1.一種復(fù)合石材板，其特征在于，包括石材底板、網(wǎng)格布和澆注層；所述網(wǎng)格布鋪放在所述石材底板與所述澆注層之間，所述澆注層與所述石材底板壓鑄固化。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合石材板，其特征在于，所述澆注層采用石英砂、玻璃顆粒、沙石類(lèi)和水泥類(lèi)的其中一種與樹(shù)脂膠的混合物制成，所述樹(shù)脂膠占所述混合物的重量比例為7％-15％。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種復(fù)合石材板，其特征在于，所述澆注層的厚度為1cm-5cm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合石材板，其特征在于，所述石材底板遠(yuǎn)離所述澆注層的一個(gè)表面為磨光面，所述石材底板的厚度為3mm-15mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述一種復(fù)合石材板，其特征在于，所述石材底板采用花崗巖、大理石、火山巖或砂巖材料。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合石材板，其特征在于，所述網(wǎng)格布采用玻璃纖維網(wǎng)格布。
7.一種如權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述復(fù)合石材板的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
步驟1，混合制成澆注層的澆注材料；
步驟2，將所述網(wǎng)格布鋪放在所述石材底板一個(gè)表面上，將未固化的澆注材料鋪放在所述石材底板鋪放所述網(wǎng)格布的一面上，形成第一澆注層；再由壓鑄機(jī)壓鑄第一澆注層；
步驟3，在所述石材底板的另一個(gè)表面上鋪放所述網(wǎng)格布，將未固化的澆注材料鋪放在所述網(wǎng)格布上，形成第二澆注層，再由壓鑄機(jī)壓鑄第二澆注層；
步驟4，用石材機(jī)械從所述石材底板的側(cè)面中間沿與所述第一澆注層和第二澆注層平行的方向進(jìn)行切割，形成兩張復(fù)合石材板。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述一種復(fù)合石材板的制備方法，其特征在于，所述步驟1中，將樹(shù)脂膠與石英砂、玻璃顆粒、沙石類(lèi)和水泥類(lèi)的其中一種混合制成澆注材料，稱(chēng)取的樹(shù)脂膠占所述澆注材料的重量比例為7％-15％。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述一種復(fù)合石材板的制備方法，其特征在于，所述步驟2中，將所述澆注材料用澆注的方式鋪放在所述網(wǎng)格布上，在其固化之前由壓鑄機(jī)壓鑄，進(jìn)行抽真空及振動(dòng)操作，最后高溫固化，形成第一澆注層。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述一種復(fù)合石材板的制備方法，其特征在于，所述步驟4中，切割后，對(duì)形成的兩個(gè)切割面進(jìn)行磨光處理。