一個朝上的第二圓柱形腔702，在升降插管70的底部是限位塊703；在升降插管70的外壁上設(shè)有第二外螺紋段704，所述第二外螺紋段704上通過螺紋連接有一個可沉入所述第二擴孔65的限位螺母705；所述第二圓柱形腔702處的管壁上設(shè)有珠孔706，所述珠孔706內(nèi)設(shè)有可左右移動的珠子707，所述第二圓柱形腔702內(nèi)設(shè)有與所述珠孔706相接觸的彈性桿708；所述珠孔706的位置與所述弧形槽66相對應(yīng)；在該升降插管70上還穿設(shè)有一個可上下活動的螺紋蓋709，所述限位螺母705位于該螺紋蓋709上方，所述螺紋蓋709設(shè)有內(nèi)螺紋與所述第一外螺紋段62相配合；在升降插管70上的實心段701上還設(shè)有一個操作孔700；所述升降插管70穿過第一活動件71且兩者相互間可轉(zhuǎn)動，并且升降插管70底部的限位塊703位于第一活動件71內(nèi)，在第一活動件71兩側(cè)設(shè)有第一軸體711；所述第二活動件72頂部左右兩側(cè)設(shè)有第一凸耳721，所述第一凸耳721連接在第一軸體711上且可轉(zhuǎn)動；所述第二活動件72前后兩側(cè)設(shè)有第二軸體722，所述第一軸體711和第二軸體722在空間上呈垂直分布；

所述連接部8內(nèi)設(shè)有貫穿至底面的、用于容納所述螺桿3的空腔83，在連接部8頂部前后兩側(cè)設(shè)有第二凸耳84，所述第二凸耳84連接在所述第二軸體722上且可轉(zhuǎn)動。

具體地，所述珠孔706呈內(nèi)大外小狀（如圖16）；這樣珠子707不會掉出，當然珠孔706也可以是口徑一樣大的，而在珠孔外側(cè)可以設(shè)置橡膠卡圈來防止珠子707掉出；

所述弧形槽66是左右兩條，所述珠孔706是相對應(yīng)的左右兩排；弧形槽66也可以是如下設(shè)計：即弧形槽66是前后左右四條，所述所述珠孔706是相對應(yīng)的前后左右四排，這樣相對更為穩(wěn)定。

所述上管體51是塑料，所述下管體52是銅；上管體51材質(zhì)較軟易于使其膨脹腳53漲開，下管體52材質(zhì)較堅固，使其安裝在安裝孔11中時具有足夠的強度，明顯地，上管體51和下管體52還可以是其他材質(zhì)，如都采用鋁。

另外，在芯桿6上位于螺紋圈63的上方還可以設(shè)置墊片,另外膨脹腳53的內(nèi)側(cè)面和膨脹頭61的外側(cè)面最好制成毛糙狀以增加摩擦力。

這種膨脹式連接件12，具有高度調(diào)節(jié)功能，漲緊功能、角度調(diào)節(jié)功能及穩(wěn)固的特性，具體分析如下：

高度調(diào)節(jié)功能：方便了安裝時對三角龍骨2高度的調(diào)節(jié)，使三角龍骨2能夠處于合理的設(shè)計高度；膨脹式連接件12能調(diào)節(jié)的原理是：彈性桿708有彈性，與其相接觸的珠子707可以作左右運動，當升降插管70插入在芯桿6中時，珠子707的位置有兩個狀態(tài)：一個是位于弧形槽66中，一個是脫出于弧形槽66外；在弧形槽66中時由于珠子707的空間更大，由于彈性桿708形變較小，升降插管70受到的卡緊力相對較小，在作上下調(diào)節(jié)時較為省力；當珠子707脫出于弧形槽66外，珠子707向彈性桿708內(nèi)嵌入，彈性桿708形變加大，升降插管70受到的卡緊力相對較大，此時升降插管70可以承受較大的力，三角龍骨2就可以被固定在天花板上了。

膨脹式連接件12的漲緊功能使其能牢牢地安裝于天花板上，對其下方的三角龍骨2及扣板4等形成有力的支撐；漲緊功能的原理是：使用老虎鉗等工具夾緊膨脹管5使其不動，另一只手用扳手旋動螺紋圈63，芯桿6會向下運行，其膨脹頭61會將膨脹腳53向外漲開，這樣膨脹管5就牢固地固定在了天花板1上，而上管體51和下管體52則被緊緊地固定在一起；

角度調(diào)節(jié)功能：膨脹式連接件12具有的第一活動件71和芯桿6之間可以實現(xiàn)相對轉(zhuǎn)動，當三角龍骨2的高度調(diào)節(jié)完成，需要將升降插管70轉(zhuǎn)動使珠子707脫出弧形槽66時，三角龍骨2與升降插管70之間因旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的位置差就通過第一活動件71和芯桿6之間的轉(zhuǎn)動來消化（當然此時螺桿3要是未被鎖緊也能夠轉(zhuǎn)動）；操作孔700設(shè)在實心段701上，這樣操作孔700比較能受力，在其內(nèi)通入桿狀件（如螺絲刀）就可以將升降插管70旋轉(zhuǎn)；而第二活動件72和連接部8則可以在各自方向作偏轉(zhuǎn)，這樣當安裝孔11不嚴格垂直時，仍能使三角龍骨2處于水平，因為在實際施工過程中安裝孔11很難保證嚴格垂直，如果膨脹式連接件12不具有角度調(diào)節(jié)功能，但又省去了現(xiàn)有技術(shù)中可調(diào)節(jié)的吊桿，那么一旦安裝孔11有輕微的歪斜時將影響三角龍骨2的安裝；

穩(wěn)固的特性分析如下：當三角龍骨2安裝完成后，擰動每個膨脹式連接件12的限位螺母705，使限位螺母705的底面低于芯桿6底面一至兩毫米；再將每個膨脹式連接件12的螺紋蓋709旋在芯桿6底部使限位螺母705與螺紋蓋709相接觸，這樣最終芯桿6和升降組件7之一方面是通過珠子707卡緊的，另一方面螺紋蓋709連接在芯桿6底部，限位螺母705連接在升降插管70上，而限位螺母705又擱在了螺紋蓋709上，即使長時間使用彈性桿708老化，升降插管70也不會掉落，對其下方的三角龍骨2和扣板4仍有可靠地固定效果。

本實施例所說的三角龍骨安裝結(jié)構(gòu)的施工方法，它與實施例1中的施工方法不同的是：“調(diào)節(jié)三角龍骨2位置”這一步更為靈活，在未操作操作孔700使珠子707脫出時，三角龍骨2可以上下靈活調(diào)節(jié)，調(diào)至設(shè)計高度后，用螺絲刀操作操作孔700，使珠子707脫出，使三角龍骨2可固定，最后擰好限位螺母705和螺紋蓋709即完成調(diào)節(jié)。

其中，本實施例所描述的膨脹式連接件12還可作如下改進：即所述下管體52下部兩側(cè)設(shè)有直壁段56（如圖17）。兩側(cè)的直壁段56便于老虎鉗夾緊下管體52，安裝時直壁段56至少部分露出天花板1底面；

另外，芯桿6頂部的膨脹頭61可為分體式（如圖18），芯桿6的桿體67穿穿過膨脹頭61并在桿體67頂部設(shè)置限位頭68，芯桿6的桿體67向下移動時，限位頭68帶動膨脹頭61下行，這樣可以更穩(wěn)定地漲開膨脹腳53。

上述實施例僅僅是對本發(fā)明的構(gòu)思作舉例說明，明顯地，本專利的保護范圍不限于上述實施例。

本領(lǐng)域技術(shù)人員對上述實施例所作的各種等同修改或補充，都應(yīng)當落入本專利的保護范圍。