本發(fā)明涉及一種砌塊磚模具，尤其涉及一種用于流水線生產(chǎn)的墻體砌塊模具。

背景技術：

目前的泡沫水泥保溫砌塊的生產(chǎn)，主要是先將泡沫水泥原材料攪拌均勻形成漿料，然后將攪拌后的漿料注入模具內(nèi)進行發(fā)泡，發(fā)泡完成后等待原料定型形成泡沫水泥塊，然后將成型的泡沫水泥塊進行切割加工，最終形成泡沫水泥保溫砌塊。

傳統(tǒng)的發(fā)泡成型模具主要由底板和側(cè)板構成，這樣，在漿料發(fā)泡后成型的水泥塊為整體結構的一大塊，在后續(xù)加工中需要先將水泥塊進行縱向切割成若干小塊，然后進行橫向切割形成保溫砌塊成品。這樣不僅造成加工工序增加，并且生產(chǎn)效率低，同時造成生產(chǎn)成本增加。

另外，整體結構的一大塊水泥塊，其體積較大，質(zhì)量也較重，從而造成水泥塊在脫模以及脫模后的搬運也非常不方便。

技術實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提出了一種適用于流水線生產(chǎn)的墻體砌塊模具，包含模具單體，所述模具單體內(nèi)設有中空腔體，所述模具單體由左插接體及右插接體通過插接部件插接構成，所述插件部件包含插接扣及插接板，所述模具單體兩端設有橫向插接扣，所述模具單體可通過橫向插接扣互相聯(lián)接構成模具整體，所述模具單體兩側(cè)的端部各設有開模扣。

進一步地，所述左插接體及右插接體各設有一個插接扣及插接板，且左插接體的插接扣及插接板與右插接體的插接板及插接扣相配合。

進一步地，所述插接扣中部設有凸部一，所述插接板頂部設有凸部二，凸部一與凸部二相互配合。此結構可以保證插接板從插接扣底部插入至凸部一及凸部二相互卡住配合后，插接板的頂端距插接扣的頂端有一定距離及空間，可以容許有撐開部件插入插接扣撐開插接扣，達到打開模具的目的。

進一步地，所述插接扣頂部設有內(nèi)倒角。方便撐開部件更容易的插入插接扣內(nèi)撐開插接扣。

進一步地，所述橫向插接扣為“L”型，所述左插接體及右插接體各自兩端的橫向插接扣“L”型口方向相反。確保模具單體可以相互聯(lián)接

進一步地，所述模具單體同一端位于左插接體及右插接體上的橫向插接扣“L”型口方向相反。左右兩側(cè)的橫向插接扣方向交錯可以確保模具單體聯(lián)接更穩(wěn)固。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明的俯視結構示意圖；

圖3為局部結構示意圖；

圖4為本發(fā)明的模具單體端面示意圖；

圖5為開模設備結構示意圖；

圖6為開模設備正面示意圖；

其中1是左插接體，2是右插接體，3是開?？?，4是橫向插接扣，5是插接扣，6是插接板。

具體實施方式

根據(jù)圖1、圖2、圖3、圖4所示，本發(fā)明具體為一種用于流水線生產(chǎn)的墻體砌塊模具，包含模具單體，所述模具單體內(nèi)設有中空腔體，腔體兩端為方形，腔體中段界面為圓形且圓形截面從兩端向模具單體中間部位逐漸縮小，所述模具單體由左插接體1及右插接體2通過插接部件插接構成，所述插件部件包含插接扣5及插接板6，所述左插接體及右插接體各設有一個插接扣及插接板，且左插接體的插接扣及插接板與右插接體的插接板及插接扣相配合，所述插接扣5中部設有凸部一，所述插接板6頂部設有凸部二，組裝模具單體時由插接板頂端插入插接扣底部直至凸部一與凸部二相互卡緊配合，所述插接扣頂部設有內(nèi)倒角，所述模具單體兩端設有橫向插接扣4，所述模具單體可通過橫向插接扣互相聯(lián)接構成模具整體，所述橫向插接扣為“L”型，所述左插接體1及右插接體2各自兩端的橫向插接扣“L”型口方向相反，所述模具單體同一端位于左插接體1及右插接體2上的橫向插接扣“L”型口方向相反，所述模具單體兩側(cè)的端部各設有開?？?。

圖5、圖6提供了開模具時所使用的開模設備結構，運行時的模具是由模具單體構成的模具整體，撐開部件8在油缸9的作用下插入模具單體的插接扣頂端，以撐開插接扣，然后開模插銷7在下行插入模具單體上、下兩端的開?？?中的孔中， 然后在油缸9的作用下將模具整體打開，人工取出其中的砌塊后，在油缸9的作用下將模具整體復位，開模插銷7上行，油缸9復位撤回，模具即可拼接回原位。