本發(fā)明涉及預制墻體施工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土板，簡稱ALC板，是以水泥、石灰和硅質(zhì)材料為基本原料。以鋁粉為發(fā)氣劑。配以鋼筋網(wǎng)片，經(jīng)過配料、攪拌、成型和蒸壓養(yǎng)護等工藝制成的輕質(zhì)板墻，通常生產(chǎn)為長條狀板，又稱為蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土板（ALC條板）。具有以下特點：1、容重小，容重為500～600kg/m3,僅為粘土磚的1/3,混凝土的1/4，減輕建筑自重，容易運輸和安裝；2、具有不燃性，制作材料為無機物，不燃材料，具有極佳的防火性能；3、保溫隔熱性好，蒸壓加氣混凝土內(nèi)部含有大量氣泡和微孔, 因而有良好的保溫隔熱性，保溫隔熱能力是黏土磚的3～4倍、普通混凝土的4～8倍；4、吸聲性好，蒸壓加氣混凝土具有球狀密閉多孔結(jié)構(gòu), 因而有一定的吸聲性能, 吸聲系數(shù)為0.2～0.3, 吸聲性能優(yōu)于普通的混凝土；5、環(huán)保節(jié)能，板材由天然材料制作而成，不含對人體有害物質(zhì)，符合國家標準，生產(chǎn)使用過程中不產(chǎn)生污染，是綠色環(huán)保建材；6、抗震性強，板材內(nèi)部配有雙層雙向鋼筋網(wǎng)片，具有一定的承載力，系統(tǒng)結(jié)合緊密，整體性好，不變形；7、適用性強，隔墻體材可任意開槽布線，打釘或膨脹螺栓，可直接貼磚及壁紙；8、平整垂直度高，板材采用預制，面層制作平整度及垂直度高，便于后續(xù)裝修施工。
但是，實際施工過程中，還會產(chǎn)生如下問題：1、墻體開裂，加氣混凝土砌塊容易出現(xiàn)墻體開裂特別是外墻因而造成墻體滲漏現(xiàn)象；2、與粘結(jié)劑結(jié)合性差，由于加氣混凝土砌塊吸水率大，涂抹粘結(jié)劑后粘結(jié)劑迅速失水硬化，使粘結(jié)劑不能充分與砌塊表面接觸；3、抹灰脫落：由于加氣混凝土砌塊失水速度慢，若施工環(huán)境較為潮濕，容易造成抹灰層潮濕長毛、發(fā)泡、脫落現(xiàn)象。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供一種基于ALC板的裝配式隔墻施工方法，具有提高墻體安裝精度、墻體不易開裂、接縫不易開裂、節(jié)省成本的特點。
本發(fā)明提供的一種基于ALC板的裝配式隔墻施工方法，用蒸壓加氣混凝土條板即ALC條板拼接安裝墻體，包括如下步驟：
A，根據(jù)施工圖紙確定墻體位置，在屋頂和地面對應的墻體安裝位置標記出基線，并標識門窗洞口位置；
B，根據(jù)施工圖紙確定墻體尺寸，根據(jù)墻體尺寸確定所需ALC條板尺寸、排布和就位順序，ALC條板的長度按樓層結(jié)構(gòu)凈高尺寸減去10～60mm；并將ALC條板材料切割成所需要的尺寸并標記其就位順序；
C，按照步驟A中的基線和標識以及所述步驟B中ALC條板尺寸和排布在結(jié)構(gòu)梁、樓板、屋頂或結(jié)構(gòu)墻處安裝條板固定件；
D，在結(jié)構(gòu)梁、樓板、屋頂或結(jié)構(gòu)墻與ALC條板的交接面以及ALC條板之間的交界面抹粘結(jié)劑，并按照就位順序?qū)LC條板安裝就位并壓緊，同時在轉(zhuǎn)角及丁字節(jié)點處進行加固處理，安裝ALC條板時，檢查墻面的平整度、垂直度及ALC條板是否對準預先在屋頂和地面上標記的基線，不符合要求的調(diào)整至符合要求，然后用楔子自ALC條板底端擠緊頂實，使ALC條板頂端貼緊樓板底；
E，安裝門窗洞口上部墻體；
F，整面墻體安裝完成后，用半干硬性混凝土將楔子之間空隙捻塞嚴實，養(yǎng)護2～5d，將木楔拆去，補捻半干硬性混凝土；
G ，對墻體上的接縫處進行防裂處理；
步驟A可在步驟B之后，或同時進行；
經(jīng)常浸水或容易受潮的部位的墻體，要先在墻體底部設(shè)置一道厚度不小于ALC條板厚度的擋水臺，之后再按照步驟B～G進行施工。
進一步地，前述的基于ALC板的裝配式隔墻施工方法中，步驟D中，門窗洞口上部墻體的安裝方法為：將與門窗洞口上部墻體對應的ALC條板安放在門洞兩側(cè)ALC條板的搭肩口上，并在ALC條板互相接觸形成的縫中采用H型鋼插板固定，在ALC條板與結(jié)構(gòu)墻側(cè)采用L型鋼板固定。
進一步地，前述的基于ALC板的裝配式隔墻施工方法中，步驟D中，轉(zhuǎn)角及丁字節(jié)點處進行加固處理的方法為植筋加固，具體方法為：在轉(zhuǎn)角及丁字節(jié)點處，沿墻高每500mm高鉆一個直徑為10mm，深度不小于300mm的孔，吹凈粉塵，用水濕潤，孔內(nèi)塞60%的粘結(jié)劑，并采用300mm長A6的鋼筋全部植入，植入完成后用粘結(jié)劑將外口收平，并刷防銹漆。
進一步地，前述的基于ALC板的裝配式隔墻施工方法中，步驟G中，防裂處理為于墻體接縫處一側(cè)面或兩側(cè)面貼防裂布，具體方法為：各接縫處，先抹抗裂砂漿，再壓貼耐堿網(wǎng)格布。
進一步地，前述的基于ALC板的裝配式隔墻施工方法中，貼防裂布的具體方法為：在ALC條板板縫處，抹100mm寬抗裂砂漿并壓入100mm寬耐堿網(wǎng)格布，每邊50mm；在不同材質(zhì)接茬處，抹200mm寬抗裂砂漿并壓入200mm寬耐堿網(wǎng)格布，每邊100mm。
進一步地，前述的基于ALC板的裝配式隔墻施工方法中，所述步驟B之前還有對進場的ALC條板材料進行挑選的步驟。
進一步地，前述的基于ALC板的裝配式隔墻施工方法中，對ALC條板進行挑選的步驟中，挑選的標準包括垂直度、平整度、缺棱掉角程度及板材含水率。
進一步地，前述的基于ALC板的裝配式隔墻施工方法中，步驟B中，切割前根據(jù)所需ALC條板尺寸、排布的要求，在標準板材上彈線，預留線槽洞口，按照彈線進行切割，將拼接邊清掃干凈，去掉粉塵，并灑水稍加濕潤。
進一步地，前述的基于ALC板的裝配式隔墻施工方法中，步驟D中，ALC條板安裝順序為從與墻或柱的結(jié)合處開始，依次順序安裝，安裝前清刷板側(cè)浮灰，在ALC條板的拼合面刮滿粘結(jié)劑，將板立起，一個人在一側(cè)推擠，另一個人在板下端用撬棍撬起板底端，將板頂起上下運動，直至板與板擠緊，結(jié)合處用粘結(jié)劑捻實。
進一步地，前述的基于ALC板的裝配式隔墻施工方法中，在施工過程中，缺棱掉角嚴重的ALC條板材不用于大墻面，其完好部位可切割為其他用板材；缺棱掉角不嚴重的ALC條板材可灑水濕潤后用粘結(jié)劑進行修補。
本發(fā)明所述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果為：
本發(fā)明提供的一種基于ALC板的裝配式隔墻施工方法，采用了裝配式的施工方法，采用粘結(jié)劑粘結(jié)接縫，施工速度快于砌體隔墻，連接效果優(yōu)于采用連接件連接的裝配式隔墻（需要用水泥填縫）；同時克服了ALC板不適用于浸水或潮濕環(huán)境的缺點，能用于衛(wèi)生間及廚房等經(jīng)常浸水或容易受潮的部位；且門窗部位不需加設(shè)構(gòu)造柱及過梁，節(jié)省大量構(gòu)造柱及過梁工序施工中通過安裝專用固定件使隔墻與原框架柱、梁、板等有效的固定，從而減輕勞動強度、縮短建設(shè)工期、達到節(jié)能減排的目的；ALC條板安裝時采用人工橫向和縱向壓緊的方式，使接縫處結(jié)合更緊密，有利于粘結(jié)劑與板材、砼面結(jié)合，同時可以保證在粘結(jié)劑固化收縮后墻體及接縫處無較大應力，使墻體及接縫處產(chǎn)生裂縫的可能性大大降低；同時接縫處預先除灰灑水，保證表面濕潤，能有效提高接縫處結(jié)合效果，防止粘結(jié)劑迅速干硬；又在最后有防裂處理的步驟，使用防裂布對接縫進行加固，進一步保證了接縫的連接效果；而且合理的門窗洞口上部墻體的安裝方法，有利于合理的平均分布墻體受力，減少墻體開裂的可能；另外切割ALC條板前對原材料進行嚴格挑選并且在施工過程中對ALC條板的安裝有進一步地調(diào)整和校準，進一步保證了提高了墻體安裝精度，使墻體不易開裂，從而提高了墻體成型質(zhì)量。本發(fā)明通過在每一個施工步驟中對墻體安裝施工順序的合理規(guī)劃和調(diào)整、校正，從而提高墻體安裝精度、保證了墻體及接縫不易開裂、節(jié)省了建設(shè)成本。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
本發(fā)明提供的一種基于ALC板的裝配式隔墻施工方法，用蒸壓加氣混凝土條板即ALC條板拼接安裝墻體，包括如下步驟：
A，根據(jù)施工圖紙確定墻體位置，在屋頂和地面對應的墻體安裝位置標記出基線，并標識門窗洞口位置；
B，根據(jù)施工圖紙確定墻體尺寸，根據(jù)墻體尺寸確定所需ALC條板尺寸、排布和就位順序，ALC條板的長度按樓層結(jié)構(gòu)凈高尺寸減去10～60mm，以方便后續(xù)步驟施工；并將ALC條板材料切割成所需要的尺寸并標記其就位順序；
C，按照步驟A中的基線和標識以及所述步驟B中ALC條板尺寸和排布在結(jié)構(gòu)梁、樓板、屋頂或結(jié)構(gòu)墻處安裝條板固定件；
D，在結(jié)構(gòu)梁、樓板、屋頂或結(jié)構(gòu)墻與ALC條板的交接面以及ALC條板之間的交界面抹粘結(jié)劑，并按照就位順序?qū)LC條板安裝就位并壓緊，同時在轉(zhuǎn)角及丁字節(jié)點處進行加固處理，安裝ALC條板時，檢查墻面的平整度、垂直度及ALC條板是否對準預先在屋頂和地面上標記的基線，不符合要求的調(diào)整至符合要求，然后用楔子自ALC條板底端擠緊頂實，使ALC條板頂端貼緊樓板底；
E，安裝門窗洞口上部墻體；
F，整面墻體安裝完成后，用半干硬性混凝土將楔子之間空隙捻塞嚴實，養(yǎng)護2～5d，將木楔拆去，補捻半干硬性混凝土；
G ，對墻體上的接縫處進行防裂處理；
步驟A可在步驟B之后，或同時進行；
衛(wèi)生間及廚房等經(jīng)常浸水或容易受潮的部位的墻體，要先在墻體底部設(shè)置一道厚度不小于ALC條板厚度的擋水臺，之后再按照步驟B～G進行施工。在衛(wèi)生間及廚房等經(jīng)常浸水的部位的墻體底部設(shè)置的擋水臺高度應大于150mm，在特殊情況下也應大于100mm，再進行步驟D中ALC條板安裝時為保證安裝穩(wěn)定性，應在ALC條板兩側(cè)交叉用楔子擠緊頂實。為進一步防止浸水或潮濕的危害，只需在ALC條板及與擋水臺接縫處的外側(cè)鋪設(shè)或涂刷一層防水材料即可。
實際施工時，為加強墻體強度，可于安裝前或安裝后在ALC條板外露面鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)，并用釘固定在ALC條板上，后期再進行刮灰等處理，或直接待進一步裝修時處理。若墻板接縫難于處理可先用粘結(jié)劑混合麻絲填縫，后在接縫處敷設(shè)鋼絲網(wǎng)后再貼防裂布。施工后或施工過程中若發(fā)現(xiàn)已安裝的ALC條板出現(xiàn)裂縫，如果能替換要及時替換，難于替換的涂刷粘結(jié)劑并貼防裂布。
進一步地，前述的基于ALC板的裝配式隔墻施工方法中，步驟D中，門窗洞口上部墻體的安裝方法為：將與門窗洞口上部墻體對應的ALC條板安放在門洞兩側(cè)ALC條板的搭肩口上，并在ALC條板互相接觸形成的縫中采用H型鋼插板固定，在ALC條板與結(jié)構(gòu)墻側(cè)采用L型鋼板固定。門及窗部位不需加設(shè)構(gòu)造柱及過梁，節(jié)省大量構(gòu)造柱及過梁工序施工中通過安裝專用固定件使隔墻與原框架柱、梁、板等有效的固定，從而減輕勞動強度、縮短建設(shè)工期、達到節(jié)能減排的目的。
進一步地，前述的基于ALC板的裝配式隔墻施工方法中，步驟D中，轉(zhuǎn)角及丁字節(jié)點處進行加固處理的方法為植筋加固，具體方法為：在轉(zhuǎn)角及丁字節(jié)點處，沿墻高每500mm高鉆一個直徑為10mm，深度不小于300mm的孔，吹凈粉塵，用水濕潤，孔內(nèi)塞60%的粘結(jié)劑，并采用300mm長A6的鋼筋全部植入，植入完成后用粘結(jié)劑將外口收平，并刷防銹漆。預先除灰灑水，保證表面濕潤，能有效提高結(jié)合效果，防止粘結(jié)劑迅速干硬。
進一步地，前述的基于ALC板的裝配式隔墻施工方法中，步驟G中，防裂處理為于墻體接縫處一側(cè)面或兩側(cè)面貼防裂布，具體方法為：各接縫處，先抹抗裂砂漿，再壓貼耐堿網(wǎng)格布。防裂布對接縫進行加固，進一步保證了接縫的連接效果。
進一步地，前述的基于ALC板的裝配式隔墻施工方法中，貼防裂布的具體方法為：在ALC條板板縫處，抹100mm寬抗裂砂漿并壓入100mm寬耐堿網(wǎng)格布，每邊50mm；在不同材質(zhì)接茬處，抹200mm寬抗裂砂漿并壓入200mm寬耐堿網(wǎng)格布，每邊100mm。
進一步地，前述的基于ALC板的裝配式隔墻施工方法中，所述步驟B之前還有對進場的ALC條板材料進行挑選的步驟。
進一步地，前述的基于ALC板的裝配式隔墻施工方法中，對ALC條板進行挑選的步驟中，挑選的標準包括垂直度、平整度、缺棱掉角程度及板材含水率。切割ALC條板前對原材料進行嚴格挑選并且在施工過程中對ALC條板的安裝有進一步地調(diào)整和校準。
進一步地，前述的基于ALC板的裝配式隔墻施工方法中，步驟B中，切割前根據(jù)所需ALC條板尺寸、排布的要求，在標準板材上彈線，預留線槽洞口，按照彈線進行切割，將拼接邊清掃干凈，去掉粉塵，并灑水稍加濕潤。接縫處預先除灰灑水，保證表面濕潤，能有效提高接縫處結(jié)合效果，防止粘結(jié)劑迅速干硬。
進一步地，前述的基于ALC板的裝配式隔墻施工方法中，步驟D中，ALC條板安裝順序為從與墻或柱的結(jié)合處開始，依次順序安裝，安裝前清刷板側(cè)浮灰，在ALC條板的拼合面刮滿粘結(jié)劑，將板立起，一個人在一側(cè)推擠，另一個人在板下端用撬棍撬起板底端，將板頂起上下運動，直至板與板擠緊，結(jié)合處用粘結(jié)劑捻實。ALC條板安裝時采用人工橫向和縱向壓緊的方式，可使接縫處結(jié)合更緊密，有利于粘結(jié)劑與板材、砼面結(jié)合，同時可以保證在粘結(jié)劑固化收縮后墻體及接縫處無較大應力，使墻體及接縫處產(chǎn)生裂縫的可能性大大降低。
進一步地，前述的基于ALC板的裝配式隔墻施工方法中，在施工過程中，缺棱掉角嚴重的ALC條板材不用于大墻面，其完好部位可切割為其他用板材；缺棱掉角不嚴重的ALC條板材可灑水濕潤后用粘結(jié)劑進行修補。
實際施工過程中，需要根據(jù)實際情況判斷ALC條板接合面即需要涂刷粘結(jié)劑的部位的干濕情況，如果過于干燥，可用毛掃蘸水適當進行灑水，但灑水量不宜過多，防止ALC條板內(nèi)含水過多。
具體地，結(jié)合具體實施例詳細介紹本發(fā)明。
熟悉圖紙，依照圖紙及現(xiàn)場實際尺寸測量，進行排版計算。材料進場碼放位置及施工道路應平整，通暢。堆放時距板兩端1/5外用墊木或加氣磚墊平，每垛不能超過2米。
準備水泥、中砂、粘結(jié)石膏、U型鋼卡、管板、梯形鋼插板等其他材料，將施工部位的結(jié)構(gòu)清理干凈，且將尺寸偏差部位整改完畢。
完成對施工人員的技術(shù)交底及安全交底。
根據(jù)施工圖紙，在墻體安裝位置彈基線與樓板底或梁底基線垂直，保證安裝墻體平整和垂直度。并標識門窗洞口位置。板的長度按樓層結(jié)構(gòu)凈高尺寸減去20～40mm。計算并測量門窗洞口上部及窗口下部的隔墻體尺寸，進行墻的排板。當板的寬度與隔墻的長度不相適應時，應將部分隔墻體預先拼接成合適的寬度放置在陰角處。
對進場材料進行挑選，挑選垂直、平整的板材，對于缺棱掉角嚴重的板材不允許用于大墻面，可根據(jù)排板要求將完好部位切割為其他用板材，以降低板的損耗率。 鋸板前應該根據(jù)排板要求，在標準板材上彈線，預留線槽洞口，按照彈線進行切割，將拼接邊清掃干凈，去掉粉塵，用毛掃蘸水稍加濕潤。
按設(shè)計要求用U型卡子或鉤頭螺栓等固定條板的頂端。在兩塊條板頂端拼縫之間用射釘槍將U型卡子固定在結(jié)構(gòu)梁、板或結(jié)構(gòu)墻處。
在結(jié)構(gòu)墻、板、梁與ALC條板材交接面，抹專用粘結(jié)劑，要求均勻飽滿、厚度一致。安裝前先作排版平面圖，并列出板就位順序，盡量減少和避免在隔墻的垂直方向嵌入數(shù)量，以保證拼縫的粘結(jié)質(zhì)量。墻體安裝一般采用豎裝板（門窗口過粱板除外）內(nèi)外墻體安裝順序應從與墻的結(jié)合處開始，依次順序安裝。板側(cè)清刷浮灰，在墻面板的側(cè)面（相拼合面）刮滿粘結(jié)劑，將板立起，一個人在一側(cè)推擠，另一個人在板下端用撬棍撬起板底端，將板頂起上下運動，直至板與板擠緊。接縫處必須用粘結(jié)劑捻實。
用2m靠尺基及塞尺測量墻面的平整度，用2m托線板檢查板的垂直度，檢查條板是否對準預先在頂面和地面上彈好的定位線，無誤后，用木楔自底端擠緊頂實，但不得過緊，然后撤出撬棍。在墻體粘縫沒有產(chǎn)生一定強度前，嚴禁碰撞振動，以免板縫錯動開裂。
門口上部過梁板應最后安放，安放時先在門洞兩側(cè)條板上切鋸出跟板厚相同的尺寸寬的搭肩口，然后量出過粱板的實際尺寸。安放時在縫中采用H型鋼插板固定，結(jié)構(gòu)墻側(cè)采用L型鋼板固定。門口兩側(cè)盡可能安裝整板。有缺棱掉角要及時粘結(jié)劑進行修補，修補前先灑水濕潤。
待整面墻體安裝完成后，用C15半干硬性豆石混凝土將楔子之間空隙捻塞嚴實，養(yǎng)護3d，將木楔拆去，補捻豆石混凝土。
轉(zhuǎn)角及丁字節(jié)點處進行加固處理的方法為植筋加固，具體方法是在轉(zhuǎn)角及丁字節(jié)點處每隔一定高度在墻體和ALC條板上的接觸面上打垂直孔，并填塞粘結(jié)劑后于墻體或ALC條板上插入一段鋼筋，ALC條板安裝時再將鋼筋插入ALC條板或墻體上的孔中，并將墻體和ALC條板貼緊。
本實施例中采用的是沿墻高每500mm高鉆一個直徑為10mm，深度不小于300mm的孔，吹凈粉塵，用水濕潤，孔內(nèi)塞60%的粘結(jié)劑，并采用300mm長A6的鋼筋全部植入。植入完成后用粘結(jié)劑將外口收平，并刷防銹漆。
將墻體中間接觸縫隙，采用粘結(jié)劑補縫補齊，采用刮板將粘結(jié)劑刮平，與條板墻面平。在ALC條板板縫處，抹100mm寬抗裂砂漿并壓入100mm寬耐堿網(wǎng)格布，每邊50mm。在不同材質(zhì)接茬處，抹200mm寬抗裂砂漿并壓入200mm寬耐堿網(wǎng)格布，每邊100mm。
以下列出了本發(fā)明與加氣砌塊及傳統(tǒng)砌體墻施工方法的對比：
綜上可以看出，使用本發(fā)明建筑墻體產(chǎn)生效益是可見的：節(jié)省了大量的人工、材料，可以大大增加使用面積約8%，降低裝修費不少于15%，比使用加氣砌塊可以縮短工期三分之一，可以控制后期裝修質(zhì)量，大大減少墻體裝飾空鼓裂紋，環(huán)保節(jié)能、降效減排，產(chǎn)生極高的社會效益。
本文中應用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。