本發(fā)明涉及木結(jié)構(gòu)木柱加固施工方法技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

木材具有良好的抗彎、抗壓、抗震、易于加工和維修等優(yōu)點，因此在我國古建筑中應用非常廣泛，至今仍有大量的木結(jié)構(gòu)古建筑。由于年代久遠,大量的木結(jié)構(gòu)木柱出現(xiàn)蟲蛀、開裂等不同程度的破壞,亟需修繕。

目前常用的加固方法主要有鋼板約束法和粘貼纖維布法。其中鋼板約束法的約束效果較差,用鋼量較多,且施工難度較大；對于粘貼纖維布法,只有當構(gòu)件變形到一定程度后才能發(fā)揮作用,且加固效果不夠理想。如何充分發(fā)揮纖維布的強度優(yōu)勢，進一步提高加固效果是當前迫切需要解決的問題，對纖維布施加預應力可以充分利用其強度優(yōu)勢。

所以現(xiàn)在提供一種采用纏繞法對木柱進行預應力加固的方法。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種采用纏繞法對木柱進行預應力加固的方法，該方法施工簡單方便，能夠很好的將繞布緊緊纏繞在木柱的表面，有效地加強了木柱的承力強度。

為解決上述問題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是一種采用纏繞法對木柱進行預應力加固的方法，包括以下步驟：

1）對木柱進行表面清理，并裁剪繞布，將裁剪好的繞布事先纏繞到緊布機構(gòu)上；

2）在木柱底部涂抹浸漬樹脂，然后在涂抹好樹脂處按照傾斜角度a向上纏繞繞布，然后在繞好繞布的木柱上額外水平纏繞一層橫向的繞布，之后在橫向的繞布處加兩個專用錨固鋼圈進行錨固；

3）分段陸續(xù)向上涂抹浸漬樹脂、纏繞繞布，每一段纏繞高度為繞布寬度的兩倍，完成一段后在上方固定緊布機構(gòu)，對已經(jīng)纏繞好的繞布進行預應力張拉，張拉完成后，在被張拉段的頂部固定臨時錨固鋼圈進行錨固；

4）重復步驟3）的施工過程，步驟3）中用于錨固的臨時錨固鋼圈待上側(cè)臨時錨固鋼圈錨固好之后可拆除，備下一段錨固使用；

5）重復步驟4）到木柱頂部，按尺寸將繞布進行裁剪，纏繞到木柱頂部，在木柱頂部繞好繞布處再額外繞一層橫向的繞布，之后在橫向的繞布處加兩個專用錨固鋼圈進行錨固，再將最后一段的臨時錨固鋼圈拆除。

優(yōu)選的，所述繞布為碳纖維布或玻璃纖維布或玄武巖纖維布。

優(yōu)選的，所述傾斜角度a為30°-45°，所述繞布的張拉應力為極限抗拉強度的40%-50%，所述繞布寬度為200-300mm。

優(yōu)選的，所述專用錨固鋼圈和臨時錨固鋼圈內(nèi)部附加橡膠墊層，防止鋼圈與繞布直接接觸發(fā)生劃傷，所述專用錨固鋼圈和臨時錨固鋼圈的結(jié)構(gòu)相同，所述專用錨固鋼圈和臨時錨固鋼圈為1—2mm厚鋼片制成，所述專用錨固鋼圈和臨時錨固鋼圈兩側(cè)均設置螺栓接口，通過擰緊螺栓起到錨固作用。

優(yōu)選的，所述緊布機構(gòu)包括上下對正設置的兩個固定鋼圈，在兩個固定鋼圈的同側(cè)設有分別與兩個固定鋼圈固定連接且豎直設置的板狀的反力底座,在反力底座上上下布置有兩個千斤頂，所述的兩個千斤頂?shù)耐祈斨謩e連接豎直設置的傳力桿，所述傳力桿的下端通過軸承轉(zhuǎn)動連接有外套轉(zhuǎn)桿，所述傳力桿和外套轉(zhuǎn)桿的連接處設有轉(zhuǎn)桿固定塊，所述轉(zhuǎn)桿固定塊上設有第一通孔，所述第一通孔可與外套轉(zhuǎn)桿上的第二通孔對正，所述外套轉(zhuǎn)桿借助于同時插入到第一通孔和第二通孔內(nèi)的插銷相對傳力桿固定，所述繞布纏繞在所述外套轉(zhuǎn)桿上。

該發(fā)明所具有的效果是，該纏繞纖維布過程按階段進行，以兩個纖維布寬度為一個施工高度階段進行張拉和錨固，其目的是既使纖維布受力均勻，又避免纖維布預應力釋放，張拉過程應對張拉進行有效控制，其目的是對建立準確的預應力進行確認，對張拉是否正常進行判斷以便發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象。施工時纖維布可通過與千斤頂配套的油壓表來反映，使用前應進行標定建立準確的油表讀數(shù)與張拉力之間的標定曲線，能可靠固定纖維布，張拉時纖維布不發(fā)生滑移，其橡膠墊層保證不損傷纖維布。本發(fā)明千斤頂裝置具自身可固定于木柱上，便于施加預應力，方便拆卸的優(yōu)點。

附圖說明

圖1 為本發(fā)明實施狀態(tài)下的示意圖；

圖2 為專用錨固鋼圈或臨時錨固鋼圈的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3 為緊布機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4 為利用本發(fā)明制作出的木柱的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1、木柱，2、專用錨固鋼圈，3、臨時錨固鋼圈，4、固定鋼圈，5、反力底座，6、傳力桿，7、外套轉(zhuǎn)桿，8、千斤頂。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明：如圖1、圖2所示的一種采用纏繞法對木柱進行預應力加固的方法，包括以下步驟：

1）對木柱1進行表面清理，并裁剪繞布，將裁剪好的繞布事先纏繞到緊布機構(gòu)上；

2）在木柱1底部涂抹浸漬樹脂，然后在涂抹好樹脂處按照傾斜角度a向上纏繞繞布，然后在繞好繞布的木柱1上額外水平纏繞一層橫向的繞布，之后在橫向的繞布處加兩個專用錨固鋼圈2進行錨固；

3）分段陸續(xù)向上涂抹浸漬樹脂、纏繞繞布，每一段纏繞高度為繞布寬度的兩倍，完成一段后在上方固定緊布機構(gòu)，對已經(jīng)纏繞好的繞布進行預應力張拉，張拉完成后，在被張拉段的頂部固定臨時錨固鋼圈3進行錨固；

4）重復步驟3）的施工過程，步驟3）中用于錨固的臨時錨固鋼圈3待上側(cè)臨時錨固鋼圈錨3固好之后可拆除，備下一段錨固使用；

5）重復步驟4）到木柱1頂部，按尺寸將繞布進行裁剪，纏繞到木柱1頂部，在木柱1頂部繞好繞布處再額外繞一層橫向的繞布，之后在橫向的繞布處加兩個專用錨固鋼圈2進行錨固，再將最后一段的臨時錨固鋼圈3拆除。

繞布為碳纖維布或玻璃纖維布或玄武巖纖維布。

傾斜角度a為30°-45°，所述繞布的張拉應力為極限抗拉強度的40%-50%，繞布寬度為200-300mm。

如圖2所示，專用錨固鋼圈2和臨時錨固鋼圈3內(nèi)部附加橡膠墊層，防止鋼圈與繞布直接接觸發(fā)生劃傷，所述專用錨固鋼圈2和臨時錨固鋼圈3的結(jié)構(gòu)相同，所述專用錨固鋼圈2和臨時錨固鋼圈3為1—2mm厚鋼片制成，所述專用錨固鋼圈2和臨時錨固鋼圈3兩側(cè)均設置螺栓接口，通過擰緊螺栓起到錨固作用。

如圖3所示，緊布機構(gòu)包括上下對正設置的兩個固定鋼圈4，在兩個固定鋼圈4的同側(cè)設有分別與兩個固定鋼圈4固定連接且豎直設置的板狀的反力底座5,在反力底座5上上下布置有兩個千斤頂8，所述的兩個千斤頂8的推頂柱分別連接豎直設置的傳力桿6，所述傳力桿6的下端通過軸承轉(zhuǎn)動連接有外套轉(zhuǎn)桿7，所述傳力桿6和外套轉(zhuǎn)桿7的連接處設有轉(zhuǎn)桿固定塊，所述轉(zhuǎn)桿固定塊上設有第一通孔，所述第一通孔可與外套轉(zhuǎn)桿7上的第二通孔對正，所述外套轉(zhuǎn)桿7借助于同時插入到第一通孔和第二通孔內(nèi)的插銷相對傳力桿6固定，所述繞布纏繞在所述外套轉(zhuǎn)桿7上。

千斤頂8上根據(jù)工程需要可增設與其配套的油壓表，以便獲知纖維布所受預應力。

外套轉(zhuǎn)桿7由軸承與傳力桿6連接，外包纖維布，通過外套轉(zhuǎn)桿7旋轉(zhuǎn)將纖維布纏繞到木柱1上，完成一段需要進行緊布的時候，插入插銷使外套轉(zhuǎn)桿7和傳力桿6相對固定，然后千斤頂8動作推頂傳力桿6，傳力桿6帶動外套轉(zhuǎn)桿7運動，從而完成一段繞好的纖維布的緊布工作。

該發(fā)明所具有的效果是，該纏繞纖維布過程按階段進行，以兩個纖維布寬度為一個施工高度階段進行張拉和錨固，其目的是既使纖維布受力均勻，又避免纖維布預應力釋放，張拉過程應對張拉進行有效控制，其目的是對建立準確的預應力進行確認，對張拉是否正常進行判斷以便發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象。施工時纖維布可通過與千斤頂配套的油壓表來反映，使用前應進行標定建立準確的油表讀數(shù)與張拉力之間的標定曲線，能可靠固定纖維布，張拉時纖維布不發(fā)生滑移，其橡膠墊層保證不損傷纖維布。本發(fā)明千斤頂裝置具自身可固定于木柱上，便于施加預應力，方便拆卸的優(yōu)點。